CN110000582B - 一种用于数控铣床的多功能夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于数控铣床的夹具,尤其涉及一种用于数控铣床的多功能夹具。因此,本发明的技术问题为:提供一种能够对不同类型的工件进行夹持、应用范围广的用于数控铣床的多功能夹具。技术方案:一种用于数控铣床的多功能夹具,包括有大支架、第一大螺栓、第二大螺栓、大托板、第一支撑板、第二支撑板、第一轴承、第一长螺杆、第一压板等;大支架的左下端开有第一大通孔,第一大螺栓位于第一大通孔内,大支架的右下端开有第二大通孔。本发明所提供的一种用于数控铣床的多功能夹具,能够方便的对轴式工件和矩形工件进行夹持,而且能够对轴式工件和矩形工件进行倾斜,功能多种多样,应用范围广,有利于企业的生产和发展。

Description

一种用于数控铣床的多功能夹具
技术领域
本发明涉及一种用于数控铣床的夹具,尤其涉及一种用于数控铣床的多功能夹具。
背景技术
数控铣床又称CNC,是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心,在用数控铣床对工件进行加工之前,需要将工件固定在夹具上,现有的用于数控铣床的夹具功能单一,只能对同一类型的工件进行夹持,应用范围窄,不利于企业的生产和发展。
发明内容
为了克服现有的用于数控铣床的夹具功能单一,只能对同一类型的工件进行夹持,应用范围窄的缺点,因此,本发明的技术问题为:提供一种能够对不同类型的工件进行夹持、应用范围广的用于数控铣床的多功能夹具。
技术方案:一种用于数控铣床的多功能夹具,包括有大支架、第一大螺栓、第二大螺栓、大托板、第一支撑板、第二支撑板、第一轴承、第一长螺杆、第一压板、第二轴承、第二长螺杆、第二压板、第三轴承、第三长螺杆、第三压板、第四轴承、第四长螺杆和第四压板,大支架的左下端开有第一大通孔,第一大螺栓位于第一大通孔内,大支架的右下端开有第二大通孔,第二大螺栓位于第二大通孔内,第一大螺栓和第二大螺栓均与大支架相接触,大托板位于大支架的上方,大托板底部的中间位置与大支架的顶部铰接连接,大支架的左斜侧壁开有第一导向槽,大支架的右斜侧壁开有第二导向槽,第一导向槽与第二导向槽相对应,大托板顶部的左侧连接有第一支撑板,大托板顶部的右侧连接有第二支撑板,第一支撑板与第二支撑板为左右对称式设置,第一支撑板顶部的前侧开有第一U形槽,第一支撑板顶部的后侧开有第三矩形槽,第一支撑板前侧壁的上部开有第一大凹槽,第一U形槽和第三矩形槽均与第一大凹槽相连通,第一轴承嵌设在第一支撑板内,第一轴承位于第一U形槽的后方,第一长螺杆的下端与第一轴承过盈连接,第一压板位于第一支撑板的上方,第一压板的后部与第一长螺杆螺纹连接,第一压板与第一大凹槽滑动配合,第一压板底部的中间位置开有第一弧形槽,第一弧形槽位于第一U形槽的正上方,第二轴承嵌设在第一支撑板内,第二轴承位于第一轴承的后方,第一轴承和第二轴承均位于第一大凹槽的下方,第二轴承位于第三矩形槽的前方,第二长螺杆的下端与第二轴承过盈连接,第二压板位于第一支撑板的上方,第二压板与第一大凹槽滑动配合,第二压板的前部与第二长螺杆螺纹连接,第二压板底部的中间位置开有第一矩形槽,第一矩形槽位于第三矩形槽的正上方,第二支撑板顶部的前侧开有第二U形槽,第二U形槽与第一U形槽相对应,第二支撑板顶部的后侧开有第四矩形槽,第四矩形槽与第三矩形槽相对应,第二支撑板前侧壁的上部开有第二大凹槽,第三轴承嵌设在第二支撑板内,第三轴承位于第二U形槽的后方,第三长螺杆的下端与第三轴承过盈连接,第三压板位于第二支撑板的上方,第三压板与第二大凹槽滑动配合,第三压板的后部与第三长螺杆螺纹连接,第三压板底部的中间位置开有第二弧形槽,第二弧形槽位于第二U形槽的正上方,第四轴承位于第三轴承的后方,第四轴承嵌设在第二支撑板内,第四轴承和第三轴承均位于第二大凹槽的下方,第四轴承位于第四矩形槽的前方,第四长螺杆的下端与第四轴承过盈连接,第四压板位于第二支撑板的上方,第四压板与第二大凹槽滑动配合,第四压板的前部与第四长螺杆螺纹连接,第四压板底部的中间位置开有第二矩形槽,第二矩形槽位于第四矩形槽的正上方。
此外,特别优选的是,还包括有大弧形齿板、小弧形齿板、导向板、倒U形杆、大弹簧、固定板、卡块和弧形板簧片,大托板的底部连接有大弧形齿板,大弧形齿板滑动式位于第一导向槽和第二导向槽内,小弧形齿板位于大弧形齿板与大支架之间,小弧形齿板与大弧形齿板相配合,小弧形齿板的上方设置有导向板,导向板与大支架相连接,导向板位于第一导向槽和第二导向槽的上方,导向板开有第一导向孔和第二导向孔,第二导向孔位于第一导向孔的右侧,小弧形齿板的顶部连接有倒U形杆,倒U形杆滑动式位于第一导向孔和第二导向孔内,倒U形杆的右外侧壁开有卡槽,倒U形杆的顶部连接有大弹簧,大弹簧的上端与大支架顶部的下侧相连接,导向板的顶部连接有固定板,固定板位于第二导向孔的右侧,固定板开有小导向孔,卡块滑动式位于小导向孔内,卡块与卡槽相配合,弧形板簧片位于卡块的右侧,卡块与弧形板簧片相接触,弧形板簧片的下端与导向板的顶部相连接。
此外,特别优选的是,还包括有第一弧形板簧、第一棘爪和第一棘板,第一支撑板的前后两侧对称式设置有第一弧形板簧,第一支撑板前侧的第一弧形板簧与第一压板底部的前端相连接,第一支撑板后侧的第一弧形板簧与第二压板底部的后端相连接,第一弧形板簧的下端连接有第一棘爪,第一支撑板的前后侧壁均连接有第一棘板,第一棘板位于第一大凹槽的下方,前后对称式设置的第一棘爪位于前后对称式设置的第一棘板的外侧,第一棘爪与第一棘板相配合。
此外,特别优选的是,还包括有第二弧形板簧、第二棘爪和第二棘板,第二支撑板的前后两侧对称式设置有第二弧形板簧,第二支撑板前侧的第二弧形板簧与第三压板底部的前端相连接,第二支撑板后侧的第二弧形板簧与第四压板底部的后端相连接,第二弧形板簧的下端连接有第二棘爪,第二支撑板的前后侧壁均连接有第二棘板,前后对称式设置的第二棘爪位于前后对称式设置的第二棘板的外侧,第二棘爪与第二棘板相配合。
在本发明中,首先通过第一大螺栓和第二大螺栓将本发明固定到数控铣床上,可以将轴类工件插入到第一U形槽和第二U形槽内,对第一长螺杆和第三长螺杆进行旋拧,即可通过第一压板和第三压板将轴类工件夹住,然后将矩形工件插入到第三矩形槽和第四矩形槽内,再对第二长螺杆和第四长螺杆进行旋拧,通过第二压板和第四压板将矩形工件夹住,从而可以方便数控铣床对两种不同的工件进行加工,功能多,由于大支架与大托板是铰接连接,所以在使用本发明时,需要先将大托板固定住。
此时工作人员对大弧形齿板进行转动,可以调整大托板的倾斜角度,从而可以对所夹住的工件进行倾斜式加工,当倾斜度调整完毕以后,可以通过小弧形齿板将大弧形齿板卡住,固定方便快捷,而且在大弹簧的弹力下,小弧形齿板能够与大弧形齿板保持接触,导向板为倒U形杆提供导向辅助,当需要对大弧形齿板进行转动调整时,可以对倒U形杆进行向上拉动,倒U形杆带动小弧形齿板向上运动,同时倒U形杆对卡块进行推动,从而可以将卡块卡入到卡槽内,即可将小弧形齿板固定住,从而便于对大托板的倾斜角度进行调整。
当第一压板和第二压板向下运动时,第一压板和第二压板能够分别带动第一弧形板簧向下运动,第一弧形板簧带动第一棘爪向下进行运动,从而第一棘爪可以卡入到第一棘板上,即可将第一压板和第二压板牢牢固定住,从而防止第一长螺杆和第二长螺杆用力过度发生变形。
当第三压板和第四压板向下运动时,第三压板和第四压板能够分别带动第二弧形板簧向下进行运动,第二弧形板簧能够带动第二棘爪向下运动,从而可以将第二棘爪卡在第二棘板上,从而将第三压板和第四压板牢牢固定住,从而防止第三长螺杆和第四长螺杆用力过度发生变形。
本发明具有如下优点:本发明所提供的一种用于数控铣床的多功能夹具,能够方便的对轴式工件和矩形工件进行夹持,而且能够对轴式工件和矩形工件进行倾斜,功能多种多样,应用范围广,有利于企业的生产和发展,结构简单,使用方便,容易生产制造,易于维护维修,生产制造和维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一支撑板的左视结构示意图。
图3为本发明的第二支撑板的右视结构示意图。
图4为本发明的A部分的放大示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1:大支架,2:第一大螺栓,3:第二大螺栓,4:大托板,5:第一支撑板,6:第二支撑板,7:第一轴承,8:第一长螺杆,9:第一压板,10:第二轴承,11:第二长螺杆,12:第二压板,13:第三轴承,14:第三长螺杆,15:第三压板,16:第四轴承,17:第四长螺杆,18:第四压板,21:大弧形齿板,22:小弧形齿板,23:导向板,24:倒U形杆,25:大弹簧,26:固定板,27:卡块,28:弧形板簧片,31:第一弧形板簧,32:第一棘爪,33:第一棘板,41:第二弧形板簧,42:第二棘爪,43:第二棘板,91:第一弧形槽,101:第一大通孔,102:第二大通孔,103:第一导向槽,104:第二导向槽,121:第一矩形槽,151:第二弧形槽,181:第二矩形槽,231:第一导向孔,232:第二导向孔,241:卡槽,261:小导向孔,501:第一U形槽,502:第三矩形槽,503:第一大凹槽,601:第二U形槽,602:第四矩形槽,603:第二大凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于数控铣床的多功能夹具,如图1-4所示,包括有大支架1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大托板4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一轴承7、第一长螺杆8、第一压板9、第二轴承10、第二长螺杆11、第二压板12、第三轴承13、第三长螺杆14、第三压板15、第四轴承16、第四长螺杆17和第四压板18,大支架1的左下端开有第一大通孔101,第一大螺栓2位于第一大通孔101内,大支架1的右下端开有第二大通孔102,第二大螺栓3位于第二大通孔102内,第一大螺栓2和第二大螺栓3均与大支架1相接触,大托板4位于大支架1的上方,大托板4底部的中间位置与大支架1的顶部铰接连接,大支架1的左斜侧壁开有第一导向槽103,大支架1的右斜侧壁开有第二导向槽104,第一导向槽103与第二导向槽104相对应,大托板4顶部的左侧连接有第一支撑板5,大托板4顶部的右侧连接有第二支撑板6,第一支撑板5与第二支撑板6为左右对称式设置,第一支撑板5顶部的前侧开有第一U形槽501,第一支撑板5顶部的后侧开有第三矩形槽502,第一支撑板5前侧壁的上部开有第一大凹槽503,第一U形槽501和第三矩形槽502均与第一大凹槽503相连通,第一轴承7嵌设在第一支撑板5内,第一轴承7位于第一U形槽501的后方,第一长螺杆8的下端与第一轴承7过盈连接,第一压板9位于第一支撑板5的上方,第一压板9的后部与第一长螺杆8螺纹连接,第一压板9与第一大凹槽503滑动配合,第一压板9底部的中间位置开有第一弧形槽91,第一弧形槽91位于第一U形槽501的正上方,第二轴承10嵌设在第一支撑板5内,第二轴承10位于第一轴承7的后方,第一轴承7和第二轴承10均位于第一大凹槽503的下方,第二轴承10位于第三矩形槽502的前方,第二长螺杆11的下端与第二轴承10过盈连接,第二压板12位于第一支撑板5的上方,第二压板12与第一大凹槽503滑动配合,第二压板12的前部与第二长螺杆11螺纹连接,第二压板12底部的中间位置开有第一矩形槽121,第一矩形槽121位于第三矩形槽502的正上方,第二支撑板6顶部的前侧开有第二U形槽601,第二U形槽601与第一U形槽501相对应,第二支撑板6顶部的后侧开有第四矩形槽602,第四矩形槽602与第三矩形槽502相对应,第二支撑板6前侧壁的上部开有第二大凹槽603,第三轴承13嵌设在第二支撑板6内,第三轴承13位于第二U形槽601的后方,第三长螺杆14的下端与第三轴承13过盈连接,第三压板15位于第二支撑板6的上方,第三压板15与第二大凹槽603滑动配合,第三压板15的后部与第三长螺杆14螺纹连接,第三压板15底部的中间位置开有第二弧形槽151,第二弧形槽151位于第二U形槽601的正上方,第四轴承16位于第三轴承13的后方,第四轴承16嵌设在第二支撑板6内,第四轴承16和第三轴承13均位于第二大凹槽603的下方,第四轴承16位于第四矩形槽602的前方,第四长螺杆17的下端与第四轴承16过盈连接,第四压板18位于第二支撑板6的上方,第四压板18与第二大凹槽603滑动配合,第四压板18的前部与第四长螺杆17螺纹连接,第四压板18底部的中间位置开有第二矩形槽181,第二矩形槽181位于第四矩形槽602的正上方。
实施例2
一种用于数控铣床的多功能夹具,如图1-4所示,包括有大支架1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大托板4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一轴承7、第一长螺杆8、第一压板9、第二轴承10、第二长螺杆11、第二压板12、第三轴承13、第三长螺杆14、第三压板15、第四轴承16、第四长螺杆17和第四压板18,大支架1的左下端开有第一大通孔101,第一大螺栓2位于第一大通孔101内,大支架1的右下端开有第二大通孔102,第二大螺栓3位于第二大通孔102内,第一大螺栓2和第二大螺栓3均与大支架1相接触,大托板4位于大支架1的上方,大托板4底部的中间位置与大支架1的顶部铰接连接,大支架1的左斜侧壁开有第一导向槽103,大支架1的右斜侧壁开有第二导向槽104,第一导向槽103与第二导向槽104相对应,大托板4顶部的左侧连接有第一支撑板5,大托板4顶部的右侧连接有第二支撑板6,第一支撑板5与第二支撑板6为左右对称式设置,第一支撑板5顶部的前侧开有第一U形槽501,第一支撑板5顶部的后侧开有第三矩形槽502,第一支撑板5前侧壁的上部开有第一大凹槽503,第一U形槽501和第三矩形槽502均与第一大凹槽503相连通,第一轴承7嵌设在第一支撑板5内,第一轴承7位于第一U形槽501的后方,第一长螺杆8的下端与第一轴承7过盈连接,第一压板9位于第一支撑板5的上方,第一压板9的后部与第一长螺杆8螺纹连接,第一压板9与第一大凹槽503滑动配合,第一压板9底部的中间位置开有第一弧形槽91,第一弧形槽91位于第一U形槽501的正上方,第二轴承10嵌设在第一支撑板5内,第二轴承10位于第一轴承7的后方,第一轴承7和第二轴承10均位于第一大凹槽503的下方,第二轴承10位于第三矩形槽502的前方,第二长螺杆11的下端与第二轴承10过盈连接,第二压板12位于第一支撑板5的上方,第二压板12与第一大凹槽503滑动配合,第二压板12的前部与第二长螺杆11螺纹连接,第二压板12底部的中间位置开有第一矩形槽121,第一矩形槽121位于第三矩形槽502的正上方,第二支撑板6顶部的前侧开有第二U形槽601,第二U形槽601与第一U形槽501相对应,第二支撑板6顶部的后侧开有第四矩形槽602,第四矩形槽602与第三矩形槽502相对应,第二支撑板6前侧壁的上部开有第二大凹槽603,第三轴承13嵌设在第二支撑板6内,第三轴承13位于第二U形槽601的后方,第三长螺杆14的下端与第三轴承13过盈连接,第三压板15位于第二支撑板6的上方,第三压板15与第二大凹槽603滑动配合,第三压板15的后部与第三长螺杆14螺纹连接,第三压板15底部的中间位置开有第二弧形槽151,第二弧形槽151位于第二U形槽601的正上方,第四轴承16位于第三轴承13的后方,第四轴承16嵌设在第二支撑板6内,第四轴承16和第三轴承13均位于第二大凹槽603的下方,第四轴承16位于第四矩形槽602的前方,第四长螺杆17的下端与第四轴承16过盈连接,第四压板18位于第二支撑板6的上方,第四压板18与第二大凹槽603滑动配合,第四压板18的前部与第四长螺杆17螺纹连接,第四压板18底部的中间位置开有第二矩形槽181,第二矩形槽181位于第四矩形槽602的正上方。
还包括有大弧形齿板21、小弧形齿板22、导向板23、倒U形杆24、大弹簧25、固定板26、卡块27和弧形板簧片28,大托板4的底部连接有大弧形齿板21,大弧形齿板21滑动式位于第一导向槽103和第二导向槽104内,小弧形齿板22位于大弧形齿板21与大支架1之间,小弧形齿板22与大弧形齿板21相配合,小弧形齿板22的上方设置有导向板23,导向板23与大支架1相连接,导向板23位于第一导向槽103和第二导向槽104的上方,导向板23开有第一导向孔231和第二导向孔232,第二导向孔232位于第一导向孔231的右侧,小弧形齿板22的顶部连接有倒U形杆24,倒U形杆24滑动式位于第一导向孔231和第二导向孔232内,倒U形杆24的右外侧壁开有卡槽241,倒U形杆24的顶部连接有大弹簧25,大弹簧25的上端与大支架1顶部的下侧相连接,导向板23的顶部连接有固定板26,固定板26位于第二导向孔232的右侧,固定板26开有小导向孔261,卡块27滑动式位于小导向孔261内,卡块27与卡槽241相配合,弧形板簧片28位于卡块27的右侧,卡块27与弧形板簧片28相接触,弧形板簧片28的下端与导向板23的顶部相连接。
实施例3
一种用于数控铣床的多功能夹具,如图1-4所示,包括有大支架1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大托板4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一轴承7、第一长螺杆8、第一压板9、第二轴承10、第二长螺杆11、第二压板12、第三轴承13、第三长螺杆14、第三压板15、第四轴承16、第四长螺杆17和第四压板18,大支架1的左下端开有第一大通孔101,第一大螺栓2位于第一大通孔101内,大支架1的右下端开有第二大通孔102,第二大螺栓3位于第二大通孔102内,第一大螺栓2和第二大螺栓3均与大支架1相接触,大托板4位于大支架1的上方,大托板4底部的中间位置与大支架1的顶部铰接连接,大支架1的左斜侧壁开有第一导向槽103,大支架1的右斜侧壁开有第二导向槽104,第一导向槽103与第二导向槽104相对应,大托板4顶部的左侧连接有第一支撑板5,大托板4顶部的右侧连接有第二支撑板6,第一支撑板5与第二支撑板6为左右对称式设置,第一支撑板5顶部的前侧开有第一U形槽501,第一支撑板5顶部的后侧开有第三矩形槽502,第一支撑板5前侧壁的上部开有第一大凹槽503,第一U形槽501和第三矩形槽502均与第一大凹槽503相连通,第一轴承7嵌设在第一支撑板5内,第一轴承7位于第一U形槽501的后方,第一长螺杆8的下端与第一轴承7过盈连接,第一压板9位于第一支撑板5的上方,第一压板9的后部与第一长螺杆8螺纹连接,第一压板9与第一大凹槽503滑动配合,第一压板9底部的中间位置开有第一弧形槽91,第一弧形槽91位于第一U形槽501的正上方,第二轴承10嵌设在第一支撑板5内,第二轴承10位于第一轴承7的后方,第一轴承7和第二轴承10均位于第一大凹槽503的下方,第二轴承10位于第三矩形槽502的前方,第二长螺杆11的下端与第二轴承10过盈连接,第二压板12位于第一支撑板5的上方,第二压板12与第一大凹槽503滑动配合,第二压板12的前部与第二长螺杆11螺纹连接,第二压板12底部的中间位置开有第一矩形槽121,第一矩形槽121位于第三矩形槽502的正上方,第二支撑板6顶部的前侧开有第二U形槽601,第二U形槽601与第一U形槽501相对应,第二支撑板6顶部的后侧开有第四矩形槽602,第四矩形槽602与第三矩形槽502相对应,第二支撑板6前侧壁的上部开有第二大凹槽603,第三轴承13嵌设在第二支撑板6内,第三轴承13位于第二U形槽601的后方,第三长螺杆14的下端与第三轴承13过盈连接,第三压板15位于第二支撑板6的上方,第三压板15与第二大凹槽603滑动配合,第三压板15的后部与第三长螺杆14螺纹连接,第三压板15底部的中间位置开有第二弧形槽151,第二弧形槽151位于第二U形槽601的正上方,第四轴承16位于第三轴承13的后方,第四轴承16嵌设在第二支撑板6内,第四轴承16和第三轴承13均位于第二大凹槽603的下方,第四轴承16位于第四矩形槽602的前方,第四长螺杆17的下端与第四轴承16过盈连接,第四压板18位于第二支撑板6的上方,第四压板18与第二大凹槽603滑动配合,第四压板18的前部与第四长螺杆17螺纹连接,第四压板18底部的中间位置开有第二矩形槽181,第二矩形槽181位于第四矩形槽602的正上方。
还包括有大弧形齿板21、小弧形齿板22、导向板23、倒U形杆24、大弹簧25、固定板26、卡块27和弧形板簧片28,大托板4的底部连接有大弧形齿板21,大弧形齿板21滑动式位于第一导向槽103和第二导向槽104内,小弧形齿板22位于大弧形齿板21与大支架1之间,小弧形齿板22与大弧形齿板21相配合,小弧形齿板22的上方设置有导向板23,导向板23与大支架1相连接,导向板23位于第一导向槽103和第二导向槽104的上方,导向板23开有第一导向孔231和第二导向孔232,第二导向孔232位于第一导向孔231的右侧,小弧形齿板22的顶部连接有倒U形杆24,倒U形杆24滑动式位于第一导向孔231和第二导向孔232内,倒U形杆24的右外侧壁开有卡槽241,倒U形杆24的顶部连接有大弹簧25,大弹簧25的上端与大支架1顶部的下侧相连接,导向板23的顶部连接有固定板26,固定板26位于第二导向孔232的右侧,固定板26开有小导向孔261,卡块27滑动式位于小导向孔261内,卡块27与卡槽241相配合,弧形板簧片28位于卡块27的右侧,卡块27与弧形板簧片28相接触,弧形板簧片28的下端与导向板23的顶部相连接。
还包括有第一弧形板簧31、第一棘爪32和第一棘板33,第一支撑板5的前后两侧对称式设置有第一弧形板簧31,第一支撑板5前侧的第一弧形板簧31与第一压板9底部的前端相连接,第一支撑板5后侧的第一弧形板簧31与第二压板12底部的后端相连接,第一弧形板簧31的下端连接有第一棘爪32,第一支撑板5的前后侧壁均连接有第一棘板33,第一棘板33位于第一大凹槽503的下方,前后对称式设置的第一棘爪32位于前后对称式设置的第一棘板33的外侧,第一棘爪32与第一棘板33相配合。
实施例4
一种用于数控铣床的多功能夹具,如图1-4所示,包括有大支架1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大托板4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一轴承7、第一长螺杆8、第一压板9、第二轴承10、第二长螺杆11、第二压板12、第三轴承13、第三长螺杆14、第三压板15、第四轴承16、第四长螺杆17和第四压板18,大支架1的左下端开有第一大通孔101,第一大螺栓2位于第一大通孔101内,大支架1的右下端开有第二大通孔102,第二大螺栓3位于第二大通孔102内,第一大螺栓2和第二大螺栓3均与大支架1相接触,大托板4位于大支架1的上方,大托板4底部的中间位置与大支架1的顶部铰接连接,大支架1的左斜侧壁开有第一导向槽103,大支架1的右斜侧壁开有第二导向槽104,第一导向槽103与第二导向槽104相对应,大托板4顶部的左侧连接有第一支撑板5,大托板4顶部的右侧连接有第二支撑板6,第一支撑板5与第二支撑板6为左右对称式设置,第一支撑板5顶部的前侧开有第一U形槽501,第一支撑板5顶部的后侧开有第三矩形槽502,第一支撑板5前侧壁的上部开有第一大凹槽503,第一U形槽501和第三矩形槽502均与第一大凹槽503相连通,第一轴承7嵌设在第一支撑板5内,第一轴承7位于第一U形槽501的后方,第一长螺杆8的下端与第一轴承7过盈连接,第一压板9位于第一支撑板5的上方,第一压板9的后部与第一长螺杆8螺纹连接,第一压板9与第一大凹槽503滑动配合,第一压板9底部的中间位置开有第一弧形槽91,第一弧形槽91位于第一U形槽501的正上方,第二轴承10嵌设在第一支撑板5内,第二轴承10位于第一轴承7的后方,第一轴承7和第二轴承10均位于第一大凹槽503的下方,第二轴承10位于第三矩形槽502的前方,第二长螺杆11的下端与第二轴承10过盈连接,第二压板12位于第一支撑板5的上方,第二压板12与第一大凹槽503滑动配合,第二压板12的前部与第二长螺杆11螺纹连接,第二压板12底部的中间位置开有第一矩形槽121,第一矩形槽121位于第三矩形槽502的正上方,第二支撑板6顶部的前侧开有第二U形槽601,第二U形槽601与第一U形槽501相对应,第二支撑板6顶部的后侧开有第四矩形槽602,第四矩形槽602与第三矩形槽502相对应,第二支撑板6前侧壁的上部开有第二大凹槽603,第三轴承13嵌设在第二支撑板6内,第三轴承13位于第二U形槽601的后方,第三长螺杆14的下端与第三轴承13过盈连接,第三压板15位于第二支撑板6的上方,第三压板15与第二大凹槽603滑动配合,第三压板15的后部与第三长螺杆14螺纹连接,第三压板15底部的中间位置开有第二弧形槽151,第二弧形槽151位于第二U形槽601的正上方,第四轴承16位于第三轴承13的后方,第四轴承16嵌设在第二支撑板6内,第四轴承16和第三轴承13均位于第二大凹槽603的下方,第四轴承16位于第四矩形槽602的前方,第四长螺杆17的下端与第四轴承16过盈连接,第四压板18位于第二支撑板6的上方,第四压板18与第二大凹槽603滑动配合,第四压板18的前部与第四长螺杆17螺纹连接,第四压板18底部的中间位置开有第二矩形槽181,第二矩形槽181位于第四矩形槽602的正上方。
还包括有大弧形齿板21、小弧形齿板22、导向板23、倒U形杆24、大弹簧25、固定板26、卡块27和弧形板簧片28,大托板4的底部连接有大弧形齿板21,大弧形齿板21滑动式位于第一导向槽103和第二导向槽104内,小弧形齿板22位于大弧形齿板21与大支架1之间,小弧形齿板22与大弧形齿板21相配合,小弧形齿板22的上方设置有导向板23,导向板23与大支架1相连接,导向板23位于第一导向槽103和第二导向槽104的上方,导向板23开有第一导向孔231和第二导向孔232,第二导向孔232位于第一导向孔231的右侧,小弧形齿板22的顶部连接有倒U形杆24,倒U形杆24滑动式位于第一导向孔231和第二导向孔232内,倒U形杆24的右外侧壁开有卡槽241,倒U形杆24的顶部连接有大弹簧25,大弹簧25的上端与大支架1顶部的下侧相连接,导向板23的顶部连接有固定板26,固定板26位于第二导向孔232的右侧,固定板26开有小导向孔261,卡块27滑动式位于小导向孔261内,卡块27与卡槽241相配合,弧形板簧片28位于卡块27的右侧,卡块27与弧形板簧片28相接触,弧形板簧片28的下端与导向板23的顶部相连接。
还包括有第一弧形板簧31、第一棘爪32和第一棘板33,第一支撑板5的前后两侧对称式设置有第一弧形板簧31,第一支撑板5前侧的第一弧形板簧31与第一压板9底部的前端相连接,第一支撑板5后侧的第一弧形板簧31与第二压板12底部的后端相连接,第一弧形板簧31的下端连接有第一棘爪32,第一支撑板5的前后侧壁均连接有第一棘板33,第一棘板33位于第一大凹槽503的下方,前后对称式设置的第一棘爪32位于前后对称式设置的第一棘板33的外侧,第一棘爪32与第一棘板33相配合。
还包括有第二弧形板簧41、第二棘爪42和第二棘板43,第二支撑板6的前后两侧对称式设置有第二弧形板簧41,第二支撑板6前侧的第二弧形板簧41与第三压板15底部的前端相连接,第二支撑板6后侧的第二弧形板簧41与第四压板18底部的后端相连接,第二弧形板簧41的下端连接有第二棘爪42,第二支撑板6的前后侧壁均连接有第二棘板43,前后对称式设置的第二棘爪42位于前后对称式设置的第二棘板43的外侧,第二棘爪42与第二棘板43相配合。
在本发明中,首先通过第一大螺栓2和第二大螺栓3将本发明固定到数控铣床上,可以将轴类工件插入到第一U形槽501和第二U形槽601内,对第一长螺杆8和第三长螺杆14进行旋拧,即可通过第一压板9和第三压板15将轴类工件夹住,然后将矩形工件插入到第三矩形槽502和第四矩形槽602内,再对第二长螺杆11和第四长螺杆17进行旋拧,通过第二压板12和第四压板18将矩形工件夹住,从而可以方便数控铣床对两种不同的工件进行加工,功能多,由于大支架1与大托板4是铰接连接,所以在使用本发明时,需要先将大托板4固定住。
此时工作人员对大弧形齿板21进行转动,可以调整大托板4的倾斜角度,从而可以对所夹住的工件进行倾斜式加工,当倾斜度调整完毕以后,可以通过小弧形齿板22将大弧形齿板21卡住,固定方便快捷,而且在大弹簧25的弹力下,小弧形齿板22能够与大弧形齿板21保持接触,导向板23为倒U形杆24提供导向辅助,当需要对大弧形齿板21进行转动调整时,可以对倒U形杆24进行向上拉动,倒U形杆24带动小弧形齿板22向上运动,同时倒U形杆24对卡块27进行推动,从而可以将卡块27卡入到卡槽241内,即可将小弧形齿板22固定住,从而便于对大托板4的倾斜角度进行调整。
当第一压板9和第二压板12向下运动时,第一压板9和第二压板12能够分别带动第一弧形板簧31向下运动,第一弧形板簧31带动第一棘爪32向下进行运动,从而第一棘爪32可以卡入到第一棘板33上,即可将第一压板9和第二压板12牢牢固定住,从而防止第一长螺杆8和第二长螺杆11用力过度发生变形。
当第三压板15和第四压板18向下运动时,第三压板15和第四压板18能够分别带动第二弧形板簧41向下进行运动,第二弧形板簧41能够带动第二棘爪42向下运动,从而可以将第二棘爪42卡在第二棘板43上,从而将第三压板15和第四压板18牢牢固定住,从而防止第三长螺杆14和第四长螺杆17用力过度发生变形。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于数控铣床的多功能夹具,包括有大支架(1)、第一大螺栓(2)、第二大螺栓(3)、大托板(4)、第一支撑板(5)和第二支撑板(6),第一大螺栓(2)位于第一大通孔(101)内,大支架(1)的右下端开有第二大通孔(102),第二大螺栓(3)位于第二大通孔(102)内,第一大螺栓(2)和第二大螺栓(3)均与大支架(1)相接触,大托板(4)位于大支架(1)的上方,大托板(4)底部的中间位置与大支架(1)的顶部铰接连接,大支架(1)的左斜侧壁开有第一导向槽(103),大支架(1)的右斜侧壁开有第二导向槽(104),第一导向槽(103)与第二导向槽(104)相对应,大托板(4)顶部的左侧连接有第一支撑板(5),大托板(4)顶部的右侧连接有第二支撑板(6),第一支撑板(5)与第二支撑板(6)为左右对称式设置,第一支撑板(5)顶部的前侧开有第一U形槽(501),第一支撑板(5)顶部的后侧开有第三矩形槽(502),第一支撑板(5)前侧壁的上部开有第一大凹槽(503),第一U形槽(501)和第三矩形槽(502)均与第一大凹槽(503)相连通,其特征在于:还包括有第一轴承(7)、第一长螺杆(8)、第一压板(9)、第二轴承(10)、第二长螺杆(11)、第二压板(12)、第三轴承(13)、第三长螺杆(14)、第三压板(15)、第四轴承(16)、第四长螺杆(17)和第四压板(18),大支架(1)的左下端开有第一大通孔(101),第一轴承(7)嵌设在第一支撑板(5)内,第一轴承(7)位于第一U形槽(501)的后方,第一长螺杆(8)的下端与第一轴承(7)过盈连接,第一压板(9)位于第一支撑板(5)的上方,第一压板(9)的后部与第一长螺杆(8)螺纹连接,第一压板(9)与第一大凹槽(503)滑动配合,第一压板(9)底部的中间位置开有第一弧形槽(91),第一弧形槽(91)位于第一U形槽(501)的正上方,第二轴承(10)嵌设在第一支撑板(5)内,第二轴承(10)位于第一轴承(7)的后方,第一轴承(7)和第二轴承(10)均位于第一大凹槽(503)的下方,第二轴承(10)位于第三矩形槽(502)的前方,第二长螺杆(11)的下端与第二轴承(10)过盈连接,第二压板(12)位于第一支撑板(5)的上方,第二压板(12)与第一大凹槽(503)滑动配合,第二压板(12)的前部与第二长螺杆(11)螺纹连接,第二压板(12)底部的中间位置开有第一矩形槽(121),第一矩形槽(121)位于第三矩形槽(502)的正上方,第二支撑板(6)顶部的前侧开有第二U形槽(601),第二U形槽(601)与第一U形槽(501)相对应,第二支撑板(6)顶部的后侧开有第四矩形槽(602),第四矩形槽(602)与第三矩形槽(502)相对应,第二支撑板(6)前侧壁的上部开有第二大凹槽(603),第三轴承(13)嵌设在第二支撑板(6)内,第三轴承(13)位于第二U形槽(601)的后方,第三长螺杆(14)的下端与第三轴承(13)过盈连接,第三压板(15)位于第二支撑板(6)的上方,第三压板(15)与第二大凹槽(603)滑动配合,第三压板(15)的后部与第三长螺杆(14)螺纹连接,第三压板(15)底部的中间位置开有第二弧形槽(151),第二弧形槽(151)位于第二U形槽(601)的正上方,第四轴承(16)位于第三轴承(13)的后方,第四轴承(16)嵌设在第二支撑板(6)内,第四轴承(16)和第三轴承(13)均位于第二大凹槽(603)的下方,第四轴承(16)位于第四矩形槽(602)的前方,第四长螺杆(17)的下端与第四轴承(16)过盈连接,第四压板(18)位于第二支撑板(6)的上方,第四压板(18)与第二大凹槽(603)滑动配合,第四压板(18)的前部与第四长螺杆(17)螺纹连接,第四压板(18)底部的中间位置开有第二矩形槽(181),第二矩形槽(181)位于第四矩形槽(602)的正上方;还包括有大弧形齿板(21)、小弧形齿板(22)、导向板(23)、倒U形杆(24)、大弹簧(25)、固定板(26)、卡块(27)和弧形板簧片(28),大托板(4)的底部连接有大弧形齿板(21),大弧形齿板(21)滑动式位于第一导向槽(103)和第二导向槽(104)内,小弧形齿板(22)位于大弧形齿板(21)与大支架(1)之间,小弧形齿板(22)与大弧形齿板(21)相配合,小弧形齿板(22)的上方设置有导向板(23),导向板(23)与大支架(1)相连接,导向板(23)位于第一导向槽(103)和第二导向槽(104)的上方,导向板(23)开有第一导向孔(231)和第二导向孔(232),第二导向孔(232)位于第一导向孔(231)的右侧,小弧形齿板(22)的顶部连接有倒U形杆(24),倒U形杆(24)滑动式位于第一导向孔(231)和第二导向孔(232)内,倒U形杆(24)的右外侧壁开有卡槽(241),倒U形杆(24)的顶部连接有大弹簧(25),大弹簧(25)的上端与大支架(1)顶部的下侧相连接,导向板(23)的顶部连接有固定板(26),固定板(26)位于第二导向孔(232)的右侧,固定板(26)开有小导向孔(261),卡块(27)滑动式位于小导向孔(261)内,卡块(27)与卡槽(241)相配合,弧形板簧片(28)位于卡块(27)的右侧,卡块(27)与弧形板簧片(28)相接触,弧形板簧片(28)的下端与导向板(23)的顶部相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于数控铣床的多功能夹具,其特征在于:还包括有第一弧形板簧(31)、第一棘爪(32)和第一棘板(33),第一支撑板(5)的前后两侧对称式设置有第一弧形板簧(31),第一支撑板(5)前侧的第一弧形板簧(31)与第一压板(9)底部的前端相连接,第一支撑板(5)后侧的第一弧形板簧(31)与第二压板(12)底部的后端相连接,第一弧形板簧(31)的下端连接有第一棘爪(32),第一支撑板(5)的前后侧壁均连接有第一棘板(33),第一棘板(33)位于第一大凹槽(503)的下方,前后对称式设置的第一棘爪(32)位于前后对称式设置的第一棘板(33)的外侧,第一棘爪(32)与第一棘板(33)相配合。
3.如权利要求2所述的一种用于数控铣床的多功能夹具,其特征在于:还包括有第二弧形板簧(41)、第二棘爪(42)和第二棘板(43),第二支撑板(6)的前后两侧对称式设置有第二弧形板簧(41),第二支撑板(6)前侧的第二弧形板簧(41)与第三压板(15)底部的前端相连接,第二支撑板(6)后侧的第二弧形板簧(41)与第四压板(18)底部的后端相连接,第二弧形板簧(41)的下端连接有第二棘爪(42),第二支撑板(6)的前后侧壁均连接有第二棘板(43),前后对称式设置的第二棘爪(42)位于前后对称式设置的第二棘板(43)的外侧,第二棘爪(42)与第二棘板(43)相配合。
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Effective date of registration: 20201010

Address after: 064100 Xingyu Industrial Zone, Bang Tao village, Yutian Town, Yutian County, Tangshan City, Hebei

Applicant after: YUTIAN COUNTY HUAXING DIE CASTING Co.,Ltd.

Address before: 518055 R306 House, 6 Blocks, Liuxian Avenue, West of Shahe West Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Gong Jiansheng

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Denomination of invention: A multifunctional fixture for CNC milling machines

Granted publication date: 20201030

Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Yutian County Branch

Pledgor: YUTIAN COUNTY HUAXING DIE CASTING Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980015352

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