CN109290367A - 一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法，包括轧制工艺：（1）钢坯的加热制度：预热段≤830℃，加热段1140～1200℃，均热段1020～1080℃，开轧温度980～1050℃，钢坯加热时间90～120min；（2）粗中轧轧制：盘卷轧制，开启高压水除磷，除磷压力12～16MPa；（3）精轧：采用KOCKS三辊减定径机组轧制，进KOCKS温度800～850℃；（4）控制冷却：盘卷冷却，卷取温度750℃～830℃；卷取后采用缓慢冷却，步进梁运输辊道保温罩全关。可利用现有设备和工艺条件，开发出了Φ20.0mm~Φ46.0mm大规格耐腐蚀冷镦钢X08NH盘卷。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种大规格耐腐蚀冷镦钢X08NH盘卷的轧制方法。
背景技术
下水道的工作环境恶劣，水、气对使用在下水道的钢铁构件腐蚀大。随着城市的高速发展，对和下水道配套使用的紧固件的耐腐蚀性提出了新的要求，如何提高紧固件的耐腐蚀性能成为急需解决的问题。耐腐蚀冷镦钢是介于普通冷镦钢和合金冷镦钢之间的低合金钢，是在普通冷镦钢的基础上添加少量耐腐蚀元素Cr、Ni、Cu而成。
含铜量高的钢如果在炉时间长、温度高，容易导致Cu、As、Sn富集现象，易使晶界出现严重的低熔点相，致使晶界强度降低。在轧制变形过程中，由于变形率大、应力集中，引起了轧件表面开裂，从而形成了轧件表面微裂纹。轧钢厂的加热炉均以混合煤气作为燃料，氧化性气氛较强，但通过调节空燃比，加快升温速度，缩短加热时间就可以降低钢坯在加热过程中产生的Cu富集现象。
随着紧固件行业的迅速发展，耐腐蚀冷镦钢X08NH所面临的主要问题是冷镦成型过程中的冷镦开裂。经专利检索及比较分析发现，有关耐腐蚀钢的专利文献以讲板材开发的居多，且多注重于耐腐蚀钢的成份设计，但缺少具体的关于耐腐蚀冷镦钢X08NH轧制方法研究的专利文献。因此，对耐腐蚀冷镦钢生产技术的研究具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种大规格耐腐蚀冷镦钢特别是X08NH盘卷的轧制方法。根据材料化学成分及工艺技术对材料性能、微观组织、表面质量等的影响，结合现有设备和工艺技术水平，开发出能生产下水道紧固件的耐腐蚀冷镦钢。
发明的技术方案：
一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法，包括轧制工艺：
（1）钢坯的加热制度：预热段≤830℃，加热段1140～1200℃，均热段1020～1080℃，开轧温度980～1050℃，钢坯加热时间90～120min；
（2）粗中轧轧制：盘卷轧制，开启高压水除磷，除磷压力12～16MPa；
（3）精轧：采用KOCKS三辊减定径机组轧制，进KOCKS温度800～850℃；
（4）控制冷却：盘卷冷却，卷取温度750℃～830℃；卷取后采用缓慢冷却，步进梁运输辊道保温罩全关。
本发明的优点在于，根据钢中Cu元素在加热过程中存在的不良影响确定了X08NH钢坯的加热工艺、轧制工艺及控制冷却工艺等等，得到表面质量、内在组织符合用户使用要求的X08NH盘卷。
附图说明
图1为实施例1盘条组织图。
图2为实施例1盘条表面低倍酸洗图。
图3为实施例1 1/3冷镦图。
图4为实施例2盘条组织图。
图5为实施例2盘条表面低倍酸洗图。
图6为实施例2 1/3冷镦图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明之加热温度控制范围、最佳轧制方式等主要内容作进一步说明。
按150方连铸坯检查—加热—盘卷轧制—卷取—控制冷却—精整等工艺流程进行生产。粗中轧和预精轧轧机为短应力线轧机；精轧机为KOCKS三辊减定径机组；卷取机为加勒特卷取机；步进梁运输辊道。
实施例1：
X08NH盘卷的轧制方法，轧制规格Φ30.0mm，
轧制工艺如下：
(1)钢坯的加热制度：预热段温度810℃，加热段温度1160℃，均热段温度1050℃，开轧温度995℃，钢坯加热时间100min。
（2）粗中轧轧制：盘卷轧制，开启高压水除磷，除磷压力14MPa。
（3）精轧：采用KOCKS三辊减定径机组轧制，进KOCKS温度846℃。
（4）控制冷却：盘卷冷却，卷取温度790℃。卷曲后采用缓慢冷却，运输辊道保温罩全关。
盘条力学性能见表1所示；盘条组织见图1；盘条表面低倍酸洗见图2； 1/3冷镦见图3。
表1 盘条力学性能
。
实施例2：
X08NH盘卷的轧制方法，轧制规格Φ28.0mm，
轧制工艺如下：
（1）钢坯的加热制度：预热段温度：820℃，加热段温度：1165℃，均热段温度：1060℃，开轧温度：1005℃，钢坯加热时间：108min。
（2）粗中轧轧制：盘卷轧制，开启高压水除磷，除磷压力13MPa。
（3）精轧：采用KOCKS三辊减定径机组轧制，进KOCKS温度837℃。
（4）控制冷却：盘卷冷却，卷取温度788℃。卷曲后采用缓慢冷却，运输辊道保温罩全关。
盘条力学性能见表2所示；盘条组织见图4；盘条表面低倍酸洗见图5； 1/3冷镦见图6。
表2 盘条力学性能
。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法，其特征在于包括轧制工艺：
（1）钢坯的加热制度：预热段≤830℃，加热段1140～1200℃，均热段1020～1080℃，开轧温度980～1050℃，钢坯加热时间90～120min；
（2）粗中轧轧制：盘卷轧制，开启高压水除磷，除磷压力12～16MPa；
（3）精轧：采用KOCKS三辊减定径机组轧制，进KOCKS温度800～850℃；
（4）控制冷却：盘卷冷却，卷取温度750℃～830℃；卷取后采用缓慢冷却，步进梁运输辊道保温罩全关。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法，其特征在于：步骤（2）粗中轧轧制除磷压力为12～16MPa。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法，其特征在于：步骤（3）中，进KOCKS温度为800～850℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀冷镦钢的轧制方法，其特征在于：步骤（4）中，卷取温度为750℃～830℃。
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