CN110370042B

CN110370042B - 一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具

Info

Publication number: CN110370042B
Application number: CN201910666991.XA
Authority: CN
Inventors: 彭银秀
Original assignee: Jiangmen Chengchang Aluminum Industry Co ltd
Current assignee: JIANGMEN CHENGCHANG ALUMINUM INDUSTRY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2039-07-23
Also published as: CN110370042A

Abstract

本发明涉及一种用于铝型材数控加工中心的夹具，尤其涉及一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具。本发明的目的是提供一种能够对不同类型的铝型材进行夹持、应用范围广的用于铝型材数控加工中心的多功能夹具。技术方案为：一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓、大支架、大支撑板、大旋转轴、大轴承、翻转板、第一长螺杆、压盘、第二长螺杆等；底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内。本发明所提供的一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，能够对不同类型的铝型材进行夹持，而且能够对不同类型的铝型材进行倾斜，便于对铝型材进行复杂加工，功能多种多样，应用范围广。

Description

一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具

技术领域

本发明涉及一种用于铝型材数控加工中心的夹具，尤其涉及一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具。

背景技术

数控加工中心是从数控铣床发展而来的，其与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，首先通过夹具将铝型材夹持住，然后才能用数控加工中心对铝型材进行加工，现有的用于铝型材数控加工中心的夹具通常采用传统的结构，只能对单一类型的铝型材进行夹持，功能单一，应用范围窄，不利于企业的生产和发展。

发明内容

为了克服现有的用于铝型材数控加工中心的夹具通常采用传统的结构，只能对单一类型的铝型材进行夹持，功能单一，应用范围窄的缺点，本发明的目的是提供一种能够对不同类型的铝型材进行夹持、应用范围广的用于铝型材数控加工中心的多功能夹具。

技术方案为：一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓、大支架、大支撑板、大旋转轴、大轴承、翻转板、第一长螺杆、压盘、第二长螺杆、压块、小齿轮、小卡齿、活动板、U形杆和小弹簧，底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内，底座的右端开有第二大通孔，第二大螺栓位于第二大通孔内，底座顶部的中间位置与大支架的下端铰接连接，大支架的中部开有大弧形槽，大支架的上部开有大凹槽、导向孔和长插孔，大凹槽位于大弧形槽的正上方，大弧形槽与大凹槽相连通，导向孔位于大凹槽的正上方，导向孔与大凹槽相连通，大支架左臂和右臂均水平开设有长插孔，长插孔位于导向孔的上方，大支架的左顶部和右顶部均连接有大支撑板，大支撑板开有长凹槽，大旋转轴位于长凹槽内，大旋转轴的前端和后端均过盈连接有大轴承，大轴承嵌设在大支撑板的上部，翻转板的中部固定套在大旋转轴上，翻转板位于长凹槽内，翻转板的上部开有圆形孔，翻转板的下部开有矩形孔，翻转板的顶部螺纹连接有第一长螺杆，第一长螺杆的下端连接有压盘，压盘位于圆形孔内，翻转板的底部螺纹连接有第二长螺杆，第二长螺杆的上端连接有压块，压块位于矩形孔内，大旋转轴的前端连接有小齿轮，小齿轮位于大支撑板的前方，小卡齿位于小齿轮的下方，小齿轮与小卡齿相配合，小卡齿的底部连接有活动板，活动板左右对称式开有活动孔，U形杆位于活动孔内，U形杆的两个后端均与大支撑板的前侧壁相连接，小弹簧的后端与活动板的前侧壁相连接，小弹簧的前端与U形杆相连接。

进一步的是，还包括有大弧形齿板、大卡齿、导向杆、大弹簧、销管和长销杆，底座的顶部连接有大弧形齿板，大弧形齿板的中部位于大弧形槽内，大卡齿位于大弧形齿板的上方，大卡齿与大弧形齿板相配合，大卡齿位于大凹槽内，大卡齿的顶部连接有导向杆，导向杆的上部位于导向孔内，大弹簧套在导向杆上，大弹簧位于大卡齿的上方，大弹簧位于大凹槽内，导向杆的上端连接有销管，销管位于大支架的上方，长销杆位于销管的上方，销管与长销杆相配合，长销杆位于长插孔内。

进一步的是，还包括有第一托板、第一板簧、第二托板和第二板簧，大支架的左侧连接有第一托板，大支架的右侧连接有第二托板，第一托板和第二托板均位于长插孔的下方，第一托板顶部的左端连接有第一板簧，第二托板顶部的右端连接有第二板簧，长销杆位于第一板簧与第二板簧之间，第一板簧和第二板簧均与长销杆相接触。

进一步的是，还包括有固定板、升降板、小连接块和拉簧，固定板位于活动板的下方，固定板的后侧壁与大支撑板的前侧壁相连接，固定板开有小凹槽，升降板位于小凹槽内，升降板位于活动板的下方，升降板与活动板相接触，升降板前侧壁的下端连接有小连接块，拉簧的上端与固定板的底部相连接，拉簧的下端与小连接块的顶部相连接。

在本发明中，首先通过第一大螺栓和第二大螺栓固定在数控加工中心上，然后将大支架固定住，然后可以将圆形的工件插入到圆形孔内，然后对第一长螺杆进行旋拧，第一长螺杆带动压盘向下进行运动，通过压盘将圆形工件夹住，即可通过数控加工中心对圆形工件进行加工，当需要对矩形的工件加工时，可以对活动板向前进行拉动，从而使小卡齿与小齿轮相脱离，此时可以对大旋转轴进行转动，大旋转轴带动翻转板进行翻转一百八十度，然后再松开活动板，在小弹簧的弹力作用下，活动板带动小卡齿回到原来的位置，从而通过小卡齿将小齿轮卡住，此时即可将翻转板固定住，然后将矩形工件插入到矩形孔内，然后再对第二长螺杆进行旋拧，第二长螺杆带动压块进行向下运动，压块即可压住矩形工件，然后可以通过数控加工中心对矩形工件进行加工，本发明可以对多种工件进行加工，功能多。

当需要对工件倾斜式加工时，可以先将长销杆从长插孔内拔出，然后对销管向上进行拉动，销管通过导向杆带动大卡齿向上运动，大卡齿即可与大弧形齿板相脱离，此时可以对大支架进行摆动，从而调整工件的倾斜角度，调整完毕以后，松开对销管的拉动，在大弹簧的弹力作用下，大卡齿向下与大弧形齿板相啮合，即可将大支架固定住，然后将长销杆插回到原来的位置，长销杆能够防止销管向上运动，固定安全牢靠，方便快捷，从而便于对工件倾斜式加工，而且当销管向上运动到设定位置时，长销杆可以插入到销管内，从而将大卡齿固定住，便于工作人员腾出手进行其他操作，使用方便快捷。

此时第一板簧和第二板簧将长销杆夹住，防止长销杆意外脱出，从而更加安全可靠。

当活动板带动小卡齿与小齿轮脱离接触时，在拉簧的压力作用下，小连接块带动升降板向上运动，从而插入到活动板的后方，将活动板挡住，从而工作人员可以腾出手对大旋转轴进行转动，操作更加方便。

本发明所提供的一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，能够对不同类型的铝型材进行夹持，而且能够对不同类型的铝型材进行倾斜，便于对铝型材进行复杂加工，功能多种多样，应用范围广，有利于企业的生产和发展，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的翻转板的左视结构示意图。

图3为本发明的A部分的放大示意图。

图4为本发明的B部分的放大示意图。

以上附图中：1：底座，2：第一大螺栓，3：第二大螺栓，4：大支架，5：大支撑板，6：大旋转轴，7：大轴承，8：翻转板，9：第一长螺杆，10：压盘，11：第二长螺杆，12：压块，13：小齿轮，14：小卡齿，15：活动板，16：U形杆，17：小弹簧，21：大弧形齿板，22：大卡齿，23：导向杆，24：大弹簧，25：销管，26：长销杆，31：第一托板，32：第一板簧，33：第二托板，34：第二板簧，41：固定板，42：升降板，43：小连接块，44：拉簧，101：第一大通孔，102：第二大通孔，151：活动孔，401：大弧形槽，402：大凹槽，403：导向孔，404：长插孔，411：小凹槽，501：长凹槽，801：圆形孔，802：矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，如图1-4所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大支架4、大支撑板5、大旋转轴6、大轴承7、翻转板8、第一长螺杆9、压盘10、第二长螺杆11、压块12、小齿轮13、小卡齿14、活动板15、U形杆16和小弹簧17，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1顶部的中间位置与大支架4的下端铰接连接，大支架4的中部开有大弧形槽401，大支架4的上部开有大凹槽402、导向孔403和长插孔404，大凹槽402位于大弧形槽401的正上方，大弧形槽401与大凹槽402相连通，导向孔403位于大凹槽402的正上方，导向孔403与大凹槽402相连通，大支架4左臂和右臂均水平开设有长插孔404，长插孔404位于导向孔403的上方，大支架4的左顶部和右顶部均连接有大支撑板5，大支撑板5开有长凹槽501，大旋转轴6位于长凹槽501内，大旋转轴6的前端和后端均过盈连接有大轴承7，大轴承7嵌设在大支撑板5的上部，翻转板8的中部固定套在大旋转轴6上，翻转板8位于长凹槽501内，翻转板8的上部开有圆形孔801，翻转板8的下部开有矩形孔802，翻转板8的顶部螺纹连接有第一长螺杆9，第一长螺杆9的下端连接有压盘10，压盘10位于圆形孔801内，翻转板8的底部螺纹连接有第二长螺杆11，第二长螺杆11的上端连接有压块12，压块12位于矩形孔802内，大旋转轴6的前端连接有小齿轮13，小齿轮13位于大支撑板5的前方，小卡齿14位于小齿轮13的下方，小齿轮13与小卡齿14相配合，小卡齿14的底部连接有活动板15，活动板15左右对称式开有活动孔151，U形杆16位于活动孔151内，U形杆16的两个后端均与大支撑板5的前侧壁相连接，小弹簧17的后端与活动板15的前侧壁相连接，小弹簧17的前端与U形杆16相连接。

实施例2

还包括有大弧形齿板21、大卡齿22、导向杆23、大弹簧24、销管25和长销杆26，底座1的顶部连接有大弧形齿板21，大弧形齿板21的中部位于大弧形槽401内，大卡齿22位于大弧形齿板21的上方，大卡齿22与大弧形齿板21相配合，大卡齿22位于大凹槽402内，大卡齿22的顶部连接有导向杆23，导向杆23的上部位于导向孔403内，大弹簧24套在导向杆23上，大弹簧24位于大卡齿22的上方，大弹簧24位于大凹槽402内，导向杆23的上端连接有销管25，销管25位于大支架4的上方，长销杆26位于销管25的上方，销管25与长销杆26相配合，长销杆26位于长插孔404内。

实施例3

还包括有第一托板31、第一板簧32、第二托板33和第二板簧34，大支架4的左侧连接有第一托板31，大支架4的右侧连接有第二托板33，第一托板31和第二托板33均位于长插孔404的下方，第一托板31顶部的左端连接有第一板簧32，第二托板33顶部的右端连接有第二板簧34，长销杆26位于第一板簧32与第二板簧34之间，第一板簧32和第二板簧34均与长销杆26相接触。

实施例4

还包括有固定板41、升降板42、小连接块43和拉簧44，固定板41位于活动板15的下方，固定板41的后侧壁与大支撑板5的前侧壁相连接，固定板41开有小凹槽411，升降板42位于小凹槽411内，升降板42位于活动板15的下方，升降板42与活动板15相接触，升降板42前侧壁的下端连接有小连接块43，拉簧44的上端与固定板41的底部相连接，拉簧44的下端与小连接块43的顶部相连接。

在本发明中，首先通过第一大螺栓2和第二大螺栓3固定在数控加工中心上，然后将大支架4固定住，然后可以将圆形的工件插入到圆形孔801内，然后对第一长螺杆9进行旋拧，第一长螺杆9带动压盘10向下进行运动，通过压盘10将圆形工件夹住，即可通过数控加工中心对圆形工件进行加工，当需要对矩形的工件加工时，可以对活动板15向前进行拉动，从而使小卡齿14与小齿轮13相脱离，此时可以对大旋转轴6进行转动，大旋转轴6带动翻转板8进行翻转一百八十度，然后再松开活动板15，在小弹簧17的弹力作用下，活动板15带动小卡齿14回到原来的位置，从而通过小卡齿14将小齿轮13卡住，此时即可将翻转板8固定住，然后将矩形工件插入到矩形孔802内，然后再对第二长螺杆11进行旋拧，第二长螺杆11带动压块12进行向下运动，压块12即可压住矩形工件，然后可以通过数控加工中心对矩形工件进行加工，本发明可以对多种工件进行加工，功能多。

当需要对工件倾斜式加工时，可以先将长销杆26从长插孔404内拔出，然后对销管25向上进行拉动，销管25通过导向杆23带动大卡齿22向上运动，大卡齿22即可与大弧形齿板21相脱离，此时可以对大支架4进行摆动，从而调整工件的倾斜角度，调整完毕以后，松开对销管25的拉动，在大弹簧24的弹力作用下，大卡齿22向下与大弧形齿板21相啮合，即可将大支架4固定住，然后将长销杆26插回到原来的位置，长销杆26能够防止销管25向上运动，固定安全牢靠，方便快捷，从而便于对工件倾斜式加工，而且当销管25向上运动到设定位置时，长销杆26可以插入到销管25内，从而将大卡齿22固定住，便于工作人员腾出手进行其他操作，使用方便快捷。

此时第一板簧32和第二板簧34将长销杆26夹住，防止长销杆26意外脱出，从而更加安全可靠。

当活动板15带动小卡齿14与小齿轮13脱离接触时，在拉簧44的压力作用下，小连接块43带动升降板42向上运动，从而插入到活动板15的后方，将活动板15挡住，从而工作人员可以腾出手对大旋转轴6进行转动，操作更加方便。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，包括有底座（1）、第一大螺栓（2）、第二大螺栓（3）、大支架（4）和大支撑板（5），底座（1）的左端开有第一大通孔（101），第一大螺栓（2）位于第一大通孔（101）内，底座（1）的右端开有第二大通孔（102），第二大螺栓（3）位于第二大通孔（102）内，底座（1）顶部的中间位置与大支架（4）的下端铰接连接，大支架（4）的中部开有大弧形槽（401），大支架（4）的上部开有大凹槽（402）、导向孔（403）和长插孔（404），大凹槽（402）位于大弧形槽（401）的正上方，大弧形槽（401）与大凹槽（402）相连通，导向孔（403）位于大凹槽（402）的正上方，导向孔（403）与大凹槽（402）相连通，大支架（4）左臂和右臂均水平开设有长插孔（404），长插孔（404）位于导向孔（403）的上方，大支架（4）的左顶部和右顶部均连接有大支撑板（5），大支撑板（5）开有长凹槽（501），其特征是，还包括有大旋转轴（6）、大轴承（7）、翻转板（8）、第一长螺杆（9）、压盘（10）、第二长螺杆（11）、压块（12）、小齿轮（13）、小卡齿（14）、活动板（15）、U形杆（16）和小弹簧（17），大旋转轴（6）位于长凹槽（501）内，大旋转轴（6）的前端和后端均过盈连接有大轴承（7），大轴承（7）嵌设在大支撑板（5）的上部，翻转板（8）的中部固定套在大旋转轴（6）上，翻转板（8）位于长凹槽（501）内，翻转板（8）的上部开有圆形孔（801），翻转板（8）的下部开有矩形孔（802），翻转板（8）的顶部螺纹连接有第一长螺杆（9），第一长螺杆（9）的下端连接有压盘（10），压盘（10）位于圆形孔（801）内，翻转板（8）的底部螺纹连接有第二长螺杆（11），第二长螺杆（11）的上端连接有压块（12），压块（12）位于矩形孔（802）内，大旋转轴（6）的前端连接有小齿轮（13），小齿轮（13）位于大支撑板（5）的前方，小卡齿（14）位于小齿轮（13）的下方，小齿轮（13）与小卡齿（14）相配合，小卡齿（14）的底部连接有活动板（15），活动板（15）左右对称式开有活动孔（151），U形杆（16）位于活动孔（151）内，U形杆（16）的两个后端均与大支撑板（5）的前侧壁相连接，小弹簧（17）的后端与活动板（15）的前侧壁相连接，小弹簧（17）的前端与U形杆（16）相连接；还包括有大弧形齿板（21）、大卡齿（22）、导向杆（23）、大弹簧（24）、销管（25）和长销杆（26），底座（1）的顶部连接有大弧形齿板（21），大弧形齿板（21）的中部位于大弧形槽（401）内，大卡齿（22）位于大弧形齿板（21）的上方，大卡齿（22）与大弧形齿板（21）相配合，大卡齿（22）位于大凹槽（402）内，大卡齿（22）的顶部连接有导向杆（23），导向杆（23）的上部位于导向孔（403）内，大弹簧（24）套在导向杆（23）上，大弹簧（24）位于大卡齿（22）的上方，大弹簧（24）位于大凹槽（402）内，导向杆（23）的上端连接有销管（25），销管（25）位于大支架（4）的上方，长销杆（26）位于销管（25）的上方，销管（25）与长销杆（26）相配合，长销杆（26）位于长插孔（404）内，当需要对工件倾斜式加工时，先将长销杆（26）从长插孔（404）内拔出，然后对销管（25）向上进行拉动，销管（25）通过导向杆（23）带动大卡齿（22）向上运动，大卡齿（22）即可与大弧形齿板（21）相脱离，此时可以对大支架（4）进行摆动，从而调整工件的倾斜角度，调整完毕以后，松开对销管（25）的拉动，在大弹簧（24）的弹力作用下，大卡齿（22）向下与大弧形齿板（21）相啮合，即可将大支架（4）固定住，然后将长销杆（26）插回到原来的位置，长销杆（26）能够防止销管（25）向上运动，而且当销管（25）向上运动到设定位置时，长销杆（26）能够插入到销管（25）内，从而将大卡齿（22）固定住。

2.如权利要求1所述的一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，其特征是，还包括有第一托板（31）、第一板簧（32）、第二托板（33）和第二板簧（34），大支架（4）的左侧连接有第一托板（31），大支架（4）的右侧连接有第二托板（33），第一托板（31）和第二托板（33）均位于长插孔（404）的下方，第一托板（31）顶部的左端连接有第一板簧（32），第二托板（33）顶部的右端连接有第二板簧（34），长销杆（26）位于第一板簧（32）与第二板簧（34）之间，第一板簧（32）和第二板簧（34）均与长销杆（26）相接触。

3.如权利要求2所述的一种用于铝型材数控加工中心的多功能夹具，其特征是，还包括有固定板（41）、升降板（42）、小连接块（43）和拉簧（44），固定板（41）位于活动板（15）的下方，固定板（41）的后侧壁与大支撑板（5）的前侧壁相连接，固定板（41）开有小凹槽（411），升降板（42）位于小凹槽（411）内，升降板（42）位于活动板（15）的下方，升降板（42）与活动板（15）相接触，升降板（42）前侧壁的下端连接有小连接块（43），拉簧（44）的上端与固定板（41）的底部相连接，拉簧（44）的下端与小连接块（43）的顶部相连接。