CN208139846U - 一种微晶石窑炉投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微晶石窑炉投料装置，涉及配合料投料领域。该微晶石窑炉投料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部贯穿物料箱的顶部并延伸至物料箱的内部，所述物料箱的外表面固定焊接有固定支架，所述物料箱的右下方设置有微晶石窑炉，所述进料斗的顶部通过支架固定设置有从传动轮，所述从传动轮的左侧设置有第一电机，所述第一电机的底部通过支架固定安装在固定支架的正上方，所述第一电机的输出端固定焊接有传动转轴，所述传动转轴的外表面固定套接主传动轮。该微晶石窑炉投料装置，通过主传动轮向进料斗内投入物料，舀料勺再向微晶石窑炉内均匀投入物料，解决了如何能匀速加料来保证微晶石窑炉的温度稳定的问题。

Description

一种微晶石窑炉投料装置

技术领域

本实用新型涉及配合料投料技术领域，具体为一种微晶石窑炉投料装置。

背景技术

微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。

微晶石窑炉的投料装置一般是将配合料送到微晶石窑炉的侧面入口进行投料，但是这种从微晶石窑炉侧面投料位置由于微晶石窑炉的流动性差要很很长时间才能把配合料均匀流向微晶石窑炉的各个位置，特别对于大型的微晶石窑炉时间更长，效率更低，而且这种投料装置的投料量以及投料流量难以控制，不能满足匀速加料的要求来保证微晶石窑炉的温度稳定，那么企业在生产加工的过程中，如何能匀速加料来保证微晶石窑炉的温度稳定就成了微晶石窑炉投料装置所必须要解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微晶石窑炉投料装置，解决了如何能匀速加料来保证微晶石窑炉的温度稳定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微晶石窑炉投料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部贯穿物料箱的顶部并延伸至物料箱的内部，所述物料箱的外表面固定焊接有固定支架，所述物料箱的右下方设置有微晶石窑炉，所述进料斗的顶部通过支架固定设置有从传动轮，所述从传动轮的左侧设置有第一电机，所述第一电机的底部通过支架固定安装在固定支架的正上方，所述第一电机的输出端固定焊接有传动转轴，所述传动转轴的外表面固定套接主传动轮，所述主传动轮和从传动轮的外表面通过第一传动皮带转动连接，所述物料箱的右侧并位于固定支架的顶面通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定焊接有第一碾压转轴，所述第一碾压转轴远离第二电机的一端贯穿物料箱的右侧并通过轴承固定连接在物料箱内部的左侧，所述第一碾压转轴位于物料箱内部分的外表面固定焊接有主碾压轮，所述第二电机的输出端和物料箱右侧之间固定焊接有主碾压传动轮，所述第一碾压转轴的背面平行设置有第二碾压转轴，所述第二碾压转轴的左端位于物料箱的内部并通过轴承固定连接在物料箱内部的左侧，所述第二碾压转轴的右端贯穿物料箱的内部的右侧并延伸至物料箱右侧的外部，所述第二碾压转轴位于物料箱内部分的外表面固定焊接有从碾压轮，所述第二碾压转轴位于物料箱右侧部分的外表面通过轴承与支架固定连接在物料箱的外部，所述第二碾压转轴位于物料箱右侧的一端外表面固定套接有从碾压传动轮，所述主碾压传动轮与从碾压传动轮的外表面通过第二传动皮带转动连接，所述物料箱的底部固定连通有操作箱，所述操作箱位于固定支架底部的下方，所述操作箱内部左侧固定焊接有接料板，所述接料板的右侧向下倾斜并低于左侧，所述接料板的右侧固定焊接有接料碗，所述操作箱的顶部并位于接料碗的正上方固定焊接有隔热箱，所述隔热箱的内部通过支架固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定焊接有转轴，所述转轴远离隔热箱的一端贯穿隔热箱的正面，所述转轴远离第三电机的一端外表面固定套接有转盘，所述转盘的正面固定焊接有倒料杆，所述转盘位于倒料杆的中间位置，所述倒料杆的中间开设有倒料槽，所述倒料杆的一端固定焊接有与倒料槽相连通的舀料勺，所述倒料杆的另一端固定焊接有与倒料槽相连通的出料嘴，所述出料嘴的中间设置有与倒料槽凹槽方向相同的凹面，所述接料碗的右侧与微晶石窑炉的左侧固定焊接，所述微晶石窑炉的右侧与操作箱内部的右侧固定焊接。

优选的，所述第一传动皮带的边缘一侧固定粘连有护栏。

优选的，所述操作箱内部的顶面并位于物料箱底部的右端位置固定焊接有挡料板，所述挡料板远离物料箱的一侧位于接料板的上方。

优选的，所述接料板的底部固定安装有震动器。

优选的，所述接料碗的底部为圆弧形，所述接料碗底部的形状与转动的舀料勺相适配。

优选的，所述倒料杆的正面固定焊接有连接架，所述倒料杆有两个且通过连接架垂直固定焊接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种微晶石窑炉投料装置。具备以下有益效果：

1、该微晶石窑炉投料装置，通过主传动轮、从传动轮、第一电机、转动转轴和第一传动皮带的配合使用，使工作人员较为匀速省力的向进料斗内投入物料，通过第二电机、第一碾压转轴、主碾压轮、主碾压传动轮、第二碾压转轴、从碾压轮、从碾压传动轴和第二传动皮带的配合使用，物料的尺寸被碾压的较为均匀有利于均匀投料，通过操作箱、接料板、接料碗、隔热箱、第三电机、转轴、转盘、倒料杆、倒料槽、舀料勺和出料嘴的配合使用，从而使得向微晶石窑炉内均匀投入物料，隔热箱保护第三电机正常工作，解决了如何能匀速加料来保证微晶石窑炉的温度稳定的问题。

2、该微晶石窑炉投料装置，通过护栏的使用，从而使得通过第一传动皮带传动至进料斗内的物料不易掉落从而保证进料的稳定性，通过挡料板的使用，从而使舀料勺的物料不受从物料箱内向下掉落的物料的影响，通过震动器的配合使用，从而使得接料板上表面的物料顺利落入接料碗内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型物料箱结构的俯视图；

图3为本实用新型隔热箱结构的剖视图；

图4为本实用新型倒料杆结构的俯视图。

其中，1进料斗、2物料箱、3固定支架、4微晶石窑炉、5从传动轮、6 第一电机、7传动转轴、8主传动轮、9第一传动皮带、10第二电机、11第一碾压转轴、12主碾压轮、13主碾压传动轮、14第二碾压转轴、15从碾压轮、 16从碾压传动轮、17第二传动皮带、18操作箱、19接料板、20接料碗、21 隔热箱、22第三电机、23转轴、24转盘、25倒料杆、26倒料槽、27舀料勺、28出料嘴、29护栏、30挡料板、31震动器、32连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种微晶石窑炉投料装置，如图1-4所示，包括进料斗1，进料斗1的底部贯穿物料箱2的顶部并延伸至物料箱2的内部，物料箱2的外表面固定焊接有固定支架3，物料箱2的右下方设置有微晶石窑炉 4，进料斗1的顶部通过支架固定设置有从传动轮5，从传动轮5的左侧设置有第一电机6，第一电机6的底部通过支架固定安装在固定支架3的正上方，第一电机6的输出端固定焊接有传动转轴7，传动转轴7的外表面固定套接主传动轮8，主传动轮8和从传动轮5的外表面通过第一传动皮带9转动连接，第一传动皮带9的边缘一侧固定粘连有护栏29，物料箱2的右侧并位于固定支架3的顶面通过支架固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定焊接有第一碾压转轴11，第一碾压转轴11远离第二电机10的一端贯穿物料箱 2的右侧并通过轴承固定连接在物料箱2内部的左侧，第一碾压转轴11位于物料箱2内部分的外表面固定焊接有主碾压轮12，第二电机10的输出端和物料箱2右侧之间固定焊接有主碾压传动轮13，第一碾压转轴11的背面平行设置有第二碾压转轴14，第二碾压转轴14的左端位于物料箱2的内部并通过轴承固定连接在物料箱2内部的左侧，第二碾压转轴14的右端贯穿物料箱2的内部的右侧并延伸至物料箱2右侧的外部，第二碾压转轴14位于物料箱2内部分的外表面固定焊接有从碾压轮15，从碾压轮15和主碾压轮12之间的距离固定设置为5mm，第二碾压转轴14位于物料箱2右侧部分的外表面通过轴承与支架固定连接在物料箱2的外部，第二碾压转轴14位于物料箱2右侧的一端外表面固定套接有从碾压传动轮16，主碾压传动轮13与从碾压传动轮 16的外表面通过第二传动皮带17转动连接，物料箱2的底部固定连通有操作箱18，操作箱18位于固定支架3底部的下方，操作箱18内部左侧固定焊接有接料板19，接料板19的右侧向下倾斜并低于左侧，操作箱18内部的顶面并位于物料箱2底部的右端位置固定焊接有挡料板30，挡料板30远离物料箱 2的一侧位于接料板19的上方，接料板19的底部固定安装有震动器31，接料板19的右侧固定焊接有接料碗20，使得接料板19上表面的物料顺利落入接料碗20内，并使得完成投料后接料板19的上表面没有剩余被碾压后的物料，操作箱18的顶部并位于接料碗20的正上方固定焊接有隔热箱21，隔热箱21的内部通过支架固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定焊接有转轴23，转轴23远离隔热箱21的一端贯穿隔热箱21的正面，转轴23 远离第三电机22的一端外表面固定套接有转盘24，转盘24的正面固定焊接有倒料杆25，转盘24位于倒料杆25的中间位置，倒料杆25的中间开设有倒料槽26，倒料杆25的一端固定焊接有与倒料槽26相连通的舀料勺27，接料碗20的底部为圆弧形，接料碗20底部的形状与转动的舀料勺27相适配，使得完成投料后接料碗内没有剩余物料，倒料杆25的另一端固定焊接有与倒料槽26相连通的出料嘴28，出料嘴28的中间设置有与倒料槽26凹槽方向相同的凹面，倒料杆25的正面固定焊接有连接架32，倒料杆25有两个且通过连接架32垂直固定焊接，也可根据投料速度需要增加倒料杆25的数量或者增大舀料勺27一次舀料的量和倒料杆25和倒料槽26的大小接料碗20的右侧与微晶石窑炉4的左侧固定焊接，微晶石窑炉4的右侧与操作箱18内部的右侧固定焊接。

工作原理：当工作人员开始使用该微晶石窑炉4投料装置时，打开第一电机6、第二电机10和震动器31，通过向第一传动皮带9向进料斗1内投入物料，通过主碾压轮12和从碾压轮15将进料斗1内加入的物料尺寸碾压成合适投料的尺寸，通过挡料板30的使用，被碾压后的物料顺利的落入接料板 19的上表面，通过震动器31的使用顺利的将接料板19上表面的被碾压后的物料抖入接料碗20内，当接料碗20内被碾压后的物料达到一半的时候，工作人员开启第三电机22，通过舀料勺27从接料碗20内均匀舀料，舀料勺27 内的被碾压后的料再通过顺时针转动的与倒料杆25相连通的倒料槽26流向出料嘴28，最后从出料嘴28流向微晶石窑炉4内加工即可。

综上所述，该该微晶石窑炉4投料装置，通过主传动轮8、从传动轮5、第一电机6、传动转轴7和第一传动皮带9的配合使用，使工作人员较为匀速省力的向进料斗1内投入物料，通过第二电机10、第一碾压转轴11、主碾压轮12、主碾压传动轮13、第二碾压转轴14、从碾压轮15、从碾压传动轮16 和第二传动皮带17的配合使用，物料的尺寸被碾压的较为均匀有利于均匀投料，通过操作箱18、接料板19、接料碗20、隔热箱21、第三电机22、转轴 23、转盘24、倒料杆25、倒料槽26、舀料勺27和出料嘴28的配合使用，从而使得向微晶石窑炉4内均匀投入物料，隔热箱21保护第三电机22正常工作，解决了如何能匀速加料来保证微晶石窑炉4的温度稳定的问题。

并且，该微晶石窑炉4投料装置，通过护栏29的使用，从而使得通过第一传动皮带9传动至进料斗1内的物料不易掉落从而保证进料的稳定性，通过挡料板30的使用，从而使舀料勺27的物料不受从物料箱2内向下掉落的物料的影响，通过震动器31的配合使用，从而使得接料板19上表面的物料顺利落入接料碗20内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微晶石窑炉投料装置，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的底部贯穿物料箱(2)的顶部并延伸至物料箱(2)的内部，所述物料箱(2)的外表面固定焊接有固定支架(3)，所述物料箱(2)的右下方设置有微晶石窑炉(4)，其特征在于：所述进料斗(1)的顶部通过支架固定设置有从传动轮(5)，所述从传动轮(5)的左侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底部通过支架固定安装在固定支架(3)的正上方，所述第一电机(6)的输出端固定焊接有传动转轴(7)，所述传动转轴(7)的外表面固定套接主传动轮(8)，所述主传动轮(8)和从传动轮(5)的外表面通过第一传动皮带(9)转动连接，所述物料箱(2)的右侧并位于固定支架(3)的顶面通过支架固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定焊接有第一碾压转轴(11)，所述第一碾压转轴(11)远离第二电机(10)的一端贯穿物料箱(2)的右侧并通过轴承固定连接在物料箱(2)内部的左侧，所述第一碾压转轴(11)位于物料箱(2)内部分的外表面固定焊接有主碾压轮(12)，所述第二电机(10)的输出端和物料箱(2)右侧之间固定焊接有主碾压传动轮(13)，所述第一碾压转轴(11)的背面平行设置有第二碾压转轴(14)，所述第二碾压转轴(14)的左端位于物料箱(2)的内部并通过轴承固定连接在物料箱(2)内部的左侧，所述第二碾压转轴(14)的右端贯穿物料箱(2)的内部的右侧并延伸至物料箱(2)右侧的外部，所述第二碾压转轴(14)位于物料箱(2)内部分的外表面固定焊接有从碾压轮(15)，所述第二碾压转轴(14)位于物料箱(2)右侧部分的外表面通过轴承与支架固定连接在物料箱(2)的外部，所述第二碾压转轴(14)位于物料箱(2)右侧的一端外表面固定套接有从碾压传动轮(16)，所述主碾压传动轮(13)与从碾压传动轮(16)的外表面通过第二传动皮带(17)转动连接，所述物料箱(2)的底部固定连通有操作箱(18)，所述操作箱(18)位于固定支架(3)底部的下方，所述操作箱(18)内部左侧固定焊接有接料板(19)，所述接料板(19)的右侧向下倾斜并低于左侧，所述接料板(19)的右侧固定焊接有接料碗(20)，所述操作箱(18)的顶部并位于接料碗(20)的正上方固定焊接有隔热箱(21)，所述隔热箱(21)的内部通过支架固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定焊接有转轴(23)，所述转轴(23)远离隔热箱(21)的一端贯穿隔热箱(21)的正面，所述转轴(23)远离第三电机(22)的一端外表面固定套接有转盘(24)，所述转盘(24)的正面固定焊接有倒料杆(25)，所述转盘(24)位于倒料杆(25)的中间位置，所述倒料杆(25)的中间开设有倒料槽(26)，所述倒料杆(25)的一端固定焊接有与倒料槽(26)相连通的舀料勺(27)，所述倒料杆(25)的另一端固定焊接有与倒料槽(26)相连通的出料嘴(28)，所述出料嘴(28)的中间设置有与倒料槽(26)凹槽方向相同的凹面，所述接料碗(20)的右侧与微晶石窑炉(4)的左侧固定焊接，所述微晶石窑炉(4)的右侧与操作箱(18)内部的右侧固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种微晶石窑炉(4)投料装置，其特征在于：所述第一传动皮带(9)的边缘一侧固定粘连有护栏(29)。

3.根据权利要求1所述的一种微晶石窑炉(4)投料装置，其特征在于：所述操作箱(18)内部的顶面并位于物料箱(2)底部的右端位置固定焊接有挡料板(30)，所述挡料板(30)远离物料箱(2)的一侧位于接料板(19)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种微晶石窑炉(4)投料装置，其特征在于：所述接料板(19)的底部固定安装有震动器(31)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶石窑炉(4)投料装置，其特征在于：

所述接料碗(20)的底部为圆弧形，所述接料碗(20)底部的形状与转动的舀料勺(27)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种微晶石窑炉(4)投料装置，其特征在于：所述倒料杆(25)的正面固定焊接有连接架(32)，所述倒料杆(25)有两个且通过连接架(32)垂直固定焊接。