CN111151702A - 一种提高co2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法 - Google Patents

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顾世军
苏国宝
焦晓伟
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Fujian Datong Huhui Precision Casting Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，包括铬铁矿砂的质量控制、水玻璃质量的控制、铬铁矿砂混炼的控制、字目区铬铁矿砂的使用、铬铁矿砂的管控、铸造涂料要求。本发明提出的提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，可以有效提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度，字目的清晰度与树脂砂造型相媲美。

Description

一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法。
背景技术
铸件的质量包含内部质量及表面质量，随着人们对质量意识的提高，人们对于铸件表面质量要求也越来越高，众所周知，CO2水玻璃造型相对树脂砂造型，表面外观较差，但水玻璃又一直被公认为最绿色最环保的粘结剂，因此，如何提高CO2水玻璃砂铸件表面质量尤为重要，为此，本发明提供了一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，可以有效提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度。
发明内容
本发明提出了一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，包括以下步骤：
S1：铬铁矿砂的质量控制；
S2：水玻璃质量的控制；
S3：铬铁矿砂混炼的控制；
S4：字目区铬铁矿砂的使用；
S5：铬铁矿砂的管控；
S6：铸造涂料要求。
优选的，所述的铬铁矿砂的质量控制中的铬铁矿砂的粒度要求100-200目。
优选的，所述的铬铁矿砂混炼的控制中水玻璃的加入比例为5.5%-6.5%，混炼时间的控制为5-6分钟。
优选的，所述铬铁矿砂混炼的控制，称取一定量的铬砂于混砂机中，加入5.5%-6.5%的水玻璃，混炼时间要求5-6分钟。
优选的，所述字目区铬铁矿砂的使用，凡是字目区都将如上混炼好的铬铁矿砂覆盖于字目区周围，并拍紧实，厚度要求10-15mm。
优选的，所述铬铁矿砂的管控中铬混炼好的铬铁矿砂存放用塑料薄膜袋扎紧存放在密封桶内，铬铁矿砂混炼机每次混炼完成后都需清洗。
优选的，所述铸造涂料的要求具体为：涂料对于碳钢类铸件一律不刷涂，对于不锈钢、合金钢类的铸件刷一遍为波美度38-42Be的锆英粉涂料。
本发明提出的一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，有益效果在于：本发明提出一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，可以有效提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度，字目的清晰度与树脂砂造型相媲美。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，包括下列步骤：
S1：铬铁矿砂选用进口南非铬铁矿砂，其中粒度要求为100目；
铬铁矿砂选用进口南非铬铁矿砂，其中粒度要求如下表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
化学成分要求如下表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
S2：水玻璃模数为2.2，波美度为48Be美标闸阀10；
水玻璃外观为无色或半透明状态，其要求如下表3：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
S3：混炼时，水玻璃量为铬砂的5.5%，混炼时间为5分钟；
S4：造型时，字目区用混炼好的铬铁矿砂完全包覆，其厚度为10mm，并要求拍紧实
S5：浇注温度控制在1560℃，粗抛丸采用的是规格为S550的φ2mm的钢丝切丸，抛丸时间为15分钟，精抛丸采用的是规格为S390的φ1.2的铸钢丸，抛丸时间为15分钟。
S6：涂料涂覆时，碳钢类铸件一律不刷涂，砂模在刷涂过程中用纸板盖住字目区，对于不锈钢、合金钢类的铸件刷一遍波美度为38-42Be的锆英粉，刷涂后用气枪吹除气泡。
实施例2
一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，包括下列步骤：
S1：铬铁矿砂选用进口南非铬铁矿砂，其中粒度要求为150目；
铬铁矿砂选用进口南非铬铁矿砂，其中粒度要求如下表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
化学成分要求如下表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE005
S2：水玻璃模数为2.3，波美度为19Be美标闸阀155；水玻璃外观为无色或半透明状态，其要求如下表3：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
S3：混炼时，水玻璃量为铬砂的6.0%，混炼时间为5.5分钟；
S4：造型时，字目区用混炼好的铬铁矿砂完全包覆，其厚度为13mm，并要求拍紧实
S5：浇注温度控制在1570℃，粗抛丸采用的是规格为S550的φ2mm的钢丝切丸，抛丸时间为15-25分钟，精抛丸采用的是规格为S390的φ1.2的铸钢丸，抛丸时间为20分钟。
S6：涂料涂覆时，碳钢类铸件一律不刷涂，砂模在刷涂过程中用纸板盖住字目区，对于不锈钢、合金钢类的铸件刷一遍波美度为38-42Be的锆英粉，刷涂后用气枪吹除气泡。
实施例3
一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，包括下列步骤：
S1：铬铁矿砂选用进口南非铬铁矿砂，其中粒度要求为200目；铬铁矿砂选用进口南非铬铁矿砂，其中粒度要求如下表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE007
化学成分要求如下表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
S2：水玻璃模数为2.4，波美度为50Be美标闸阀300；水玻璃外观为无色或半透明状态，其要求如下表3：
Figure DEST_PATH_IMAGE009
S3：混炼时，水玻璃量为铬砂的6.5%，混炼时间为6分钟；
S4：造型时，字目区用混炼好的铬铁矿砂完全包覆，其厚度为15mm，并要求拍紧实
S5：浇注温度控制在1580℃，粗抛丸采用的是规格为S550的φ2mm的钢丝切丸，抛丸时间为25分钟，精抛丸采用的是规格为S390的φ1.2的铸钢丸，抛丸时间为25分钟。
S6：涂料涂覆时，碳钢类铸件一律不刷涂，砂模在刷涂过程中用纸板盖住字目区，对于不锈钢、合金钢类的铸件刷一遍波美度为38-42Be的锆英粉，刷涂后用气枪吹除气泡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：铬铁矿砂的质量控制；
S2：水玻璃质量的控制；
S3：铬铁矿砂混炼的控制；
S4：字目区铬铁矿砂的使用；
S5：铬铁矿砂的管控；
S6：铸造涂料要求。
2.根据权利要求1所述的一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，其特征在于：所述的铬铁矿砂的质量控制中的铬铁矿砂的粒度要求100-200目。
3.根据权利要求1所述的一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，其特征在于：所述的铬铁矿砂混炼的控制中水玻璃的加入比例为5.5%-6.5%，混炼时间的控制为5-6分钟。
4.根据权利要求3所述的一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，其特征在于：将混炼完成的铬铁矿砂包覆于字目区周围，并拍紧实，厚度要求10-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，其特征在于：所述铬铁矿砂的管控中铬混炼好的铬铁矿砂存放用塑料薄膜袋扎紧存放在密封桶内，铬铁矿砂混炼机每次混炼完成后都需清洗。
6.根据权利要求1所述的一种提高CO2水玻璃砂铸件字目清晰度的方法，其特征在于：所述铸造涂料的要求具体为：涂料对于碳钢类铸件一律不刷涂，对于不锈钢、合金钢类的铸件刷一遍为波美度38-42Be的锆英粉涂料。
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