CN110373307A - 一种用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，包括底板，底板的上侧安装有蒸馏箱、酒精收集箱，蒸馏箱的底部安装有电热丝，蒸馏台支架的顶部固定有蒸馏台，每个蒸馏台的上侧均设置有喷头，蒸馏箱的顶部设置有进气口，蒸馏箱的顶部连接有蒸汽管道，蒸汽管道上连接有气泵，酒精收集箱的上侧设置有冷却箱，冷却箱的内部固定有冷凝箱，蒸汽管道的另一端连接有输气盘，输气盘的底面上安装有若干薄壁冷凝管，冷凝箱的底部连接有收集管，收集管的下端伸入在酒精收集箱的内部，冷却箱的内部设置有至少一根排气弯管，排气弯管的下端与酒精收集箱连通，排气弯管上连接有回流管，回流管的另一端与酒精收集箱连通。该蒸酒系统蒸馏效率高、蒸馏效果好。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，尤其是涉及一种用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统。
背景技术
酿酒基本原理和过程主要包括：酒精发酵、淀粉糖化、制曲、原料处理、蒸馏取酒、老熟陈酿、调味等。蒸馏取酒就是通过加热，利用沸点的差异使酒精从原有的酒液中浓缩分离，冷却后获得高酒精含量酒品的工艺。在正常的大气压下，水的沸点是100℃，酒精的沸点是78.3℃，将酒液加热至两种温度之间时，就会产生大量的含酒精的蒸汽，将这种蒸汽收入管道并进行冷凝，就会与原来的酒液分开，从而形成高酒精含量的酒品。在蒸馏的过程中，原酒液中的酒精被蒸馏出来予以收集，并控制酒精的浓度。原酒液中的风味物质也将一起被蒸馏，从而使蒸馏的酒品中带有独特的芳香和口味。
生料经发酵后产生发酵液，加热形成蒸气，蒸气中酒精成分遇冷凝器后液化形成酒精，最终储存在收集容器中。传统的蒸酒系统酒精蒸馏的效率较低，蒸馏过程中酒精蒸汽浪费较多，使得后续白酒生产成本较高。因此需要一种蒸馏效率高、蒸馏效果好的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蒸馏效率高、蒸馏效果好的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，包括底板，所述底板的上侧安装有蒸馏箱、酒精收集箱，所述蒸馏箱的底部安装有电热丝，所述蒸馏箱的底部固定有至少三个蒸馏台支架，所述蒸馏台支架的顶部固定有蒸馏台，每个所述蒸馏台的上侧均设置有喷头，所述蒸馏箱的右侧安装有液压泵，所述液压泵上连接有第一输液管、第二输液管，所述喷头安装在所述第二输液管上，所述蒸馏箱的顶部设置有进气口，所述蒸馏箱的顶部连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上连接有气泵，所述酒精收集箱的上侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内部固定有冷凝箱，所述蒸汽管道的另一端伸入在所述冷凝箱的内部，所述蒸汽管道的另一端连接有输气盘，所述输气盘的底面上安装有若干薄壁冷凝管，所述冷凝箱的底部连接有收集管，所述收集管穿过所述冷却箱的外壳，所述收集管的下端伸入在所述酒精收集箱的内部，所述冷却箱的内部设置有至少一根排气弯管，所述排气弯管的下端与所述酒精收集箱连通，所述排气弯管的另一端伸出在所述冷却箱的外部，所述排气弯管上连接有回流管，所述回流管的另一端与所述酒精收集箱连通。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述进气口的上侧设置有干燥盒、过滤网，所述过滤网位于所述干燥盒的上侧。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述气泵固定在所述蒸馏箱的顶部。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述冷凝箱的箱体为导热性良好的材料制成。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述回流管的管径小于所述排气弯管的管径。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述回流管的内部安装有单向阀。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述冷却箱的外部安装有进气管、排气管，所述进气管与所述排气管适于冷气流通更换，适于保持所述冷却箱内的低温环境。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述进气口的口径小于所述蒸汽管道的管径。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述蒸馏箱的外部安装有进料阀、排料阀。
优选地，上述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其中所述酒精收集箱的外部安装有酒精输出阀。
本发明的有益效果是：在使用该自动化蒸酒系统时，蒸馏箱的内部设置有蒸馏台，可增加酒精的蒸发面积，加快酒精蒸发速度，酒精蒸汽和空气经过蒸汽管道进入薄壁冷凝管后遇到低温急剧冷凝，冷凝后的液滴流入酒精收集箱内，而进入酒精收集箱内的空气从排气弯管排出，在气流通过排气弯管的过程中，再次冷凝，将蒸发出的酒精蒸汽变成小液滴，通过下侧的回流管排入到酒精收集箱内。减少了酒精蒸汽的浪费，其蒸馏效果更好。由于回流管的内部安装有单向阀，气流和液滴仅可自上而下通过，不可反向通过。该用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统蒸馏效率高、蒸馏效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中蒸馏箱的连接结构示意图；
图3为图1中冷凝回收部分的连接结构示意图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为薄壁冷凝管与输气盘的结构示意图；
图7为图6的仰视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，2、蒸馏箱，3、蒸汽管道，4、气泵，5、冷却箱，6、冷凝箱，7、酒精收集箱，8、冷却箱支架，9、液压泵，10、液压泵安装板，11、加固杆，12、第一输液管，13、第二输液管，14、固定架，15、喷头，16、进气口，17、电热丝，18、蒸馏台，19、蒸馏台支架，20、酒精发酵液，21、进料阀，22、排料阀，23、排气弯管，24、进气管，25、排气管，26、回流管，27、收集管，28、薄壁冷凝管，29、输气盘，30、酒精液，31、单向阀，32、酒精输出阀，33、干燥盒，34、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，包括底板1，底板1的上侧安装有蒸馏箱2、酒精收集箱7。蒸馏箱2的底部安装有电热丝17，蒸馏箱2的内部装有酒精发酵液20，电热丝17用于给酒精发酵液20加热至酒精沸点，促进酒精蒸发。蒸馏箱2的外部安装有进料阀21、排料阀22。进料阀21用于将发酵好的酒精发酵液20排入蒸馏箱2内，排料阀22用于将蒸馏后剩下的液体排出。蒸馏箱2的底部固定有至少三个蒸馏台支架19，蒸馏台支架19的顶部固定有蒸馏台18。各蒸馏台18有助于增大酒精的挥发面积，加快酒精挥发。各蒸馏台18高低错落分布，避免阻挡酒精蒸汽的上升。每个蒸馏台18的上侧均设置有喷头15，喷头15位于蒸馏台18的正上方。蒸馏箱2的右侧安装有液压泵9，具体地，蒸馏箱2的右侧固定有液压泵安装板10，液压泵安装板10与蒸馏箱2之间设置有加固杆11，液压泵9安装在液压泵安装板10的上侧。液压泵9上连接有第一输液管12、第二输液管13，第一输液管12的下端浸没在酒精发酵液20的液面下。蒸馏箱2的顶部内壁上固定有至少两个固定架14，第二输液管13固定在固定架14上。喷头15安装在第二输液管13上，第二输液管13用于将蒸馏箱2底部的酒精发酵液20输送至喷头15，通过喷头15将其喷洒在蒸馏台18上，促进酒精蒸发。
如图2、图4所示，蒸馏箱2的顶部设置有进气口16，进气口16的上侧设置有干燥盒33、过滤网34，过滤网34位于干燥盒33的上侧。蒸馏箱2的顶部连接有蒸汽管道3，蒸汽管道3上连接有气泵4，气泵4固定在蒸馏箱2的顶部。进气口16的口径小于蒸汽管道3的管径，适于在气泵4抽气时降低蒸馏箱2内的气压，在低气压下酒精更容易蒸发。蒸馏时进料阀21、排料阀22均关闭，气流通过进气口16进入蒸馏箱2补充内外气压差。气泵4的抽气量可调节。干燥盒33、过滤网34用于过滤外部空气中的杂质和水蒸气。
如图3所示，酒精收集箱7的上侧设置有冷却箱5，底板1的上侧固定有冷却箱支架8，冷却箱5安装在冷却箱支架8上。冷却箱5的内部固定有冷凝箱6，冷凝箱5的箱体为导热性良好的材料制成，冷却箱5用于给冷凝箱提供低温冷凝环境。冷却箱5的外部安装有进气管24、排气管25，进气管24与排气管25适于冷气流通更换，适于保持冷却箱5内的低温环境。
如图3、图6、图7所示，蒸汽管道3的另一端伸入在冷凝箱6的内部。蒸汽管道3的另一端连接有输气盘29，输气盘29的底面上安装有若干薄壁冷凝管28。当酒精蒸汽通过蒸汽管道3、输气盘29进入薄壁冷凝管28后，由于薄壁冷凝管28为较细的导热性良好的管道，酒精蒸汽被周围的低温迅速冷凝，变成小液滴，滴入冷凝箱6的底部。冷凝箱6的底部连接有收集管27，收集管27穿过冷却箱5的外壳，收集管27的下端伸入在酒精收集箱7的内部。冷凝后的酒精液体通过收集管27进入酒精收集箱7内。酒精收集箱7的外部安装有酒精输出阀32，用于输送冷凝后的酒精液30。
如图3、图5所示，冷却箱5的内部设置有至少一根排气弯管23，排气弯管23的下端与酒精收集箱7连通，排气弯管23的另一端伸出在冷却箱5的外部。排气弯管23的底部弯头处连接有回流管26，回流管26的另一端与酒精收集箱7连通。收集管27的下端离酒精收集箱7的底部很近，适于浸没在酒精液30的液面下，将没有冷凝的酒精蒸汽进一步被酒精液吸收。由于气泵4通过蒸汽管道3输送过来的气体中伴随着很多空气，大部分通过冷凝箱6的气体流经收集管27进入到酒精收集箱7之后，通过上方连接的排气弯管23排出，在气流通过排气弯管23的过程中，再次冷凝，将蒸发出的酒精蒸汽变成小液滴，通过下侧的回流管26排入到酒精收集箱7内。减少了酒精蒸汽的浪费。由于回流管26的内部安装有单向阀31，气流和液滴仅可自上而下通过，不可反向通过。回流管26的管径小于排气弯管23的管径。
在使用该自动化蒸酒系统时，蒸馏箱2的内部设置有蒸馏台18，可增加酒精的蒸发面积，加快酒精蒸发速度，酒精蒸汽和空气经过蒸汽管道3进入薄壁冷凝管28后遇到低温急剧冷凝，冷凝后的液滴流入酒精收集箱7内，而进入酒精收集箱7内的空气从排气弯管23排出，在气流通过排气弯管23的过程中，再次冷凝，将蒸发出的酒精蒸汽变成小液滴，通过下侧的回流管26排入到酒精收集箱7内。减少了酒精蒸汽的浪费，其蒸馏效果更好。由于回流管26的内部安装有单向阀31，气流和液滴仅可自上而下通过，不可反向通过。该用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统蒸馏效率高、蒸馏效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧安装有蒸馏箱(2)、酒精收集箱(7)，所述蒸馏箱(2)的底部安装有电热丝(17)，所述蒸馏箱(2)的底部固定有至少三个蒸馏台支架(19)，所述蒸馏台支架(19)的顶部固定有蒸馏台(18)，每个所述蒸馏台(18)的上侧均设置有喷头(15)，所述蒸馏箱(2)的右侧安装有液压泵(9)，所述液压泵(9)上连接有第一输液管(12)、第二输液管(13)，所述喷头(15)安装在所述第二输液管(13)上，所述蒸馏箱(2)的顶部设置有进气口(16)，所述蒸馏箱(2)的顶部连接有蒸汽管道(3)，所述蒸汽管道(3)上连接有气泵(4)，所述酒精收集箱(7)的上侧设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的内部固定有冷凝箱(6)，所述蒸汽管道(3)的另一端伸入在所述冷凝箱(6)的内部，所述蒸汽管道(3)的另一端连接有输气盘(29)，所述输气盘(29)的底面上安装有若干薄壁冷凝管(28)，所述冷凝箱(6)的底部连接有收集管(27)，所述收集管(27)穿过所述冷却箱(5)的外壳，所述收集管(27)的下端伸入在所述酒精收集箱(7)的内部，所述冷却箱(5)的内部设置有至少一根排气弯管(23)，所述排气弯管(23)的下端与所述酒精收集箱(7)连通，所述排气弯管(23)的另一端伸出在所述冷却箱(5)的外部，所述排气弯管(23)上连接有回流管(26)，所述回流管(26)的另一端与所述酒精收集箱(7)连通。
2.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述进气口(16)的上侧设置有干燥盒(33)、过滤网(34)，所述过滤网(34)位于所述干燥盒(33)的上侧。
3.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述气泵(4)固定在所述蒸馏箱(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述冷凝箱(5)的箱体为导热性良好的材料制成。
5.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述回流管(26)的管径小于所述排气弯管(23)的管径。
6.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述回流管(26)的内部安装有单向阀(31)。
7.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述冷却箱(5)的外部安装有进气管(24)、排气管(25)，所述进气管(24)与所述排气管(25)适于冷气流通更换，适于保持所述冷却箱(5)内的低温环境。
8.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述进气口(16)的口径小于所述蒸汽管道(3)的管径。
9.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述蒸馏箱(2)的外部安装有进料阀(21)、排料阀(22)。
10.根据权利要求1所述的用于浓香酿酒工艺的自动化蒸酒系统，其特征在于：所述酒精收集箱(7)的外部安装有酒精输出阀(32)。
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