CN110242781A - 一种超级双相不锈钢5a材质蝶阀阀体及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域,尤其是一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,包括阀体,阀体的前后两端均固定安装有法兰,阀体的顶部安装有阀杆座,阀杆座内部卡接有阀杆,阀杆座上安装有固定支座,阀体的内部设置有贯穿的流体通道,流体通道的内部设置有阀轴,阀杆座的内部安装有套管,阀体的底部固定安装有与阀轴相对应的阀轴座,阀轴座的内部固定安装有与阀轴相匹配的下套管,阀轴与下套管转动连接,阀轴上固定安装有蝶板,本发明还提供一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的制造方法,主要由外型与砂芯、生产制造与浇铸、落砂、抛丸与热处理和切割、碳刨及焊补几个步骤完成,从而大大提高了铸件成品率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体及制造方法。
背景技术
蝶阀的作用是用于控制流体的流动,在管道上主要起切断和节流作用,而蝶阀阀体又是关键部件,他承受着介质的腐蚀、冲蚀及应力腐蚀等,要求材料具有一定的耐蚀性,组织致密且不得有铸造缺陷,
ASTM A995 5A材质作为第三代双相不锈钢,其成分范围为:C≤0.03%,S≤1.0%,Mn≤1.5%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr:24.0-26.0%,Ni:6.0-8.0%,Mo:4.0-5.0%,N:0.10-0.30%,与第一,第二代双相不锈钢相比,其显著的特点是超低碳、高铬、高镍、高钼、高氮,PREN≥40,具有更好的耐蚀性和强度,广泛应用于船舶、海水淡化、石油化工、造纸及其他耐蚀苛刻领域,由于在铸造过程中易产生裂纹缺陷,加之蝶阀阀体壁厚不均,厚薄相差较大,铸造热节多,补缩不易,蝶阀阀体铸件易出现缩孔、缩松缺陷,更是加剧了裂纹缺陷产生的倾向,导致铸件报废率高,铸造难度极大,另外,在阀体投入使用后,当阀体内介质运动速度快或是冲击力大时,介质会冲击蝶板从而带动阀杆,使阀杆相对阀体内的安装孔发生倾斜,从而导致蝶板无法正常开启以及闭合,大大缩短了蝶阀的使用寿命,而现有技术不能解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在阀体铸造难度大的缺点,而提出的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,包括阀体,所述阀体的前后两端均固定安装有法兰,所述阀体的顶部固定安装有阀杆座,所述阀杆座内部卡接有阀杆,所述阀杆座上通过螺栓固定安装有固定支座,所述阀杆贯穿固定支座且与固定支座转动连接,所述阀体的内部设置有贯穿的流体通道,所述流体通道的内部设置有阀轴,所述阀轴的顶端与阀杆固定连接,所述阀杆座的内部固定安装有与阀轴相匹配的上套管,所述阀轴与上套管转动连接,所述阀轴的低端贯穿阀体,且与阀体转动连接,所述阀体的底部固定安装有与阀轴相对应的阀轴座,所述阀轴座的内部固定安装有与阀轴相匹配的下套管,所述阀轴与下套管转动连接,所述阀轴上固定安装有蝶板。
优选的,所述上套管和下套管的形状结构相同。
优选的,所述蝶板的面积与流体通道的截面积大小相同。
本发明还提供了一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的制造方法,包括如下步骤;
步骤1:外型与砂芯,外型和砂芯由原砂加水玻璃制成,按重量百分比计(Wt%),外型与砂芯水玻璃加入量为4.5-5.5Wt%,其中,铸肌面使用铬铁矿砂包覆,厚度为20-30mm,铬铁矿砂水玻璃加入量为4.5-5.5Wt%,外型制成具有安置砂芯的阀体型腔;
步骤2:生产制造与浇铸,采用陶管浇铸,在浇注时通过浇包将钢液注入浇注系统,经上箱浇口杯、直浇道、横浇道,其中,横浇道经由下模暗冒口底部进入型腔,且到达下模暗冒口,金属液经暗冒口从下往上均匀的流入型腔,当蝶阀阀体整个型腔充满后,由明冒口与暗冒口对阀体进行补缩,并使用冷铁隔断,得到阀体铸件;
步骤3:落砂、抛丸与热处理,阀体铸件浇注完成后约30分钟后拆掉箱卡,需在45分钟—2小时内,其中,铸件温度约在900-1000摄氏度,开箱并完成铸件清砂工作,清砂完成后让铸件自然冷却,待铸件完全冷却后进行抛丸处理,之后对铸件进行第一次热处理,热处理的具体实施方式如下;
A:在常温下将铸件水平放置在炉中,不得堆叠放置;
B:将炉温升至300摄氏度,然后保温两个小时,使得铸件内外温度均匀;
C:将炉温继续升到1130摄氏度,保温时间大于等于3小时,使铸件的脆性相溶入基体中;
D:停止升温,当炉温冷却到1060摄氏度时,将铸件快速出炉并淬入循环状态的水中,出炉至淬水间隔时间不超过90秒;
步骤4:切割、碳刨及焊补,阀体铸件的切割、碳刨与焊补须在一次热处理后方可进行,且切割冒口时尽量使用低电流,高气流和交叉切割的方法实施,降低切割时的热量,保证切割部位的局部温度小于200摄氏度。
优选的,在步骤1中,在制作外型和砂芯时,在阻碍铸件收缩的部位放置泡沫或锯末,增加退让性,有利于铸件的收缩,外型和砂芯的型腔表面采用醇基锆英粉涂料进行刷涂,保证刷涂厚度在0.35-0.65毫米。
优选的,在步骤1中,砂型的烘烤,中火烘烤至棕褐色其中,宁烘烤略过度也不能烘烤不足,烘烤时注意死角,涂料堆积处,陶管也应烘烤,然后合型,应注意合型到浇注的间隔时间,严格控制合型时间间隔,合型到浇注的间隔时间控制在60min以内为宜,外型合箱后,对型腔内吹入热风。
优选的,在步骤2中,钢液为超级双相不锈钢的金属液,其中,超级双相不锈钢的化学成份为:C≤0.03%,Si:0.35-0.60%,Mn:0.50-0.70%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr:24.2-24.7%,Ni:7.2-7.8%,Mo:4.2-4.7%,N:0.15-0.22%,PREN=Cr%+3.3*Mo%+16*N%≥40。
优选的,在步骤2中,超级双相不锈钢金属液采用中频感应炉熔炼制而成,在出钢前,在浇包内加入适量的纯铈稀土合金。
优选的,在步骤2中,浇铸采用低温快浇工艺,出钢温度控制在1580-1620摄氏度,浇铸温度控制在1560-1580摄氏度。
优选的,在步骤2中,在浇注过程中,需要在上下法兰冒口之间放置冷铁,在加强筋处放置专用冷铁进行激冷。
本发明提出的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,有益效果在于:
1、本发明通过在阀杆座和阀轴座内分别设置上套管和下套管,能够使得阀轴与阀轴座之间的稳定性更好,从而使得蝶板受冲击后不会带动阀杆转动,避免阀杆相对阀体内的安装孔发生倾斜,提高了阀体的使用寿命;
2、本发明的提供的超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的制造方法,可以避开脆性相析出的温度区间,避免了蝶阀阀体铸件组织析出脆性相,从根本上解决蝶阀阀体铸件的裂纹缺陷,并同时保证了铸件组织的致密性,大大的提高铸件成品率,同时伴随着工艺出品率的提高与高温拆箱的实施,缩短制造周期,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的结构示意图;
图2为本发明提出的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的结构示意图;
图3为本发明提出的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的5A材质铸件的TTT图;
图4为本发明提出的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的5A材质铸件的DSC曲线图;
图5为本发明提出的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的5A材质铸件奥氏体与基体的分布图。
图中:阀体1、法兰2、阀杆座3、阀杆4、固定支座5、蝶板6、流体通道7、阀轴8、上套管81、下套管82、阀轴座9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,包括阀体1,阀体1的前后两端均固定安装有法兰2,阀体1的顶部固定安装有阀杆座3,阀杆座3内部卡接有阀杆4,阀杆座3上通过螺栓固定安装有固定支座5,阀杆4贯穿固定支座5且与固定支座5转动连接,阀体1的内部设置有贯穿的流体通道7,流体通道7的内部设置有阀轴8,阀轴8的顶端与阀杆4固定连接,阀杆座3的内部固定安装有与阀轴8相匹配的上套管81,阀轴8与上套管81转动连接,阀轴8的低端贯穿阀体1,且与阀体1转动连接,阀体1的底部固定安装有与阀轴8相对应的阀轴座9,阀轴座9的内部固定安装有与阀轴8相匹配的下套管82,上套管81和下套管82的形状结构相同,阀轴8与下套管82转动连接,阀轴8上固定安装有蝶板6,蝶板6的面积与流体通道7的截面积大小相同,上套管81和下套管82的设计,作用在于,这样能够使得阀轴8与阀轴座9之间的稳定性更好,从而使得蝶板6受冲击后不会带动阀杆4转动,避免阀杆4相对阀体1内的安装孔发生倾斜,提高了阀体1的使用寿命。
本发明还提供了一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的制造方法,包括如下步骤;
步骤1:外型与砂芯,外型和砂芯由原砂加水玻璃制成,按重量百分比计(Wt%),外型与砂芯水玻璃加入量为4.5-5.5Wt%,其中,铸肌面使用铬铁矿砂包覆,厚度为20-30mm,铬铁矿砂水玻璃加入量为4.5-5.5Wt%,外型制成具有安置砂芯的阀体型腔;
步骤2:生产制造与浇铸,采用陶管浇铸,在浇注时通过浇包将钢液注入浇注系统,经上箱浇口杯、直浇道、横浇道,其中,横浇道经由下模暗冒口底部进入型腔,且到达下模暗冒口,金属液经暗冒口从下往上均匀的流入型腔,当蝶阀阀体整个型腔充满后,由明冒口与暗冒口对阀体进行补缩,并使用冷铁隔断,得到阀体铸件;
步骤3:落砂、抛丸与热处理,阀体铸件浇注完成后约30分钟后拆掉箱卡,需在45分钟—2小时内,其中,铸件温度约在900-1000摄氏度,开箱并完成铸件清砂工作,清砂完成后让铸件自然冷却,待铸件完全冷却后进行抛丸处理,之后对铸件进行第一次热处理,热处理的具体实施方式如下;
A:在常温下将铸件水平放置在炉中,不得堆叠放置;
B:将炉温升至300摄氏度,然后保温两个小时,使得铸件内外温度均匀;
C:将炉温继续升到1130摄氏度,保温时间大于等于3小时,使铸件的脆性相溶入基体中;
D:停止升温,当炉温冷却到1060摄氏度时,将铸件快速出炉并淬入循环状态的水中,出炉至淬水间隔时间不超过90秒;
步骤4:切割、碳刨及焊补,阀体铸件的切割、碳刨与焊补须在一次热处理后方可进行,且切割冒口时尽量使用低电流,高气流和交叉切割的方法实施,降低切割时的热量,保证切割部位的局部温度小于200摄氏度。
其中,在步骤1中,在制作外型和砂芯时,在阻碍铸件收缩的部位放置泡沫或锯末,增加退让性,有利于铸件的收缩,外型和砂芯的型腔表面采用醇基锆英粉涂料进行刷涂,保证刷涂厚度在0.35-0.65毫米;砂型的烘烤,中火烘烤至棕褐色其中,宁烘烤略过度也不能烘烤不足,烘烤时注意死角,涂料堆积处,陶管也应烘烤,然后合型,应注意合型到浇注的间隔时间,严格控制合型时间间隔,合型到浇注的间隔时间控制在60min以内为宜,外型合箱后,对型腔内吹入热风。
在步骤2中,钢液为超级双相不锈钢的金属液,其中,超级双相不锈钢的化学成份为:C≤0.03%,Si:0.35-0.60%,Mn:0.50-0.70%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr:24.2-24.7%,Ni:7.2-7.8%,Mo:4.2-4.7%,N:0.15-0.22%,PREN=Cr%+3.3*Mo%+16*N%≥40;超级双相不锈钢金属液采用中频感应炉熔炼制而成,在出钢前,在浇包内加入适量的纯铈稀土合金;浇铸采用低温快浇工艺,出钢温度控制在1580-1620摄氏度,浇铸温度控制在1560-1580摄氏度;在浇注过程中,需要在上下法兰冒口之间放置冷铁,在加强筋处放置专用冷铁进行激冷。
结合附图3,由5A材质的固有特性可知,致使5A材质脆性的因素主要有两个:1)σ相;2)475℃脆变;从附图3可以看出:σ相的最大析出速率的温度约为880℃,475脆变温度约为460℃;再结合附图4,从焊接试块取样,做DSC分析,检测到σ相的最大析出速率温度约为887℃;475脆变温度约为462.7℃,综合分析,5A材质铸件脆性相析出温度有利于热处理。
本发明提供的制造方法,可以避开脆性相析出的温度区间,避免了蝶阀阀体铸件组织析出脆性相,从根本上解决蝶阀阀体铸件的裂纹缺陷,并同时保证了铸件组织的致密性,大大的提高铸件成品率,同时伴随着工艺出品率的提高与高温拆箱的实施,缩短制造周期,降低生产成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,包括阀体(1),所述阀体(1)的前后两端均固定安装有法兰(2),所述阀体(1)的顶部固定安装有阀杆座(3),所述阀杆座(3)内部卡接有阀杆(4),其特征在于,所述阀杆座(3)上通过螺栓固定安装有固定支座(5),所述阀杆(4)贯穿固定支座(5)且与固定支座(5)转动连接,所述阀体(1)的内部设置有贯穿的流体通道(7),所述流体通道(7)的内部设置有阀轴(8),所述阀轴(8)的顶端与阀杆(4)固定连接,所述阀杆座(3)的内部固定安装有与阀轴(8)相匹配的上套管(81),所述阀轴(8)与上套管(81)转动连接,所述阀轴(8)的低端贯穿阀体(1),且与阀体(1)转动连接,所述阀体(1)的底部固定安装有与阀轴(8)相对应的阀轴座(9),所述阀轴座(9)的内部固定安装有与阀轴(8)相匹配的下套管(82),所述阀轴(8)与下套管(82)转动连接,所述阀轴(8)上固定安装有蝶板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,所述上套管(81)和下套管(82)的形状结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,所述蝶板(6)的面积与流体通道(7)的截面积大小相同。
4.一种根据权利要求1-3所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体的制造方法,其特征在于,包括如下步骤;
步骤1:外型与砂芯,外型和砂芯由原砂加水玻璃制成,按重量百分比计(Wt%),外型与砂芯水玻璃加入量为4.5-5.5Wt%,其中,铸肌面使用铬铁矿砂包覆,厚度为20-30mm,铬铁矿砂水玻璃加入量为4.5-5.5Wt%,外型制成具有安置砂芯的阀体型腔;
步骤2:生产制造与浇铸,采用陶管浇铸,在浇注时通过浇包将钢液注入浇注系统,经上箱浇口杯、直浇道、横浇道,其中,横浇道经由下模暗冒口底部进入型腔,且到达下模暗冒口,金属液经暗冒口从下往上均匀的流入型腔,当蝶阀阀体整个型腔充满后,由明冒口与暗冒口对阀体进行补缩,并使用冷铁隔断,得到阀体铸件;
步骤3:落砂、抛丸与热处理,阀体铸件浇注完成后约30分钟后拆掉箱卡,需在45分钟—2小时内,其中,铸件温度约在900-1000摄氏度,开箱并完成铸件清砂工作,清砂完成后让铸件自然冷却,待铸件完全冷却后进行抛丸处理,之后对铸件进行第一次热处理,热处理的具体实施方式如下;
A:在常温下将铸件水平放置在炉中,不得堆叠放置;
B:将炉温升至300摄氏度,然后保温两个小时,使得铸件内外温度均匀;
C:将炉温继续升到1130摄氏度,保温时间大于等于3小时,使铸件的脆性相溶入基体中;
D:停止升温,当炉温冷却到1060摄氏度时,将铸件快速出炉并淬入循环状态的水中,出炉至淬水间隔时间不超过90秒;
步骤4:切割、碳刨及焊补,阀体铸件的切割、碳刨与焊补须在一次热处理后方可进行,且切割冒口时尽量使用低电流,高气流和交叉切割的方法实施,降低切割时的热量,保证切割部位的局部温度小于200摄氏度。
5.根据权利要求4所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,在步骤1中,在制作外型和砂芯时,在阻碍铸件收缩的部位放置泡沫或锯末,增加退让性,有利于铸件的收缩,外型和砂芯的型腔表面采用醇基锆英粉涂料进行刷涂,保证刷涂厚度在0.35-0.65毫米。
6.根据权利要求4所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,在步骤1中,砂型的烘烤,中火烘烤至棕褐色其中,宁烘烤略过度也不能烘烤不足,烘烤时注意死角,涂料堆积处,陶管也应烘烤,然后合型,应注意合型到浇注的间隔时间,严格控制合型时间间隔,合型到浇注的间隔时间控制在60min以内为宜,外型合箱后,对型腔内吹入热风。
7.根据权利要求4所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,在步骤2中,钢液为超级双相不锈钢的金属液,其中,超级双相不锈钢的化学成份为:C≤0.03%,Si:0.35-0.60%,Mn:0.50-0.70%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr:24.2-24.7%,Ni:7.2-7.8%,Mo:4.2-4.7%,N:0.15-0.22%,PREN=Cr%+3.3*Mo%+16*N%≥40。
8.根据权利要求4所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,在步骤2中,超级双相不锈钢金属液采用中频感应炉熔炼制而成,在出钢前,在浇包内加入适量的纯铈稀土合金。
9.根据权利要求4所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,在步骤2中,浇铸采用低温快浇工艺,出钢温度控制在1580-1620摄氏度,浇铸温度控制在1560-1580摄氏度。
10.根据权利要求4所述的一种超级双相不锈钢5A材质蝶阀阀体,其特征在于,在步骤2中,在浇注过程中,需要在上下法兰冒口之间放置冷铁,在加强筋处放置专用冷铁进行激冷。
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