CN110375980A - 一种同步锥环检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及同步器配件检测设备的技术领域，涉及一种同步锥环检测装置，包括检测座，所述检测座上设置有用于装夹同步锥的同步锥夹座，所述检测座上沿竖直方向滑移连接有用于装夹同步环的同步环夹具，所述检测座上设置有驱使所述同步环夹具升降的升降组件；所述同步环夹具转动连接在所述检测座上，所述检测座上设置有用于驱使所述同步环夹具转动的转动组件，所述转动组件包括转动连接在检测座上的转动轴和设置在转动轴上的扭力扳手，所述同步环夹具上周向固定设置在所述转动轴的一端上。本发明具有以下效果：通过使用设定有预设值的扭力扳手转动配合好的同步环与同步锥，能够较为便捷地检测同步锥与同步环之间的摩擦力矩。

Description

一种同步锥环检测装置

技术领域

本发明涉及同步器配件检测设备的技术领域，尤其是涉及一种同步锥环检测装置。

背景技术

在同步器中，会有配合使用的同步锥11与同步环12，同步锥11上一体设置有锥环13，同步环12上一体设置有用于套设在锥环13上的凸环14，且凸环14侧壁上沿周向间隔一体设置有三个同步环12凸起15。

在使用过程中，同步环12配合至同步锥11上后，此时凸环14内壁与锥环13外壁贴合后，同时同步环12受到轴向的挤压力，此时两者相互之间的摩擦力使得两者同步转动，而在使用时两者之间的摩擦力矩需要达到一定的要求，不然在工作时发生打滑，将会影响同步器的工作。

目前，在检测两者之间的摩擦力矩是否到达要求时，需要工人手动将同步环套设在同步锥上后，对同步环施压后进行转动，通过工人的经验判断两者之间的摩擦力矩是否达到要求，检测方式较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种同步锥环检测装置，能够较为便捷地检测同步锥与同步环之间的摩擦力矩。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种同步锥环检测装置，包括检测座，所述检测座上设置有用于装夹同步锥的同步锥夹座，所述检测座上沿竖直方向滑移连接有用于装夹同步环的同步环夹具，所述检测座上设置有驱使所述同步环夹具升降的升降组件；所述同步环夹具转动连接在所述检测座上，所述检测座上设置有用于驱使所述同步环夹具转动的转动组件，所述转动组件包括转动连接在检测座上的转动轴和设置在转动轴上的扭力扳手，所述同步环夹具上周向固定设置在所述转动轴的一端上。

通过采用上述技术方案，将同步锥装夹在同步锥夹座上，随后将同步环装夹在同步环夹具上，随后通过升降组件使得同步环夹具朝向同步锥夹座运动，从而使得同步环套设在同步锥上，此时朝向同步环夹具上施加一定的压力后，通过转动组件驱使同步环夹具转动，此时通过设定有预设扭力矩的扭力扳手使得转动轴转动，此时同步环夹具转动后，同步环与同步锥贴合后，两者之间的摩擦力矩大于预设扭力矩时，扭力把手将会发出清晰的咔塔声，说明两者之间的摩擦力矩达到要求，而如果扭力扳手并未发出清晰的咔塔声，说明两者之间的摩擦力矩并未达到要求，将会发生打滑现象，随后将符合要求的同步锥与同步环一同取下即可，操作方便，能够较为便捷地检测同步锥与同步环之间的摩擦力矩。

本发明的进一步设置为：所述转动轴下端为截面呈六边形的滑移段，所述滑移段上套设有与其适配的配重块，所述滑移段下端螺纹连接有防脱块，所述同步环夹具固定设置在配重块下侧。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动时，滑移段随之转动，配重块与同步环夹具将会随之一同转动，同时配重块能够将压力给与在同步环上，在省去手工按压的同时，也能较为精准控制初始的按压力，当配重块将同步环抵紧在同步锥上时，配重块不与防脱块接触，使得重量能够完全压在同步环上，防脱块起到防止在安装或者使用过程中配重块掉落。

本发明的进一步设置为：所述同步环夹具与所述配重块上开设有供滑移段嵌入的第一让位槽与第二让位槽。

通过采用上述技术方案，当升降组件使得同步环夹具上升时，滑移段将会逐渐运动至第一让位槽与第二让位槽中，此时操作人员在安装同步环时，可直接将其装夹至同步环夹具上，不需要将同步环穿过凸出的转动轴进行装夹，提高便捷性。

本发明的进一步设置为：所述升降组件包括转动连接在检测座上的驱动杆、套设并键连接在驱动杆上的升降辊、一端固定且缠绕在升降辊上的升降钢丝绳，以及设置在驱动杆一端的转动手轮，所述升降钢丝绳远离升降辊的一端设置在配重块上，所述升降钢丝绳设有两根且分别位于升降辊两侧，所述检测座上转动连接有两个分别供两根升降钢丝绳挂设的升降定滑轮。

通过采用上述技术方案，当需要升起同步环夹具时，使得转动手轮转动，从而使得驱动杆带动升降辊转动，升降钢丝绳将会缠绕在升降辊上，从而使得升降钢丝绳在升降定滑轮上运动，从而将配重块升起，同步环夹具也将随之升起；当需要检测时，反向转动转动手轮，配重块将会将同步环压在同步锥上。

本发明的进一步设置为：所述检测座上设置有用于对转动手轮定位的定位结构，所述定位结构包括沿驱动杆长度方向开设在检测座上的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的钢柱、设置在钢柱一端且穿出检测座侧壁的定位柱、设置在定位柱远离钢柱一端上的钢球、设置在滑移槽内且两端分别固定设置在滑移槽槽底与钢柱上的定位弹簧，所述转动手轮上开设有供定位柱嵌入的定位环槽，所述定位环槽槽底沿周向间隔开设有两个供所述钢球嵌入的定位槽；当钢球嵌入在其中一个定位槽中时，所述升降钢丝绳处于绷紧状态且同步环夹具与同步锥夹座之间存在更换间隙；当钢球嵌入在另一个定位槽中时，所述升降钢丝绳处于松弛状态且同步环夹具在配重块的作用下压在同步锥夹座上。

通过采用上述技术方案，转动手轮在转动时，定位柱将会在定位环槽内滑动，此时定位弹簧处于收缩状态，当转动手轮使得同步环夹具升起时，钢球将会在定位弹簧的作用下嵌入至定位槽中，对转动手轮在周向进行固定，此时升降钢丝绳处于绷紧的状态，使得同步环夹具固定不动；检测时，反向转动转动手轮，对转动手轮在周向施加作用力，使得钢球脱离定位槽，而当钢球嵌入至另一个定位槽中时，配重块与同步环夹具依靠自重将同步环压在同步锥上，此时升降钢丝绳处于松弛状态。

本发明的进一步设置为：所述升降辊上设置有平衡钢丝绳，所述平衡钢丝绳远离升降辊的一端悬挂有平衡块，所述检测座上设置有供所述平衡钢丝绳挂设的平衡定滑轮。

通过采用上述技术方案，在转动手轮转动时，平衡钢丝绳一直处于绷紧的状态，且当升起同步环夹具时，待升降钢丝绳从松弛变为绷紧时，升降辊两侧均受力，减小转动时的用力，便于升起同步环夹具。

本发明的进一步设置为：所述检测座下侧设置有套设在转动轴身上的中间支套，所述中间支套下端固定设置有导向座，两个所述升降定滑轮分别设置在所述导向座的两侧；所述配重块上设置有套设在所述滑移段上的连接套，所述连接套上周向转动且轴向固定设置有连接座，所述升降钢丝绳的一端固定设置在所述连接座上，所述连接座两侧设置有分别穿设在所述导向座两侧的导向杆。

通过采用上述技术方案，升降钢丝绳在运动时，将会通过导向座向下与连接座固定，升降同步环夹具时，升降钢丝绳将会带动连接座运动，同时连接套能够带动配重块一同运动，导向杆将会在且在转动同步环夹具时，滑移段驱使连接套、配重块转动，而连接座由于导向杆的限位从而周向固定与连接套相对转动。

本发明的进一步设置为：所述同步环夹具上开设有供同步环嵌入的第一夹槽，所述第一夹槽的内壁上开设有供同步环凸起嵌入的第二夹槽，所述第二夹槽内壁上开设有夹持槽，所述夹持槽内滑移连接有夹持球，所述夹持槽内设置有两端分别固定在夹持槽底与夹持球上的夹持弹簧，所述第二夹槽与所述同步环夹具上侧面连通。

通过采用上述技术方案，将同步环嵌入至第一夹槽时，使得同步环上的凸起嵌入至第二夹槽中，此时夹持球抵触在凸起上后，使得夹持弹簧收缩形变，此时夹持球将会抵紧在凸起上，对同步环起到定位作用，且第二夹槽与同步环上侧面连通后，将能起到指示作用，便于操作人员在装夹时将凸起和第二夹槽对准，便于装夹。

本发明的进一步设置为：所述同步环夹具上沿径向开设有对称设置的两个第一下料槽，所述同步锥夹座上沿径向开设有沿径向开设有对称设置的两个第二下料槽。

通过采用上述技术方案，当同步环与同步锥配合好后，可通过将手伸入至第一下料槽、第二下料槽中，便于将同步环与同步锥取下，提高检测效率。

本发明的进一步设置为：所述同步锥夹座上开设有第三夹槽，所述第三夹槽内壁上开设有供同步锥外齿嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，将同步锥嵌入至第三夹槽中时，同步锥的外齿将会嵌入在嵌槽中，从而将同步锥在周向进行固定，便于检测。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将同步环夹具压在同步锥夹座上后，通过设定有预设扭力矩的扭力扳手使得转动轴转动，此时同步环夹具转动后，同步环与同步锥贴合后，两者之间的摩擦力矩大于预设扭力矩时，扭力把手将会发出清晰的咔塔声，说明两者之间的摩擦力矩达到要求，而如果扭力扳手并未发出清晰的咔塔声，说明两者之间的摩擦力矩并未达到要求，将会发生打滑现象，随后将符合要求的同步锥与同步环一同取下即可，操作方便，便于检测；

2.当在升起同步环夹具时，转动转动手轮后，待升降钢丝绳从松弛变为绷紧时，升降辊两侧均受力，减小转动时的用力，便于升起同步环夹具；

3.配重块能够将压力给与在同步环上，在省去手工按压的同时，也能较为精准控制初始的按压力，当配重块将同步环抵紧在同步锥上时，配重块不与防脱块接触，使得重量能够完全压在同步环上，防脱块起到防止在安装或者使用过程中配重块掉落。

附图说明

图1是同步锥与同步环的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是同步环夹具的结构示意图；

图4是图3中A部放大图，用于展示夹持球；

图5是同步锥夹座的结构示意图；

图6是同步环夹具与转动轴之间的连接结构示意图；

图7是配重块的结构示意图；

图8是检测座的局部剖视图，用于展示升降组件；

图9是检测座的局部剖视图，用于展示定位结构；

图10是图9中B部放大图；

图11是转动手轮的结构示意图。

附图标记：11、同步锥；12、同步环；13、锥环；14、凸环；15、凸起；100、检测座；110、同步锥夹座；111、第三夹槽；112、嵌槽；113、第一下料槽；120、同步环夹具；121、第一夹槽；122、第二夹槽；123、夹持槽；124、夹持球；125、夹持弹簧；126、第二下料槽；130、转动组件；131、转动轴；132、扭力扳手；133、滑移段；134、配重块；135、防脱块；136、第一让位槽；137、第二让位槽；140、中间支套；141、导向座；142、连接套；143、连接座；144、导向杆；150、升降组件；151、驱动杆；152、升降辊；153、升降钢丝绳；154、转动手轮；155、安装环槽；156、安装平台；157、安装板；158、升降定滑轮；160、平衡钢丝绳；161、平衡块；162、平衡定滑轮；170、定位结构；171、滑移槽；172、钢柱；173、定位柱；174、钢球；175、定位弹簧；176、定位环槽；177、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种同步锥环检测装置，参照图2，包括检测座100，检测座100上一体设置有用于装夹同步锥的同步锥夹座110，检测座100上设置有同步环夹具120。

参照图3、图4、图5，同步环夹具120上开设有供同步环嵌入的第一夹槽121，第一夹槽121的内壁上开设有供同步环凸起嵌入的第二夹槽122。第二夹槽122内壁上开设有夹持槽123，且第二夹槽122与同步环夹具120上侧面连通。夹持槽123内滑移连接有夹持球124，夹持槽123内设置有两端分别粘接固定在夹持槽123底与夹持球124上的夹持弹簧125。同步锥夹座110上开设有第三夹槽111，第三夹槽111内壁上开设有供同步锥外齿嵌入的嵌槽112。同步环夹具120上沿径向开设有对称设置的两个第一下料槽113，同时同步锥夹座110上沿径向开设有沿径向开设有对称设置的两个第二下料槽126。

装夹时将同步锥嵌入至第三夹槽111中，使得同步锥外齿嵌入嵌槽112中，将同步锥周向固定；同时将同步环嵌入至第一夹槽121中，使得同步环的凸起嵌入至第二夹槽122中，此时夹持球124在夹持弹簧125的作用下抵紧在同步环凸起上，对同步环起到限位作用。取下时，通过将手伸入至第一下料槽113中，将同步环朝下压下，将手伸入至第二下料槽126中，将同步锥从第三夹槽111中取出。

参照图2，同步环夹具120沿竖直方向滑移连接在检测座100上，并且转动连接在检测座100上。检测座100上设置有驱使同步环夹具120升降的升降组件150，同时检测座100上设置有用于驱使同步环夹具120转动的转动组件130。

参照图2、图6、图7，转动组件130包括转动轴131和扭力扳手132，扭力扳手132安装在转动轴131远离同步环夹具120的一端上。转动轴131通过轴承转动连接在检测座100上，且转动轴131下端为截面呈六边形的滑移段133，同步环夹具120周向固定在转动轴131的一端上。滑移段133上套设有与其适配的配重块134，滑移段133下端螺纹连接有防脱块135，同步环夹具120通过螺栓固定安装在配重块134下侧，且同步环夹具120与配重块134上开设有供滑移段133嵌入的第一让位槽136与第二让位槽137。

参照图6、图8，检测座100下侧焊接设置有套设在转动轴131身上的中间支套140，中间支套140下端固定设置有导向座141。配重块134上一体设置有套设在滑移段133上的连接套142，连接套142上周向转动且轴向固定设置有连接座143，连接座143通过轴承安装在连接套142上。连接座143两侧均通过螺栓固定设置有导向杆144，两根导向杆144穿过导向座141的两侧。

参照图8、图9，升降组件150包括驱动杆151、升降辊152、升降钢丝绳153，以及转动手轮154，驱动杆151转动连接在检测座100上，且驱动杆151平行设置，转动手轮154安装在驱动杆151的一端上，升降辊152套设在驱动杆151上且与其键连接。升降辊152上沿其长度方向均匀间隔开设有三个安装环槽155，升降辊152上开设有一个安装平台156，安装平台156上通过螺栓固定有三个与安装环槽155对应的安装板157，升降钢丝绳153的设置有两根，且两根的一端分别被夹在升降辊152两侧的安装板157下，导向座141两端通过轴承转动连接有升降定滑轮158，升降钢丝绳153挂设在升降定滑轮158上且一端通过螺栓固定在连接座143上。同时升降辊152上设置有平衡钢丝绳160，平衡钢丝绳160被夹在升降辊152中间的安装板157下，升降钢丝绳153、平衡钢丝绳160都嵌设在安装环槽155内。平衡钢丝绳160远离升降辊152的一端悬挂有平衡块161，同时检测座100上转动连接有供平衡钢丝绳160挂设的平衡定滑轮162。

参照图9、图10、图11，检测座100上设置有用于对转动手轮154定位的定位结构170，定位结构170包括沿驱动杆151长度方向开设在检测座100上的滑移槽171、滑移连接在滑移槽171内的钢柱172、一体设置在钢柱172一端且穿出检测座100侧壁的定位柱173、一体设置在定位柱173远离钢柱172一端上的钢球174、设置在滑移槽171内且两端分别粘接固定在滑移槽171槽底与钢柱172上的定位弹簧175。转动手轮154靠近检测座100的一侧开设有供定位柱173嵌入的定位环槽176，且定位环槽176槽底沿周向间隔开设有两个供钢球174嵌入的定位槽177。当钢球174嵌入在其中一个定位槽177中时，升降钢丝绳153处于绷紧状态且同步环夹具120与同步锥夹座110之间存在更换间隙；当钢球174嵌入在另一个定位槽177中时，升降钢丝绳153处于松弛状态且同步环夹具120在配重块134的作用下压在同步锥夹座110上。而平衡钢丝绳160始终处于绷紧的状态。

本实施例的实施原理为：检测时，转动手轮154转动后，钢球174在定位弹簧175的作用下嵌入至其中一个定位槽177中，转动过程中升降钢丝绳153绷紧后将连接座143拉起，从而将配重块134和同步环夹具120升起，滑移段133将会运动至第二让位槽137中。而悬挂在升降辊152上的平衡钢丝绳160使得平衡块161对升降辊152作用，从而减小驱使转动手轮154转动的驱动力。此时同步环夹具120与同步锥夹座110之间存在间隙，将同步锥嵌入至第三夹槽111内，使得同步锥外齿嵌入在嵌槽112中，然后先使得第二夹槽122与同步环凸起对合后，将同步环嵌入至第一夹槽121中，此时夹持弹簧125驱使夹持球124抵触在同步环上，对同步环进行限位。

随后反向转动转动手轮154，使得钢球174脱离定位槽177，定位柱173在定位环槽176内滑动，当钢球174嵌入在另一个定位槽177中时，转动手轮154被再次固定，此时平衡钢丝绳160处于松弛的状态，故配重块134与同步环夹具120将同步环压在同步锥上。

此时转动设有预设值的扭力扳手132，使得转动轴131转动，此时转动轴131驱使配重块134与同步环夹具120转动，而连接座143通过导向杆144被周向固定保持静止。转动几圈后，同步环内壁与同步锥外壁相贴合后，形成摩擦力矩，当两者之间的摩擦力矩大于预设扭力矩时，扭力把手发出清晰的咔塔声，说明两者之间的摩擦力矩达到要求，而如果扭力扳手132并未发出清晰的咔塔声，说明两者之间的摩擦力矩并未达到要求，将会发生打滑现象，随后将符合要求的同步锥与同步环一同取下即可，操作方便，便于检测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步锥环检测装置，包括检测座（100），其特征在于：所述检测座（100）上设置有用于装夹同步锥的同步锥夹座（110），所述检测座（100）上沿竖直方向滑移连接有用于装夹同步环的同步环夹具（120），所述检测座（100）上设置有驱使所述同步环夹具（120）升降的升降组件（150）；

所述同步环夹具（120）转动连接在所述检测座（100）上，所述检测座（100）上设置有用于驱使所述同步环夹具（120）转动的转动组件（130），所述转动组件（130）包括转动连接在检测座（100）上的转动轴（131）和设置在转动轴（131）上的扭力扳手（132），所述同步环夹具（120）上周向固定设置在所述转动轴（131）的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述转动轴（131）下端为截面呈六边形的滑移段（133），所述滑移段（133）上套设有与其适配的配重块（134），所述滑移段（133）下端螺纹连接有防脱块（135），所述同步环夹具（120）固定设置在配重块（134）下侧。

3.根据权利要求2所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述同步环夹具（120）与所述配重块（134）上开设有供滑移段（133）嵌入的第一让位槽（136）与第二让位槽（137）。

4.根据权利要求3所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述升降组件（150）包括转动连接在检测座（100）上的驱动杆（151）、套设并键连接在驱动杆（151）上的升降辊（152）、一端固定且缠绕在升降辊（152）上的升降钢丝绳（153），以及设置在驱动杆（151）一端的转动手轮（154），所述升降钢丝绳（153）远离升降辊（152）的一端设置在配重块（134）上，所述升降钢丝绳（153）设有两根且分别位于升降辊（152）两侧，所述检测座（100）上转动连接有两个分别供两根升降钢丝绳（153）挂设的升降定滑轮（158）。

5.根据权利要求4所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述检测座（100）上设置有用于对转动手轮（154）定位的定位结构（170），所述定位结构（170）包括沿驱动杆（151）长度方向开设在检测座（100）上的滑移槽（171）、滑移连接在滑移槽（171）内的钢柱（172）、设置在钢柱（172）一端且穿出检测座（100）侧壁的定位柱（173）、设置在定位柱（173）远离钢柱（172）一端上的钢球（174）、设置在滑移槽（171）内且两端分别固定设置在滑移槽（171）槽底与钢柱（172）上的定位弹簧（175），所述转动手轮（154）上开设有供定位柱（173）嵌入的定位环槽（176），所述定位环槽（176）槽底沿周向间隔开设有两个供所述钢球（174）嵌入的定位槽（177）；

当钢球（174）嵌入在其中一个定位槽（177）中时，所述升降钢丝绳（153）处于绷紧状态且同步环夹具（120）与同步锥夹座（110）之间存在更换间隙；

当钢球（174）嵌入在另一个定位槽（177）中时，所述升降钢丝绳（153）处于松弛状态且同步环夹具（120）在配重块（134）的作用下压在同步锥夹座（110）上。

6.根据权利要求5所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述升降辊（152）上设置有平衡钢丝绳（160），所述平衡钢丝绳（160）远离升降辊（152）的一端悬挂有平衡块（161），所述检测座（100）上设置有供所述平衡钢丝绳（160）挂设的平衡定滑轮（162）。

7.根据权利要求6所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述检测座（100）下侧设置有套设在转动轴（131）身上的中间支套（140），所述中间支套（140）下端固定设置有导向座（141），两个所述升降定滑轮（158）分别设置在所述导向座（141）的两侧；所述配重块（134）上设置有套设在所述滑移段（133）上的连接套（142），所述连接套（142）上周向转动且轴向固定设置有连接座（143），所述升降钢丝绳（153）的一端固定设置在所述连接座（143）上，所述连接座（143）两侧设置有分别穿设在所述导向座（141）两侧的导向杆（144）。

8.根据权利要求1所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述同步环夹具（120）上开设有供同步环嵌入的第一夹槽（121），所述第一夹槽（121）的内壁上开设有供同步环凸起嵌入的第二夹槽（122），所述第二夹槽（122）内壁上开设有夹持槽（123），所述夹持槽（123）内滑移连接有夹持球（124），所述夹持槽（123）内设置有两端分别固定在夹持槽（123）底与夹持球（124）上的夹持弹簧（125），所述第二夹槽（122）与所述同步环夹具（120）上侧面连通。

9.根据权利要求8所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述同步环夹具（120）上沿径向开设有对称设置的两个第一下料槽（113），所述同步锥夹座（110）上沿径向开设有沿径向开设有对称设置的两个第二下料槽（126）。

10.根据权利要求1所述的一种同步锥环检测装置，其特征在于：所述同步锥夹座（110）上开设有第三夹槽（111），所述第三夹槽（111）内壁上开设有供同步锥外齿嵌入的嵌槽（112）。