CN110373071A - 一种用于变频无负压供水设备的节能防腐材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于变频无负压供水设备的节能防腐材料及其制备方法，包括主要是在所有的进出水管道以及连接各管道配件内壁都喷涂一层聚四氟乙烯类或聚丙烯类或树脂类或陶瓷类等的材料，管道内壁采用的防腐材料为聚四氟乙烯、聚丙烯、树脂或是陶瓷一种或是两种以上组合使用，然后通过高温烧结的方式熔化并与碳钢或不锈钢材料的钢基结合在一起，形成抗腐蚀的复合材料配件，所述聚四氟乙烯涂层通过粘合面与管道内壁相连接，其中，管道的内喷薄膜的厚度必须适中并且均匀。有益效果：本发明采取聚四氟乙烯为防腐材料通过静电喷涂方式与管道内壁进行贴合，有效增加管道的防腐效果，并在制作中加入碳粉除去静电，保证安全稳定使用。

Description

一种用于变频无负压供水设备的节能防腐材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种用于变频无负压供水设备的节能防腐材料及其制备方法。
背景技术
对于现今的社会来说，城市化的不断加剧，高层的建筑也在不断增加，由此需要对用水进行加压达到“二次供水”的效果，自来水在输送过程中由于管道腐蚀产生的锈蚀物往往会产生二次污染，同时水流过大情况下，容易产生噪音，进而管道发生震动，不利于稳定和影响使用。
防腐蚀型变频二次供水设备配件，所有管道及相关配件的内壁附着聚四氟乙烯涂层，隔绝自来水与管道的接触，从而避免腐蚀的发生；以及所有安装水泵的管道均嵌入静音出线防水密封装置。
因此，需要设计一种使用效果好、噪音小、污染低和密封性能强变频无负压供水设备的节能防腐材料及其制备方法。
发明内容
本发明目的是提供一种效果好、噪音小、污染低变频无负压供水设备的节能防腐材料及其制备方法，通过以下技术方案所实现。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于变频无负压供水设备的节能防腐材料，其特征在于，包括主要是在所有的进出水管道以及连接各管道配件内壁都喷涂一层聚四氟乙烯类或聚丙烯类或树脂类或陶瓷类等的材料，管道内壁采用的防腐材料为聚四氟乙烯、聚丙烯、树脂或是陶瓷一种或是两种以上组合使用，然后通过高温烧结的方式熔化并与碳钢或不锈钢材料的钢基结合在一起，形成抗腐蚀的复合材料配件。
进一步的，所述聚四氟乙烯涂层通过粘合面与管道内壁相连接，其中，管道的内喷薄膜的厚度必须适中并且均匀。
一种用于变频无负压供水设备节能防腐材料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤1)首先将氯仿制得二氟一氯甲烷，得到的一氯甲烷再经热裂解，脱去氯化氢即得四氟乙烯；
步骤2)热裂解时，二氟一氯甲烷预热到400℃后，与950～1000℃的过热蒸汽以1.5～10的摩尔比混合并加入一定辅材；
步骤3)进入用抗腐蚀材料(如镀铂的镍管)制成的绝热反应器，温度700～900℃，压力0.01～0.2MPa，停留时间0.05～1s，通过聚合反应得到的聚四氟乙烯化合物转化率为75％～80％，选择性可达90％～95％。
进一步的，所述辅材包括碳粉2-8份，二氧化硅3-4份、聚氨酯4-7份、石墨1-2份。
进一步的，所述碳粉2-5份，二氧化硅份、聚氨酯4-6份、石墨1份
进一步的，所述辅材与聚四氟乙烯化合物混合后采用静电喷涂的方法与管道内壁所述的粘合面相贴合。
本发明的技术效果在于：供水管道内壁通过聚四氟乙烯类或聚丙烯类或树脂类或陶瓷类等材料，然后通过高温烧结的方式熔化并以静电喷涂的方式与碳钢或不锈钢材料的钢基结合在一起，聚四氟乙烯在制作过程中加入用超细碳粉的导电性能将聚四氟乙烯上的静电除去，有效提高材料的安全性，同时二氧化硅配合添加聚氨酯，可以让聚四氟乙烯具有良好的耐酸性且二氧化硅较为容易采取到，有利于降低生产成本，二氧化硅作为酸性氧化物也能够既能和酸反应又能和碱反应，可以进一步增加材料防腐效果，本发明有效的增加了设备的使用寿命，避免了水质受到“二次污染”。
具体实施方式
一种用于变频无负压供水设备的节能防腐材料，包括主要是在所有的进出水管道以及连接各管道配件内壁都喷涂一层聚四氟乙烯类或聚丙烯类或树脂类或陶瓷类等的材料，管道内壁采用的防腐材料为聚四氟乙烯、聚丙烯、树脂或是陶瓷一种或是两种以上组合使用，然后通过高温烧结的方式熔化并与碳钢或不锈钢材料的钢基结合在一起，形成抗腐蚀的复合材料配件。
优选的，所述聚四氟乙烯涂层通过粘合面与管道内壁相连接，其中，管道的内喷薄膜的厚度必须适中并且均匀。
具体实施例1
实施例1
步骤1)首先将氯仿制得二氟一氯甲烷，得到的一氯甲烷再经热裂解，脱去氯化氢即得四氟乙烯；
步骤2)热裂解时，二氟一氯甲烷预热到400℃后，与950～1000℃的过热蒸汽以1.5～10的摩尔比混合并加入一定辅材；
步骤3)进入用抗腐蚀材料(如镀铂的镍管)制成的绝热反应器，温度700～900℃，压力0.01～0.2MPa，停留时间0.05～1s，通过聚合反应得到的聚四氟乙烯化合物转化率为75％～80％，选择性可达90％～95％。
优选的所述辅材包括碳粉2-8份，二氧化硅3-4份、聚氨酯4-7份、石墨1-2份。
优选的，所述碳粉2-5份，二氧化硅3份、聚氨酯4-6份、石墨1份。
实施例2
步骤1)首先将氯仿制得二氟一氯甲烷，得到的一氯甲烷再经热裂解，脱去氯化氢即得四氟乙烯；
步骤2)热裂解时，二氟一氯甲烷预热到400℃后，与950～980℃的过热蒸汽以1.5～8的摩尔比混合并加入一定辅材；
步骤3)进入用抗腐蚀材料(如镀铂的镍管)制成的绝热反应器，温度700～800℃，压力0.01～0.2MPa，停留时间0.05～1s，通过聚合反应得到的聚四氟乙烯化合物转化率为75％～80％，选择性可达90％～95％。
优选的所述辅材包括碳粉2-8份，二氧化硅3-4份、聚氨酯4-7份、石墨1-2份。
优选的，所述碳粉2-5份，二氧化硅3份、聚氨酯4-6份、石墨1份。
实施例3
步骤1)首先将氯仿制得二氟一氯甲烷，得到的一氯甲烷再经热裂解，脱去氯化氢即得四氟乙烯；
步骤2)热裂解时，二氟一氯甲烷预热到400℃后，与950～1000℃的过热蒸汽以1.5～10的摩尔比混合并加入一定辅材；
步骤3)进入用抗腐蚀材料(如镀铂的镍管)制成的绝热反应器，温度700～900℃，压力0.01～0.2MPa，停留时间0.05～1s，通过聚合反应得到的聚四氟乙烯化合物转化率为75％～80％，选择性可达90％～95％。
优选的所述辅材包括碳粉2-8份，二氧化硅3-4份、聚氨酯4-7份、石墨1-2份。
优选的，所述碳粉4份，二氧化硅3份、聚氨酯5份、石墨1份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于变频无负压供水设备的节能防腐材料，其特征在于，包括主要是在所有的进出水管道以及连接各管道配件内壁都喷涂一层聚四氟乙烯类或聚丙烯类或树脂类或陶瓷类等的材料，管道内壁采用的防腐材料为聚四氟乙烯、聚丙烯、树脂或是陶瓷一种或是两种以上组合使用，然后通过高温烧结的方式熔化并与碳钢或不锈钢材料的钢基结合在一起，形成抗腐蚀的复合材料配件。
2.根据权利要求1所述的用于变频无负压供水设备的节能防腐材料，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂层通过粘合面与管道内壁相连接，其中，管道的内喷薄膜的厚度必须适中并且均匀。
3.根据权利要求2所述的节能防腐材料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤1)首先将氯仿制得二氟一氯甲烷，得到的一氯甲烷再经热裂解，脱去氯化氢即得四氟乙烯；
步骤2)热裂解时，二氟一氯甲烷预热到400℃后，与950～1000℃的过热蒸汽以1.5～10的摩尔比混合并加入一定辅材；
步骤3)进入用抗腐蚀材料(如镀铂的镍管)制成的绝热反应器，温度700～900℃，压力0.01～0.2MPa，停留时间0.05～1s，通过聚合反应得到的聚四氟乙烯化合物转化率为75％～80％，选择性可达90％～95％。
4.根据权利要求3所述的一种用于二次供水的节能防腐设备，其特征在于，所述辅材包括碳粉2-8份，二氧化硅3-4份、聚氨酯4-7份、石墨1-2份。
5.根据权利要求4所述的一种用于二次供水的节能防腐设备，其特征在于，所述碳粉2-5份，二氧化硅3份、聚氨酯4-6份、石墨1份。
6.根据权利要求3所述的一种用于二次供水的节能防腐设备，其特征在于，所述辅材与聚四氟乙烯化合物混合后采用静电喷涂的方法与管道内壁所述的粘合面相贴合。
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