CN110369213A - 一种滚涂机构装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滚涂机构装置，属于机械技术领域。本滚涂机构装置，包括机架，机架的一端为进料端，机架的另一端为出料端，进料端和出料端之间设有能转动的输送带，所述输送带上方设有压辊，所述压辊端部连接有能使其周向转动的驱动电机一，机架上设有能带动压辊上下移动的升降机构一，所述机架上还通过周向转动轴向固定的方式设有镀膜胶辊、上料辊和刻花辊。本发明具有提高滚涂质量的优点。

Description

一种滚涂机构装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种滚涂机构装置。
背景技术
光伏电池一般需要多块组合在一起形成光伏组件，而光伏组件的外侧需要保护层，该保护层具有很好的抗压性能，同时需要很好的透光率，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的太阳能光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。目前，滚涂光伏玻璃的设备滚涂效率，滚涂不均匀。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚涂机构装置，本发明具有滚涂质量好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚涂机构装置，包括机架，机架的一端为进料端，机架的另一端为出料端，其特征在于，进料端和出料端之间设有能转动的输送带，所述输送带上方设有压辊，所述压辊端部连接有能使其周向转动的驱动电机一，机架上设有能带动压辊上下移动的升降机构一，所述机架上还通过周向转动轴向固定的方式设有镀膜胶辊、上料辊和刻花辊，所述机架上设有能同时带动镀膜胶辊、上料辊和刻花辊上下移动的升降机构二，所述机架一侧设有存料筒，存料筒连接有导管一，导管一上设有输送泵，输送泵连通有导管二，导管二水平设置在上料辊的上方，导管二的端部为封闭，导管二管体上具有出料孔，所述滑座二上设有能够摆动上料辊的摆动机构。
所述升降机构一包括转动电机、转动轴和升降组件，所述转动电机的输出轴水平设置且端部与转动轴相连接，所述转动轴上同轴固定有两个锥形齿轮一，升降组件一包括滑条二、滑条二、滑座一和丝杆一，滑条一和滑条二竖直设置，滑座滑动设置在滑条一和滑条二上，丝杆一竖直设置且能够转动，丝杆一上同轴固定有锥形齿轮二，锥形齿轮一和锥形齿轮二相啮合，丝杆一上螺纹连接有螺母一，螺母一外壁与滑座一相固定，所述升降组件数量为两个，分别设置在机架的两侧。转动电机带动转动轴转动，转动轴带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动丝杆一转动，丝杆一转动带动滑座一上下移动。
所述压辊转动设置在两个滑座一之间，上述驱动电机一固定在滑座一上。
所述升降机构二和升降机构一结构相同，升降机构二具有两个两个滑座二，镀膜胶辊、上料辊和刻花辊压辊转动设置在两个滑座二之间。升降机构二的工作原理和升降机构一工作原理相同。
所述滑座二上设有能调节刻花辊与镀膜胶辊之间间距的调节机构。调节机构的工作原理和升降机构一工作原理相同，相当于将升降机构一水平设置有，能够调节刻花辊的水平移动。
所述机架上还设有能防止输送带发生偏移的防偏移机构，防偏移机构包括矫正组件一和矫正组件二，矫正组件一包括安装柱一，安装柱一水平设在机架内一侧且位于输送带下方，安装柱一上滑动设有滑动套，滑动套上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，滑动套的顶部倾斜固定有限位柱，限位柱上具有橡胶套，矫正组件一和矫正组件二关于输送带横向中心线对称设置，矫正组件一的橡胶套抵靠在输送带一侧的下方，矫正组件二的橡胶套抵靠在输送带另一侧的下方。玻璃在输送过程中，输送带有发生偏移导致输送偏离，采用矫正组件一和矫正组件二能够有效的保证玻璃正常输送，保证滚涂质量。
所述矫正组件一的数量为三个，所述矫正组件二的数量为三个。
所述摆动机构包括驱动电机二、连接架、转动柱，连接架的前侧固定，连接架的后侧固定转动柱，转动柱端部连接有能使转动的转动柱，驱动电机二固定在滑座二。
工作原理：首先，玻璃在输送带上向前输送，压辊处于抬高状态，当玻璃进入压辊下方后，由于镀膜胶辊与输送带之间的间隙小于玻璃的厚度，压辊压住防止玻璃进入镀膜胶辊后发生卡顿的现象，通过升降机构一将压辊向下移动，压辊压住玻璃后转动，玻璃进行向前输送，玻璃进入镀膜胶辊；然后，输送泵将涂料输送至导管二中，导管二中的出料孔出料至上料辊上，上料辊的辊体上具有涂料后；紧接着，通过摆动机构将上料辊与镀膜胶辊贴合，涂料均匀从上料辊转移到镀膜胶辊上，镀膜胶辊对下方的玻璃进行涂抹，刻花辊对涂料后的玻璃进行纹理处理；最后，玻璃继续向前输送进入下一个烘干固化工序。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明局部示意图。
图3是本发明侧视图。
图中，1、输送带；2、压辊；3、驱动电机一；4、镀膜胶辊；5、上料辊；6、刻花辊；7、转动电机；8、转动轴；9、滑座一；10、丝杆一；11、滑座二；12、矫正组件一；13、矫正组件二；14、连接架；15、转动柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，一种滚涂机构装置，包括机架，机架的一端为进料端，机架的另一端为出料端，进料端和出料端之间设有能转动的输送带1，输送带1上方设有压辊2，压辊2端部连接有能使其周向转动的驱动电机一3，机架上设有能带动压辊2上下移动的升降机构一，机架上还通过周向转动轴8向固定的方式设有镀膜胶辊4、上料辊5和刻花辊6，机架上设有能同时带动镀膜胶辊4、上料辊5和刻花辊6上下移动的升降机构二，机架一侧设有存料筒，存料筒连接有导管一，导管一上设有输送泵，输送泵连通有导管二，导管二水平设置在上料辊5的上方，导管二的端部为封闭，导管二管体上具有出料孔，滑座二11上设有能够摆动上料辊5的摆动机构。
升降机构一包括转动电机7、转动轴8和升降组件，转动电机7的输出轴水平设置且端部与转动轴8相连接，转动轴8上同轴固定有两个锥形齿轮一，升降组件一包括滑条二、滑条二、滑座一9和丝杆一10，滑条一和滑条二竖直设置，滑座滑动设置在滑条一和滑条二上，丝杆一10竖直设置且能够转动，丝杆一10上同轴固定有锥形齿轮二，锥形齿轮一和锥形齿轮二相啮合，丝杆一10上螺纹连接有螺母一，螺母一外壁与滑座一9相固定，升降组件数量为两个，分别设置在机架的两侧。转动电机7带动转动轴8转动，转动轴8带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动丝杆一10转动，丝杆一10转动带动滑座一9上下移动。
压辊2转动设置在两个滑座一9之间，上述驱动电机一3固定在滑座一9上。升降机构二和升降机构一结构相同，升降机构二具有两个两个滑座二11，镀膜胶辊4、上料辊5和刻花辊6压辊2转动设置在两个滑座二11之间。升降机构二的工作原理和升降机构一工作原理相同。滑座二11上设有能调节刻花辊6与镀膜胶辊4之间间距的调节机构。调节机构的工作原理和升降机构一工作原理相同，相当于将升降机构一水平设置有，能够调节刻花辊6的水平移动。
机架上还设有能防止输送带1发生偏移的防偏移机构，防偏移机构包括矫正组件一12和矫正组件二13，矫正组件一12包括安装柱一，安装柱一水平设在机架内一侧且位于输送带1下方，安装柱一上滑动设有滑动套，滑动套上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，滑动套的顶部倾斜固定有限位柱，限位柱上具有橡胶套，矫正组件一12和矫正组件二13关于输送带1横向中心线对称设置，矫正组件一12的橡胶套抵靠在输送带1一侧的下方，矫正组件二13的橡胶套抵靠在输送带1另一侧的下方。玻璃在输送过程中，输送带1有发生偏移导致输送偏离，采用矫正组件一12和矫正组件二13能够有效的保证玻璃正常输送，保证滚涂质量。矫正组件一12的数量为三个，矫正组件二13的数量为三个。
摆动机构包括驱动电机二、连接架14、转动柱15，连接架14的前侧固定，连接架14的后侧固定转动柱15，转动柱15端部连接有能使转动的转动柱15，驱动电机二固定在滑座二11。
工作原理：首先，玻璃在输送带1上向前输送，压辊2处于抬高状态，当玻璃进入压辊2下方后，由于镀膜胶辊4与输送带1之间的间隙小于玻璃的厚度，压辊2压住防止玻璃进入镀膜胶辊4后发生卡顿的现象，通过升降机构一将压辊2向下移动，压辊2压住玻璃后转动，玻璃进行向前输送，玻璃进入镀膜胶辊4；然后，输送泵将涂料输送至导管二中，导管二中的出料孔出料至上料辊5上，上料辊5的辊体上具有涂料后；紧接着，通过摆动机构将上料辊5与镀膜胶辊4贴合，涂料均匀从上料辊5转移到镀膜胶辊4上，镀膜胶辊4对下方的玻璃进行涂抹，刻花辊6对涂料后的玻璃进行纹理处理；最后，玻璃继续向前输送进入下一个烘干固化工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本文较多地使用了输送带1；压辊2；驱动电机一3；镀膜胶辊4；上料辊5；刻花辊6；转动电机7；转动轴8；滑座一9；丝杆一10；滑座二11；矫正组件一12；矫正组件二13；连接架14；转动柱15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种滚涂机构装置，包括机架，机架的一端为进料端，机架的另一端为出料端，其特征在于，进料端和出料端之间设有能转动的输送带，所述输送带上方设有压辊，所述压辊端部连接有能使其周向转动的驱动电机一，机架上设有能带动压辊上下移动的升降机构一，所述机架上还通过周向转动轴向固定的方式设有镀膜胶辊、上料辊和刻花辊，所述机架上设有能同时带动镀膜胶辊、上料辊和刻花辊上下移动的升降机构二，所述机架一侧设有存料筒，存料筒连接有导管一，导管一上设有输送泵，输送泵连通有导管二，导管二水平设置在上料辊的上方，导管二的端部为封闭，导管二管体上具有出料孔，所述滑座二上设有能够摆动上料辊的摆动机构。
2.根据权利要求1所述的滚涂机构装置，其特征在于，所述升降机构一包括转动电机、转动轴和升降组件，所述转动电机的输出轴水平设置且端部与转动轴相连接，所述转动轴上同轴固定有两个锥形齿轮一，升降组件一包括滑条二、滑条二、滑座一和丝杆一，滑条一和滑条二竖直设置，滑座滑动设置在滑条一和滑条二上，丝杆一竖直设置且能够转动，丝杆一上同轴固定有锥形齿轮二，锥形齿轮一和锥形齿轮二相啮合，丝杆一上螺纹连接有螺母一，螺母一外壁与滑座一相固定，所述升降组件数量为两个，分别设置在机架的两侧。
3.根据权利要求2所述的滚涂机构装置，其特征在于，所述压辊转动设置在两个滑座一之间，上述驱动电机一固定在滑座一上。
4.根据权利要求3所述的滚涂机构装置，其特征在于，所述升降机构二和升降机构一结构相同，升降机构二具有两个两个滑座二，镀膜胶辊、上料辊和刻花辊压辊转动设置在两个滑座二之间。
5.根据权利要求4所述的滚涂机构装置，其特征在于，所述滑座二上设有能调节刻花辊与镀膜胶辊之间间距的调节机构。
6.根据权利要求5所述的滚涂机构装置，其特征在于，所述机架上还设有能防止输送带发生偏移的防偏移机构，防偏移机构包括矫正组件一和矫正组件二，矫正组件一包括安装柱一，安装柱一水平设在机架内一侧且位于输送带下方，安装柱一上滑动设有滑动套，滑动套上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，滑动套的顶部倾斜固定有限位柱，限位柱上具有橡胶套，矫正组件一和矫正组件二关于输送带横向中心线对称设置，矫正组件一的橡胶套抵靠在输送带一侧的下方，矫正组件二的橡胶套抵靠在输送带另一侧的下方。
7.根据权利要求6所述的滚涂机构装置，其特征在于，所述矫正组件一的数量为三个，所述矫正组件二的数量为三个。
8.根据权利要求7所述的滚涂机构装置，其特征在于，所述摆动机构包括驱动电机二、连接架、转动柱，连接架的前侧固定，连接架的后侧固定转动柱，转动柱端部连接有能使转动的转动柱，驱动电机二固定在滑座二。
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