CN110370115A - 一种小型圆台磨削机 - Google Patents

Abstract

一种小型圆台磨削机，包括基座、旋转圆台、传动组件与驱动箱体，旋转圆台设置有磁吸组件，旋转圆台转动设置于基座上，基座的内部具有第一空腔，传动组件设置于第一空腔内，驱动箱体与基座连接，驱动箱体的内部具有第二空腔，第二空腔内设置有旋转电机，基座开设有第一通孔与第二通孔，传动组件通过第一通孔与旋转圆台连接，传动组件通过第二通孔与旋转电机驱动连接。小型圆台磨削机为平面磨床的辅助设备，具有磁性和旋转性，磁性性能使得工件能直接放在旋转圆台上进行加工，而不用使用特定的治具，在平面磨床的磨削性能下增加旋转性能，降低了加工的粗糙度，且提高了加工的平面度，满足了对阀板密封面的加工要求，提高了阀板密封面磨削效果。

Description

一种小型圆台磨削机

技术领域

本发明涉及于五金设备技术领域，特别涉及一种小型圆台磨削机。

背景技术

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，其可以对阀板密封面进行磨削，传统的平面磨床加工时需要特定的治具固定工件，降低了磨削效率，同时加工的粗糙度与平面度不足以满足阀板密封面的加工要求，导致阀板密封面磨削效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种小型圆台磨削机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种小型圆台磨削机，包括基座、旋转圆台、传动组件与驱动箱体，所述旋转圆台设置有磁吸组件，所述旋转圆台转动设置于所述基座上，所述基座的内部具有第一空腔，所述传动组件设置于所述第一空腔内，所述驱动箱体与所述基座连接，所述驱动箱体的内部具有第二空腔，所述第二空腔内设置有旋转电机，所述基座开设有第一通孔与第二通孔，所述传动组件通过所述第一通孔与所述旋转圆台连接，所述传动组件通过所述第二通孔与所述旋转电机驱动连接。

进一步地，所述磁吸组件包括壳体、铁芯与线圈，所述旋转圆台的内部具有第三空腔，所述壳体设置于所述第三空腔的内壁上，所述铁芯设置于所述壳体内，所述线圈套设于所述铁芯外。

进一步地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮与传送带，所述第一齿轮与所述第二齿轮相对设置，所述传送带套设于所述第一齿轮与所述第二齿轮的外侧。

进一步地，所述基座上还设置有安装板，所述驱动箱体部分设置于所述安装板上。

进一步地，所述旋转圆台的底部还设置有旋转座，所述旋转座设置有同心辊轴，所述同心辊轴通过所述第一通孔与所述第一齿轮连接。

进一步地，所述驱动箱体设置有散热片，所述驱动箱体的一侧开设有散热孔，所述散热片与所述散热孔的侧壁连接。

进一步地，所述驱动箱体上设置有开关与调速旋钮，所述开关与所述调速旋钮均与所述旋转电机电连接。

本发明的有益效果是：小型圆台磨削机为平面磨床的辅助设备，体积小，方便搬运，易安装，具有磁性性能和旋转性能，磁性性能使得工件能直接放在旋转圆台上进行加工，而不用使用特定的治具，提高了磨削效率，在平面磨床的磨削性能下增加旋转性能，实现了平面磨削与旋转磨削的结合，降低了加工的粗糙度，且提高了加工的平面度，满足了对阀板密封面的加工要求，提高了阀板密封面磨削效果。

附图说明

图1为一个实施例的小型圆台磨削机的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

结合附图1所示，一种小型圆台磨削机，包括基座100、旋转圆台200、传动组件与驱动箱体400，所述旋转圆台200设置有磁吸组件210，所述旋转圆台200转动设置于所述基座100上，所述基座100的内部具有第一空腔110，所述传动组件设置于所述第一空腔110内，所述驱动箱体400与所述基座100连接，所述驱动箱体400的内部具有第二空腔410，所述第二空腔410内设置有旋转电机420，所述基座100开设有第一通孔120与第二通孔130，所述传动组件通过所述第一通孔120与所述旋转圆台200连接，所述传动组件通过所述第二通孔130与所述旋转电机420驱动连接，值得一提的是，第一空腔110与第二空腔410连通。

该装置的工作原理为：驱动箱体400内设置有旋转电机420，旋转电机420与传动机构驱动连接，由旋转电机420产生的动力，利用传动机构传动至旋转圆台200，将工件吸附在旋转圆台200上进行平面磨削，旋转圆台200经传动机构带动旋转，使得工件在平面磨削下实现旋转磨削。小型圆台磨削机为平面磨床的辅助设备，体积小，方便搬运，易安装，具有磁性性能和旋转性能，磁性性能使得工件能直接放在旋转圆台200上进行加工，而不用使用特定的治具，提高了磨削效率，在平面磨床的磨削性能下增加旋转性能，实现了平面磨削与旋转磨削的结合，降低了加工的粗糙度，且提高了加工的平面度，满足了对阀板密封面的加工要求，提高了阀板密封面磨削效果。

在一个实施例中，由于本发明装置为平面磨床的辅助设备，基座100与驱动箱体400均设置于平面磨床的机床上，基座100与驱动箱体400通过现有技术安装于平面磨床的机床上，例如，采用螺栓连接方式，基座100的两侧分别设置有第一固定块与第二固定块，第一固定块开设有第一固定孔，第二固定块开设有第二固定孔，机床上相对第一固定孔与第二固定孔的位置分别开设螺孔，第一固定块设置有第一螺栓，第二固定块设置有第二螺栓，第一螺栓通过第一固定孔与机床螺接，即第一螺栓与机床上对应第一固定孔的螺孔的侧壁连接，第二螺栓通过第二固定孔与机床螺接，即第二螺栓与机床上对应第二固定孔的螺孔的侧壁连接，基座100通过第一螺栓与第二螺栓固定于平面磨床的机床上，驱动箱体400与机床连接的一端分别设置有第三固定块与第四固定块，第三固定块开设有第三固定孔，第四固定块开设有第四固定孔，机床上相对第三固定孔与第四固定孔的位置分别开设螺孔，第三固定块设置有第三螺栓，第四固定块设置有第四螺栓，第三螺栓通过第三固定孔与机床螺接，即第三螺栓与机床上对应第三固定孔的螺孔的侧壁连接，第四螺栓通过第四固定孔与机床螺接，即第四螺栓与机床上对应第四固定孔的螺孔的侧壁连接，驱动箱体400通过第三螺栓与第四螺栓固定于平面磨床的机床上，螺栓连接方式为优选的实施例之一，并非唯一的实施例，在此实施例中不累赘描述。

为固定驱动箱体400，在一个实施例中，所述基座100上还设置有安装板140，所述驱动箱体400部分设置于所述安装板140上。安装板140与基座100焊接连接，驱动箱体400的底部开设有第五固定孔与第六固定孔，所述第五固定孔与所述第六固定孔相对设置，驱动箱体400套设于安装板140，安装板140的侧壁分别开设有与第五固定孔以及第六固定孔相对设置的螺孔，驱动箱体400设置有第五螺栓与第六螺栓，第五螺栓通过第五固定孔与安装板140螺接，即第五螺栓与安装板140上对应第五固定孔的螺孔的侧壁连接，第六螺栓通过第六固定孔与安装板140螺接，即第六螺栓与安装板140上对应第六固定孔的螺孔的侧壁连接，驱动箱体400通过第五螺栓与第六螺栓固定于安装板140上，螺栓连接方式为优选的实施例之一，并非唯一的实施例，在此实施例中不累赘描述。

为使得旋转圆台200具有磁吸性能，在一个实施例中，所述磁吸组件210包括壳体211、铁芯212与线圈213，所述旋转圆台200的内部具有第三空腔220，所述壳体211设置于所述第三空腔220的内壁上，所述铁芯212设置于所述壳体211内，所述线圈213套设于所述铁芯212外。具体地，壳体211活动设置有壳盖，壳体211通过某种方式与旋转圆台200连接，该种方式可由现有技术实现，例如，壳体211与旋转圆台200螺接，即壳体211与第三空腔220的内壁螺接，也就是说，壳体211的底座开设有第三通孔，第三空腔220的内壁上开设有与第三通孔相对设置的第一螺孔，壳体211设置有固定螺栓，固定螺栓穿过第三通孔与第一螺孔的侧壁连接，使得壳体211固定于旋转圆台200上，铁芯212安装于壳体211内，根据工序需求在铁芯212外缠绕相应匝数和技术参数的线圈213,线圈213与外部电源连接，旋转圆台200为导磁面板，工件为铁质五金元件，通过内部线圈213通力产生磁力使得旋转圆台200具有磁性，可将接触在旋转圆台200表面的工件紧紧吸住进行加工，以减少夹具的使用需求，断开外部电源线圈213断电，磁力消失使得旋转圆台200退磁，可将接触在旋转圆台200表面的工件取开，大大提高了工作效率，值得一提的是，通过控制外部电源的大小，可控制线圈213产生的磁力大小，以适应不同工件的磁吸要求。

为使得旋转圆台200实现旋转，在一个实施例中，所述传动组件包括第一齿轮310、第二齿轮320与传送带330，所述第一齿轮310与所述第二齿轮320相对设置，所述传送带330套设于所述第一齿轮310与所述第二齿轮320的外侧。具体地，第一齿轮310与第二齿轮320间隔设置，且第一齿轮310的轴向和第二齿轮320的轴向平行设置，传送带330套设于第一齿轮310和第二齿轮320的外侧，或者说，传送带330卷绕在第一齿轮310和第二齿轮320的外侧，且传送带330与第一齿轮310以及第二齿轮320连接，旋转电机420位于固定座的下方，旋转电机420具有一输出轴421，旋转电机420的输出轴与第二齿轮320连接，旋转电机420的输出轴与第二齿轮320驱动连接，具体地，旋转电机420的输出轴421通过所第二通孔130后与第二齿轮320驱动连接，旋转电机420驱动第二齿轮320转动，带动第一齿轮310转动。

为实现旋转圆台200的旋转，在一个实施例中，所述旋转圆台200的底部还设置有旋转座230，所述旋转座230设置有同心辊轴240，所述同心辊轴240通过所述第一通孔120与所述第一齿轮310连接。旋转座230的上表面与旋转圆台200的底部连接，连接方式为螺栓连接，旋转座230靠近旋转圆台200的一端开设有第七固定孔与第八固定孔，所述第七固定孔与所述第八固定孔相对设置，旋转圆台200设置于旋转座230之上，旋转圆台200的底部分别开设有与第七固定孔以及第八固定孔相对设置的螺孔，旋转座230设置有第七螺栓231与第八螺栓232，第七螺栓231通过第七固定孔与旋转圆台200螺接，即第七螺栓231与旋转圆台200上对应第七固定孔的螺孔的侧壁连接，第八螺栓232通过第八固定孔与旋转圆台200螺接，即第八螺栓232与旋转圆台200上对应第八固定孔的螺孔的侧壁连接，旋转圆台200通过第七螺栓231与第八螺栓232固定于旋转座230上，第三空腔220开设于旋转座230上，即磁吸组件210设置于旋转座230上，同心辊轴的一端与旋转座230连接，另一端穿过第一通孔120与第一齿轮310连接，第一齿轮310转动带动同心辊轴的转动，使得旋转座230转动，从而使得旋转圆台200转动，为使得旋转圆台200的正常运行，同心辊轴的中部设置有轴承件，轴承件套设于同心辊轴外，同时轴承件穿设于第一通孔120中，即轴承件的侧壁与第一通孔120的侧壁连接，即轴承件设置于基座100上，同心辊轴通过轴承件与基座100固定连接，同心辊轴与轴承件转动连接，值得一提的是，轴承件与同心辊轴不存在位移上的变化关系，即轴承件与同心辊轴相对静止。

为控制旋转圆台200的运转，在一个实施例中，所述驱动箱体400上设置有开关(图未示)与调速旋钮(图未示)，所述开关与所述调速旋钮均与所述旋转电机420电连接，开关与电源、调速旋钮电连接，开关控制整个旋转电机420的电源以及调速旋钮的电源，调速开关与旋转电机420电连接，调速开关控制旋转电机420的旋转速度，进一步控制传动组件的传动速度，从而控制旋转圆台200的旋转速度。

由于旋转电机420运转需要散发热量，在一个实施例中，所述驱动箱体400设置有散热片(图未示)，所述驱动箱体400的一侧开设有散热孔，所述散热片与所述散热孔的侧壁连接，散热片上开设有多个通孔，旋转电机420的热量通过散热片上的多个通孔向外部散发热量，避免旋转电机420被烧坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型圆台磨削机，其特征在于，包括基座、旋转圆台、传动组件与驱动箱体，所述旋转圆台设置有磁吸组件，所述旋转圆台转动设置于所述基座上，所述基座的内部具有第一空腔，所述传动组件设置于所述第一空腔内，所述驱动箱体与所述基座连接，所述驱动箱体的内部具有第二空腔，所述第二空腔内设置有旋转电机，所述基座开设有第一通孔与第二通孔，所述传动组件通过所述第一通孔与所述旋转圆台连接，所述传动组件通过所述第二通孔与所述旋转电机驱动连接。

2.如权利要求1所述的小型圆台磨削机，其特征在于：所述磁吸组件包括壳体、铁芯与线圈，所述旋转圆台的内部具有第三空腔，所述壳体设置于所述第三空腔的内壁上，所述铁芯设置于所述壳体内，所述线圈套设于所述铁芯外。

3.如权利要求1所述的小型圆台磨削机，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮与传送带，所述第一齿轮与所述第二齿轮相对设置，所述传送带套设于所述第一齿轮与所述第二齿轮的外侧。

4.如权利要求1所述的小型圆台磨削机，其特征在于：所述基座上还设置有安装板，所述驱动箱体部分设置于所述安装板上。

5.如权利要求3所述的小型圆台磨削机，其特征在于：所述旋转圆台的底部还设置有旋转座，所述旋转座设置有同心辊轴，所述同心辊轴通过所述第一通孔与所述第一齿轮连接。

6.如权利要求1所述的小型圆台磨削机，其特征在于：所述驱动箱体设置有散热片，所述驱动箱体的一侧开设有散热孔，所述散热片与所述散热孔的侧壁连接。

7.如权利要求1所述的小型圆台磨削机，其特征在于：所述驱动箱体上设置有开关与调速旋钮，所述开关与所述调速旋钮均与所述旋转电机电连接。