CN110372940A - 可镀铝标签膜及其制备方法和镀铝标签 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可镀铝标签膜及其制备方法和镀铝标签，属于标签膜领域。可镀铝标签膜，其原料以质量百分比计，包括：镀铝级HDPE45‑85％和镀铝级LDPE15‑55％。所述的可镀铝标签膜的制备方法，包括以下步骤：将镀铝级的原料除尘，然后按配比混合后熔融得到树脂熔体；所述树脂熔体经过压纹辊，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理，得到所述可镀铝标签膜。一种镀铝标签，使用所述的可镀铝标签膜制得。本申请提供的可镀铝标签膜，机械强度好，透湿透氧率高、Al膜附着强度大。

Description

可镀铝标签膜及其制备方法和镀铝标签
技术领域
本发明涉及标签膜领域，具体而言，涉及一种可镀铝标签膜及其制备方法和镀铝标签。
背景技术
镀铝标签是将高纯度的铝丝在高温状态下、塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，在产品包装中尤其是作为标签的应用十分广泛。
镀铝工艺很成熟，镀铝膜的性能的影响主要受到基础膜材的性能的影响。现有的基础膜材抗拉强度低，由于铝附着强度低导致不耐磨、镀铝层容易脱离薄膜。因此，开发一种成本低、抗拉强度高、耐磨的可镀铝标签膜已受到研究者的广泛关注。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种可镀铝标签膜，成本低、抗拉强度高、耐磨。
本发明的第二目的在于提供一种可镀铝标签膜的制备方法，工艺简单，产品质量高，成本低。
本发明的第三目的在于提供一种镀铝标签，使用所述可镀铝标签膜制得。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种可镀铝标签膜，其原料以质量百分比计，包括：镀铝级HDPE45-85％和镀铝级LDPE15-55％。
优选地，其原料以质量百分比计，包括：镀铝级HDPE55-75％和镀铝级LDPE25-45％。
在一个更为优选地实施方式中，镀铝级HDPE的用量以质量百分比计，可以是55％、60％、65％、70％、75％以及55-75％之间的任一值；镀铝级LDPE的用量以质量百分比计，可以是25％、30％、35％、40％、45％以及25-45％之间的任一值。
优选地，2.16kg压力、190℃条件下，所述镀铝级HDPE的熔融指数为8-30g/10min，所述镀铝级LDPE的熔融指数为1-10g/10min。
优选地，所述镀铝级HDPE的密度为0.95-0.96g/cm3。
优选地，所述可镀铝标签膜的厚度为60-100μm。
优选地，所述可镀铝标签膜的针孔个数控制为1-2个/m2。
一种所述的可镀铝标签膜的制备方法，包括以下步骤：
将镀铝级的原料除尘，然后按配比混合后熔融得到树脂熔体；
所述树脂熔体经过压纹辊，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理，得到所述可镀铝标签膜。
优选地，使用单螺杆挤出机进行所述熔融，所述熔融的温度阶梯设定为190℃-(210-215℃)-(220-225℃)，模头温度设定为225-230℃。
进一步优选地，所述压纹辊包括对压的钢辊和细磨砂胶辊，所述钢辊为镜面钢辊或细磨砂钢辊；所述细磨砂钢辊和所述细磨砂胶辊的表面粗细度均为800-1000目。
一种镀铝标签，使用所述的可镀铝标签膜制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本申请提供的可镀铝标签膜，成本低、抗拉强度高、耐磨；
(2)本申请提供的可镀铝标签膜的制备方法，工艺简单，产品质量高，成本低；
(3)本申请提供的镀铝标签，抗拉强度高、不易破损，成本低。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
取镀铝级HDPE75kg、镀铝级LDPE25kg。其中，2.16kg压力、190℃条件下，镀铝级HDPE的熔融指数为13g/10min，镀铝级LDPE的熔融指数为7g/10min；HDPE的密度为0.955g/cm3。
将原料除尘后加入单螺杆挤出机熔融，挤出机熔融温度设定为190℃-215℃-225℃；模头温度设定为228℃。
经模头流延挤出的树脂熔体，立刻经过一组平行对压的压纹辊，压纹辊组为一根镜面钢辊和一根表面粗细度为800目的细磨砂胶辊组成；在18-22℃条件下快速冷却并定型再经由数根牵引辊将膜引先后导入切边机和电晕机，进行切边和电晕处理，电晕处理功率为700W，生产线速度35m/min；最后薄膜经收卷获得可镀铝标签膜，膜总厚度为90μm，控制可镀铝标签膜的针孔个数控制为1-2个/m2。
实施例2
取镀铝级HDPE55kg、镀铝级LDPE45kg。其中，2.16kg压力、190℃条件下，镀铝级HDPE的熔融指数为13g/10min，镀铝级LDPE的熔融指数为7g/10min；HDPE的密度为0.95g/cm3。
将原料除尘后加入单螺杆挤出机熔融，挤出机熔融温度设定为190℃-210℃-220℃；模头温度设定为225℃。
经模头流延挤出的树脂熔体，立刻经过一组平行对压的压纹辊，压纹辊组为一根镜面钢辊和一根表面粗细度为800目的细磨砂胶辊组成；在18-22℃条件下快速冷却并定型再经由数根牵引辊将膜引先后导入切边机和电晕机，进行切边和电晕处理，电晕处理功率为700W，生产线速度35m/min；最后薄膜经收卷获得可镀铝标签膜，膜总厚度为90μm，控制可镀铝标签膜的针孔个数控制为1-2个/m2。
实施例3
取镀铝级HDPE85kg、镀铝级LDPE15kg。其中，2.16kg压力、190℃条件下，镀铝级HDPE的熔融指数为30g/10min，镀铝级LDPE的熔融指数为1g/10min；HDPE的密度为0.96g/cm3。
将原料除尘后加入单螺杆挤出机熔融，挤出机熔融温度设定为190℃-212℃-222℃；模头温度设定为230℃。
经模头流延挤出的树脂熔体，立刻经过一组平行对压的压纹辊，压纹辊组为一根表面粗细度为800目的细磨砂钢辊和一根表面粗细度为1000目的细磨砂胶辊组成；在18-22℃条件下快速冷却并定型再经由数根牵引辊将膜引先后导入切边机和电晕机，进行切边和电晕处理，电晕处理功率为700W，生产线速度35m/min；最后薄膜经收卷获得可镀铝标签膜，膜总厚度为60μm，控制可镀铝标签膜的针孔个数控制为1-2个/m2。
实施例4
取镀铝级HDPE45kg、镀铝级LDPE55kg。其中，2.16kg压力、190℃条件下，镀铝级HDPE的熔融指数为8g/10min，镀铝级LDPE的熔融指数为10g/10min；HDPE的密度为0.957g/cm3。
将原料除尘后加入单螺杆挤出机熔融，挤出机熔融温度设定为190℃-215℃-225℃；模头温度设定为226℃。
经模头流延挤出的树脂熔体，立刻经过一组平行对压的压纹辊，压纹辊组为一根镜面钢辊和一根表面粗细度为800目的细磨砂胶辊组成；在18-22℃条件下快速冷却并定型再经由数根牵引辊将膜引先后导入切边机和电晕机，进行切边和电晕处理，电晕处理功率为700W，生产线速度35m/min；最后薄膜经收卷获得可镀铝标签膜，膜总厚度为100μm，控制可镀铝标签膜的针孔个数控制为1-2个/m2。
比较例1
与实施例1相比，区别在于，仅使用镀铝级HDPE作为原材料。
比较例2
与实施例2相比，区别在于，仅使用镀铝级LDPE作为原材料。
比较例3
与实施例3相比，区别在于，膜厚度为50μm。
比较例4
与实施例3相比，区别在于，镀铝级HDPE的密度为0.93g/cm3。
测试实施例1-4和比较例1-4得到的标签膜的性能，结果如下表1所示：
表1性能测试结果
由上表可知，随着原料中HDPE的增加，标签膜的机械性能呈现先上升后下降的趋势，镀铝级HDPE和LDPE之间存在最佳配比，为了方便加工生产过程中的计算，以7：3作为最佳配比。
同时，由上表可知，本申请提供的可镀铝标签膜，机械强度高、铝附着强度高，能够制造出耐磨的镀铝膜标签。
本发明提供的可镀铝标签膜的制备方法，工艺简单，产品质量高，成本低。本发明提供的可镀铝标签膜主要用于制造镀铝标签。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种可镀铝标签膜，其特征在于，其原料以质量百分比计，包括：镀铝级HDPE45-85％和镀铝级LDPE15-55％。
2.根据权利要求1所述的可镀铝标签膜，其特征在于，其原料以质量百分比计，包括：镀铝级HDPE55-75％和镀铝级LDPE25-45％。
3.根据权利要求1或2所述的可镀铝标签膜，其特征在于，2.16kg压力、190℃条件下，所述镀铝级HDPE的熔融指数为8-30g/10min，所述镀铝级LDPE的熔融指数为1-10g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的可镀铝标签膜，其特征在于，所述镀铝级HDPE的密度为0.95-0.96g/cm3。
5.根据权利要求1或2所述的可镀铝标签膜，其特征在于，所述可镀铝标签膜的厚度为60-100μm。
6.根据权利要求1或2所述的可镀铝标签膜，其特征在于，所述可镀铝标签膜的针孔个数控制为1-2个/m2。
7.一种权利要求1-6任一项所述的可镀铝标签膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将镀铝级的原料除尘，然后按配比混合后熔融得到树脂熔体；
所述树脂熔体经过压纹辊，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理，得到所述可镀铝标签膜。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，使用单螺杆挤出机进行所述熔融，所述熔融的温度阶梯设定为190℃-(210-215℃)-(220-225℃)，模头温度设定为225-230℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述压纹辊包括对压的钢辊和细磨砂胶辊，所述钢辊为镜面钢辊或细磨砂钢辊；所述细磨砂钢辊和所述细磨砂胶辊的表面粗细度均为800-1000目。
10.一种镀铝标签，其特征在于，使用权利要求1-6所述的可镀铝标签膜制得。
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