CN110375114B - 一种油气输送管道铺设安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油气输送管道铺设安装施工方法，包括确定线路、基础建造、支架安装、预铺设、对位调整、连接固定与检测记录等多个工序，对位调整工序中使用的调整对接设备包括安装基架，安装基架的左右两端对称设置有辅助机构，辅助机构上设置有锁紧机构。本发明可以解决现有线路管道铺设过程中存在的以下难题，a，人工控制管道对接劳动强度大，无法保证管道连接部位空隙的均匀性，影响管道后续焊接的效果，b通过机械方式控制管道对接，操作复杂，不同规格的管道需要选择对应的机械，需要根据安装路线搬运管道对接机械，劳动强度大，工作效率低。
Description
技术领域
本发明涉及管道铺设技术领域，具体的说是一种油气输送管道铺设安装施工方法。
背景技术
天然气、石油等资源选用管道输送的方式，不但减小了运输的成本，同时降低了运输中的损耗，采用管道输送的方式在复杂的交通环境与地理位置中为了确保管道安全必须将管道埋在地下，埋设管道施工中需要进行挖坑、铺设管道、管道对接、固定、焊接与管道检测等多种工序，管道铺设线路长，其中管道对接工序对于管道施工起着至关重要的作用。
然而现有线路管道铺设过程中存在的以下难题，a，人工控制管道对接劳动强度大，无法保证管道连接部位空隙的均匀性，影响管道后续焊接的效果，b通过机械方式控制管道对接，操作复杂，不同规格的管道需要选择对应的机械，需要根据安装路线搬运管道对接机械，劳动强度大，工作效率低。
关于管道铺设对接过程中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2016103847451的中国发明专利输油管道对接设备，便于对输油管道进行安装不容易损伤输油管道，然而对上述中提到的关于管道铺设对接过程中存在的问题并没有涉及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种油气输送管道铺设安装施工方法，可以解决上述管道铺设对接过程中的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种油气输送管道铺设安装施工方法，主要包括以下施工安装步骤：
步骤一、确定线路，使用皮卷尺测量管道铺设线路的线路，使用白石灰沿着皮卷尺测量的路径进行标记，白石灰的厚度为5-7毫米；
步骤二、基础建造，使用挖机对步骤一中标记的位置挖出安装坑，将安装坑内的泥土运出，使用夯机对安装坑进行夯实，在安装坑内部间隔3-5m利用混凝土浇筑出水泥台，水泥台的厚度为10-20cm；
步骤三、支架安装，使用钻孔机在上述步骤二中浇筑的水泥台上钻出安装孔，使用螺栓固定的方式将支架安装到水泥台上，支架的形状为H型；
步骤四、预铺设；使用吊机将圆管放置到支架上，放置时圆管至少架在两个支架上，保证相邻两个圆管首尾不会交叉叠落；
步骤五、对位调整，利用调整对接设备控制相邻两个圆管进行无缝对接，使相邻钢管首尾之间紧密对接；
步骤六、连接固定，使用焊机对钢管连接的位置进行焊接，使用打磨机将焊接位置处的残渣打磨掉，使用密封涂胶对打磨后钢管的连接位置进行涂覆，密封涂胶的涂覆厚度为2-4毫米；
步骤七，检测记录，肉眼观察密封涂胶干固后的表面是否存在裂痕，记录检测的结果；
所述步骤五中使用的调整对接设备包括安装基架，安装基架的左右两端对称设置有辅助机构，辅助机构上设置有锁紧机构；调整对接设备按照连接关系逐一控制两个钢管之间首尾相连进行对接，保证管道可以稳定的沿着统一的方向进行连接固定，而且调整对接设备能够在铺设的钢管上滑动，无需人工进行搬运，移动时只需推动调整对接设备在管道上滑动即可。
安装基架由两块安装基板与安装驱动杆组成，两块安装基板之间通过滑动配合方式连接，安装基板上对称开设有螺纹孔，安装驱动杆的两端对称设置有方向螺纹，安装驱动杆通过螺纹啮合方式连接在两块安装基板上，安装驱动杆的中部设置有六角块；
所述锁紧机构包括通过滑动配合方式设置在辅助槽内的辅助支架，辅助支架呈U型结构，辅助支架的内壁与安装基板的下端内壁上均设置有锁紧件；所述锁紧件包括通过轴承安装在辅助支架内壁上的活动辊，位于活动辊左右两侧的辅助支架的内壁上对称设置有锁紧框架，锁紧框架下端为圆弧结构，锁紧框架的下端均匀设置有执行支链，相邻两个执行支链之间设置有橡胶带，锁紧框架内设置有驱动支链；
所述执行支链包括设置在锁紧框架上的执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行作业杆，执行作业杆与锁紧框架之间设置有弹簧，执行作业杆的下端安装有执行框，执行框的中部开设有执行口，执行框的内壁上安装有弹簧架，弹簧架上设置有执行吸盘，执行吸盘穿过执行口。
所述辅助机构包括对称开设在安装基板前后两侧的辅助槽，辅助槽内通过销轴设置有辅助转动架，辅助转动架与安装基板的内壁之间设置有辅助弹簧杆，辅助转动架的下端抵靠在锁紧机构上，安装基板上安装有辅助气缸，辅助气缸上安装有辅助板，辅助板抵靠在辅助转动架上。
所述驱动支链包括通过电机座安装在锁紧框架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有丝杠，丝杠通过轴承安装在锁紧框架上，丝杠上通过螺纹啮合有驱动作业块，驱动作业块通过滑动配合方式连接在锁紧框架上，驱动作业块抵靠在执行作业杆上。
所述执行框的两侧通过销轴设置有Z型架，Z型架与橡胶带接触的一端为圆弧结构。
所述驱动作业块抵靠在执行作业杆的端面结构与锁紧框架下端的结构相同，且驱动作业块的厚度从前往后依次减小。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有线路管道铺设过程中存在的以下难题，a，人工控制管道对接劳动强度大，无法保证管道连接部位空隙的均匀性，影响管道后续焊接的效果，b通过机械方式控制管道对接，操作复杂，不同规格的管道需要选择对应的机械，需要根据安装路线搬运管道对接机械，劳动强度大，工作效率低。可以实现管道铺设高效便捷稳定施工的功能，无需人工操作，稳定性高，均匀性好便于移动。
2.本发明设计的辅助机构，能够根据管道的直径进行调节从而使活动辊贴靠在管道表面上，减小调整对接设备在管道表面运输的摩擦力，从而便于控制本发明在管道上移动。
3.本发明设计的锁紧机构通过执行吸盘外接气泵对管道表面进行一级固定的同时通过Z型架挤压橡胶带对管道的外壁进行二级锁紧固定，从而确保控制管道对接的稳定性，且多点锁紧固定，确保推动管道时受力的均匀性，保证相邻管道对接部位空隙的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的施工流程图；
图2是本发明调整对接设备的平面结构图；
图3是本发明图3的A-A向示意图；
图4是本发明锁紧机构的结构示意图；
图5是本发明驱动作业块的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种油气输送管道铺设安装施工方法，步骤一、确定线路，使用皮卷尺测量管道铺设线路的线路，使用白石灰沿着皮卷尺测量的路径进行标记，白石灰的厚度为5-7毫米；
步骤二、基础建造，使用挖机对步骤一中标记的位置挖出安装坑，将安装坑内的泥土运出，使用夯机对安装坑进行夯实，在安装坑内部间隔3-5m利用混凝土浇筑出水泥台，水泥台的厚度为10-20cm；
步骤三、支架安装，使用钻孔机在上述步骤二中浇筑的水泥台上钻出安装孔，使用螺栓固定的方式将支架安装到水泥台上，支架的形状为H型；
步骤四、预铺设；使用吊机将圆管放置到支架上，放置时圆管至少架在两个支架上，保证相邻两个圆管首尾不会交叉叠落；
步骤五、对位调整，利用调整对接设备控制相邻两个圆管进行无缝对接，使相邻钢管首尾之间紧密对接；
步骤六、连接固定，使用焊机对钢管连接的位置进行焊接，使用打磨机将焊接位置处的残渣打磨掉，使用密封涂胶对打磨后钢管的连接位置进行涂覆，密封涂胶的涂覆厚度为2-4毫米；
步骤七，检测记录，肉眼观察密封涂胶干固后的表面是否存在裂痕，记录检测的结果；
所述步骤五中使用的调整对接设备包括安装基架1，安装基架1的左右两端对称设置有辅助机构2，辅助机构2上设置有锁紧机构3；调整对接设备按照连接关系逐一控制两个钢管之间首尾相连进行对接，保证管道可以稳定的沿着统一的方向进行连接固定，而且调整对接设备能够在铺设的钢管上滑动，无需人工进行搬运，移动时只需推动调整对接设备在管道上滑动即可。
所述辅助机构2包括对称开设在安装基板11前后两侧的辅助槽，辅助槽内通过销轴设置有辅助转动架21，辅助转动架21与安装基板11的内壁之间设置有辅助弹簧杆22，辅助转动架21的下端抵靠在锁紧机构3上，安装基板11上安装有辅助气缸23，辅助气缸23上安装有辅助板24，辅助板24抵靠在辅助转动架21上。辅助气缸23通过辅助板24与辅助转动架21之间的配合控制辅助支架31进行调节，从而使活动辊321可以在管道上进行移动。
安装基架1由两块安装基板11与安装驱动杆12组成，两块安装基板11之间通过滑动配合方式连接，安装基板11上对称开设有螺纹孔，安装驱动杆12的两端对称设置有方向螺纹，安装驱动杆12通过螺纹啮合方式连接在两块安装基板11上，安装驱动杆12的中部设置有六角块；通过工具拧动六角块控制安装驱动杆12转动，从而带动两块安装基板11进行相向调节作业。
所述锁紧机构3包括通过滑动配合方式设置在辅助槽内的辅助支架31，辅助支架31呈U型结构，辅助支架31的内壁与安装基板11的下端内壁上均设置有锁紧件32；所述锁紧件32包括通过轴承安装在辅助支架31内壁上的活动辊321，位于活动辊321左右两侧的辅助支架31的内壁上对称设置有锁紧框架322，锁紧框架322下端为圆弧结构，锁紧框架322的下端均匀设置有执行支链33，相邻两个执行支链33之间设置有橡胶带34，锁紧框架322内设置有驱动支链35；辅助支架31与安装基板11上的活动辊321之间配合对管道进行立体贴靠，从而从多个位置减轻安装基架1与管道之间的摩擦力，确保可以顺利的在管道上移动。
需要对管道进行锁紧时，驱动支链35控制驱动作业块353运动，驱动作业块353在运动中能够控制执行支链33对管道进行多级锁紧固定。
所述执行支链33包括设置在锁紧框架322上的执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行作业杆331，执行作业杆331与锁紧框架322之间设置有弹簧，执行作业杆331的下端安装有执行框332，执行框332的中部开设有执行口，执行框332的内壁上安装有弹簧架333，弹簧架333上设置有执行吸盘334，执行吸盘334穿过执行口。所述执行框332的两侧通过销轴设置有Z型架335，Z型架335与橡胶带34接触的一端为圆弧结构。
所述驱动支链35包括通过电机座安装在锁紧框架322上的驱动电机351，驱动电机351的输出轴上设置有丝杠352，丝杠352通过轴承安装在锁紧框架322上，丝杠352上通过螺纹啮合有驱动作业块353，驱动作业块353通过滑动配合方式连接在锁紧框架322上，驱动作业块353抵靠在执行作业杆331上。
所述驱动作业块353抵靠在执行作业杆331的端面结构与锁紧框架322下端的结构相同，且驱动作业块353的厚度从前往后依次减小。
使用调整对接设备控制管道进行对接时，首先将调整对接设备放置到管道上，两块安装基板11分别位于两个管道上，辅助气缸23通过辅助板24与辅助转动架21之间的配合控制辅助支架31进行调节，从而使活动辊321可以在管道上进行移动。然后驱动电机351通过丝杠352控制驱动作业块353移动，从而对执行作业杆331进行挤压，执行作业杆331通过弹簧架333挤压执行吸盘334使其紧密贴靠在管道的外壁上，执行吸盘334外接气泵，通过气泵固定在管道上，而弹簧架333在挤压执行吸盘334运动的同时控制Z型架335进行转动，Z型架335通过橡胶带34对管道进行二级锁紧固定，接着通过工具拧动六角块控制安装驱动杆12转动带动两块安装基板11进行相向调节作业，从而控制锁紧的钢管进行首尾对接作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种油气输送管道铺设安装施工方法，其特征在于，主要包括以下施工安装步骤：
步骤一、确定线路，使用皮卷尺测量管道铺设线路的线路，使用白石灰沿着皮卷尺测量的路径进行标记，白石灰的厚度为5-7毫米；
步骤二、基础建造，使用挖机对步骤一中标记的位置挖出安装坑，将安装坑内的泥土运出，使用夯机对安装坑进行夯实，在安装坑内部间隔3-5m利用混凝土浇筑出水泥台，水泥台的厚度为10-20cm；
步骤三、支架安装，使用钻孔机在上述步骤二中浇筑的水泥台上钻出安装孔，使用螺栓固定的方式将支架安装到水泥台上，支架的形状为H型；
步骤四、预铺设；使用吊机将圆管放置到支架上，放置时圆管至少架在两个支架上，保证相邻两个圆管首尾不会交叉叠落；
步骤五、对位调整，利用调整对接设备控制相邻两个圆管进行无缝对接，使相邻钢管首尾之间紧密对接；
步骤六、连接固定，使用焊机对钢管连接的位置进行焊接，使用打磨机将焊接位置处的残渣打磨掉，使用密封涂胶对打磨后钢管的连接位置进行涂覆，密封涂胶的涂覆厚度为2-4毫米；
步骤七，检测记录，肉眼观察密封涂胶干固后的表面是否存在裂痕，记录检测的结果；
所述步骤五中使用的调整对接设备包括安装基架(1)，安装基架(1)的左右两端对称设置有辅助机构(2)，辅助机构(2)上设置有锁紧机构(3)；
安装基架(1)由两块安装基板(11)与安装驱动杆(12)组成，两块安装基板(11)之间通过滑动配合方式连接，安装基板(11)上对称开设有螺纹孔，安装驱动杆(12)的两端对称设置有方向螺纹，安装驱动杆(12)通过螺纹啮合方式连接在两块安装基板(11)上，安装驱动杆(12)的中部设置有六角块；
所述锁紧机构(3)包括通过滑动配合方式设置在辅助槽内的辅助支架(31)，辅助支架(31)呈U型结构，辅助支架(31)的内壁与安装基板(11)的下端内壁上均设置有锁紧件(32)；所述锁紧件(32)包括通过轴承安装在辅助支架(31)内壁上的活动辊(321)，位于活动辊(321)左右两侧的辅助支架(31)的内壁上对称设置有锁紧框架(322)，锁紧框架(322)下端为圆弧结构，锁紧框架(322)的下端均匀设置有执行支链(33)，相邻两个执行支链(33)之间设置有橡胶带(34)，锁紧框架(322)内设置有驱动支链(35)；
所述执行支链(33)包括设置在锁紧框架(322)上的执行孔，执行孔内通过滑动配合方式设置有执行作业杆(331)，执行作业杆(331)与锁紧框架(322)之间设置有弹簧，执行作业杆(331)的下端安装有执行框(332)，执行框(332)的中部开设有执行口，执行框(332)的内壁上安装有弹簧架(333)，弹簧架(333)上设置有执行吸盘(334)，执行吸盘(334)穿过执行口；
所述辅助机构(2)包括对称开设在安装基板(11)前后两侧的辅助槽，辅助槽内通过销轴设置有辅助转动架(21)，辅助转动架(21)与安装基板(11)的内壁之间设置有辅助弹簧杆(22)，辅助转动架(21)的下端抵靠在锁紧机构(3)上，安装基板(11)上安装有辅助气缸(23)，辅助气缸(23)上安装有辅助板(24)，辅助板(24)抵靠在辅助转动架(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种油气输送管道铺设安装施工方法，其特征在于：所述驱动支链(35)包括通过电机座安装在锁紧框架(322)上的驱动电机(351)，驱动电机(351)的输出轴上设置有丝杠(352)，丝杠(352)通过轴承安装在锁紧框架(322)上，丝杠(352)上通过螺纹啮合有驱动作业块(353)，驱动作业块(353)通过滑动配合方式连接在锁紧框架(322)上，驱动作业块(353)抵靠在执行作业杆(331)上。
3.根据权利要求1所述的一种油气输送管道铺设安装施工方法，其特征在于：所述执行框(332)的两侧通过销轴设置有Z型架(335)，Z型架(335)与橡胶带(34)接触的一端为圆弧结构。
4.根据权利要求2所述的一种油气输送管道铺设安装施工方法，其特征在于：所述驱动作业块(353)抵靠在执行作业杆(331)的端面结构与锁紧框架(322)下端的结构相同，且驱动作业块(353)的厚度从前往后依次减小。
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Effective date of registration: 20210315 Address after: 311400 Dayin living room 5108, 5th floor, Zhejiang supply and Marketing Trade City, 1085 Gongwang street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou SANWO Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 233000 Bengbu Chemical Machinery Manufacturing Co., Ltd., 3750 Laoshan Road, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: Ye Ning |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20230629 Address after: No. 2345 Zhongsheng Street, Hedong District, Linyi City, Shandong Province, 276000 Patentee after: Aude Group Co.,Ltd. Address before: 311400 Dayin living room 5108, 5th floor, Zhejiang supply and Marketing Trade City, 1085 Gongwang street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Hangzhou SANWO Intelligent Technology Co.,Ltd. |