CN110376502B - 电路检测系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电路检测系统，用以检测电路板的电路，包括：检测平台、抵压板及计算机。检测平台上的多个接触元件分别具有应变规及弹簧顶针。于检测电路板时，计算机中的检测程序同时监控并读取接触元件的压力值、下压行程值及阻抗值，以判断接触元件的功能是否正常。

Description

电路检测系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种电路检测的应用领域，特别涉及一种电路板的电路的检测系统。

背景技术

随着科技的进步，电脑及其周边装置的应用也广泛且深入地进入每个家庭与行业。于制作电脑及其周边装置时，如何快速地检测电脑及其周边装置的电路板的电路，让电脑及其周边装置可正常地运行，亦显得格外重要。

于现有技术中，多为将电路板放置于在线测试仪(In Circuit Tester,ICT)或功能测试仪(Functional Circuit Tester,FCT)进行电性检测，其是使用在线测试仪或功能测试仪的检测平台上的针床(Bed of nails)电性接触电路板上事先布置好的检测点(TestPoint)，以检测电路板上的电子零件或是电路其功能是否正常，借此减少电路板组装时所产生的焊接开路、短路、偏移、缺件或错件等问题。

而为提升在线测试仪或功能测试仪检测的准确性，于现有的技术中，大多都是通过外接的设备仪器检测针床或抵压元件所提供的应力，以借此判断受抵压的电路板是否处在一水平的状态。

然而，现有技术仅能检测电路板的摆放是否平整，若在线测试仪或功能测试仪的测试针座的功能异常，或测试针座并未正确地与电路板电性接触时，检测人员并无从得知前述测试针座的异常状况，而导致错误的检测结果产生。是以，于检测电路板的电路时，如何让电路板的摆放位在同一水平面上，并可同时监控接触元件，例如：测试针座的功能，并确保接触元件可正确地与电路板电性接触，为本发明欲解决的技术课题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种电路检测系统，其用于检测电路板的电路，于检测电路板的电路时，可同时监控接触元件是否可正常运行，并确保接触元件可正确地与电路板电性接触。

为达前述的目的，本发明提供一种电路检测系统，用以检测电路板的电路，电路板具有布置于电路上的多个检测点，系统包括：

检测平台，具有对应于检测点的多个接触元件，接触元件分别具有：

应变规，用以检测接触元件的压力值；以及

弹簧顶针，设置于应变规之上，用以检测接触元件的下压行程值及阻抗值，并可电性接触检测点；

抵压板，用以抵压电路板，使所述检测点抵压于所述接触元件之上；以及

计算机，电性连接检测平台及抵压板，并用以执行检测程序；

其中，于利用接触元件电性接触检测点以检测电路板的电路时，检测程序监控并读取接触元件的压力值、下压行程值及阻抗值，并判断接触元件的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。

于上述优选实施方式中，其中应变规具有应变片，应变片用以检测压力值。

于上述优选实施方式中，其中弹簧顶针包括：

针头，用以检测阻抗值；

弹簧，用以检测下压行程值；以及

套管，具有贯穿开口及收容空间，收容空间用以收容针头及弹簧，针头部分穿出于贯穿开口且与弹簧相抵持，使针头可沿着收容空间进行往复位移。

于上述优选实施方式中，其中检测程序读取接触元件的弹簧顶针完全释放时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。

于上述优选实施方式中，其中检测程序读取接触元件的弹簧顶针完全压缩时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针完全压缩时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。

于上述优选实施方式中，其中检测平台包括设置于接触元件外围的多个定位柱，而电路板则具有对应于定位柱的多个定位孔，且定位孔用以套设于定位柱，以将电路板定位于接触元件的上方。

于上述优选实施方式中，其中定位柱分别具有基座部及同轴设置于基座部之上的套设端。

于上述优选实施方式中，其中定位孔套设于定位柱的套设端，使电路板可沿着套设端进行往复位移。

于上述优选实施方式中，其中检测程序利用接触元件电性接触检测点以检测电路板的电路，以产生检测记录，并将检测记录存储于计算机之中。

于上述优选实施方式中，其中检测程序判断接触元件的压力值、下压行程值及阻抗值不等于压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值时，则产生异常信号，并将异常信号存储于计算机之中。

于上述优选实施方式中，其进一步包括控制平台，检测程序可以有线或无线的方式传送检测记录或异常信号记录至控制平台。

于上述优选实施方式中，其中控制平台为：云端服务器或移动装置。

于上述优选实施方式中，其中该移动装置为：笔记本电脑、平板、个人数字助理或智能手机。

于上述优选实施方式中，其中抵压板的一表面上具有多个弹性抵压柱，弹性抵压柱用以抵压电路板，使检测点抵压于接触元件之上。

本发明另一优选作法，涉及一种电路检测方法，用以检测电路板的电路，电路板具有布置于电路上的多个检测点，方法包括下列步骤：

(a).提供检测平台，检测平台上设置有多个接触元件，且接触元件分别具有应变规及设置于应变规之上的弹簧顶针；

(b).校正应变规的检测数值，使得接触元件的弹簧顶针位于同一水平面上；

(c).读取接触元件的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值；

(d).存储压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值；

(e).载入压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值；

(f).检测电路板，同时监控并读取接触元件的压力值、下压行程值及阻抗值；

(g).判断接触元件的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，若否，则产生异常信号，若是，则进行下一步骤；以及

(h).产生检测记录。

于上述优选实施方式中，其中于步骤(g)中，可以有线或无线的方式传送异常信号至控制平台。

于上述优选实施方式中，其中于步骤(h)中，可以有线或无线的方式传送检测记录至控制平台。

于上述优选实施方式中，其中于步骤(c)中，是读取接触元件的弹簧顶针完全释放时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。

于上述优选实施方式中，其中于步骤(c)中，是读取接触元件的弹簧顶针完全压缩时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。

附图说明

图1A为本发明所提供的电路检测系统；

图1B为图1A中区域A的放大图；

图2为本发明电路板的一实施例的示意图；

图3A至3B为本发明所提供电路检测系统检测电路板的示意图；

图4A为本发明电路检测系统的检测方法的流程图；以及

图4B为图4A中步骤S102的详细分解流程图。

附图标记说明：

A 区域

H 定位孔

S 收容空间

S100～S110 步骤

S1021～S1022 步骤

W 信号电路

10 电路检测系统

11 检测平台

12 定位柱

121 基座部

122 套设端

13 接触元件

131 应变规

1311 应变片

132 弹簧顶针

1321 套管

13211 贯穿开口

1322 弹簧

1323 针头

14 抵压板

141 弹性抵压柱

15 计算机

151 检测程序

16 控制平台

20 电路板

201 上表面

202 下表面

2021 检测点

具体实施方式

本发明的优点及特征以及达到其方法将参照例示性实施例及附图进行更详细的描述而更容易理解。然而，本发明可以不同形式来实现且不应被理解仅限于此处所陈述的实施例。相反地，对所属技术领域技术人员而言，所提供的这些实施例将使本公开更加透彻与全面且完整地传达本发明的范围。

首先，请参阅图1A及图1B所示，图1A为本发明所提供的电路检测系统；图1B为图1A中区域A的放大图。于图1A中，用于检测电路板的电路的电路检测系统10包括：检测平台11、抵压板14、计算机15及控制平台16。其中，可将检测平台11放置于平整桌面或光学通气桌(未示于图中)之上，以确保检测平台11的平整度，而检测平台11上具有多个接触元件13及设置于接触元件13外围的定位柱12，且定位住12分别具有基座部121及同轴设置于基座部121之上的套设端122。所述抵压板14的一表面上具有多个弹性抵压柱141，且弹性抵压柱141用以抵压待检测的电路板。所述计算机15分别电性连接检测平台11及抵压板14，并用以执行检测程序151。所述检测程序151可控制抵压板14的升降，并可通过信号电路W读取接触元件13的检测数值。计算机15可以有线或无线的方式与控制平台16进行数据的传输。所述控制平台16则可为：云端服务器或移动装置，其中，移动装置可为：笔记本电脑、平板、个人数字助理或智能手机。

请参阅图1B，设置于检测平台11上的接触元件13分别具有：应变规131及弹簧顶针132。所述应变规131具有用以检测接触元件13的压力值的应变片1311。所述弹簧顶针132包括：套管1321、弹簧1322及针头1323，其中，套管1321具有贯穿开口13211及收容空间S，所述收容空间S用以收容针头1323及弹簧1322，而针头1323部分穿出于贯穿开口13211，且针头1323与弹簧1322相抵持，使针头1323可利用压缩弹簧1322或利用弹簧1322的弹性伸展而可沿着收容空间S进行往复位移。当接触元件13受到应力的抵压时，例如：电路板的抵压，便可通过检测弹簧1322的压缩程度检测接触元件13的下压行程值，同时以针头1323检测接触元件13的阻抗值及以应变规131的应变片1311检测接触元件13的压力值。而检测程序151便可通过信号电路W读取接触元件13的检测数值，如：压力值、下压行程值及阻抗值。

请继续参阅图1A，在开始检测电路板的电路之前，可以人为的方式调整及校正应变规131的检测数值，使应变规131所检测到的压力值均等于0，如此便可确保接触元件13的弹簧顶针132位于同一水平面HP上，进而提高电路板的电路检测的精确度。

图2为本发明电路板的一实施例的示意图，图2的(i)为电路板20的剖面图；图2的(ii)为电路板的仰视图。于图2中，电路板20具有一上表面201及下表面202，及贯穿上表面201及下表面202的多个定位孔H，且下表面202上具有布置于电路(未示于图中)上的多个检测点2021。其中，而电路板20的定位孔H对应于定位柱12的位置，且可套设于定位住12的套设端122(如图1A所示)。

请参阅图3A及图3B，图3A至3B为本发明所提供电路检测系统检测电路板的示意图。于图3A中，电路板20的定位孔H可套设于定位柱12的套设端122，让电路板20定位于接触元件13的上方，使接触元件13的弹簧顶针132分别电性接触相对应的检测点2021。另一方面，电路板20亦可沿着套设端122进行上下方向的往复位移。需先说明的是，于本文中，是将电路板20放置于接触元件13之上，且电路板20的上表面201并未受到抵压板14的弹性抵压柱141抵压的状态定义为“弹簧顶针132完全释放”的状态；并将电路板20的上表面201受到抵压板14的弹性抵压柱141抵压而下降的状态定义为“弹簧顶针132完全压缩”的状态。

于图3A中，当电路板20放置于接触元件13之上，且电路板20并未受到抵压板14的弹性抵压柱141抵压时，检测程序151可通过信号电路W读取接触元件13的弹簧顶针132完全释放时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针132完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，并将弹簧顶针132完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值存储于计算机15之中。而于图3B中，当电路板20放置于接触元件13之上，且电路板20因受到抵压板14的弹性抵压柱141抵压而下降时，检测程序151亦可通过信号电路W读取接触元件13的弹簧顶针132完全压缩时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针132完全压缩时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，并将弹簧顶针132完全压缩时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值存储于计算机15之中。

请继续参阅图3B，接着，当开始检测电路板20时，检测程序151即载入弹簧顶针132完全释放时及弹簧顶针132完全压缩时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。随后，检测程序151开始利用接触元件13电性接触检测点2021以检测电路板20的电路，并依据电路的检测结果产生检测记录，随后将检测记录存储于计算机15之中。

而在检测电路板20的电路时，检测程序151亦同时通过信号电路W监控并读取接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值，并比对接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于所载入的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，以借此判断接触元件13是否可正常运行或弹簧顶针132是否正确地与检测点2021电性接触。举例而言，于检测电路板20的电路时，抵压板14的弹性抵压柱141抵压电路板20，使检测点2021抵压于接触元件132之上并让弹簧顶针132完全压缩，此时检测程序151可通过信号电路W监控并读取弹簧顶针132完全压缩时，接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值，并判断弹簧顶针132完全压缩时，接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于所载入的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。与本实施例中，如弹簧顶针132已正确地电性接触检测点2021，若接触元件13的压力值不等于所载入的压力标准值，则表示接触元件13的应变规131的检测功能异常；若接触元件13的下压行程值不等于所载入的下压行程标准值，则表示接触元件13的弹簧1322的检测功能异常；若接触元件13的阻抗值不等于所载入的阻抗标准值，则表示接触元件13的针头1323的检测功能异常；相反，若弹簧顶针132未正确地电性接触检测点2021，亦可能造成接触元件13的压力值不等于所载入的压力标准值、接触元件13的下压行程值不等于所载入的下压行程标准值获接触元件13的阻抗值不等于所载入的阻抗标准值。此时检测程序151便可依据压力值、下压行程值及阻抗值与压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值比对结果产生一异常信号，并将的存储于计算机15中。此外，亦可利用计算机15的显示装置(未示于图中)显示该异常信号，以对检测人员进行提示，如此检测人员便可依据异常信号内含的信息，例如：应变规131检测数值的异常、弹簧1322检测数值的异常或针头1323检测数值的异常，调整电路板20摆放的位置，或校正、替换接触元件13中功能异常的元件。相同的，于检测电路板20的电路时，当抵压板14并未抵压电路板20，而让弹簧顶针132完全释放时，检测程序151亦可通过信号电路W监控并读取弹簧顶针132完全释放时，接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值，并判断弹簧顶针132完全释放时，接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于所载入的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。

请继续参阅图3A及图3B，当完成电路板20的电路检测或接触元件13异常时，检测程序15可以有线或无线的方式，将存储于计算机15中的检测记录或异常信号传送至控制平台16，而位在控制平台16端的产线管理员便可通过控制平台16实时得知并监控产线上电路板20的检测情况。

请一并参阅图1A至3B及图4A，图4A为本发明电路检测系统的检测方法的流程图。于图4A中，首先，提供检测平台11，检测平台11上设置有多个接触元件13，且接触元件分别13具有应变规131及设置于应变规131之上的弹簧顶针132(步骤S100)，于步骤S100中，设置于检测平台11上的接触元件13分别具有：应变规131及弹簧顶针132，当接触元件13受到应力的抵压时，便可通过弹簧顶针132检测接触元件13的下压行程值及阻抗值，并以应变规131检测接触元件13的压力值。检测程序151则可通过信号电路W读取接触元件13的各个检测数值。

接着，校正应变规131的检测数值，使得接触元件13的弹簧顶针132位于同一水平面HP上(步骤S101)，于步骤S101中，可以人为的方式调整及校正应变规131的检测数值，使应变规131所检测到的压力值均等于0，以确保接触元件13的弹簧顶针132位于同一水平面HP上。

之后，检测程序151读取接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值(步骤S102)，并存储压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值(步骤S103)。于步骤S102及S103中，检测程序151可通过信号电路W读取接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为接触元件13的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，并将压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值存储于计算机15之中。接着，载入压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值(步骤S104)，再接着，检测电路板20，同时监控并读取接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值(步骤S105)。于步骤S104及105中，当开始检测电路板20时，检测程序151即自计算机15载入接触元件13的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值。随后，利用接触元件13电性接触检测点2021以检测电路板20的电路，并同时以信号电路W监控并读取接触元件13的检测数值。接着，判断接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值(步骤S106)，于步骤S106中，检检测程序151通过信号电路W监控并读取接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值，并判断接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于所载入的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，以借此判断接触元件13的功能是否正常或接触元件13的弹簧顶针132是否正确地与检测点2021电性接触。于步骤S106中，若判断结果为否，则产生异常信号(步骤S107)，于步骤S107中，检测程序151可依据压力值、下压行程值及阻抗值与压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值比对结果产生异常信号，并将存储于计算机15之中，并可以计算机15的显示装置(未示于图中)显示该异常信号，以对检测人员进行提示，如此检测人员便可依据异常信号内含的信息，调整电路板20摆放的位置，或校正、替换接触元件13中的各个元件。另一方面，亦可传送异常信号至控制平台16(步骤S108)，于步骤S108中，可以有线或无线的方式，将存储于计算机15中的异常信号传送至控制平台16，而位在控制平台16端的产线管理员便可通过控制平台16实时得知产线上的检测平台11的异常状况。

于步骤S106中，若判断结果为是，则产生检测记录(步骤S109)，并传送检测记录至控制平台16(步骤S110)。于步骤S109及步骤S110中，检测程序151依据电路板20的电路的检测结果产生检测记录，尔后将检测记录存储于计算机15之中。最后，可以有线或无线的方式，将存储于计算机15中的检测记录传送至控制平台16，而位在控制平台16端的产线管理员则可通过控制平台16实时得知并监控产线上电路板20的检测状况。

请继续参阅图4B，图4B为图4A中步骤S102的详细分解流程图。于图4B中，步骤S102进一步包括以下步骤：读取接触元件13的弹簧顶针132完全释放时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针132完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值(步骤S1021)，接着，读取接触元件13的弹簧顶针132完全压缩时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针132完全压缩时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值(步骤S1022)。于步骤S1021及步骤S1022中，是将电路板20放置于接触元件13之上，且电路板20并未受到抵压板14抵压的状态定义为“弹簧顶针132完全释放”的状态；并将电路板20因受到抵压板14抵压而下降的状态定义为“弹簧顶针132完全压缩”的状态。

当电路板20放置于接触元件13之上，且电路板20并未受到抵压板14抵压时，检测程序151可通过信号电路W读取接触元件13的弹簧顶针132完全释放时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针132完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，并将弹簧顶针132完全释放时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值存储于计算机15之中。而当电路板20放置于接触元件13之上，且电路板20因受到抵压板14抵压而下降时，检测程序151亦通过信号电路W读取接触元件13的弹簧顶针132完全压缩时的压力值、下压行程值及阻抗值，以作为弹簧顶针132完全压缩时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，并将弹簧顶针132完全压缩时的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值存储于计算机15之中。如此，在检测电路板20的电路时，检测程序151便可利用信号电路W读取接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值，并比对接触元件13的压力值、下压行程值及阻抗值是否等于所载入的压力标准值、下压行程标准值及阻抗标准值，以借此判断接触元件13是否可正常运行或弹簧顶针132是否正确地与检测点2021电性接触。

相较于现有技术，本发明所提供的电路检测系统除了可让电路板平整地放置于检测平台上外，于检测电路板的电路时，并可同时监控接触元件是否可正常运行或接触元件是否正确地与电路板的检测点电性接触；故，本发明实为一极具产业价值的发明。

本领域技术人员可以对本发明进行各种修改，但都不应脱离本发明权利要求所要保护的范围。

Claims (19)

1.一种电路检测系统，用以检测一电路板的电路，该电路板具有布置于电路上的多个检测点，该系统包括：

一检测平台，具有对应于所述检测点的多个接触元件，所述接触元件分别具有：

一应变规，用以检测所述接触元件的一压力值；以及

一弹簧顶针，设置于该应变规之上，用以检测所述接触元件的一下压行程值及一阻抗值，并可电性接触所述检测点；

一抵压板，用以抵压该电路板，使所述检测点抵压于所述接触元件之上；以及

一计算机，电性连接该检测平台及该抵压板，并用以执行一检测程序；

其中，于利用所述接触元件电性接触所述检测点以检测该电路板的电路时，该检测程序监控并读取所述接触元件的该压力值、该下压行程值及该阻抗值，并判断所述接触元件的该压力值、该下压行程值及该阻抗值是否等于一压力标准值、一下压行程标准值及一阻抗标准值。

2.如权利要求1所述的电路检测系统，其中该应变规具有一应变片，该应变片用以检测该压力值。

3.如权利要求1所述的电路检测系统，其中该弹簧顶针包括：

一针头，用以检测该阻抗值；

一弹簧，用以检测该下压行程值；以及

一套管，具有一贯穿开口及一收容空间，该收容空间用以收容该针头及该弹簧，该针头部分穿出于该贯穿开口且与该弹簧相抵持，使该针头可沿着该收容空间进行往复位移。

4.如权利要求1所述的电路检测系统，其中该检测程序读取所述接触元件的该弹簧顶针完全释放时的该压力值、该下压行程值及该阻抗值，以作为该弹簧顶针完全释放时的该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值。

5.如权利要求1所述的电路检测系统，其中该检测程序读取所述接触元件的该弹簧顶针完全压缩时的该压力值、该下压行程值及该阻抗值，以作为该弹簧顶针完全压缩时的该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值。

6.如权利要求1所述的电路检测系统，其中该检测平台包括设置于所述接触元件外围的多个定位柱，而该电路板则具有对应于所述定位柱的多个定位孔，且所述定位孔用以套设于所述定位柱，以将该电路板定位于所述接触元件的上方。

7.如权利要求6所述的电路检测系统，其中所述定位柱分别具有一基座部及同轴设置于该基座部之上的一套设端。

8.如权利要求7所述的电路检测系统，其中所述定位孔套设于所述定位柱的该套设端，使该电路板可沿着该套设端进行往复位移。

9.如权利要求1所述的电路检测系统，其中该检测程序利用所述接触元件电性接触所述检测点以检测该电路板的电路，以产生一检测记录，并将该检测记录存储于该计算机之中。

10.如权利要求9所述的电路检测系统，其中该检测程序判断所述接触元件的该压力值、该下压行程值及该阻抗值不等于该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值时，则产生一异常信号，并将该异常信号存储于该计算机之中。

11.如权利要求10所述的电路检测系统，其进一步包括一控制平台，该检测程序可以有线或无线的方式传送该检测记录或该异常信号至该控制平台。

12.如权利要求11所述的电路检测系统，其中该控制平台为：一云端服务器或一移动装置。

13.如权利要求12所述的电路检测系统，其中该移动装置为：笔记本电脑、平板、个人数字助理或智能手机。

14.如权利要求1所述的电路检测系统，其中该抵压板的一表面上具有多个弹性抵压柱，所述弹性抵压柱用以抵压该电路板，使所述检测点抵压于所述接触元件之上。

15.一种电路检测方法，用以检测一电路板的电路，该电路板具有布置于电路上的多个检测点，该方法包括下列步骤：

(a).提供一检测平台，该检测平台上设置有多个接触元件，且所述接触元件分别具有一应变规及设置于该应变规之上的一弹簧顶针；

(b).校正该应变规的检测数值，使得所述接触元件的该弹簧顶针位于同一水平面上；

(c).读取所述接触元件的一压力值、一下压行程值及一阻抗值，以作为一压力标准值、一下压行程标准值及一阻抗标准值；

(d).存储该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值；

(e).载入该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值；

(f).检测该电路板，同时监控并读取所述接触元件的该压力值、该下压行程值及该阻抗值；

(g).判断所述接触元件的该压力值、该下压行程值及该阻抗值是否等于该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值，若否，则产生一异常信号，若是，则进行下一步骤；以及

(h).产生一检测记录。

16.如权利要求15所述的电路检测方法，其中于该步骤(g)中，可以有线或无线的方式传送该异常信号至一控制平台。

17.如权利要求15所述的电路检测方法，其中于该步骤(h)中，可以有线或无线的方式传送该检测记录至一控制平台。

18.如权利要求15所述的电路检测方法，其中于该步骤(c)中，是读取所述接触元件的该弹簧顶针完全释放时的该压力值、该下压行程值及该阻抗值，以作为该弹簧顶针完全释放时的该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值。

19.如权利要求15所述的电路检测方法，其中于该步骤(c)中，是读取所述接触元件的该弹簧顶针完全压缩时的该压力值、该下压行程值及该阻抗值，以作为该弹簧顶针完全压缩时的该压力标准值、该下压行程标准值及该阻抗标准值。

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