CN110373649A - 镀层图形的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀层图形的加工方法，该方法将掩膜材料转移至待加工镀层的表面，形成具有预设图形的掩膜材料保护层，然后将掩膜材料保护层固化，将所需要的图形区的镀层保护起来。掩膜材料保护层固化之后进行脱镀处理，脱除由固化的掩膜材料保护层的覆盖区域之外的镀层。最后脱除掩膜材料保护层即可得到所需要的镀层图形。在该镀层图形的加工方法中，不需要多种设备的配合使用就能加工出所需要的镀层图形，加工过程操作简单、生产效率高。

Description

镀层图形的加工方法
技术领域
本发明涉及镀层图形加工技术领域，尤其是涉及一种镀层图形的加工方法。
背景技术
随着消费需求的提高，往往需要在镀层表面加工出相应的图形，在加工过程中，按设计要求去除图形区之外的镀层，形成镀层图形，以满足改善产品的电性能或外观等要求。目前常用的镀层图形的加工方法是采用黄光制程，该加工方法是将感光材料印刷在镀层的表面，然后通过曝光、显影、蚀刻、脱保护层等步骤，进而在镀层表面得到需要的镀层图形。这种采用黄光制程的加工方法涉及较多的加工过程，并且需要大量的生产设备配合使用，因此这种采用黄光制程的加工方法操作复杂，加工效率低。
发明内容
基于此，有必要提供一种操作简单、生产效率高的镀层图形的加工方法。
一种镀层图形的加工方法，包括如下步骤：
将掩膜材料转移至待加工镀层的表面，在所述待加工镀层的表面形成具有预设图形的掩膜材料保护层；
将所述掩膜材料保护层固化；
在所述掩膜材料保护层固化之后进行脱镀处理，脱除由固化的所述掩膜材料保护层的覆盖区域之外的镀层；
在所述脱镀处理之后，脱除所述掩膜材料保护层。
在其中一个实施例中，所述掩膜材料为油墨；和/或，
所述待加工镀层为氮化物镀层、碳化物镀层、碳镀层或金属镀层。
在其中一个实施例中，所述将掩膜材料转移至待加工镀层的表面的方法为通过丝网印刷或移印印刷将所述掩膜材料转移至所述待加工镀层的表面；和/或，
所述将所述掩膜材料保护层固化的方法为通过烘烤或光固化将所述掩膜材料保护层固化。
在其中一个实施例中，所述脱镀处理包括将所述掩膜材料保护层固化之后的镀件置于脱镀液中进行脱镀的步骤。
在其中一个实施例中，所述掩膜材料的原料中含有不超过所述掩膜材料的重量的10％的固化剂。
在其中一个实施例中，所述脱除所述掩膜材料保护层包括将所述脱镀处理之后的镀件置于清洗剂中的步骤。
在其中一个实施例中，所述清洗剂为碳氢清洗剂、醇类清洗剂、酮类清洗剂及酯类清洗剂中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述掩膜材料的原料中含有不超过所述掩膜材料的重量的2％的固化剂，所述清洗剂为所述碳氢清洗剂及所述醇类清洗剂中的至少一种，所述脱镀处理之后的镀件置于所述清洗剂中的时间为5min～10min。
在其中一个实施例中，所述掩膜材料的原料中含有超过所述掩膜材料的重量的2％且不超过所述掩膜材料的重量的5％的固化剂，所述清洗剂为醇类清洗剂、酮类清洗剂及酯类清洗剂中的一种或几种，所述脱镀处理之后的镀件置于所述清洗剂中的时间为10min～60min。
在其中一个实施例中，所述掩膜材料的原料中含有超过所述掩膜材料的重量的5％且不超过所述掩膜材料的重量的10％的固化剂，所述清洗剂为酮类清洗剂及酯类清洗剂中的至少一种，所述脱镀处理之后的镀件置于所述清洗剂中的时间为60min～180min。
上述镀层图形的加工方法，将掩膜材料转移至待加工镀层的表面，形成具有预设图形的掩膜材料保护层，然后将掩膜材料保护层固化，将所需要的图形区的镀层保护起来。掩膜材料保护层固化之后进行脱镀处理，脱除由固化的掩膜材料保护层的覆盖区域之外的镀层。最后脱除掩膜材料保护层即可得到所需要的镀层图形。在该镀层图形的加工方法中，不需要多种设备的配合使用就能加工出所需要的镀层图形，加工过程操作简单、生产效率高。
附图说明
图1为本发明一实施例中镀层图形的加工方法的加工流程图。
图2为本发明一实施例中掩膜材料转移之后，掩膜材料保护层、待加工镀层和基材的结构示意图。
图3为图2中脱镀处理之后，掩膜材料保护层、待加工镀层和基材的结构示意图。
图4为图3中脱除掩膜材料保护层之后，待加工镀层和基材的结构示意图。
图中标记说明：
10、基材；11、待加工镀层；12、掩膜材料保护层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如附图1所示，本发明一实施例提供了一种镀层图形的加工方法，包括如下步骤：
S10，在基材10表面形成待加工镀层11。按照生产上的需求，选择基材10，在基材10表面形成待加工镀层11，为加工镀层图形做准备。
S11，将掩膜材料转移至待加工镀层11的表面，在待加工镀层11的表面形成具有预设图形的掩膜材料保护层12。如图2所示，掩膜材料保护层12覆盖在待加工镀层11的表面，通过掩膜材料将镀层图形保护起来，防止后续脱镀处理对镀层图形造成不利的影响。
S12，掩膜材料保护层12固化。固化后的掩膜材料保护层12与待加工镀层11的表面之间具有良好的附着力，并且对脱镀液的耐受能力强，在脱镀过程中不会脱落，能够对镀层图形起到良好的保护作用。
S13，脱镀处理。掩膜材料保护层12固化之后，将镀层图形保护起来，然后将镀层进行脱镀处理，脱除掩膜材料保护层12的覆盖区域之外的镀层。脱镀处理之后的结构示意图如图3所示。在脱镀过程中，没有被掩膜材料保护层12覆盖的区域内的镀层被脱除，只留下掩膜材料保护层12覆盖的区域内的镀层，形成镀层图形，此时镀层图形的表面还覆盖有掩膜材料保护层12。
S14，脱除掩膜材料保护层12。在脱镀处理之后，对掩膜材料保护层12进行脱除，得到所需要的镀层图形。脱除掩膜材料保护层12之后的结构示意图如图4所示。脱除掩膜材料保护层12之后，覆盖在镀层图形表面的掩膜材料保护层12被除去，留下所需要的镀层图形。
本实施例中镀层图形的加工方法，在基材10表面形成待加工镀层11，然后将掩膜材料转移至待加工镀层11的表面，形成具有预设图形的掩膜材料保护层12，再将掩膜材料保护层12固化，将所需要的图形区的镀层保护起来。掩膜材料保护层12固化之后进行脱镀处理，脱除由固化的掩膜材料保护层12的覆盖区域之外的镀层。最后脱除掩膜材料保护层12即可得到所需要的镀层图形。在本实施例镀层图形的加工方法中，不需要多种设备的配合使用就能加工出所需要的镀层图形，操作简单、效率高。
在一个具体的示例中，掩膜材料为油墨。将油墨转移至待加工镀层11的表面，在待加工镀层11的表面形成具有预设图形的油墨保护层，操作方法简单易行。
在一个具体的示例中，待加工镀层11为氮化物镀层、碳化物镀层、碳镀层或金属镀层。优选地，待加工镀层11为在基材10表面形成的氮化物镀层、碳化物镀层、碳镀层或金属镀层。待加工镀层11可以根据实际产品的性能要求进行选择。
优选地，基材10为玻璃基材、陶瓷基材、塑料基材或金属基材。基材10可以根据实际产品的性能要求进行选择。
优选地，通过真空镀膜的方法在基材10表面形成待加工镀层11。真空镀膜具有良好的加工性能，适用范围广，能够根据生产需求在基材10表面形成合适厚度和致密度的待加工镀层11。可以理解的是，在进行真空镀膜之前，对基材10进行清洗，以提高镀膜效果；优选地，采用碳氢清洗剂对基材10进行清洗。
在一个具体的示例中，掩膜材料的原料中含有不超过掩膜材料的重量的10％的固化剂。本实施例中，掩膜材料为环氧树脂热固化型油墨，油墨的原料中含有不超过油墨重量的10％的固化剂。通过添加适量的固化剂使得油墨的附着力和对脱镀液的耐受能力满足要求，同时还能提高油墨的固化速度，缩短固化的时间。本实施例中固化剂可以为环氧类固化剂或烯烃类固化剂。可以理解的是，为了提高掩膜材料的流动性、粘度等性能，在掩膜材料中可以加入相应的稀释剂等助剂，以改善掩膜材料的加工性能。
在一个具体的示例中，在将掩膜材料转移至待加工镀层11的表面之前，还包括对待加工镀层11进行清洗的步骤。优选地，通过碳氢清洗剂对待加工镀层11进行清洗，能够提高掩膜材料与待加工镀层11之间的结合力，提高掩膜材料对镀层图形的保护作用。
在一个具体的示例中，掩膜材料转移至待加工镀层11的表面的方法为通过丝网印刷或移印印刷将掩膜材料转移至待加工镀层11的表面，形成掩膜材料保护层12。掩膜材料保护层12覆盖的区域是镀层图形区域，也就是最后需要保留下来的镀层。通过丝网印刷或移印印刷将掩膜材料转移至待加工镀层11的表面，通过掩膜材料将镀层图形保护起来，防止后续脱镀处理对镀层图形造成不利的影响。在丝网印刷或移印印刷过程中，可以通过提高网版的目数或移印模板的精度来提高镀层图形的精度，方便控制镀层图形的精度和质量。
在一个具体的示例中，将掩膜材料保护层12固化的方法为通过烘烤或光固化将掩膜材料保护层12固化。具体的固化方式可以根据基材的性质和掩膜材料的性质进行选择。优选地，当基材10为无机玻璃基材时，烘烤条件为在150℃～170℃下烘烤25min～35min，当基材10为有机玻璃基材是，烘烤的条件为在70℃～90℃下烘烤25min～35min；当基材10为陶瓷基材时，烘烤条件为在150℃～170℃下烘烤25min～35min；当基材10为塑料基材时，烘烤的条件为在70℃～90℃下烘烤25min～35min；当基材10为金属基材时，烘烤条件为在150℃～170℃下烘烤25min～35min。
在一个具体的示例中，脱镀处理包括将掩膜材料保护层12固化之后的镀件置于脱镀液中进行脱镀的步骤。优选地，脱镀液为酸性脱镀液或碱性脱镀液。在脱镀处理的过程中，根据待加工镀层的性质选取相应的脱镀液，并且脱镀液不会脱除掩膜材料保护层12。脱镀处理之后，掩膜材料保护层12覆盖的区域的镀层保留下来，掩膜材料保护层12覆盖的区域之外的镀层被脱除，形成镀层图形，此时镀层图形的表面还覆盖有掩膜材料保护层12。可以理解的是，脱镀处理还可以采用干法脱镀，将掩膜材料保护层12覆盖的区域之外的镀层被脱除。
在一个具体的示例中，脱除掩膜材料保护层12包括将脱镀处理之后的镀件置于清洗剂中的步骤。通过清洗剂对掩膜材料保护层12进行脱除，得到所需要的镀层图形。
在一个具体的示例中，清洗剂为碳氢清洗剂、醇类清洗剂、酮类清洗剂及酯类清洗剂中的一种或几种。碳氢清洗剂、醇类清洗剂、酮类清洗剂及酯类清洗剂对掩膜材料保护层12具有良好的脱除效果。在脱除掩膜材料保护层12的过程中，可以根据掩膜材料的原料中固化剂的含量选择合适的清洗剂以及清洗条件，脱除掩膜材料保护层12。
掩膜材料的原料中固化剂的含量对掩膜材料的附着能力和对脱镀液的耐受能力具有很大的影响。不同的待加工镀层会对应不一样的脱镀液以及脱镀条件，因此需要在掩膜材料的原料中添加合适含量的固化剂，使得掩膜材料保护层12能够兼顾附着能力和对脱镀液的耐受能力。而针对不用固化剂含量的掩膜材料也需要采用合适的清洗剂和脱除条件来对其进行脱除，以达到良好的脱除掩膜材料保护层12的效果。
在一个具体的示例中，掩膜材料的原料中含有不超过掩膜材料的重量的2％的固化剂时，清洗剂为碳氢清洗剂及醇类清洗剂中的至少一种，脱镀处理之后的镀件置于清洗剂中的时间为5min～10min。
在一个具体的示例中，掩膜材料的原料中含有超过掩膜材料的重量的2％且不超过掩膜材料的重量的5％的固化剂时，清洗剂为醇类清洗剂、酮类清洗剂及酯类清洗剂中的一种或几种，脱镀处理之后的镀件置于清洗剂中的时间为10min～60min。
在一个具体的示例中，掩膜材料的原料中含有超过掩膜材料的重量的5％且不超过掩膜材料的重量的10％的固化剂时，清洗剂为酮类清洗剂及酯类清洗剂中的至少一种，脱镀处理之后的镀件置于清洗剂中的时间为60min～180min。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例中掩膜材料为环氧树脂油墨，其中油墨中还含有占油墨的重量的5％的异氟尔酮稀释剂和1％的环氧类固化剂；基材为无机玻璃。
本实施例中镀层图形的加工方法包括如下步骤：
S10，在无机玻璃基材的表面通过真空镀膜形成待加工镀层，待加工镀层为氮化钛镀层。
S11，将油墨转移至待加工镀层的表面，在待加工镀层的表面形成具有预设图形的油墨保护层。本实施例中通过500目的丝网印刷将油墨转移至待加工镀层的表面，形成油墨保护层。
S12，油墨保护层固化。固化的条件是在160℃下烘烤30min。
S13，脱镀处理。将油墨保护层固化之后的镀层置于脱镀液中进行脱镀处理。脱镀液为氢氧化钠和高锰酸钾的混合溶液，其中氢氧化钠在脱镀液中的质量百分数为5％，脱镀处理为5min。
S14，脱除油墨保护层。将脱镀处理之后的镀层置于乙醇中浸泡8min，脱除油墨保护层，得到镀层图形。
实施例2
本实施例中掩膜材料为环氧树脂油墨，其中油墨中还含有占油墨重量的5％的异氟尔酮稀释剂和2％的环氧类固化剂；基材为有机玻璃。
本实施例中镀层图形的加工方法包括如下步骤：
S10，在有机玻璃基材的表面通过真空镀膜形成待加工镀层，待加工镀层为氮化钛镀层。
S11，将油墨转移至待加工镀层的表面，在待加工镀层的表面形成具有预设图形的油墨保护层。本实施例通过丝网印刷将油墨转移至待加工镀层的表面，形成油墨保护层。
S12，油墨保护层固化。固化的条件是在80℃下烘烤30min。
S13，脱镀处理。将油墨保护层固化之后的镀层置于脱镀液中进行脱镀处理。脱镀液为醋酸、盐酸等酸的混合溶液，其中醋酸、盐酸等酸液在脱镀液中的质量百分数的总和为10％，脱镀处理为20min。
S14，脱除油墨保护层。将脱镀处理之后的镀层置于乙醇中浸泡8min，脱除油墨保护层，得到镀层图形。
实施例3
本实施例中掩膜材料为环氧树脂油墨，其中油墨中还含有占油墨重量的5％的异氟尔酮稀释剂和3％的环氧类固化剂；基材为陶瓷基材。
本实施例中镀层图形的加工方法包括如下步骤：
S10，在陶瓷基材的表面通过真空镀膜形成待加工镀层，待加工镀层为碳化钛镀层。
S11，将油墨转移至待加工镀层的表面，在待加工镀层的表面形成具有预设图形的油墨保护层。本实施例通过丝网印刷将油墨转移至待加工镀层的表面，形成油墨保护层。
S12，油墨保护层固化。固化的条件是在160℃下烘烤30min。
S13，脱镀处理。将油墨保护层固化之后的镀层置于脱镀液中进行脱镀处理。脱镀液为醋酸、盐酸等酸的混合溶液，其中醋酸、盐酸等酸液在脱镀液中的质量百分数的总和为20％，脱镀处理为30min。
S14，脱除油墨保护层。将脱镀处理之后的镀层置于开油水(酮类清洗剂)中浸泡20min，脱除油墨保护层，得到镀层图形。
实施例4
本实施例中掩膜材料为环氧树脂油墨，其中油墨中还含有占油墨重量的5％的异氟尔酮稀释剂和5％的环氧类固化剂；基材为陶瓷基材。
本实施例中镀层图形的加工方法包括如下步骤：
S10，在陶瓷基材的表面通过真空镀膜形成待加工镀层，待加工镀层为碳化钛镀层。
S11，将油墨转移至待加工镀层的表面，在待加工镀层的表面形成具有预设图形的油墨保护层。本实施例通过丝网印刷将油墨转移至待加工镀层的表面，形成油墨保护层。
S12，油墨保护层固化。固化的条件是在160℃下烘烤30min。
S13，脱镀处理。将油墨保护层固化之后的镀层置于脱镀液中进行脱镀处理。脱镀液为氢氧化钠和高锰酸钾的混合溶液，其中氢氧化钠在脱镀液中的质量百分数为30％，脱镀处理为50min。
S14，脱除油墨保护层。将脱镀处理之后的镀层置于开油水中浸泡30min，脱除油墨保护层，得到镀层图形。
实施例5
本实施例中掩膜材料为环氧树脂油墨，其中油墨中还含有占油墨重量的5％的异氟尔酮稀释剂和7％的环氧类固化剂；基材为塑料基材。
本实施例中镀层图形的加工方法包括如下步骤：
S10，在塑料基材的表面通过真空镀膜形成待加工镀层，待加工镀层为碳镀层。
S11，将油墨转移至待加工镀层的表面，在待加工镀层的表面形成具有预设图形的油墨保护层。本实施例通过丝网印刷将油墨转移至待加工镀层的表面，形成油墨保护层。
S12，油墨保护层固化。固化的条件是在80℃下烘烤30min。
S13，脱镀处理。将油墨保护层固化之后的镀层置于脱镀液中进行脱镀处理。脱镀液为硫酸、硝酸和氢氟酸的混合溶液，其中硫酸、硝酸和氢氟酸在脱镀液中的质量百分数的总和为35％，脱镀处理为80min。
S14，脱除油墨保护层。将脱镀处理之后的镀层置于洗网水(酯类清洗剂)中浸泡70min，脱除油墨保护层，得到镀层图形。
实施例6
本实施例中掩膜材料为环氧树脂油墨，其中油墨中还含有占油墨重量的5％的异氟尔酮稀释剂和9％的环氧类固化剂；基材为塑料基材。
本实施例中镀层图形的加工方法包括如下步骤：
S10，在塑料基材的表面通过真空镀膜形成待加工镀层，待加工镀层为碳镀层。
S11，将油墨转移至待加工镀层的表面，在待加工镀层的表面形成具有预设图形的油墨保护层。本实施例通过丝网印刷将油墨转移至待加工镀层的表面，形成油墨保护层。
S12，油墨保护层固化。固化的条件是在80℃下烘烤30min。
S13，脱镀处理。将油墨保护层固化之后的镀层置于脱镀液中进行脱镀处理。脱镀液为氢氧化钠和高锰酸钾的混合溶液，其中氢氧化钠在脱镀液中的质量百分数为70％，脱镀处理为120min。
S14，脱除油墨保护层。将脱镀处理之后的镀层置于洗网水中浸泡120min，脱除油墨保护层，得到镀层图形。
实施例7
与实施例1相比，实施例7的不同之处在于，油墨原料中不含有固化剂。
对比例1
与实施例1相比，对比例1的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的3％。
对比例2
与实施例1相比，对比例2的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的5％。
对比例3
与实施例1相比，对比例3的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的7％。
对比例4
与实施例1相比，对比例4的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的12％。
对比例5
与实施例1相比，对比例5的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的15％。
对比例6
与实施例2相比，对比例6的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的7％。
对比例7
与实施例2相比，对比例7的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的12％。
对比例8
与实施例2相比，对比例8的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的15％。
对比例9
与实施例5相比，对比例9的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的12％。
对比例10
与实施例5相比，对比例10的不同之处在于，油墨原料中固化剂占油墨的重量的15％。
对实施例1～7、对比例1～10中油墨保护层固化之后的镀件进行百格测试；观察脱镀处理之后油墨保护层的完整程度；检测油墨保护层的脱除效果。测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，实施例1～6、对比例1～10中油墨保护层固化之后与镀层之间具有良好的附着力。实施例1～7中脱镀之后油墨保护层完整；经过清洗剂处理之后，油墨保护层的脱除效果良好。说明实施例1～7中油墨保护层对对应的脱镀液有良好的耐受能力，能够对镀层图形起到良好的保护作用；同时油墨保护层的脱除效果良好，不会对镀层图形产生不利的影响。
对比例1～5中脱镀之后油墨保护层完整；但是经过清洗剂处理之后，油墨保护层有残留。说明对比例1～5中油墨保护层对脱镀液有良好的耐受能力，能够对镀层图形起到良好的保护作用；但是油墨保护层的脱除效果欠佳，会对镀层图形产生不利的影响。
对比例6～8中脱镀之后油墨保护层完整；但是经过清洗剂处理之后，油墨保护层有残留。说明对比例6～8中油墨保护层对脱镀液有良好的耐受能力，能够对镀层图形起到良好的保护作用；但是油墨保护层的脱除效果欠佳，会对镀层图形产生不利的影响。
对比例9～10中脱镀之后油墨保护层完整；但是经过清洗剂处理之后，油墨保护层有残留。说明对比例9～10中油墨保护层对脱镀液有良好的耐受能力，能够对镀层图形起到良好的保护作用；但是油墨保护层的脱除效果欠佳，会对镀层图形产生不利的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镀层图形的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
将掩膜材料转移至待加工镀层的表面，在所述待加工镀层的表面形成具有预设图形的掩膜材料保护层；
将所述掩膜材料保护层固化；
在所述掩膜材料保护层固化之后进行脱镀处理，脱除由固化的所述掩膜材料保护层的覆盖区域之外的镀层；
在所述脱镀处理之后，脱除所述掩膜材料保护层。
2.如权利要求1所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述掩膜材料为油墨；和/或，
所述待加工镀层为氮化物镀层、碳化物镀层、碳镀层或金属镀层。
3.如权利要求1所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述将掩膜材料转移至待加工镀层的表面的方法为通过丝网印刷或移印印刷将所述掩膜材料转移至所述待加工镀层的表面；和/或，
所述将所述掩膜材料保护层固化的方法为通过烘烤或光固化将所述掩膜材料保护层固化。
4.如权利要求1所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述脱镀处理包括将所述掩膜材料保护层固化之后的镀件置于脱镀液中进行脱镀的步骤。
5.如权利要求1～4中任一项所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述掩膜材料的原料中含有不超过所述掩膜材料的重量的10％的固化剂。
6.如权利要求5所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述脱除所述掩膜材料保护层包括将所述脱镀处理之后的镀件置于清洗剂中的步骤。
7.如权利要求6所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述清洗剂为碳氢清洗剂、醇类清洗剂、酮类清洗剂及酯类清洗剂中的一种或几种。
8.如权利要求7所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述掩膜材料的原料中含有不超过所述掩膜材料的重量的2％的固化剂，所述清洗剂为所述碳氢清洗剂及所述醇类清洗剂中的至少一种，所述脱镀处理之后的镀件置于所述清洗剂中的时间为5min～10min。
9.如权利要求7所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述掩膜材料的原料中含有超过所述掩膜材料的重量的2％且不超过所述掩膜材料的重量的5％的固化剂，所述清洗剂为醇类清洗剂、酮类清洗剂及酯类清洗剂中的一种或几种，所述脱镀处理之后的镀件置于所述清洗剂中的时间为10min～60min。
10.如权利要求7所述的镀层图形的加工方法，其特征在于：所述掩膜材料的原料中含有超过所述掩膜材料的重量的5％且不超过所述掩膜材料的重量的10％的固化剂，所述清洗剂为酮类清洗剂及酯类清洗剂中的至少一种，所述脱镀处理之后的镀件置于所述清洗剂中的时间为60min～180min。
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