CN107164687A - 一种减压阀阀体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减压阀阀体的制作方法,涉及金属铸造工艺技术领域，包括有以下步骤：（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85‑3.45%，Si：1.4‑1.5%，Mn：0.9‑1.2%，Mo：0.3‑0.8%，P：0.6‑0.8%，S：0.05‑0.07%，Cr：0.25‑0.35%，Cu：0.42‑0.62%，Al：0.61‑0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

Description

一种减压阀阀体的制作方法
技术领域
本发明涉及金属铸造工艺技术领域，具体而言，涉及一种减压阀阀体的制作方法。
背景技术
减压阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。
目前，制备减压阀行业，国内的球形减压阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形减压阀阀体。与粉末冶金减压阀阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形减压阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，使用过程中容易出现裂纹的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减压阀阀体的制作方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种减压阀阀体的制作方法，包括有以下步骤：
（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.6 1-0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；
（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；
（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；
（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；
（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。
步骤⑵所述的阀体熔炼为：(1)熔炼工具的准备：熔炼工具主要包括中频感应炉，清理熔炼工具，并预热到200～250℃喷刷氧化锌涂料厚约为0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小时方可使用；(2)将中频炉预热至200℃预热后装料熔化。
步骤⑷所述的阀体铸件清理后进行热处理包括：(1)固溶处理:先升温至350±10℃，保温3小时，再升温至600±10℃，保温6小时；(2)淬火处理:在50℃～60℃淬火介质中进行淬火处理，要求毛坯从淬火炉到水槽的转移时间不超过15秒；先升温至300±10℃，保温3小时，再升温至550±5℃，保温8小时；(3)人工时效处理:在室温条件下停留10h后进行时效处理，先升温至140±5℃，保温8小时，再升温至180±5℃，保温8小时。
本发明的有益效果是,本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的一种减压阀阀体的制作方法，包括有以下步骤:
（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，并控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.6 1-0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；
(2)采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；
(3)用差压铸造方法制备阀体铸件；
(4)将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；
(5)对热处理后的阀体坯铸件进行检验。
步骤⑵所述的阀体熔炼为：(1)熔炼工具的准备：熔炼工具主要包括中频感应炉，清理熔炼工具，并预热到200～250℃喷刷氧化锌涂料厚约为0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小时方可使用；(2)将中频炉预热至200℃预热后装料熔化。
步骤⑷所述的阀体铸件清理后进行热处理包括：(1)固溶处理:先升温至350±10℃，保温3小时，再升温至600±10℃，保温6小时；(2)淬火处理:在50℃～60℃淬火介质中进行淬火处理，要求毛坯从淬火炉到水槽的转移时间不超过15秒；先升温至300±10℃，保温3小时，再升温至550±5℃，保温8小时；(3)人工时效处理:在室温条件下停留10h后进行时效处理，先升温至140±5℃，保温8小时，再升温至180±5℃，保温8小时。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种减压阀阀体的制作方法，其特征在于，包括有以下步骤:
（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.6 1-0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；
（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；
（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；
（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；
（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。
2.根据权利要求1所述的减压阀阀体的制作方法，其特征在于，步骤⑵所述的阀体熔炼为：(1)熔炼工具的准备：熔炼工具主要包括中频感应炉，清理熔炼工具，并预热到200～250℃喷刷氧化锌涂料厚约为0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小时方可使用； (2)将中频炉预热至200℃预热后装料熔化。
3.根据权利要求1所述的减压阀阀体的制作方法，其特征在于，所述步骤⑷所述的阀体铸件清理后进行热处理包括：(1)固溶处理:先升温至350±10℃，保温3小时，再升温至600±10℃，保温6小时；(2)淬火处理:在50℃～60℃淬火介质中进行淬火处理，要求毛坯从淬火炉到水槽的转移时间不超过15秒；先升温至300±10℃，保温3小时，再升温至550±5℃，保温8小时； 3）人工时效处理:在室温条件下停留10h后进行时效处理，先升温至140±5℃，保温8小时，再升温至180±5℃，保温8小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107779695A (zh) * 2017-11-01 2018-03-09 道然精密智造无锡有限公司 一种高流动耐腐蚀的无链自行车壳体制造方法
CN109385568A (zh) * 2018-11-07 2019-02-26 浙江正鹏阀门有限公司 一种耐腐蚀阀体的制备工艺
CN110242781A (zh) * 2019-04-24 2019-09-17 福建大通互惠精密铸造有限公司 一种超级双相不锈钢5a材质蝶阀阀体及制造方法

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