CN110374325B - 用于板坯的立式套管及其构造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于板坯的立式套管及构造所述用于板坯的立式套管的方法。立式套管包括：套管本体，其具有圆柱形结构；底板，其被构造为形成所述套管本体的底面；紧固件壳体，其设置在所述底板的中央部分处；紧固件，其在被限制在紧固件壳体中从而防止紧固件意外地与紧固件壳体分离的同时紧固到设置在模具中的紧固销；以及可打开部分，其被构造为临时地遮挡紧固件壳体的底面的一部分，并且被构造为当模具被拆卸时被紧固件强制地打开，使得紧固件下落到空间部分的下部。

Description

用于板坯的立式套管及其构造方法

技术领域

本发明涉及一种用于板坯(slab)的立式套管及其构造方法，其中，所述板坯用于安装穿过板坯的排出管。

背景技术

通常，当构造诸如公寓的混凝土建筑物时，将立式套管安装在楼层(板坯)分隔层的模具中，以便为空调、燃气管道、水管、污水管、电缆和通信缆线提供管道通道。

如图1a至图1d所示，立式套管1包括：底部敞开式圆柱形套管本体10，其通过工件11固定到模具板P并且具有由盖12闭合的上部；固定板20，其通过固定螺钉21固定到模具板P并适配到套管本体10的开口底部中以限制套管本体10的移动；垫圈30，其横向安装在盖12上；长螺栓40，其具有紧固到固定螺钉21的头部的下端并且通过穿过盖12和垫圈30而向上露出；以及蝶形螺母50，其紧固到长螺栓以按压垫圈30。

安装套管1的过程如下。

首先，如图1a所示，固定板20通过固定螺钉21固定到模具板P上。

然后，如图1b所示，套管本体10的开口的下部适配到固定板20的外周面上，并且设置在套管本体10的下端的外周表面处的凸缘部分13通过件11固定到模具板P。

接下来，如图1c所示，在通过在盖12的中央穿孔的孔将长螺栓40插入套管本体10中之后，长螺栓40的下端紧固到固定螺钉21的固定固定板20的头部。

然后，如图1c所示，垫圈30横向安装在盖12上，并且垫圈30通过紧固到长螺栓40的蝶形螺母50紧固，从而将套管本体10牢固地固定到模具板P。

之后，如图1d中所示，混凝土被浇铸在套管本体10周围。

同时，混凝土浇铸后的拆卸过程可以按照与安装过程相反的顺序进行。

也就是说，在从固定螺钉21移除长螺栓40之后，从附图所示的状态向下拉动模具板P，使得模具板P与固定板20一起拆卸。因此，套管本体10的下部处于打开状态。

然后，移除垫圈30，并且盖12被断开以打开套管本体10的上部。

因此，套管本体10的上部和下部是敞开的，并且在板坯s中形成通孔，使得排出管可以被安装在通孔中。

然而，为了安装在模具板P上，上述传统的立式套管1需要大量的辅助部件，诸如固定板20、垫圈30、长螺栓40和蝶形螺母50。因此，不仅会增加制造成本，而且在安装或拆卸套管本体10时也需要与部件数量成比例的多个步骤，从而会增加工作时间。

特别是，当需要在公寓的每个楼层重复安装立式套管1时，工作时间进一步增加，并且这种工作时间的增加可能延迟建造期间，从而导致销售价格的增加。

【现有技术文献】

【专利文献】

文献1：韩国注册的专利公开No.10-1717859(在2013年3月13日注册)

文献2：韩国注册专利公开号No.10-1273809(在2013年6月4日注册)

发明内容

技术问题

本发明的技术目的是提供一种用于板坯的立式套管，其可以在不使用辅助部件的情况下直接连接到模具，从而解决在相关技术中出现的需要多个辅助部件来将立式套管固定到模具的问题。

本发明还提供了一种构造用于板坯的立式套管的方法。

本发明的技术目的不限于上述内容，并且根据以下描述，其他技术目的对于本领域普通技术人员而言可以变得更加明显。

技术方案

为了实现所述技术目的，根据本发明的第一方面，提供了一种用于板坯的立式套管，所述板坯用于安装穿过板坯的排出管，该立式套管包括：套管本体，其具有圆柱形结构；底板，其被构造为形成套管本体的底面；紧固件壳体，其设置在所述底板的中央部分处；紧固件，其在被限制在紧固件壳体中从而防止紧固件意外地与紧固件壳体分离的同时紧固到设置在模具中的紧固销；以及可打开部分，其被构造为临时地遮挡紧固件壳体的底面的一部分，并且被构造为当模具被拆卸时被紧固件强制地打开，使得紧固件向下落到空间部分的下部。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于板坯的立式套管，所述板坯用于安装穿过所述板坯的排出管，所述立式套管包括：套管本体，其具有圆柱形结构；底板，其被构造为形成套管本体的底面；以及紧固件，其通过薄弱部分一体地连接到底板的中央部分，紧固件具有紧固到布置在模具中的紧固销的内螺纹的形状，并且被构造为当模具被拆卸时由于薄弱部分被紧固销断开而强制地与底板分离。

套管本体的下部的内周表面可以通过薄弱部分连接到底板的外周表面，以由外力强制地断开。

可打开部分可以通过薄弱部分连接以通过紧固件强制地断开。

多个环形加强肋和横穿环形加强肋的多个线性加强肋可以形成在底板的上表面与下表面中的至少一者上。

紧固件可以通过嵌入模制工艺被限制在紧固件壳体中。

弹性钩可以设置在空间部分的上部，并且弹性钩可以允许紧固件从紧固件壳体的上部进入紧固件壳体并防止紧固件通过紧固件壳体的上部被抽出。

紧固到紧固销的紧固件可以包括螺栓或螺母。

紧固销可以包括固定到模具的下紧固部分、紧固到紧固件的上紧固部分、以及设置在下紧固部分与上紧固部分之间并且通过工件固定到模具的凸缘部分，并且上紧固部分可以设置有螺纹凹槽以与所述螺栓紧固在一起或者设置有待与所述螺母紧固的螺杆轴。

上紧固部分可以具有棱柱形外周边表面或单独的工具安装突出部，以将工具保持在其上。

套管本体可以被分成彼此联接的上本体和下本体。

上本体的上部可以通过可由外力断开的薄弱部分一体地连接到盖，并且下本体的下部可以通过可由外力断开的薄弱部分一体地连接到底板。

上本体和下本体可以通过压配合、螺纹联接和凸缘联接中的一种彼此联接。

上本体和下本体可以彼此凸缘联接，并且可以在形成于所述下本体的凸缘中的螺栓紧固孔周围设置由外力断开的薄弱部分。

上本体可以包括外管部分和内管部分，内管部分一体地设置在外管部分的内部下部处。

上本体可以包括外管部分和内管部分，内管部分被构造为一体地形成在外管部分中的多管的形状。

根据本发明的第三方面，提供了一种构造用于板坯的立式套管的方法，该方法包括：通过旋转套管本体以将紧固件紧固到模具的紧固销来将套管本体固定到模具；在套管本体周围浇铸混凝土并使混凝土凝固；拆卸模具，使得紧固到模具的紧固销的紧固件在强制地打开可打开部分时下落到空间部分的下部；以及通过撞击底板以移除套管本体的底板来完全打开套管本体的下部。

根据本发明的第四方面，提供了一种构造用于板坯的立式套管的方法，该方法包括：通过旋转套管本体以将紧固件紧固到模具的紧固销来将套管本体固定到模具；在所述套管本体的周围浇铸混凝土并使混凝土凝固；拆卸所述模具，使得紧固到模具的紧固销的紧固件被拉向模具，同时断开薄弱部分并与底板强制地分离；以及通过撞击底板来完全打开套管本体的下部，以移除套管本体的底板。

有益效果

根据本发明，可以改进立式套管的结构，使得立式套管可以容易地联接到模具(铝形式)，并且可以简单地从模具移除凸立式套管，而无需在安装立式套管之后额外地拆卸部件，从而可以简单地进行构造和拆卸工作。因此，可以显著降低劳动力成本和建造周期，并且由于简单的构造而可以降低制造成本。

应当理解，本发明的效果不限于上述效果，而是包括可以从本发明的详细描述或权利要求中限定的本发明的构造推导出的所有效果。

附图说明

图1a至图1d是示出根据相关技术的立式套管的构造顺序的视图。

图2是根据本发明第一实施例的立式套管的剖视立体图。

图3a至图3e是示出根据第一实施例的立式套管的构造顺序的视图。

图4是示出根据另一实施例的紧固件和紧固销的视图。

图5是示出根据又一实施例的紧固件和紧固销的视图。

图6是根据本发明第二实施例的立式套管的第一示例性视图。

图7是根据本发明第二实施例的立式套管的第二示例性视图。

图8是根据本发明第二实施例的立式套管的第三示例性视图。

图9是根据本发明第二实施例的立式套管的第四示例性视图。

图10是根据本发明第三实施例的立式套管的剖视图。

图11a至图11c是示出根据本发明的第三实施例的立式套管的构造顺序的视图。

图12是根据本发明的第四实施例的立式套管的第一示例性视图。

图13是根据本发明的第四实施例的立式套管的第二示例性视图。

图14是根据本发明第四实施例的立式套管的第三示例性视图。

具体实施方式

本发明可以以许多不同的形式来体现，并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施例。为了清楚地示出本发明，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中类似的部分用相同的附图标记表示。

在整个说明书中，当一元件被称为与另一个元件“连接(接合、接触或联接)”时，该元件可以与另一个元件“直接连接”或者通过介于其间的元件“间接连接”。此外，当一些部分“包括”一些元件时，除了这些元件之外，这些部分可以包括其他元件，除非明确地相反描述。

描述中使用的术语仅旨在描述某些实施例，并且决非限制本发明。除非另外清楚地指出，否则单数形式的表述包括复数形式的含义。在本说明书中，诸如“包括”或“包含”的表达旨在表示特征、数量、步骤、操作、元件、部分或其组合，并且不应被解释为排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、元件、部分或它们的组合的任何存在或可能性。

根据本发明的用于板坯的立式套管可以在不使用辅助部件的情况下直接固定到模具(具体地，铝模具M)。在下文中，将参考示例性实施例详细描述具有上述特征的立式套管。

【实施例1】

将参照图2至图5描述实施例1。

图2是根据本发明第一实施例的立式套管的剖视立体图；图3a至图3e是示出根据第一实施例的立式套管的构造顺序的视图；图4是示出根据另一实施例的紧固件和紧固销的视图；并且图5是示出根据又一实施例的紧固件和紧固销的视图。

如图中所示，根据第一实施例的立式套管100包括套管本体110、底板120、紧固件壳体130、紧固件140和可打开部分150。

套管本体110是具有敞开顶部的塑料筒形件，用于在板坯s中形成孔h，以便穿过板坯s安装排出管p。在本实施例中，套管本体110可以形成为单个本体。

底板120构成套管本体110的底面。

在抽出紧固件140之后借助外力移除底板120，并且底板120可以通过薄弱部分120a连接到套管本体110，使得可以容易地移除底板120。

例如，可以通过将底板120的边缘部分地连接到套管本体110、通过将底板120的边缘完全连接到套管本体同时减小底板120的边缘的厚度、或者通过部分地切除底板120的边缘来限定薄弱部分120a。因此，当外部冲击施加到底板120时，薄弱部分120a可以断裂或撕裂，从而可以容易地移除底板120。

同时，当通过将紧固件140紧固到模具p的紧固销200而将立式套管100固定到模具p时，底板120需要具有足够的强度以便即使在向其施加强的外力时也保持固定状态。在这点上，如图2所示，在底板120的上表面和下表面中的至少一者上设置格子式加强肋来加强底板120的强度，该格子式加强肋包括多个环形加强肋121和横穿该环形加强肋121的多个线性加强肋122。

紧固件壳体130通过注射模制而设置在底板120的中央处，并且在紧固件壳体130中形成空间部分以容纳紧固件140。

紧固件壳体130的下部可以被可打开部分150临时遮挡。在这种情况下，可以防止容纳在紧固件壳体130中的紧固件140意外地向下分离。

可打开部分150可以通过薄弱部分150a连接到底板120，使得当拆卸模具p时可以通过紧固件140强制地断开可打开部分150。因此，当拆卸模具p时，通过紧固销200向下拉动紧固件140，并且薄弱部分150a被从紧固件140施加的力断开，使得可打开部分150可以被强制地打开。因此，紧固件140可以被分离。

薄弱部分150a可以以与如上所述的将底板120连接到套管本体110的薄弱部分120a相同的方式施加。

此外，可以在紧固件壳体130的上部处设置弹性钩132，以允许紧固件140从紧固件壳体130的上部进入紧固件壳体130，同时防止紧固件140通过紧固件壳体130的上部被抽出。

详细地，当从紧固件壳体130的上部将紧固件140引入紧固件壳体130中时，弹性钩132变宽，使得紧固件140可容易地被引入到紧固件壳体130中。相反，由于弹性钩的闩锁步骤，可以防止被引入紧固件壳体130中的紧固件140意外地与紧固件壳体130分离，除非弹性钩132被强制地变宽。

在被限制在紧固件壳体130中使得可以防止紧固件140意外地与紧固件壳体130分离的同时，紧固件140被紧固到设置在模具p中的紧固销200。紧固件可以包括螺栓或螺母。螺母被完全容纳，而仅容纳螺栓的头部。

替代地，紧固件140可以不配装到紧固件壳体130中，而是通过嵌入模制工艺嵌入紧固件壳体130中。

另外，紧固件140可以用作紧固件壳体。也就是说，图5中所示的紧固件140通过薄弱部分140a与底板120的中央部分一体地形成，并且在其内周面上设置有紧固到紧固销200的内螺纹部140b。当拆卸模具p时，当薄弱部分140a被紧固销200断开时，紧固件140被强制地与底板120分离。

同时，固定到模具p的紧固销200可包括：下螺纹部分210，当紧固件140是如图3a至图3c所示的螺母时或者当在如图5所示的紧固件壳体的内周表面上形成内螺纹部140b时，所述下螺纹部分紧固到模具p；上螺纹部分220，其紧固到紧固螺母或内螺纹部140b；以及凸缘部分230，其设置在下螺纹部分210与上螺纹部分220之间。凸缘部分230可以通过工件联接到模具p。

本实施例的紧固销200可具有棱柱形工具保持突出部221，该突出部221设置在上螺纹部分220的上部处，用于在将紧固销200紧固到模具p时保持工具。

相反，当紧固件140是如图4所示的螺栓时使用的紧固销200可以包括紧固到模具p的下螺纹部分210、紧固到螺栓的头部部分240、以及设置在下螺纹部分210与头部部分240之间的凸缘部分250。在这种情况下，头部240可以形成有紧固到螺栓的螺纹凹槽241。凸缘部分250可以以与上述相同的方式通过工件联接到模具p。

本实施例的紧固销200可具有棱柱形外周表面，因为由于螺纹凹槽241而难以在紧固销200的上部形成工具保持突出部。

用于根据第一实施例的立式套管的构造过程如下(参见图3a至图3e)。

首先，通过旋转套管本体110，通过紧固销200将紧固件140紧固到模具p上，从而将套管本体110固定到模具p。

然后，在套管本体110周围浇铸混凝土以形成板坯s。

接下来，当拆卸模具p时，在强制地打开可打开部分150的同时，紧固到模具p的紧固销200的紧固件140向下落到空间部分的下部。

之后，通过撞击底板120来移除套管本体110的底板120，从而完全打开套管本体的下部。因此，排出管可以穿过板坯而安装。

【实施例2】

将参照图6至图9描述实施例2。

图6是根据本发明的第二实施例的立式套管的第一示例性视图，图7是根据本发明的第二实施例的立式套管的第二示例性视图，图8是根据本发明的第二实施例的立式套管的第三示例性视图，以及图9是根据本发明第二实施例的立式套管的第四示例性视图。

如图所示，根据第二实施例的立式套管300以与第一实施例相同的方式包括套管本体310、底板320、紧固件壳体330、紧固件340和可打开部分350。

然而，不同之处在于套管本体310被分成上本体311和下本体312，它们被联接成一体。

盖311b可通过薄弱部分311a一体地连接到上本体311的上部，薄弱部分311a可由外力断开，且下本体312的下部通过薄弱部分320a一体地连接到底板320，薄弱部分320a可由外力断开。其他构造与第一实施例的构造相同，因此下文将省略其详细描述。

在上述分开构造的情况下，根据上本体311和下本体312之间的联接方案，可以提出三种方法。

首先，如图6所示，在上本体311的下端处设置第一凸缘311c，并且在下本体312的边缘处设置第二凸缘312a。然后，在凸缘311c和312a重叠之后，凸缘311c和312a通过紧固螺栓b彼此紧固，从而结合上本体311和下本体312。

应当注意的是，紧固螺栓b仅用于说明的目的，并且可以用诸如夹具和敲钉器的其他等同结构代替。这可以等同地应用于稍后将描述的其他实施例。

作为另一示例，如图7所示，可以应用螺纹联接上本体311与下本体312的方法。也就是说，如图中所示，在上本体311的内周表面或外周表面上形成螺纹部分，并且在下本体312的配合表面上形成与所述螺纹部分接合的配合螺纹部分，以将上本体311与下本体312螺纹联接。

作为又一示例，如图8中所示，下本体312的圆柱形部分可滑动地插入到上本体311的下部中。然后，在设置在上本体311的下端处的第一凸缘311c与设置在下本体312的边缘处的第二凸缘312a重叠之后，第一凸缘311c和第二凸缘312a通过紧固螺栓b彼此紧固，从而结合上本体311和下本体312。

作为又一示例，上本体311的圆柱形部分可滑动地插入下本体312的上部中，如图9中所示。然后，在设置在上本体311的圆柱形部分的外周表面处的第一凸缘311c与设置在下本体312的圆柱形部分的上端处的第二凸缘312a重叠之后，第一凸缘311c与第二凸缘312a通过紧固螺栓b彼此紧固，从而结合上本体311与下本体312。

其他构造和构造过程与第一实施例的构造和构造过程相同或相似，因此下面将省略其详细描述。

【实施例3】

将参照图10至图11c描述实施例3。

图10是根据本发明的第三实施例的立式套管的剖视图，并且图11a至图11c是示出根据本发明的第三实施例的立式套管的构造顺序的视图。

参考图10，根据第三实施例的立式套管500包括以与第二实施例相同的方式分成上本体511和下本体512的套管本体510，其中，上本体511和下本体512彼此凸缘联接，并且由外力断开的薄弱部分512c设置于形成在下本体512的第二凸缘512a中的螺栓紧固孔512b周围。

如图11a所示，根据第三实施例的立式套管500，上本体511和下本体512紧固到彼此以形成套管本体510，并且然后将套管本体510的紧固件520紧固到模具p的紧固销200以将立式套管500固定到模具p。然后，将混凝土浇铸在立式套管500周围以形成板坯s。

接下来，如图11b所示，在混凝土凝固之后拆卸模具p，使得紧固到模具p上的紧固销200和紧固到紧固销的紧固件520可以在强制地断开可打开部分531的薄弱部分531a的同时下落至紧固件壳体530的下部。

然后，如图11c所示，向覆盖上本体511的上部的盖513施加外力，以断开设置在上本体511的上部周围的薄弱部分513b，从而移除盖。之后，击打下本体512使得在下本体512的第二凸缘512中形成的螺栓紧固孔512b周围设置的薄弱部分512c被断开。因此，整个下本体512与上本体511分离。因此，上本体511的下部完全打开，使得排出管可以穿过板坯安装。

其他构造与第一实施例和第二实施例的构造相同，因此下面将省略其详细描述。

【实施例4】

将参照图12至图14描述实施例4。

图12是根据本发明的第四实施例的立式套管的第一示例性视图，图13是根据本发明的第四实施例的立式套管的第二示例性视图，以及图14是根据本发明的第四实施例的立式套管的第三示例性视图。

参照上述附图，第四实施例的立式套管700具有这种结构：其中，套管本体710以与第二实施例和第三实施例相同的方式被分成上本体711和下本体712。上本体711可包括外管部分711a和内管部分711b，内管部分711b一体地设置在外管部分的内部下部。在这种情况下，内管部分711b可以设置为单个管或同心布置的多个管。

如图12所示，可以通过将设置在外管部分711a的下端的外周表面上的第一凸缘711c通过螺栓联接到设置在下本体712的边缘上的第二凸缘712a而形成上本体711。

作为另一示例，如图13所示，在将上本体711插入到下本体712的管部分中之后，设置在上本体711的外管部分711a的外周表面上的第一凸缘711c可以通过螺栓联接到设置在下本体712的上端处的第二凸缘712a。

作为又一示例，上本体711和下本体712可彼此螺纹联接，如图14中所示。也就是说，在上本体711的内周表面或外周表面上形成螺纹部分，并且在下本体712的配合表面上形成与所述螺纹部分接合的配合螺纹部分，以将上本体711与下本体712螺纹联接。

同时，尽管示出底板720通过第四实施例的立式套管700中的薄弱部分720连接到下本体712，但薄弱部分712c可以以与第三实施例相同的方式设置于形成在下本体712的第二凸缘712a中的螺栓紧固孔712b周围。

虽然已经结合示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是可以在本发明的范围内进行各种修改。

【附图标记说明】

(实施例1)

100：立式套管 110：套管本体

120：底板 120a：薄弱部分

130：紧固件壳体 132：弹性钩

140：紧固件 150：可打开部分

150a：薄弱部分 200：紧固销

(实施例2)

300：立式套管 310：套管本体

320：底板 320a：薄弱部分

330：紧固件壳体 340：紧固件

350：可打开部分

(实施例3)

500：立式套管 510：套管本体

520：紧固件 530：紧固件壳体

(实施例4)

700：立式套管 710：套管本体

711：上本体 712：下本体。

Claims (16)

1.一种用于板坯的立式套管，所述板坯用于安装穿过所述板坯的排出管，所述立式套管包括：

套管本体，所述套管本体具有圆柱形结构；

底板，所述底板被构造为形成所述套管本体的底面；

紧固件壳体，所述紧固件壳体设置在所述底板的中央部分处；

紧固件，所述紧固件在被限制在所述紧固件壳体中从而防止所述紧固件意外地与所述紧固件壳体分离的同时被紧固到设置在模具中的紧固销；以及

可打开部分，所述可打开部分被构造为临时地遮挡所述紧固件壳体的底面的一部分，并且被构造为当所述模具被拆卸时被所述紧固件强制地打开，使得所述紧固件下落到空间部分的下部，

套管本体被沿着一个方向旋转，使得紧固件和模具的紧固销接合并固定在模具上；

在通过围绕套管本体浇注混凝土并凝固之后，当模具被移除时，可打开部分被与模具的紧固销紧固的紧固件强制地打开，并且紧固件被分离到空间的下部；

通过撞击套管本体的底板并移除套管本体的底板，所述套管本体的下部被完全地打开，立式套管待安装。

2.一种用于板坯的立式套管，所述板坯用于安装穿过所述板坯的排出管，所述立式套管包括：

套管本体，所述套管本体具有圆柱形结构；

底板，所述底板被构造为形成所述套管本体的底面；以及

紧固件，所述紧固件通过薄弱部分一体地连接到所述底板的中央部分，所述紧固件具有紧固到布置在模具中的紧固销的内螺纹的形状，并且被构造为当所述模具被拆卸时由于所述薄弱部分被所述紧固销断开而强制地与所述底板分离，

套管本体被沿着一个方向旋转，使得紧固件和模具的紧固销接合并固定在模具上；

在围绕套管本体浇注混凝土并凝固之后，当模具被移除时，与所述模具的紧固销紧固的紧固件被拉向所述模具，并且薄弱部分被从所述底板强制地移除；

通过撞击套管本体的底板并移除套管本体的底板，所述套管本体的下部被完全地打开，立式套管待安装。

3.根据权利要求1或2所述的立式套管，其中，所述套管本体的下部的内周表面通过将由外力强制地断开的薄弱部分连接到所述底板的外周表面。

4.根据权利要求1所述的立式套管，其中，所述可打开部分通过将由所述紧固件强制地断开的薄弱部分连接。

5.根据权利要求1或2所述的立式套管，其中，在所述底板的上表面和下表面中的至少一者上形成有多个环形加强肋和横穿所述环形加强肋的多个线性加强肋。

6.根据权利要求1所述的立式套管，其特征在于，所述紧固件通过嵌入模制工艺被限制在所述紧固件壳体中。

7.根据权利要求1所述的立式套管，其中，在所述空间部分的上部处设置有弹性钩，并且所述弹性钩允许所述紧固件从所述紧固件壳体的上部进入所述紧固件壳体，以及防止所述紧固件经由所述紧固件壳体的所述上部被抽出。

8.根据权利要求1所述的立式套管，其中，紧固到所述紧固销的所述紧固件包括螺栓或螺母。

9.根据权利要求8所述的立式套管，其中，所述紧固销包括固定到所述模具的下紧固部分、紧固到所述紧固件的上紧固部分、以及设置在所述下紧固部分与所述上紧固部分之间并且通过工件固定到所述模具的凸缘部分，并且

所述上紧固部分设置有将与所述螺栓紧固的螺纹凹槽或者将与所述螺母紧固的螺杆轴。

10.根据权利要求9所述的立式套管，其中，所述上紧固部分具有棱柱形外周表面或单独的工具安装突出部，以将工具保持在其上。

11.根据权利要求1或2所述的立式套管，其中，所述套管本体分成彼此联接的上本体和下本体。

12.根据权利要求11所述的立式套管，其中，所述上本体的上部通过能够由外力断开的薄弱部分一体地连接至盖，并且

所述下本体的下部通过能够由外力断开的薄弱部分一体地连接到所述底板。

13.根据权利要求11所述的立式套管，其中，所述上本体和所述下本体通过压配合、螺纹联接以及凸缘联接中的一者彼此联接。

14.根据权利要求11所述的立式套管，其中，所述上本体与所述下本体彼此凸缘联接，并且由外力断开的薄弱部分设置于形成在所述下本体的凸缘中的螺栓紧固孔周围。

15.根据权利要求11所述的立式套管，其中，所述上本体包括外管部分和内管部分，所述内管部分一体地设置在所述外管部分的内部下部。

16.根据权利要求11所述的立式套管，其中，所述上本体包括外管部分和内管部分，所述内管部分被构造为一体地形成在所述外管部分中的多管形状。

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