CN102873955B - 一种高亮度聚酯薄膜及制备方法 - Google Patents
一种高亮度聚酯薄膜及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102873955B CN102873955B CN201210379351.9A CN201210379351A CN102873955B CN 102873955 B CN102873955 B CN 102873955B CN 201210379351 A CN201210379351 A CN 201210379351A CN 102873955 B CN102873955 B CN 102873955B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- high brightness
- organic polymer
- polyester film
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 157
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 17
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 60
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 60
- 239000010408 film Substances 0.000 description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920005613 synthetic organic polymer Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及特殊包装薄膜制造技术，公开了一种高亮度聚酯薄膜及制备方法，包括ABC三层结构，所述的B层为中间芯层，材料为超有光聚酯切片；A层为上表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片；C层为下表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片。本发明通过选用改性合成的含有机高分子材料做为抗连添加剂及采用特殊生产工艺来改变BOPET聚酯薄膜的结构和生产过程总的结晶速率及最终产品的结晶度，从而使聚酯分子结构发生变化，达到高光泽度、高透光率、低雾度、高亮度的效果，同时又具有极佳的开口性和光学性能。
Description
技术领域
本发明涉及特殊包装薄膜制造技术，其涉及一种高亮度聚酯薄膜及制备方法。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高，商品包装越来越向环保安全化、高档化、美观化方向发展。BOPET聚酯薄膜是世界公认的绿色环保包装材料，薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可涂布性，从而提高光学性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET聚酯薄膜还具有良好的耐热性、优异的光学性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
近年来包装市场特别是家用电器、灯饰照明、服装饰品、计算机、精密仪器等，对高亮度聚酯薄膜的需求量越来越大。此外高亮度聚酯薄膜还广泛应用在广告标牌、公路运输、安全防护工业、电气工业以及用作标签等。因此开展高亮度聚酯薄膜的研制，可极大提升我国聚脂薄膜行业的技术水平，提高产品科技含量和附加值，进一步优化产业结构，推动产业的结构性调整，为企业创造较好的经济效益，同时对提高人们生产和生活水平具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有技术中聚酯薄膜的收卷和分切性欠佳缺陷，光泽度、透光率、高亮偏低，雾度高等缺点，提供了一种通过选用改性合成的含有机高分子PET材料做为抗连添加剂及采用特殊生产工艺来改变BOPET聚酯薄膜的结构和生产过程中的结晶速率及最终产品的结晶度，从而使聚酯分子结构发生变化，达到高光泽度、高透光率、低雾度、高亮度的效果，同时又具有极佳的开口性和光学性能的一种高亮度聚酯薄膜及制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种高亮度聚酯薄膜，包括ABC三层结构，所述的B层为中间芯层，材料为超有光聚酯切片；A层为上表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片；C层为下表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片；A层与C层为上、下表层高亮度层，材料具有如下质量百分比的组分：5～10％的有机高分子抗粘连聚酯切片和90％～95％的超有光聚酯切片；C层下表层高亮度层中，有机高分子抗粘连聚酯切片为选用有机高分子作为抗粘连添加剂的聚酯切片，其中有机高分子粒径为3～4um，含量为5000ppm。
作为优选，所述的超有光聚酯切片的二氧化钛TiO2含量为零。
作为优选，所述的B层厚度占60％～80％，A层厚度占10％～20％，C层厚度占10％～20％。
一种如权利要求1-3任一项所述的高亮度聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a、上、下表层高亮度层的有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片混合后与中间芯层的超有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备；
b、将上、下表层高亮度层与中间芯层的聚酯切片在260～280℃挤出熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片生成PET片材；
c、铸成的PET片材经过80～100℃预热纵向拉伸和35℃以下温度冷却定型；
d、PET片材再通过86～110℃预热横向拉伸和150～200℃定型结晶处理；
e、最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23um～75um的高亮度聚酯薄膜。
作为优选，所述的B层中间芯层，由主挤出机—单螺杆挤出机挤出；A层与C层即上、下表层高亮度层，由辅助挤出机——双螺杆挤出机挤出。
作为优选，所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为60～80：10～20：10～20。
在聚酯切片的市场中，“大有光”、“半消光”和“有光”等字样都是针对聚酯切片中的二氧化钛TiO2含量而言的。“大有光”(仪征化纤也称其为“超有光”)聚酯切片中的二氧化钛含量为零；“有光”聚酯切片中的二氧化钛含量为0.10％；“半消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为(0.32±0.03)％；“全消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为2.4％～2.5％。PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的高亮度聚酯薄膜体系中以有机高分子做为抗粘连添加剂，代替原有聚酯薄膜采用的抗粘连添加剂如二氧化硅、钛白粉、硫酸钡、磷酸钙、高领土等，高亮度聚酯薄膜的高亮度效果由3个物理性能决定，即光泽度、雾度、透光率。光泽度取决于薄膜表面的粗糙程度，是指在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一条件下基准镜面反射率之比。雾度是指透射光中偏离入射角2.5度以上的光通量与透射光通量之比。透光率是指透射光通量与入射光通量之比。
针对原有聚酯抗粘连添加剂，为防止光泽度、雾度、透光率三个物理性能和薄膜开口性均之间矛盾，必须选用一种即能提高光泽度、透光率和降低雾度又能满足薄膜开口性能的聚酯抗粘连添加剂。采用有机高分子改性合成的有机高分子抗粘连聚酯切片与PET超有光聚酯切片，然后应用特殊原材料配方和生产工艺制备高亮度聚酯薄膜，有效解决高透聚酯薄膜收卷和分切性欠佳缺陷，又能提高聚酯薄膜各项光学性能。通过采用三层共挤双向拉伸工艺，控制薄膜主、辅挤出机比例，从而到达控制薄膜结晶速率，通过拉伸、定型、和后处理过程，以制得高光泽度、高透光率、低雾度的高亮度聚酯薄膜。同时为了控制薄膜的生产稳定性，我们对纵向拉伸、横向拉伸的比率、温度及风量、红外线加热功率等具体工艺参数进行调整，以最终得到目标要求的高亮度聚酯薄膜产品。
本发明通过选用改性合成的含有机高分子PET材料做为抗连添加剂及采用特殊生产工艺来改变BOPET聚酯薄膜的结构和生产过程总的结晶速率及最终产品的结晶度，从而使聚酯分子结构发生变化，达到高光泽度、高透光率、低雾度、高亮度的效果，同时又具有极佳的开口性和光学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种高亮度聚酯薄膜，包括ABC三层结构，所述的B层为中间芯层，材料为超有光聚酯切片；A层为上表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片；C层为下表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片。
A层与C为上、下表层高亮度层，材料具有如下质量百分比的组分：5～10％的有机高分子抗粘连聚酯切片和90％～95％的超有光聚酯切片。超有光聚酯切片的二氧化钛TiO2含量为零。B层厚度占60％～80％，A层厚度占10％～20％，C层厚度占10％～20％。
C层下表层高亮度层中，有机高分子抗粘连聚酯切片为选用有机高分子作为抗粘连添加剂的聚酯切片，其中有机高分子粒径为3～4um，含量为5000ppm。
一种如权利要求1-3任一项所述的高亮度聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
a、上、下表层高亮度层的有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片混合后与中间芯层的超有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备；
b、将上、下表层高亮度层与中间芯层的聚酯切片在260～280℃挤出熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片生成PET片材；
c、铸成的PET片材经过80～100℃预热纵向拉伸和35℃以下温度冷却定型；
d、PET片材再通过86～110℃预热横向拉伸和150～200℃定型结晶处理；
e、最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23um～75um的高亮度聚酯薄膜。
本发明通过采用选用有机高分子作为抗粘连添加剂的聚酯切片作为有机高分子抗粘连聚酯切片，并且与超有光聚酯切片混合后作为A层与C，上、下表层高亮度层，能够有效的与B层为中间芯层的超有光聚酯切片融合，制得厚度23um～75um高光泽度、高透光率、低雾度的高亮度聚酯薄膜，薄膜具有光泽度＞136％、透光率＞90％、雾度＜1.2％，有效的改善已有高透聚酯薄膜开口性差和亮度低的缺点。
中间芯层由主挤出机—单螺杆挤出机挤出；上、下表层高亮度层，由辅助挤出机——双螺杆挤出机挤出。主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为60～80：10～20：10～20。通过采用三层共挤双向拉伸工艺，控制薄膜主、辅挤出机比例，从而到达控制薄膜结晶速率，通过拉伸、定型、和后处理过程，以制得高光泽度、高透光率、低雾度的高亮度聚酯薄膜。
实施例2
一种高亮度聚酯薄膜的制备方法，按重量百分比的组分组成：
将辅助双螺杆挤出机(A层)的原料配比按质量百分比为90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片，原料通过精确计量混合后送入挤出机挤出；主挤出机(B层)的原料配比按质量百分比为100％超有光聚酯切片，原料通过精确计量后送入主挤出机挤出；辅助双螺杆挤出机(C层)的原料配比按质量百分比为90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片，原料通过精确计量混合后送入挤出机挤出。主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为10：80：10，23um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为2.3um，C层高亮度抗粘层厚度为2.3um。
按重量百分比组分组成的聚酯切片在275℃挤出将熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，纵向拉伸预热、拉伸温度为92℃，拉伸倍率为3.5倍，纵向拉伸后在35℃以下温度冷却定型，然后进行横向拉伸，横向拉伸预热、拉伸温度为108℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后分别在198℃温度下进行薄膜定型结晶处理，再经80℃及常温风下冷却，冷却下来的薄膜通过牵引站除边、电晕、检测厚度等最后收卷制得总厚度为23um的高亮度聚酯薄膜，该高亮度聚酯薄膜表层(A层)为高亮度抗粘层，含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片；中间层(B层)含有100％超有光聚酯切片；高亮度抗粘层(C层)含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为15：70：15，23um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为3.45um，C层高亮度抗粘层厚度为3.45um。
实施例4
本实施例与实施例2的区别主要在于：主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为20：60：20，23um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为4.6um，C层高亮度抗粘层厚度为4.6um。
按重量百分比组分组成的聚酯切片在270℃挤出将熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，纵向拉伸预热、拉伸温度为90℃，拉伸倍率为3.5倍，纵向拉伸后在35℃以下温度冷却定型，然后进行横向拉伸，横向拉伸预热、拉伸温度为100℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，再经80℃及常温风下冷却，冷却下来的薄膜通过牵引站除边、电晕、检测厚度等最后收卷制得总厚度为23um的高亮度聚酯薄膜。
该高亮度聚酯薄膜表层(A层)为高亮度抗粘层，含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片；中间层(B层)含有100％超有光聚酯切片；高亮度抗粘层(C层)含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片。
本实施例制得的高亮度聚酯薄膜的相关性能按照ASTM D标准，采用德国BYK-Gardner GmbH公司生产的雾度计、光泽度计进行雾度及光泽度和透光率的测量；采用英国LLOYD公司公司生产的拉伸仪对拉伸强度进行测量；采用国产盐城化纤机械厂生产的PX(J)-1型烘箱对热收缩率进行测量。
如表1:采用性价比较好的合成有机高分子添加剂聚酯切片生产同一薄膜厚度和生产工艺，不同高亮度抗粘层厚度结构分布生产高亮度酯薄膜实例比较表：
表1
实施例5
一种高亮度聚酯薄膜的制备方法，按重量百分比的组分组成：
将辅助双螺杆挤出机(A层)的原料配比按质量百分比为95％超有光聚酯切片和5％有机高分子抗粘连剂聚酯切片，原料通过精确计量混合后送入挤出机挤出；主挤出机(B层)的原料配比按质量百分比为100％超有光聚酯切片，原料通过精确计量后送入主挤出机挤出；辅助双螺杆挤出机(C层)的原料配比按质量百分比为95％超有光聚酯切片和5％抗粘连剂有机高分子聚酯切片，原料通过精确计量混合后送入挤出机挤出。主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为15：70：15，25um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为3.75um，C层高亮度抗粘层厚度为3.75um。
按重量百分比组分组成的聚酯切片在260～280℃挤出将熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，纵向拉伸预热、拉伸温度为80℃，拉伸倍率为3.5倍，纵向拉伸后在35℃以下温度冷却定型，然后进行横向拉伸，横向拉伸预热、拉伸温度为86℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后分别在150℃温度下进行薄膜定型结晶处理，再经80℃及常温风下冷却，冷却下来的薄膜通过牵引站除边、电晕、检测厚度等最后收卷制得总厚度为25um的高亮度聚酯薄膜，该高亮度聚酯薄膜表层(A层)为高亮度抗粘层，含有95％超有光聚酯切片和5％抗粘连剂有机高分子聚酯切片；中间层(B层)含有100％超有光聚酯切片；高亮度抗粘层(C层)含有950％超有光聚酯切片和5％抗粘连剂有机高分子聚酯切片。
实施例6
一种高亮度聚酯薄膜的制备方法，按重量百分比的组分组成：
将辅助双螺杆挤出机(A层)的原料配比按质量百分比为92％超有光聚酯切片和8％抗粘连剂有机高分子聚酯切片，原料通过精确计量混合后送入挤出机挤出；主挤出机(B层)的原料配比按质量百分比为100％超有光聚酯切片，原料通过精确计量后送入主挤出机挤出；辅助双螺杆挤出机(C层)的原料配比按质量百分比为92％超有光聚酯切片和8％抗粘连剂有机高分子聚酯切片，原料通过精确计量混合后送入挤出机挤出。主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为15：70：15，30um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为4.5um，C层高亮度抗粘层厚度为4.5um。
按重量百分比组分组成的聚酯切片在275℃挤出将熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，纵向拉伸预热、拉伸温度为95℃，拉伸倍率为3.5倍，纵向拉伸后在35℃以下温度冷却定型，然后进行横向拉伸，横向拉伸预热、拉伸温度为105℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后分别在180℃温度下进行薄膜定型结晶处理，再经80℃及常温风下冷却，冷却下的薄膜通过牵引站除边、电晕、检测厚度等最后收卷制得总厚度为30um的高亮度聚酯薄膜，该高亮度聚酯薄膜表层(A层)为高亮度抗粘层，含有92％超有光聚酯切片和8％抗粘连剂有机高分子聚酯切片；中间层(B层)含有100％超有光聚酯切片；高亮度抗粘层(C层)含有92％超有光聚酯切片和8％抗粘连剂有机高分子聚酯切片。
实施例7
本实施例与实施例2的主要区别在于，主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出材料挤出的质量比为15：70：15，36um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为5.4um，C层高亮度抗粘层厚度为5.4um。
按重量百分比组分组成的聚酯切片在260～280℃挤出将熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，纵向拉伸预热、拉伸温度为82℃，拉伸倍率为3.5倍，纵向拉伸后在35℃以下温度冷却定型，然后进行横向拉伸，横向拉伸预热、拉伸温度为88℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后分别在162℃温度下进行薄膜定型结晶处理，再经80℃及常温风下冷却，冷却下来的薄膜通过牵引站除边、电晕、检测厚度等最后收卷制得总厚度为36um的高亮度聚酯薄膜，该高亮度聚酯薄膜表层(A层)为高亮度抗粘层，含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片；中间层(B层)含有100％超有光聚酯切片；高亮度抗粘层(C层)含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片。
本实施例得的高亮度聚酯薄膜的相关性能按照ASTM D标准，采用德国BYK-Gardner GmbH公司生产的雾度计、光泽度计进行雾度及光泽度和透光率的测量；采用英国LLOYD公司公司生产的拉伸仪对拉伸强度进行测量；采用国产盐城化纤机械厂生产的PX(J)-1型烘箱对热收缩率进行测量。
表2:采用性价比较好的合成有机高分子添加剂聚酯切片生产同一高亮度抗粘层厚度结构薄膜厚度和生产工艺，不同厚度生产的高亮度酯薄膜实例比较表如下；
表2
实施例8
本实施例与实施例3的主要区别在于：主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为15：70：15，42um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为6.3um，C层高亮度抗粘层厚度为6.3um。
按重量百分比组分组成的聚酯切片在272℃挤出将熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片成片材，对铸成的PET片材进行纵向拉伸，纵向拉伸预热、拉伸温度为93℃，拉伸倍率为3.45倍，纵向拉伸后在35℃以下温度冷却定型，然后进行横向拉伸，横向拉伸预热、拉伸温度为105℃，拉伸倍率为3.7倍，经双向拉伸后分别在186℃温度下进行薄膜定型结晶处理，再经80℃及常温风下冷却，冷却下来的薄膜通过牵引站除边、电晕、检测厚度等最后收卷制得总厚度为42um的高亮度聚酯薄膜，该高亮度聚酯薄膜表层(A层)为高亮度抗粘层，含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片；中间层(B层)含有100％超有光聚酯切片；高亮度抗粘层(C层)含有90％超有光聚酯切片和10％抗粘连剂有机高分子聚酯切片。
实施例9
本实施例与实施例2的区别主要在于：主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为15：70：15，50um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为7.5um，C层高亮度抗粘层厚度为7.5um。
实施例10
本实施例与实施例2的区别主要在于：主挤出机及两台辅助双螺杆挤出机材料挤出的质量比为15：70：15，75um薄膜A层高亮度抗粘层厚度为11.25um，C层高亮度抗粘层厚度为11.25um。
本实施例制得的高亮度聚酯薄膜的相关性能按照ASTM D标准，采用德国BYK-Gardner GmbH公司生产的雾度计、光泽度计进行雾度及光泽度和透光率的测量；采用英国LLOYD公司公司生产的拉伸仪对拉伸强度进行测量；采用国产盐城化纤机械厂生产的PX(J)-1型烘箱对热收缩率进行测量。
表3:采用性价比较好的合成有机高分子添加剂聚酯切片生产同一厚度质量比结构，不同厚度和拉伸工艺生产的高亮度酯薄膜实例比较表：
表3
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种高亮度聚酯薄膜，包括ABC三层结构，其特征在于：所述的B层为中间芯层，材料为超有光聚酯切片；A层为上表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片；C层为下表层高亮度层，材料包括有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片；A层与C层为上、下表层高亮度层，材料具有如下质量百分比的组分：5～10％的有机高分子抗粘连聚酯切片和90％～95％的超有光聚酯切片；C层下表层高亮度层中，有机高分子抗粘连聚酯切片为选用有机高分子作为抗粘连添加剂的聚酯切片，其中有机高分子粒径为3～4um，含量为5000ppm。
2.根据权利要求1所述的一种高亮度聚酯薄膜，其特征在于：所述的超有光聚酯切片的二氧化钛TiO2含量为零。
3.根据权利要求1所述的一种高亮度聚酯薄膜，其特征在于：所述的B层厚度占60％～80％，A层厚度占10％～20％，C层厚度占10％～20％。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的高亮度聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、上、下表层高亮度层的有机高分子抗粘连聚酯切片和超有光聚酯切片混合后与中间芯层的超有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备；
b、将上、下表层高亮度层与中间芯层的聚酯切片在260～280℃挤出熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片生成PET片材；
c、铸成的PET片材经过80～100℃预热纵向拉伸和35℃以下温度冷却定型；
d、PET片材再通过86～110℃预热横向拉伸和150～200℃定型结晶处理；
e、最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23um～75um的高亮度聚酯薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种高亮度聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述的B层中间芯层，由主挤出机—单螺杆挤出机挤出；A层与C层即上、下表层高亮度层，由辅助挤出机——双螺杆挤出机挤出。
6.根据权利要求5所述的一种高亮度聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为60～80：10～20：10～20。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210379351.9A CN102873955B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种高亮度聚酯薄膜及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210379351.9A CN102873955B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种高亮度聚酯薄膜及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102873955A CN102873955A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102873955B true CN102873955B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=47475574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210379351.9A Active CN102873955B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种高亮度聚酯薄膜及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102873955B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909050A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 福建百宏高新材料实业有限公司 | 一种抗静电聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN104518041A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-15 | 苏州赛伍应用技术有限公司 | 一种三层结构pet薄膜及其组成的太阳能电池背板 |
| CN104518040A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-15 | 苏州赛伍应用技术有限公司 | 一种三层结构pet薄膜及由其组成的太阳能电池背板 |
| CN105058939A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 陈啟文 | 一种环保型聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN105729966A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-06 | 山东丰华塑胶科技有限公司 | 一种高延伸率双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN106364096B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-03-15 | 浙江强盟实业股份有限公司 | 一种蓝色聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN106393918B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-06-07 | 浙江强盟实业股份有限公司 | 一种消光白色聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN106965519B (zh) * | 2017-04-24 | 2019-10-25 | 浙江永盛科技有限公司 | 高光亮、低摩擦、荧光bopet聚酯基膜及其生产工艺 |
| CN107443842A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-08 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种光阻干膜用bopet基膜及其制备方法 |
| CN109435389A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-08 | 山东健元春包装材料股份有限公司 | 一种超薄直接模压镭射聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN112959784B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-07-12 | 温州强润新材料科技有限公司 | 一种高透光隔热隔紫外线聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN115107341B (zh) * | 2022-08-08 | 2024-05-31 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 一种高透低雾光学基膜及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10309788A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-11-24 | Sekisui Chem Co Ltd | プロピレン系樹脂フィルム及びその製造方法 |
| CN1579742A (zh) * | 2003-08-08 | 2005-02-16 | 上海紫东化工塑料有限公司 | 一种高透明的多层共挤双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 |
| ATE440119T1 (de) * | 2003-12-18 | 2009-09-15 | Eastman Chem Co | Verfahren zum kalandrieren von polyestern |
| CN102164990A (zh) * | 2008-09-26 | 2011-08-24 | 埃克森美孚石油公司 | 具有低密度和低雾度的薄膜 |
| CN102555386B (zh) * | 2011-11-18 | 2014-08-27 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种高透明聚酯薄膜及其制备方法 |
-
2012
- 2012-09-29 CN CN201210379351.9A patent/CN102873955B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102873955A (zh) | 2013-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102873955B (zh) | 一种高亮度聚酯薄膜及制备方法 | |
| CN102636832B (zh) | 相位差板制造用膜 | |
| CN101508166B (zh) | 相位差板的制造方法 | |
| CN106543927B (zh) | 一种改性pvb树脂粉及其制备方法 | |
| CN103753924B (zh) | 一种高透明聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN105196653A (zh) | 一种窗膜用聚酯基膜及其制作工艺 | |
| CN104909050A (zh) | 一种抗静电聚酯薄膜及其制备方法 | |
| US20120171417A1 (en) | Multi-functional polyester films and a method for manufacturing the same | |
| CN106543612B (zh) | 一种隔音pvb胶片及其制备方法 | |
| WO2013125781A1 (ko) | 고내열성 다층 광학필름 및 그의 제조방법 | |
| WO2016136615A1 (ja) | 積層ポリエステルフィルム | |
| CN103492478A (zh) | 偏二氟乙烯系树脂薄膜、太阳能电池用背板以及太阳能电池组件 | |
| CN106364096B (zh) | 一种蓝色聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN105175916A (zh) | 复合共挤ps扩散板的生产工艺 | |
| CN206833023U (zh) | 高透光哑光聚酯薄膜 | |
| CN105729966A (zh) | 一种高延伸率双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 | |
| KR20130003505A (ko) | 다층필름 | |
| CN111572139B (zh) | 一种包装印刷用彩色高亮高透抗菌聚酯薄膜及其制备方法 | |
| JP4927246B2 (ja) | 共押出積層ポリエステルフィルム | |
| CN102582094A (zh) | 多功能聚酯薄膜及其制造方法 | |
| CN204020156U (zh) | 一种抗静电聚酯薄膜 | |
| TWI579323B (zh) | 白色薄膜 | |
| MXPA97009367A (en) | Amorfa lamina color of a crystallized thermoplastic | |
| KR102510619B1 (ko) | 이축 연신 폴리에스테르 무광택 필름 및 이의 제조방법 | |
| CN105008968A (zh) | 反射膜、以及具备该反射膜的液晶表示装置、照明装置、装饰用物品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of high-brightness polyester film and preparation method thereof Effective date of registration: 20220810 Granted publication date: 20150819 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Cangnan Qianku small and micro enterprise franchise sub branch Pledgor: Zhejiang Qiangmeng Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001713 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231214 Granted publication date: 20150819 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Cangnan Qianku small and micro enterprise franchise sub branch Pledgor: Zhejiang Qiangmeng Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001713 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |