CN110373585A - 一种通过热处理提高导电率的铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种通过热处理提高导电率的铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110373585A CN110373585A CN201910804591.0A CN201910804591A CN110373585A CN 110373585 A CN110373585 A CN 110373585A CN 201910804591 A CN201910804591 A CN 201910804591A CN 110373585 A CN110373585 A CN 110373585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- heat treatment
- casting
- casting furnace
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Abstract
本发明提供了一种通过热处理提高导电率的铝合金，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.6‑0.8%，Cu：0.5‑0.7%，Mg：3.0‑3.5%，Mg：0.47‑0.52%，Fe：0.52‑0.56%，Zn：0.3‑0.35%，Ti：0.08‑0.1%，Ni：0.06‑0.08%，Pb：0.08‑0.1%，Sn：0.06‑0.08%，Cd:0.008‑0.01%，Cr：0.008‑0.01%，Hg：0.008‑0.01%，余量为Al，该铝合金采用热处理具有较高的导电性能，并且制备方便，能够实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过热处理提高导电率的铝合金及其制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。
但是现有的铝合金材质导电率不高，并且制造导电率高的铝合金材料比较困难，造成生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种通过热处理提高导电率的铝合金，采用热处理具有较高的导电性能，并且制备方便，能够实现规模化生产。
本发明是这样实现的，一种通过热处理提高导电率的铝合金，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.6-0.8%，Cu：0.5-0.7%，Mg：3.0-3.5%，Mn：0.47-0.52%，Fe：0.52-0.56%，Zn：0.3-0.35%，Ti：0.08-0.1%，Ni：0.06-0.08%，Pb：0.08-0.1%，Sn：0.06-0.08%，Cd:0.008-0.01%，Cr：0.008-0.01%，Hg：0.008-0.01%，余量为Al。
作为优选，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.6%，Cu：0.5%，Mg：3.0%，Mn：0.47%，Fe：0.52%，Zn：0.3%，Ti：0.08%，Ni：0.06%，Pb：0.08%，Sn：0.06%，Cd:0.008%，Cr：0.008%，Hg：0.008%，余量为Al。
作为优选，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.7%，Cu：0.6%，Mg：3.3%，Mn：0.49%，Fe：0.54%，Zn：0.32%，Ti：0.09%，Ni：0.07%，Pb：0.09%，Sn：0.07%，Cd:0.009%，Cr：0.009%，Hg：0.009%，余量为Al。
作为优选，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.8%，Cu：0.7%，Mg：3.5%，Mn：0.52%，Fe：0.56%，Zn：0.35%，Ti：0.1%，Ni：0.08%，Pb：0.1%，Sn：0.08%，Cd:0.01%，Cr：0.01%，Hg：0.01%，余量为Al。
该铝合金的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处；
2）通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为700-720℃，将原料熔铸呈液态；
3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-280℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；
4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.4MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为10-30min；
5）完成精炼后将铝液表面的铝灰扒干净，关闭炉门，静置时间大于10分钟；
6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至120±10℃，开始正式铸锭后，采用喷淋水进行冷却，铸锭结束后，在铸模内喷涂脱模剂，取出铝合金铸锭；
7）将铝合金铸锭放入到热处理机内加热至210℃维持2h，在调节热处理机内加热温度为138℃维持1h，然后停止加热，待自然冷却后取出铝合金铸锭，完成热处理。
作为优选，所述步骤4）中精炼剂按质量百分比包括CaCl：45%、NaF：15%、TiO2：20%和石墨：20%。其中的Ca和Ti元素在加热过程中能够促进Si杂质的析出，而铝合金中的Si杂质是对导电率影响最大的。因此能够促进提升铝合金的导电效率。
作为优选，所述步骤4）中精炼过程中熔铸炉的加热温度为725℃-735℃。
作为优选，所述步骤6）中铝合金铸锭取出后经过去毛刺处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：铝合金中添加的Si：0.6-0.8%，Cu：0.5-0.7%，Mg：3.0-3.5%，Mn：0.47-0.52%，Fe：0.52-0.56%，Zn：0.3-0.35%，Ti：0.08-0.1%，Ni：0.06-0.08%，Pb：0.08-0.1%，Sn：0.06-0.08%，Cd:0.008-0.01%，Cr：0.008-0.01%，Hg：0.008-0.01%，余量为Al使得材料具有耐腐蚀效果，并且在加工过程中精炼剂能够去除熔炼过程中多余的杂质Si和Mn杂质，从而提升铝合金的导电率，并且通过热处理使得材料兼顾强度的同时，有效进一步提升材料的导电性能，整体加工的方法制备方便，适合大规模集成生产。
具体实施方式
实施例1
本发明所提供的一种通过热处理提高导电率的铝合金，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.6%，Cu：0.5%，Mg：3.0%，Mn：0.47%，Fe：0.52%，Zn：0.3%，Ti：0.08%，Ni：0.06%，Pb：0.08%，Sn：0.06%，Cd:0.008%，Cr：0.008%，Hg：0.008%，余量为Al。
该铝合金的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处；
2）通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为700-720℃，将原料熔铸呈液态；
3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-280℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；
4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.4MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为10-30min；
5）完成精炼后将铝液表面的铝灰扒干净，关闭炉门，静置时间大于10分钟；
6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至120±10℃，开始正式铸锭后，采用喷淋水进行冷却，铸锭结束后，在铸模内喷涂脱模剂，取出铝合金铸锭；
7）将铝合金铸锭放入到热处理机内加热至210℃维持2h，在调节热处理机内加热温度为138℃维持1h，然后停止加热，待自然冷却后取出铝合金铸锭，完成热处理。
所述步骤4）中精炼剂按质量百分比包括CaCl：45%、NaF：15%、TiO2：20%和石墨：20%。
所述步骤4）中精炼过程中熔铸炉的加热温度为725℃-735℃。
所述步骤6）中铝合金铸锭取出后经过去毛刺处理。
实施例2
本发明所提供的一种通过热处理提高导电率的铝合金，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.7%，Cu：0.6%，Mg：3.3%，Mn：0.49%，Fe：0.54%，Zn：0.32%，Ti：0.09%，Ni：0.07%，Pb：0.09%，Sn：0.07%，Cd:0.009%，Cr：0.009%，Hg：0.009%，余量为Al。
该铝合金的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处；
2）通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为700-720℃，将原料熔铸呈液态；
3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-280℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；
4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.4MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为10-30min；
5）完成精炼后将铝液表面的铝灰扒干净，关闭炉门，静置时间大于10分钟；
6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至120±10℃，开始正式铸锭后，采用喷淋水进行冷却，铸锭结束后，在铸模内喷涂脱模剂，取出铝合金铸锭；
7）将铝合金铸锭放入到热处理机内加热至210℃维持2h，在调节热处理机内加热温度为138℃维持1h，然后停止加热，待自然冷却后取出铝合金铸锭，完成热处理。
所述步骤4）中精炼剂按质量百分比包括CaCl：45%、NaF：15%、TiO2：20%和石墨：20%。
所述步骤4）中精炼过程中熔铸炉的加热温度为725℃-735℃。
所述步骤6）中铝合金铸锭取出后经过去毛刺处理。
实施例3
本发明所提供的一种通过热处理提高导电率的铝合金，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.8%，Cu：0.7%，Mg：3.5%，Mn：0.52%，Fe：0.56%，Zn：0.35%，Ti：0.1%，Ni：0.08%，Pb：0.1%，Sn：0.08%，Cd:0.01%，Cr：0.01%，Hg：0.01%，余量为Al。
该铝合金的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处；
2）通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为700-720℃，将原料熔铸呈液态；
3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-280℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；
4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.4MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为10-30min；
5）完成精炼后将铝液表面的铝灰扒干净，关闭炉门，静置时间大于10分钟；
6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至120±10℃，开始正式铸锭后，采用喷淋水进行冷却，铸锭结束后，在铸模内喷涂脱模剂，取出铝合金铸锭；
7）将铝合金铸锭放入到热处理机内加热至210℃维持2h，在调节热处理机内加热温度为138℃维持1h，然后停止加热，待自然冷却后取出铝合金铸锭，完成热处理。
所述步骤4）中精炼剂按质量百分比包括CaCl：45%、NaF：15%、TiO2：20%和石墨：20%。
所述步骤4）中精炼过程中熔铸炉的加热温度为725℃-735℃。
所述步骤6）中铝合金铸锭取出后经过去毛刺处理。
采用GB_T 6146-2010 精密电阻合金电阻率测试方法对实施例1-3的铝合金电阻率进行测试，采用牌号2024-T351的铝合金作为对照组一并进行测试，测到下表数据：
对比以上结果可知，本发明实施例1-3的铝合金相较于现有的普通铝合金材料，电阻率显著降低，使得导电效率能够提升。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：铝合金中添加的Si：0.6-0.8%，Cu：0.5-0.7%，Mg：3.0-3.5%，Mn：0.47-0.52%，Fe：0.52-0.56%，Zn：0.3-0.35%，Ti：0.08-0.1%，Ni：0.06-0.08%，Pb：0.08-0.1%，Sn：0.06-0.08%，Cd:0.008-0.01%，Cr：0.008-0.01%，Hg：0.008-0.01%，余量为Al使得材料具有耐腐蚀效果，并且在加工过程中精炼剂能够去除熔炼过程中多余的杂质Si和Mn杂质，从而提升铝合金的导电率，并且通过热处理使得材料兼顾强度的同时，有效进一步提升材料的导电性能，整体加工的方法制备方便，适合大规模集成生产。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.6-0.8%，Cu：0.5-0.7%，Mg：3.0-3.5%，Mn：0.47-0.52%，Fe：0.52-0.56%，Zn：0.3-0.35%，Ti：0.08-0.1%，Ni：0.06-0.08%，Pb：0.08-0.1%，Sn：0.06-0.08%，Cd:0.008-0.01%，Cr：0.008-0.01%，Hg：0.008-0.01%，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.6%，Cu：0.5%，Mg：3.0%，Mn：0.47%，Fe：0.52%，Zn：0.3%，Ti：0.08%，Ni：0.06%，Pb：0.08%，Sn：0.06%，Cd:0.008%，Cr：0.008%，Hg：0.008%，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.7%，Cu：0.6%，Mg：3.3%，Mn：0.49%，Fe：0.54%，Zn：0.32%，Ti：0.09%，Ni：0.07%，Pb：0.09%，Sn：0.07%，Cd:0.009%，Cr：0.009%，Hg：0.009%，余量为Al。
4.根据权利要求1所述的一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：0.8%，Cu：0.7%，Mg：3.5%，Mn：0.52%，Fe：0.56%，Zn：0.35%，Ti：0.1%，Ni：0.08%，Pb：0.1%，Sn：0.08%，Cd:0.01%，Cr：0.01%，Hg：0.01%，余量为Al。
5.根据权利要求1所述的一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，该铝合金的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处；
2）通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为700-720℃，将原料熔铸呈液态；
3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-280℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；
4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.4MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为10-30min；
5）完成精炼后将铝液表面的铝灰扒干净，关闭炉门，静置时间大于10分钟；
6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至120±10℃，开始正式铸锭后，采用喷淋水进行冷却，铸锭结束后，在铸模内喷涂脱模剂，取出铝合金铸锭；
7）将铝合金铸锭放入到热处理机内加热至210℃维持2h，在调节热处理机内加热温度为138℃维持1h，然后停止加热，待自然冷却后取出铝合金铸锭，完成热处理。
6.根据权利要求5所述的一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，所述步骤4）中精炼剂按质量百分比包括CaCl：45%、NaF：15%、TiO2：20%和石墨：20%。
7.根据权利要求5所述的一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，所述步骤4）中精炼过程中熔铸炉的加热温度为725℃-735℃。
8.根据权利要求5所述的一种通过热处理提高导电率的铝合金，其特征在于，所述步骤6）中铝合金铸锭取出后经过去毛刺处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910804591.0A CN110373585B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种通过热处理提高导电率的铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910804591.0A CN110373585B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种通过热处理提高导电率的铝合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110373585A true CN110373585A (zh) | 2019-10-25 |
| CN110373585B CN110373585B (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=68260941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910804591.0A Active CN110373585B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种通过热处理提高导电率的铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110373585B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1466666A (en) * | 1974-06-03 | 1977-03-09 | Alcan Res & Dev | Aluminium alloy for vitreous enamel coating |
| JPH04221036A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム２ピース缶体およびその製造方法 |
| JPH04276046A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Sky Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金硬質板の製造方法 |
| EP1479786A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-11-24 | Corus Aluminium N.V. | Wrought aluminium alloy |
| CN103526085A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-22 | 邹平宏皓工业型材科技有限公司 | 一种耐磨铝合金 |
| CN106086488A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-09 | 南南铝业股份有限公司 | 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法 |
| CN107354351A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-17 | 杨仲彬 | 一种外观件用铝合金及其加工方法 |
-
2019
- 2019-08-28 CN CN201910804591.0A patent/CN110373585B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1466666A (en) * | 1974-06-03 | 1977-03-09 | Alcan Res & Dev | Aluminium alloy for vitreous enamel coating |
| JPH04221036A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム２ピース缶体およびその製造方法 |
| JPH04276046A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Sky Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金硬質板の製造方法 |
| EP1479786A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-11-24 | Corus Aluminium N.V. | Wrought aluminium alloy |
| CN103526085A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-22 | 邹平宏皓工业型材科技有限公司 | 一种耐磨铝合金 |
| CN106086488A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-09 | 南南铝业股份有限公司 | 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法 |
| CN107354351A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-17 | 杨仲彬 | 一种外观件用铝合金及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110373585B (zh) | 2021-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100525987C (zh) | 高强度铝合金焊丝及其制备方法 | |
| CN104745861B (zh) | 一种铝镍青铜塑料模具材料的制备方法 | |
| CN107022698A (zh) | 一种高导热压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN103205617A (zh) | 适用于高铁车体制造的7003t5铝合金及其生产工艺 | |
| CN107523707A (zh) | 铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺 | |
| CN105886855A (zh) | 一种铝合金厚板及其生产方法 | |
| CN105908025A (zh) | 一种铝合金厚板及其生产方法 | |
| CN107574341A (zh) | 一种含铈的铝硅合金锭及制备方法 | |
| CN108004482A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀模具 | |
| CN110106379A (zh) | 挤压成型用耐腐蚀铝材及其制备方法和应用 | |
| CN109290367A (zh) | 一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法 | |
| CN107779660A (zh) | 一种高强高耐蚀铜合金及其制备方法 | |
| CN106244875B (zh) | 一种7系铝合金及其制备方法 | |
| CN103103398B (zh) | 一种抗锈蚀铝合金型材的熔炼制备方法 | |
| CN101914704B (zh) | 一种含Cr的抗蠕变挤压锌合金及其制备方法 | |
| CN108118215A (zh) | 一种6系铝合金及其制备方法 | |
| CN102634689A (zh) | 一种石油化工装备用稀土铜合金棒及其制备方法 | |
| CN107164687A (zh) | 一种减压阀阀体的制作方法 | |
| CN110408823A (zh) | 一种高导热铝合金及其制备方法 | |
| CN110373585A (zh) | 一种通过热处理提高导电率的铝合金及其制备方法 | |
| CN109338130A (zh) | 一种改善锌合金外观质量的工艺 | |
| CN109136672A (zh) | 一种耐腐蚀高强铝合金及制备方法 | |
| CN102418008B (zh) | 一种用HfC去除夹杂的高强度铝合金及其制备方法 | |
| CN107858555A (zh) | 一种海洋工程用高强高耐蚀铜合金及其制备方法 | |
| CN109022848A (zh) | 一种高强度耐腐蚀铝合金生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |