CN210510728U - 管道修复机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了管道修复机，包括内支撑框、链辊轮导轨、型材缠绕压合机组以及型材缠绕刚带组件；所述链辊轮导轨设置在所述内支撑框的外壁上，所述型材缠绕压合机组固定在所述链滚轮导轨外侧，所述链辊轮导轨由多个辊轮结构件和一组角度调节导轨连接而成。本实用新型能够实现长距离修复受损管道，无需挖掘工程，能够实现对不同形状的旧管道的修复。

Description

管道修复机

技术领域

本实用新型具体涉及管道修复机。

背景技术

埋设于地下的下水道的主管道等管路，以往一直使用陶管、混凝土制的混凝土管以及合成树脂形成的聚氯乙烯管等，但是由于这些管路的老化，或者是由于地下地基的下沉和地面压力的变化，会发生龟裂、破损以及连接部分离等故障。

修复这样的故障处时，以往一直采取将混凝土和溶剂等填充剂填充到龟裂或破损的部分来进行局部修复，或是对故障部分的主管道进行铺设调换等处理。

但是，对故障部分的主管道进行铺设调换的补修是伴随着挖掘工程的大规模的工程，现实中存在着阻碍交通和对附近的居民容易造成不良的影响，存在由于周边的状况而造成工程不能够进行的情况。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供管道修复机，能够实现长距离修复受损管道，无需挖掘工程，能够实现对不同形状的旧管道的修复。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供管道修复机，包括内支撑框、链辊轮导轨、型材缠绕压合机组以及型材缠绕刚带组件；所述链辊轮导轨设置在所述内支撑框的外壁上，所述型材缠绕压合机组固定在所述链辊轮导轨外侧，所述链辊轮导轨由多个辊轮结构件和一组角度调节导轨连接而成，所述型材缠绕刚带组件绕设在所述链辊轮导轨上。

优选地，所述内支撑框包括直模板、角模板、外框固定板以及连接板，所述直模板以及所述角模板通过所述连接板连接成一个环状框体，所述外框固定板设置在所述环状框体的外壁上。

优选地，所述辊轮结构件连接包括胶辊支撑轴、胶辊、第一胶辊支架、第二胶辊支架、第一轴套、第二轴套、第一背部固定支架、第二背部固定支架、固定轴承支撑杆、轴承以及固定环；所述胶辊转轴设置在所述胶辊支撑轴上，所述第一胶辊支架以及所述第二胶辊支架对称地转动设在所述胶辊支撑轴上，所述固定环固定设在所述胶辊支撑轴的两端；所述第一轴套以及所述第二轴套分别固定在所述第一胶辊支架以及第二胶辊支架上，所述第一背部固定支架以及所述第二背部固定支架的其中一端分别设置在所述第一轴套以及所述第二轴套上，另一端通过所述固定轴承支撑杆铰接，所述固定轴承支撑杆的两端各设有一个轴承；所述第一胶辊支撑架以及所述第二胶辊支架的外壁上均设有多个安装孔，多个所述辊轮结构件通过设置在所述安装孔内的螺栓连接成所述链辊轮导轨。

优选地，所述型材缠绕压合机组包括上主体、下主体、减速齿轮、自走齿轮、可调间隙压合盖、压合主轴、压合轮总成、向心定位滑块、向心定位轴承、向心定位连杆、万向油管接头以及油泵；所述上主体与所述下主体固定连接，所述可调间隙压合盖铰接在所述上主体上，所述减速齿轮设在所述下主体内，所述减速齿轮的输出端延伸出所述下主体并伸进所述可调间隙压合盖内，所述压合主轴贯穿所述可调间隙压合盖的一端转动设置有所述压合轮总成，所述自走齿轮设置在所述压合主轴的另一端，所述压合主轴位于所述可调间隙压合盖内的部位设置有一个第一齿轮；所述减速齿轮的输出端穿过所述下主体并设置有所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述向心定位滑块固定设置在所述下主体的侧壁上，所述向心定位连杆包括通过铰接轴铰接的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆以及所述第二连杆的自由端分别与所述第一胶辊支架以及所述第二胶辊支架固定连接，所述向心定位轴承设置在所述铰接轴上，所述向心定位滑块上开设有供所述定位向心轴承滑动的滑槽；所述油泵与所述减速齿轮传动连接，所述万向油管接头与所述油泵连接。

优选地，所述链辊轮导轨还包括依次设置在位于所述角度调节导轨同侧的三个连续胶辊支撑轴的延长轴上的型材导向轴、型材定向轮以及型材导向轮。

优选地，所述型材缠绕刚带组件包括钢带钳制槽以及卡设在钢带钳制槽内的型材钢带。

优选地，所述压合轮总成包括依次套设在所述压合主轴上的入口定位套、钢带压轮、液花辊、滑轮组和出口定位套。

优选地，所述角度调节导轨包括角度调节滑轨以及角度调节滑块，所述角度调节滑轨以及所述角度调节滑块分别与位于所述角度铰接导轨两侧的链辊轮导轨固定连接。

本实用新型的有益效果在于：能够实现长距离修复受损管道，无需挖掘工程，能够实现对不同形状的旧管道的修复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道修复机的结构示意图；

图2为内支撑框的结构示意图；

图3为链辊轮导轨的结构示意图；

图4(a)-(d)为辊轮结构件的多角度结构视图；

图5为型材缠绕压合机组的结构示意图；

图6为压合轮总成的结构示意图；

图7为角度调节导轨的结构示意图；

图8为型材缠绕刚带组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-内支撑框，2-链辊轮导轨，3-型材缠绕压合机组，4-辊轮结构件，5-角度调节导轨，6-单向阀，7-取样口，8-丝杠，9-钢带钳制槽，10-型材钢带，101- 直模板，102-角模板，103-外框固定板，104-连接板，301-上主体，302-下主体， 303-减速齿轮，304-自走齿轮，305-可调间隙压合盖，306-压合主轴，307-压合轮总成，308-向心定位滑块，309-向心定位轴承，310-向心定位连杆，311-万向油管接头，312-油泵，401-胶辊支撑轴，402-胶辊，403-第一胶辊支架，404- 第二胶辊支架，405-第一轴套，406-第二轴套，407-第一背部固定支架，408- 第二背部固定支架，409-固定轴承支撑杆，410-轴承，411-固定环，412-安装孔，501-角度调节滑轨，502-角度调节滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，管道修复机，包括内支撑框1、链辊轮导轨2、型材缠绕压合机组3以及型材缠绕刚带组件；链辊轮导轨2设置在内支撑框1的外壁上，型材缠绕压合机组3固定在链辊轮导轨2外侧，链辊轮导轨2由多个辊轮结构件4和一组角度调节导轨5连接而成，型材缠绕刚带组件绕设在链辊轮导轨2上。

进一步的，内支撑框1包括直模板101、角模板102、外框固定板103以及连接板104，直模板101以及角模板102通过连接板104连接成一个环状框体，外框固定板13设置在环状框体的外壁上。

进一步的，如图4(a)-(d)所示，辊轮结构件4连接包括胶辊支撑轴401、胶辊402、第一胶辊支架403、第二胶辊支架404、第一轴套405、第二轴套406、第一背部固定支架407、第二背部固定支架408、固定轴承支撑杆409、轴承 410以及固定环411；胶辊402转动设置在胶辊支撑轴401上，第一胶辊支架 403以及第二胶辊支架404对称地转动设在胶辊支撑轴401上，固定环411固定设在胶辊支撑轴401的两端；第一轴套405以及第二轴套406分别固定在第一胶辊支架403以及第二胶辊支架404上，第一背部固定支架407以及第二背部固定支架408的其中一端分别设置在第一轴套405以及第二轴套406上，另一端通过固定轴承支撑杆409铰接，固定轴承支撑杆409的两端各设有一个所述轴承410；第一胶辊支撑架403以及第二胶辊支架404的外壁上均设有多个安装孔412，多个辊轮结构件4通过设置在安装孔412内的螺栓连接成链辊轮导轨2。

进一步的，型材缠绕压合机组3包括上主体301、下主体302、减速齿轮 303、自走齿轮304、可调间隙压合盖305、压合主轴306、压合轮总成307、向心定位滑块308、向心定位轴承309、向心定位连杆310、万向油管接头311 以及油泵312；上主体301与下主体302固定连接，可调间隙压合盖305铰接在上主体301上，减速齿轮303设在下主体302内，减速齿轮303的输出端延伸出下主体302并伸进可调间隙压合盖305内，压合主轴306贯穿可调间隙压合盖306的一端转动设置有压合轮总成307，自走齿轮304设置在压合主轴306 的另一端，压合主轴306位于可调间隙压合盖305内的部位设置有一个第一齿轮；减速齿轮304的输出端穿过下主体302并设置有第一齿轮啮合的第二齿轮；向心定位滑块308固定设置在下主体302的侧壁上，向心定位连杆310包括通过铰接轴铰接的第一连杆以及第二连杆，第一连杆以及第二连杆的自由端分别与第一胶辊支架403以及第二胶辊支架404固定连接，向心定位轴承309设置在铰接轴上，向心定位滑块308上开设有供定位向心轴承309滑动的滑槽，油泵312与减速齿轮303传动连接，万向油管接头311与油泵312连接。

进一步的，链辊轮导轨还包括依次设置在位于角度调节导轨5同侧的三个连续胶辊支撑轴401的延长轴上的型材导向轴6、型材定向轮7以及型材导向轮8。

进一步的，型材缠绕刚带组件包括钢带钳制槽9以及卡设在钢带钳制槽9 内的型材钢带10。

进一步的，压合轮总成307包括依次套设在压合主轴上的入口定位套 3071、钢带压轮3072、液花辊3073、滑轮组和出口定位套3074。

进一步的，角度调节导轨5包括角度调节滑轨501以及角度调节滑块502，角度调节滑轨501以及角度调节滑块502分别与位于角度铰接导轨两侧的辊轮结构件4固定连接。

组装过程如下：

内支撑框1：地下组装，由地面把组件送入井道，由直模板101、角模板 102、外框固定板103以及连接板104组装成内支撑框1；

链辊轮导轨2：地上组装，由胶辊支撑轴401，胶辊402，胶辊支撑架403，第二胶辊支撑架404，第一轴套405，第二轴套406，第一背部固定支架407，第二背部固定支架408，固定轴承支座409，轴承410，固定环411，角度调节滑轨501，角度调节滑块502，通过安装孔412用螺栓连接，由数个辊轮组件4 连接成辊轮导轨2；

然后由角度调节导轨5，连接板104，型材缠绕压合机组3连接，把链辊轮导轨2与角度调节导轨5连接，另一端链辊轮导轨2和型材缠绕压合机组3 连接；

型材缠绕压合机组3由：下主体302，减速机齿轮303，自走齿轮304，可调间隙压合盖305，压合主轴306，压合轮总成307，向心定位滑块308，向心定位轴承309，向心定位杆310，万向油管接头311组成。

本机器工作过程如下：启动高压泵站→把成型钢带10嵌入型材嵌制槽9 内→调节可调间隙压合盖305间隙到压合位置→调节油泵正向转动型材压合前进→缠绕一圈后把型材嵌制槽9对准成型钢带10→驱动油泵312低速转动使型材锁住钢带10完全进入钢带嵌制槽9中→停止油泵312→调节可调间隙压合盖 305间隙到型材锁扣锁紧→使成型钢带10输入速度与型材缠绕压合机组3速度调至同步→机器正常作业。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.管道修复机，其特征在于，包括内支撑框、链辊轮导轨、型材缠绕压合机组以及型材缠绕刚带组件；所述链辊轮导轨设置在所述内支撑框的外壁上，所述型材缠绕压合机组固定在所述链辊轮导轨外侧，所述链辊轮导轨由多个辊轮结构件和一组角度调节导轨连接而成，所述型材缠绕刚带组件绕设在所述链辊轮导轨上。

2.如权利要求1所述的管道修复机，其特征在于，所述内支撑框包括直模板、角模板、外框固定板以及连接板，所述直模板以及所述角模板通过所述连接板连接成一个环状框体，所述外框固定板设置在所述环状框体的外壁上。

3.如权利要求1所述的管道修复机，其特征在于，所述辊轮结构件连接包括胶辊支撑轴、胶辊、第一胶辊支架、第二胶辊支架、第一轴套、第二轴套、第一背部固定支架、第二背部固定支架、固定轴承支撑杆、轴承以及固定环；所述胶辊转轴设置在所述胶辊支撑轴上，所述第一胶辊支架以及所述第二胶辊支架对称地转动设在所述胶辊支撑轴上，所述固定环固定设在所述胶辊支撑轴的两端；所述第一轴套以及所述第二轴套分别固定在所述第一胶辊支架以及第二胶辊支架上，所述第一背部固定支架以及所述第二背部固定支架的其中一端分别设置在所述第一轴套以及所述第二轴套上，另一端通过所述固定轴承支撑杆铰接，所述固定轴承支撑杆的两端各设有一个轴承；所述第一胶辊支撑架以及所述第二胶辊支架的外壁上均设有多个安装孔，多个所述辊轮结构件通过设置在所述安装孔内的螺栓连接成所述链辊轮导轨。

4.如权利要求3所述的管道修复机，其特征在于，所述型材缠绕压合机组包括上主体、下主体、减速齿轮、自走齿轮、可调间隙压合盖、压合主轴、压合轮总成、向心定位滑块、向心定位轴承、向心定位连杆、万向油管接头以及油泵；所述上主体与所述下主体固定连接，所述可调间隙压合盖铰接在所述上主体上，所述减速齿轮设在所述下主体内，所述减速齿轮的输出端延伸出所述下主体并伸进所述可调间隙压合盖内，所述压合主轴贯穿所述可调间隙压合盖的一端转动设置有所述压合轮总成，所述自走齿轮设置在所述压合主轴的另一端，所述压合主轴位于所述可调间隙压合盖内的部位设置有一个第一齿轮；所述减速齿轮的输出端穿过所述下主体并设置有所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述向心定位滑块固定设置在所述下主体的侧壁上，所述向心定位连杆包括通过铰接轴铰接的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆以及所述第二连杆的自由端分别与所述第一胶辊支架以及所述第二胶辊支架固定连接，所述向心定位轴承设置在所述铰接轴上，所述向心定位滑块上开设有供所述定位向心轴承滑动的滑槽；所述油泵与所述减速齿轮传动连接，所述万向油管接头与所述油泵连接。

5.如权利要求1所述的管道修复机，其特征在于，所述链辊轮导轨还包括依次设置在位于所述角度调节导轨同侧的三个连续胶辊支撑轴的延长轴上的型材导向轴、型材定向轮以及型材导向轮。

6.如权利要求1所述的管道修复机，其特征在于，所述型材缠绕刚带组件包括钢带钳制槽以及卡设在钢带钳制槽内的型材钢带。

7.如权利要求4所述的管道修复机，其特征在于，所述压合轮总成包括依次套设在所述压合主轴上的入口定位套、钢带压轮、液花辊、滑轮组和出口定位套。

8.如权利要求1所述的管道修复机，其特征在于，所述角度调节导轨包括角度调节滑轨以及角度调节滑块，所述角度调节滑轨以及所述角度调节滑块分别与位于所述角度铰接导轨两侧的链辊轮导轨固定连接。

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