CN110371757A - 一种锂电池极片双面贴胶纸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于运输锂电池的输送装置，所述输送装置内设有五个用于夹持固定锂电池的夹具，所述输送腔后侧端面上固定连接有左右对称的两个支撑台，所述支撑台上固定连接有贴胶箱，所述贴胶箱内设有开口朝下的贴胶腔，所述贴胶腔内设有用于对锂电池进行贴胶的贴胶装置，所述贴胶腔内设有位于所述贴胶装置下侧的拉胶装置，本发明通过锂电池夹具可快速对锂电池进行定位夹紧，操作简单，操作人员无需进行培训，两个贴胶纸装置之间设有翻转机构，能实现双面贴胶。

Description

一种锂电池极片双面贴胶纸设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池极片双面贴胶纸设备。

背景技术

方形锂电池通常是指铝壳或钢壳方形电池，方形电池的普及率在国内很高，随着近年汽车动力电池的兴起，汽车续航里程与电池容量之间的矛盾日渐突显，国内动力电池厂商多采用电池能量密度较高的铝壳方形电池为主，因为方形电池的结构较为简单，不像圆柱电池采用强度较高的不锈钢作为壳体及具有防爆安全阀的等附件，所以整体附件重量要轻，相对能量密度较高，方形锂电池生产过程中需要对锂电池极片处进行贴胶，目前的极片处的贴胶设备大部分为半自动设备，且只能进行单面贴胶，操作人员需用手持锂电池，并将锂电池放置在指定工位，贴胶设备才能对锂电池进行贴胶，由于锂电池贴胶全过程都需要操作人员手持，人工放置存在误差，使得贴胶质量不易保证，且对工人有一定的操作要求，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：贴胶设备大部分为半自动设备，只能进行单面贴胶，且锂电池贴胶全过程都需要操作人员手持，贴胶质量不易保证，且对工人有一定的操作要求。

为解决上述问题，本例设计了一种锂电池极片双面贴胶纸设备，本例的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于运输锂电池的输送装置，所述输送装置内设有五个用于夹持固定锂电池的夹具，所述输送腔后侧端面上固定连接有左右对称的两个支撑台，所述支撑台上固定连接有贴胶箱，所述贴胶箱内设有开口朝下的贴胶腔，所述贴胶腔内设有用于对锂电池进行贴胶的贴胶装置，所述贴胶腔内设有位于所述贴胶装置下侧的拉胶装置，所述拉胶装置可通过设置于所述贴胶腔内的拉胶箱、设置于所述拉胶箱内的动力腔、转动连接于所述动力腔前侧内壁上且向后延伸的电机轴、动力连接于所述电机轴上且固定连接于所述动力腔前侧内壁上的主电机、固定连接于所述电机轴上且位于所述主电机后侧的主齿轮、固定连接于所述贴胶腔后侧内壁上且位于所述拉胶箱左侧的固定台、固定连接于所述固定台前侧端面上且贯穿所述动力腔的齿条、且所述齿条与所述主齿轮啮合连接、设置于所述拉胶箱内且位于所述动力腔前侧的气腔，滑动连接于所述气腔内的滑盘、固定连接于所述滑盘上侧端面上且向上延伸至所述贴胶腔内的滑杆、固定连接于所述滑杆上且位于所述贴胶腔内的夹块、固定连接于所述气腔右侧端面上且位于所述夹块下侧的定夹块，并且利用所述滑盘下移使得所述夹块和所述定夹块将胶带夹持固定，且利用所述主电机带动所述主齿轮转动，使得所述主齿轮通过啮合运动带动所述拉胶箱沿着所述齿条向左移动，从而实现拉取指定长度的所述胶带。

其中，所述输送装置包括两根转动连接于所述输送腔后侧内壁上且左右对称的输送轴，且所述输送轴向前延伸，所述输送轴上固定连接有输送轮，两个所述输送轮之间连接有输送带，所述输送带上环向阵列分布有五个所述，左侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的电机。

其中，所述夹具包括固定连接于所述输送带端面上的固定座，所述固定座后侧端面上转动连接有向后延伸的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述转轴上固定连接有位于所述齿轮后侧的夹具箱，所述夹具箱内设有开口朝后且朝上的夹具腔，所述夹具腔后侧内壁上滑动连接有两个左右对称的夹持杆，所述夹持杆与所述夹具腔远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述夹持杆上自前向后阵列分布有五个开口朝上的销孔，所述夹具腔左右两侧内壁之间滑动连接有位于所述夹持杆上侧的限位杆，且所述限位杆与所述夹持杆滑动连接，所述限位杆上设有上下贯通的滑槽，所述销孔上可插接有与所述滑槽滑动连接的插销。

可优选地，所述输送箱后侧的上侧端面上固定连接有位于两个所述贴胶箱之间的凸台，所述凸台前侧端面上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有可与所述齿轮啮合连接的短齿条，通过所述齿轮和所述短齿条的啮合运动可带动所述齿轮和所述夹具箱旋转一百八十度，并将锂电池翻转，从而实现双面贴胶。

其中，所述贴胶装置包括固定连接于所述贴胶腔上侧内壁上的气泵，所述贴胶腔后侧内壁上固定连接有位于所述气泵下侧的滑箱，所述滑箱内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述滑腔端面外的压杆，所述压杆下侧端面上设有开口朝下的负压腔，所述负压腔与所述气泵之间相通连接有负压软管，所述贴胶腔后侧内壁上转动连接有位于所述滑箱右侧且向前延伸的胶带轴，所述胶带轴上固定连接有用于储存所述胶带的胶带盘，所述贴胶腔后侧内壁上转动连接有向前延伸且位于所述胶带轴下侧的导轮轴，所述导轮轴上固定连接有导轮，且所述胶带绕入所述导轮下侧端面。

其中，所述拉胶装置包括固定连接于所述拉胶箱下侧端面上的复位阀，所述复位阀内设有单向阀，所述气腔下侧内壁上相通连接有向下延伸至所述单向阀下侧端面外的气管，所述单向阀内设有位于所述气管左侧的转腔，所述转腔左侧内壁上转动连接有向右延伸至所述单向阀内的芯轴，且所述芯轴向右贯穿所述气管并与所述单向阀右侧内壁相转动连接，所述芯轴上固定连接有位于所述转腔内的转板，所述转板与所述转腔左侧内壁之间设有扭转弹簧，所述芯轴上固定连接有位于所述气管内的可截止所述气管的截止球，所述气管上设有前后贯通的球孔，所述单向阀前侧内壁与所述滑腔之间相通连接有细软管，所述单向阀前后两侧内壁上固定连接有两个对称且可与所述转板抵接的档杆，所述夹块上侧端面上固定连接有从动杆，所述贴胶腔后侧内壁上固定连接有位于所述拉胶箱右上侧的活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔上滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述贴胶腔内的下压杆，所述下压杆上固定连接有位于所述贴胶腔内的压块，所述活塞腔左侧端面上固定连接有可与所述从动杆抵接的楔形块，所述活塞腔与所述气腔之间相通连接有软管，所述气腔下侧内壁上相通连接有单向阀。

可优选地，所述贴胶腔下侧内壁上固定连接有位于所述压块下侧的夹持块，所述压块下移和所述夹持块配合可实现夹持所述胶带，所述贴胶腔下侧开口处的右侧端面上固定连接有用于切断所述胶带的截断刀，且所述截断刀位于所述夹持块左侧。

本发明的有益效果是：本发明通过锂电池夹具可快速对锂电池进行定位夹紧，操作简单，操作人员无需进行培训，由于夹具定位较人工定位准，使得锂电池的贴胶质量易于保证，通过两个贴胶纸装置实现自动裁剪指定长度的胶带并对锂电池极片处进行粘贴，两个贴胶纸装置之间设有翻转机构，并将单面贴胶后的锂电池进行翻转，从而实现双面贴胶，且两个贴胶纸装置可同步进行工作，从而提高贴胶效率，同时输送机构可带动锂电池夹具移动到贴胶纸装置下，因此本发明贴胶质量易于保证，能实现机械化的双面贴胶。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种锂电池极片双面贴胶纸设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图4的“D”处的结构放大示意图；

图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图4的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种锂电池极片双面贴胶纸设备，主要应用于锂电池生产，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，包括输送箱11，所述输送箱11内设有开口朝上的输送腔12，所述输送腔12内设有用于运输锂电池的输送装置101，所述输送装置101内设有五个用于夹持固定锂电池的夹具102，所述输送腔12后侧端面上固定连接有左右对称的两个支撑台18，所述支撑台18上固定连接有贴胶箱22，所述贴胶箱22内设有开口朝下的贴胶腔24，所述贴胶腔24内设有用于对锂电池进行贴胶的贴胶装置103，所述贴胶腔24内设有位于所述贴胶装置103下侧的拉胶装置104，所述拉胶装置104可通过设置于所述贴胶腔24内的拉胶箱64、设置于所述拉胶箱64内的动力腔80、转动连接于所述动力腔80前侧内壁上且向后延伸的电机轴81、动力连接于所述电机轴81上且固定连接于所述动力腔80前侧内壁上的主电机79、固定连接于所述电机轴81上且位于所述主电机79后侧的主齿轮82、固定连接于所述贴胶腔24后侧内壁上且位于所述拉胶箱64左侧的固定台83、固定连接于所述固定台83前侧端面上且贯穿所述动力腔80的齿条23、且所述齿条23与所述主齿轮82啮合连接、设置于所述拉胶箱64内且位于所述动力腔80前侧的气腔65，滑动连接于所述气腔65内的滑盘67、固定连接于所述滑盘67上侧端面上且向上延伸至所述贴胶腔24内的滑杆63、固定连接于所述滑杆63上且位于所述贴胶腔24内的夹块62、固定连接于所述气腔65右侧端面上且位于所述夹块62下侧的定夹块78，并且利用所述滑盘67下移使得所述夹块62和所述定夹块78将胶带39夹持固定，且利用所述主电机79带动所述主齿轮82转动，使得所述主齿轮82通过啮合运动带动所述拉胶箱64沿着所述齿条23向左移动，从而实现拉取指定长度的所述胶带39。

根据实施例，以下对输送装置101进行详细说明，所述输送装置101包括两根转动连接于所述输送腔12后侧内壁上且左右对称的输送轴21，且所述输送轴21向前延伸，所述输送轴21上固定连接有输送轮20，两个所述输送轮20之间连接有输送带17，所述输送带17上环向阵列分布有五个所述105，左侧的所述输送轴21上动力连接有固定连接于所述输送腔12后侧内壁上的电机44，通过所述电机44带动左侧的所述输送轴21和所述输送轮20转动，从而实现所述输送带17转动并实现输送锂电池。

根据实施例，以下对夹具102进行详细说明，所述夹具102包括固定连接于所述输送带17端面上的固定座16，所述固定座16后侧端面上转动连接有向后延伸的转轴14，所述转轴14上固定连接有齿轮46，所述转轴14上固定连接有位于所述齿轮46后侧的夹具箱13，所述夹具箱13内设有开口朝后且朝上的夹具腔47，所述夹具腔47后侧内壁上滑动连接有两个左右对称的夹持杆49，所述夹持杆49与所述夹具腔47远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧48，所述夹持杆49上自前向后阵列分布有五个开口朝上的销孔53，所述夹具腔47左右两侧内壁之间滑动连接有位于所述夹持杆49上侧的限位杆52，且所述限位杆52与所述夹持杆49滑动连接，所述限位杆52上设有上下贯通的滑槽51，所述销孔53上可插接有与所述滑槽51滑动连接的插销50，通过将所述插销50与所述滑槽51抵接，并插接与所述销孔53上，限制所述限位杆52前后移动，利用所述限位杆52的限位作用可实现锂电池快速定位安装，在所述压缩弹簧48的作用力下，所述销孔53可将锂电池夹持固定。

有益地，所述输送箱11后侧的上侧端面上固定连接有位于两个所述贴胶箱22之间的凸台43，所述凸台43前侧端面上固定连接有横杆45，所述横杆45上固定连接有可与所述齿轮46啮合连接的短齿条42，通过所述齿轮46和所述短齿条42的啮合运动可带动所述齿轮46和所述夹具箱13旋转一百八十度，并将锂电池翻转，从而实现双面贴胶。

根据实施例，以下对贴胶装置103进行详细说明，所述贴胶装置103包括固定连接于所述贴胶腔24上侧内壁上的气泵34，所述贴胶腔24后侧内壁上固定连接有位于所述气泵34下侧的滑箱30，所述滑箱30内设有滑腔31，所述滑腔31内滑动连接有滑塞32，所述滑塞32下侧端面上固定连接有向下延伸至所述滑腔31端面外的压杆29，所述压杆29下侧端面上设有开口朝下的负压腔28，所述负压腔28与所述气泵34之间相通连接有负压软管35，所述贴胶腔24后侧内壁上转动连接有位于所述滑箱30右侧且向前延伸的胶带轴37，所述胶带轴37上固定连接有用于储存所述胶带39的胶带盘36，所述贴胶腔24后侧内壁上转动连接有向前延伸且位于所述胶带轴37下侧的导轮轴41，所述导轮轴41上固定连接有导轮40，且所述胶带39绕入所述导轮40下侧端面，通过所述气泵34产生压缩空气并通过短管33输送到所述滑腔31内，并推动所述滑塞32和所述负压盘27下移，同时所述气泵34通过所述负压软管35吸气，使得所述负压腔28产生负压吸附所述胶带39，之后所述负压盘27将所述胶带39贴附于锂电池上。

根据实施例，以下对拉胶装置104进行详细说明，所述拉胶装置104包括固定连接于所述拉胶箱64下侧端面上的复位阀68，所述复位阀68内设有单向阀69，所述气腔65下侧内壁上相通连接有向下延伸至所述单向阀69下侧端面外的气管70，所述单向阀69内设有位于所述气管70左侧的转腔75，所述转腔75左侧内壁上转动连接有向右延伸至所述单向阀69内的芯轴73，且所述芯轴73向右贯穿所述气管70并与所述单向阀69右侧内壁相转动连接，所述芯轴73上固定连接有位于所述转腔75内的转板74，所述转板74与所述转腔75左侧内壁之间设有扭转弹簧76，所述芯轴73上固定连接有位于所述气管70内的可截止所述气管70的截止球71，所述气管70上设有前后贯通的球孔72，所述单向阀69前侧内壁与所述滑腔31之间相通连接有细软管25，所述单向阀69前后两侧内壁上固定连接有两个对称且可与所述转板74抵接的档杆77，所述夹块62上侧端面上固定连接有从动杆61，所述贴胶腔24后侧内壁上固定连接有位于所述拉胶箱64右上侧的活塞箱38，所述活塞箱38内设有活塞腔58，所述活塞腔58上滑动连接有活塞59，所述活塞59下侧端面上固定连接有向下延伸至所述贴胶腔24内的下压杆57，所述下压杆57上固定连接有位于所述贴胶腔24内的压块56，所述活塞腔58左侧端面上固定连接有可与所述从动杆61抵接的楔形块60，所述活塞腔58与所述气腔65之间相通连接有软管26，所述气腔65下侧内壁上相通连接有单向阀69，通过所述夹块62下移并与所述定夹块78配合可实现夹持所述胶带39，所述主齿轮82转动并通过与所述齿条23的啮合连接，使所述主齿轮82带动所述拉胶箱64沿着所述齿条23向左移动，从而实现拉取指定长度的所述胶带39。

有益地，所述贴胶腔24下侧内壁上固定连接有位于所述压块56下侧的夹持块55，所述压块56下移和所述夹持块55配合可实现夹持所述胶带39，所述贴胶腔24下侧开口处的右侧端面上固定连接有用于切断所述胶带39的截断刀54，且所述截断刀54位于所述夹持块55左侧。

以下结合图1至图7对本文中的一种锂电池极片双面贴胶纸设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，滑塞32位于上限位处，压块56位于下限位处并与夹持块55配合夹持胶带39，滑盘67位于上限位处，拉胶箱64位于左限位处，转板74位于竖直位置，调整限位杆52在销孔53上的前后位置，插销50通过滑槽51插接于销孔53内，从而限制限位杆52前后移动，将锂电池放置在夹具腔47内且锂电池极片位于夹具腔47外，夹持杆49在压缩弹簧48的作用下将锂电池夹持固定。

工作时，启动电机44，电机44通过左侧的输送轴21带动左侧的输送轮20转动，从而带动输送带17转动，当夹具箱13转动到负压盘27下侧后，电机44停转并启动主电机79,主电机79通过电机轴81带动主齿轮82转动，主齿轮82通过啮合连接沿着齿条23向右移动，并带动拉胶箱64向右移动，当从动杆61与楔形块60抵接后，拉胶箱64右移使从动杆61下移，使得夹块62下移并与定夹块78配合夹紧胶带39，同时夹块62带动滑杆63和滑盘67下移，位于滑盘67下侧的气腔65内的气体通过单向阀69排出，滑盘67上侧的气腔65内产生的负压通过软管26传输到活塞腔58内，并带动活塞59和压块56上移，使得压块56与胶带39脱离接触，之后主电机79逆转，使得拉胶箱64向左移动到初始位置，同时气泵34启动产生压缩空气，并通过短管33输送到滑腔31内并带动滑塞32和负压盘27下移，同时气泵34通过负压软管35吸气，使得负压腔28产生负压吸附胶带39，同时滑塞32下移使得滑腔31内部分空气通过细软管25输送到转腔75内，并带动转板74转动九十度，使得球孔72与气管70相通，外部空气通过球孔72和气管70进入到气腔65内，使得滑盘67在拉伸弹簧66的作用力下上移复位，使得夹块62与胶带39脱离接触，同时气腔65内的气体通过软管26使压块56下移将胶带39再次夹紧，之后负压盘27带动胶带39继续下移，截断刀54将胶带39切断后，负压盘27下压并在横台19配合下将切断的一段胶带39粘贴于锂电池上，之后气泵34逆转使负压盘27复位，之后电机44再次启动，使得单面贴胶的锂电池左移，齿轮46与短齿条42接触后，短齿条42通过啮合连接使得齿轮46旋转一百八十度，使得单面贴胶的锂电池翻转，左右两侧的两个贴胶装置103和拉胶装置104同步工作，使得右侧的贴胶装置103和拉胶装置104完成对锂电池一侧贴胶的同时，左侧的贴胶装置103和拉胶装置104完成对锂电池另一侧的贴胶，从而能实现对锂电池极片处的双面贴胶。

本发明的有益效果是：本发明通过锂电池夹具可快速对锂电池进行定位夹紧，操作简单，操作人员无需进行培训，由于夹具定位较人工定位准，使得锂电池的贴胶质量易于保证，通过两个贴胶纸装置实现自动裁剪指定长度的胶带并对锂电池极片处进行粘贴，两个贴胶纸装置之间设有翻转机构，并将单面贴胶后的锂电池进行翻转，从而实现双面贴胶，且两个贴胶纸装置可同步进行工作，从而提高贴胶效率，同时输送机构可带动锂电池夹具移动到贴胶纸装置下，因此本发明贴胶质量易于保证，能实现机械化的双面贴胶。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种锂电池极片双面贴胶纸设备，包括输送箱；

所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于运输锂电池的输送装置，所述输送装置内设有五个用于夹持固定锂电池的夹具，所述输送腔后侧端面上固定连接有左右对称的两个支撑台，所述支撑台上固定连接有贴胶箱，所述贴胶箱内设有开口朝下的贴胶腔，所述贴胶腔内设有用于对锂电池进行贴胶的贴胶装置；

所述贴胶腔内设有位于所述贴胶装置下侧的拉胶装置，所述拉胶装置可通过设置于所述贴胶腔内的拉胶箱、设置于所述拉胶箱内的动力腔、转动连接于所述动力腔前侧内壁上且向后延伸的电机轴、动力连接于所述电机轴上且固定连接于所述动力腔前侧内壁上的主电机、固定连接于所述电机轴上且位于所述主电机后侧的主齿轮、固定连接于所述贴胶腔后侧内壁上且位于所述拉胶箱左侧的固定台、固定连接于所述固定台前侧端面上且贯穿所述动力腔的齿条、且所述齿条与所述主齿轮啮合连接、设置于所述拉胶箱内且位于所述动力腔前侧的气腔，滑动连接于所述气腔内的滑盘、固定连接于所述滑盘上侧端面上且向上延伸至所述贴胶腔内的滑杆、固定连接于所述滑杆上且位于所述贴胶腔内的夹块、固定连接于所述气腔右侧端面上且位于所述夹块下侧的定夹块，并且利用所述滑盘下移使得所述夹块和所述定夹块将胶带夹持固定，且利用所述主电机带动所述主齿轮转动，使得所述主齿轮通过啮合运动带动所述拉胶箱沿着所述齿条向左移动，从而实现拉取指定长度的所述胶带。

2.如权利要求1所述的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，其特征在于：所述输送装置包括两根转动连接于所述输送腔后侧内壁上且左右对称的输送轴，且所述输送轴向前延伸，所述输送轴上固定连接有输送轮，两个所述输送轮之间连接有输送带，所述输送带上环向阵列分布有五个所述，左侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的电机。

3.如权利要求2所述的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，其特征在于：所述夹具包括固定连接于所述输送带端面上的固定座，所述固定座后侧端面上转动连接有向后延伸的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述转轴上固定连接有位于所述齿轮后侧的夹具箱，所述夹具箱内设有开口朝后且朝上的夹具腔，所述夹具腔后侧内壁上滑动连接有两个左右对称的夹持杆，所述夹持杆与所述夹具腔远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述夹持杆上自前向后阵列分布有五个开口朝上的销孔，所述夹具腔左右两侧内壁之间滑动连接有位于所述夹持杆上侧的限位杆，且所述限位杆与所述夹持杆滑动连接，所述限位杆上设有上下贯通的滑槽，所述销孔上可插接有与所述滑槽滑动连接的插销。

4.如权利要求3所述的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，其特征在于：所述输送箱后侧的上侧端面上固定连接有位于两个所述贴胶箱之间的凸台，所述凸台前侧端面上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有可与所述齿轮啮合连接的短齿条，通过所述齿轮和所述短齿条的啮合运动可带动所述齿轮和所述夹具箱旋转一百八十度，并将锂电池翻转，从而实现双面贴胶。

5.如权利要求1所述的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，其特征在于：所述贴胶装置包括固定连接于所述贴胶腔上侧内壁上的气泵，所述贴胶腔后侧内壁上固定连接有位于所述气泵下侧的滑箱，所述滑箱内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述滑腔端面外的压杆，所述压杆下侧端面上设有开口朝下的负压腔，所述负压腔与所述气泵之间相通连接有负压软管，所述贴胶腔后侧内壁上转动连接有位于所述滑箱右侧且向前延伸的胶带轴，所述胶带轴上固定连接有用于储存所述胶带的胶带盘，所述贴胶腔后侧内壁上转动连接有向前延伸且位于所述胶带轴下侧的导轮轴，所述导轮轴上固定连接有导轮，且所述胶带绕入所述导轮下侧端面。

6.如权利要求5所述的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，其特征在于：所述拉胶装置包括固定连接于所述拉胶箱下侧端面上的复位阀，所述复位阀内设有单向阀，所述气腔下侧内壁上相通连接有向下延伸至所述单向阀下侧端面外的气管，所述单向阀内设有位于所述气管左侧的转腔，所述转腔左侧内壁上转动连接有向右延伸至所述单向阀内的芯轴，且所述芯轴向右贯穿所述气管并与所述单向阀右侧内壁相转动连接，所述芯轴上固定连接有位于所述转腔内的转板，所述转板与所述转腔左侧内壁之间设有扭转弹簧，所述芯轴上固定连接有位于所述气管内的可截止所述气管的截止球，所述气管上设有前后贯通的球孔，所述单向阀前侧内壁与所述滑腔之间相通连接有细软管，所述单向阀前后两侧内壁上固定连接有两个对称且可与所述转板抵接的档杆，所述夹块上侧端面上固定连接有从动杆，所述贴胶腔后侧内壁上固定连接有位于所述拉胶箱右上侧的活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔上滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述贴胶腔内的下压杆，所述下压杆上固定连接有位于所述贴胶腔内的压块，所述活塞腔左侧端面上固定连接有可与所述从动杆抵接的楔形块，所述活塞腔与所述气腔之间相通连接有软管，所述气腔下侧内壁上相通连接有单向阀。

7.如权利要求6所述的一种锂电池极片双面贴胶纸设备，其特征在于：所述贴胶腔下侧内壁上固定连接有位于所述压块下侧的夹持块，所述压块下移和所述夹持块配合可实现夹持所述胶带，所述贴胶腔下侧开口处的右侧端面上固定连接有用于切断所述胶带的截断刀，且所述截断刀位于所述夹持块左侧。