CN218520649U - 一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,包括安装台,所述安装台的左上侧安装有输送管,且输送管和限位块的连接处设置有限位块,所述限位块和安装台的连接处安装有第一调节栓,且输送管的外侧设置有弹簧;套块,其安装在弹簧的左侧并与输送管相连接,所述输送管的左侧设置有进料管,所述输送管的右端内侧设置有控量管;控量板,其设置在控量管内侧,所述控量板的外侧安装有与控量管相连接的密封块,所述安装板和控量板的连接处安装有第二调节栓。该用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,提高了该装置输送原料时的密封性,有利于对装置进行拆卸,且有利于对原料输送进行控量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不饱和聚酯树脂相关技术领域,具体为一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置。
背景技术
不饱和聚酯树脂,一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物,通常,聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度),在聚酯化缩聚反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
中国专利授权公告号CN215100453U,公开了一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置,包括料筒、电机外壳和送料辊轮,所述料筒下端面固定连接有生产罐,所述料筒右端面外侧固定连接有电机外壳,所述电机外壳右端面内侧中间固定连接有电机,所述电机主轴顶端固定连接有第一粉碎叶轮,所述第一粉碎叶轮右端外侧固定连接有第一齿轮。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:输送原料时的密封性不佳,不便于拆卸,且不便于对原料输送进行控量,因此,我们提供一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,以解决上述背景技术中提出的输送原料时的密封性不佳,不便于拆卸,且不便于对原料输送进行控量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,包括安装台,所述安装台的左上侧安装有输送管,且输送管和限位块的连接处设置有限位块,所述限位块和安装台的连接处安装有第一调节栓,且输送管的外侧设置有弹簧;
套块,其安装在弹簧的左侧并与输送管相连接,所述输送管的左侧设置有进料管,且进料管的外侧安装有设置在输送管外侧的定位块,所述输送管的右端内侧设置有控量管,且控量管的右端外侧安装有与安装台相连接的出料管;
控量板,其设置在控量管内侧,所述控量板的外侧安装有与控量管相连接的密封块,且控量板的上侧设置有安装板,所述安装板和控量板的连接处安装有第二调节栓,且安装板的左侧设置有与控量管相连接的调节杆。
优选的,所述弹簧与输送管采用套接的方式相连接,且输送管的左端表面与进料管的右端表面之间呈贴合设置。
优选的,所述定位块在输送管的外侧构成转动结构,且定位块与进料管采用卡合的方式相连接。
优选的,所述控量管与输送管采用卡合的方式相连接,且输送管通过限位块在安装台的内侧构成滑动结构。
优选的,所述控量板的外表面与密封块的内表面之间呈贴合设置,且控量板和安装板均与第二调节栓采用螺纹的方式相连接。
优选的,所述调节杆与安装板采用螺纹的方式相连接,且安装板在控量管的上侧构成升降结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,提高了该装置输送原料时的密封性,有利于对装置进行拆卸,且有利于对原料输送进行控量;
1、设置定位块在输送管的外侧构成转动结构,且定位块与进料管采用卡合的方式相连接,能够在弹簧对套块的推动作用下使套块对定位块进行限位,利用定位块对进料管进行定位,配合输送管的左端表面与进料管的右端表面之间呈贴合设置,有利于确保进料管向输送管输送原料时的密封性,有效的提高了该装置的密封效果;
2、设置控量管与输送管采用卡合的方式相连接,且输送管通过限位块在安装台的内侧构成滑动结构,能够在将输送管滑动后对控量管进行定位,配合控量板和安装板均与第二调节栓采用螺纹的方式相连接,有利于将第二调节栓转动取出后,便于将控量板滑动取出进行清理,有效的提高了该装置的清洁性;
3、设置调节杆与安装板采用螺纹的方式相连接,且安装板在控量管的上侧构成升降结构,能够打开电机转动调节杆时带动安装板进行上下移动,利用控量板的上下移动对原料的输送进行控量,有效的提高了该装置的控量效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型限位块与安装台连接的侧视剖面结构示意图。
图中:1、安装台;2、输送管;3、限位块;4、第一调节栓;5、弹簧;6、套块;7、进料管;8、定位块;9、控量管;10、控量板;11、密封块;12、安装板;13、第二调节栓;14、调节杆;15、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,包括安装台1的左上侧安装有输送管2,且输送管2和限位块3的连接处设置有限位块3,限位块3和安装台1的连接处安装有第一调节栓4,且输送管2的外侧设置有弹簧5;
套块6安装在弹簧5的左侧并与输送管2相连接,输送管2的左侧设置有进料管7,且进料管7的外侧安装有设置在输送管2外侧的定位块8,输送管2的右端内侧设置有控量管9,且控量管9的右端外侧安装有与安装台1相连接的出料管15;
控量板10设置在控量管9内侧,控量板10的外侧安装有与控量管9相连接的密封块11,且控量板10的上侧设置有安装板12,安装板12和控量板10的连接处安装有第二调节栓13,且安装板12的左侧设置有与控量管9相连接的调节杆14。
在使用该用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置时,首先结合图1、图2和图3所示,将不饱和聚酯树脂通过进料管7进行输送,由于定位块8与进料管7采用卡合的方式相连接,且输送管2的左端表面与进料管7的右端表面之间呈贴合设置,使得进料管7可将不饱和聚酯树脂输送进输送管2内部,同时可防止原料产生泄漏,然后不饱和聚酯树脂通过控量管9输送进出料管15内,由于调节杆14与安装板12采用螺纹的方式相连接,且安装板12在控量管9的上侧构成升降结构,先启动电机将调节杆14进行旋转,使得第二调节栓13可通过安装板12的运动进行升降,此时控量板10的升降可对控量管9内部流经的不饱和聚酯树脂的输送量进行控制,同时由于控量板10的外表面与密封块11的内表面之间呈贴合设置,使得控量管9内部的原料不会溢出。
最后再结合图1、图2和图4所示,当装置长期使用后需要对控量管9和控量板10进行清理,避免附着过多的固态不饱和聚酯树脂,由于弹簧5与输送管2采用套接的方式相连接,且输送管2通过限位块3在安装台1的内侧构成滑动结构,先将第一调节栓4旋转取出后,可将套块6向右侧滑动使弹簧5产生收缩,使得可将定位块8向外侧旋转不再对进料管7进行固定,然后将进料管7取下,此时可将输送管2向左侧滑动不再对控量管9进行固定,同时由于调节杆14与安装板12采用螺纹的方式相连接,先将第二调节栓13进行旋转取出,然后可将控量板10与安装板12进行解体,将控量板10取下后可将控量管9拆卸,此时可对控量管9和控量板10进行清理,这就是用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,其特征在于,包括:
安装台,所述安装台的左上侧安装有输送管,且输送管和限位块的连接处设置有限位块,所述限位块和安装台的连接处安装有第一调节栓,且输送管的外侧设置有弹簧;
套块,其安装在弹簧的左侧并与输送管相连接,所述输送管的左侧设置有进料管,且进料管的外侧安装有设置在输送管外侧的定位块,所述输送管的右端内侧设置有控量管,且控量管的右端外侧安装有与安装台相连接的出料管;
控量板,其设置在控量管内侧,所述控量板的外侧安装有与控量管相连接的密封块,且控量板的上侧设置有安装板,所述安装板和控量板的连接处安装有第二调节栓,且安装板的左侧设置有与控量管相连接的调节杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,其特征在于:所述弹簧与输送管采用套接的方式相连接,且输送管的左端表面与进料管的右端表面之间呈贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,其特征在于:所述定位块在输送管的外侧构成转动结构,且定位块与进料管采用卡合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,其特征在于:所述控量管与输送管采用卡合的方式相连接,且输送管通过限位块在安装台的内侧构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,其特征在于:所述控量板的外表面与密封块的内表面之间呈贴合设置,且控量板和安装板均与第二调节栓采用螺纹的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产不饱和聚酯树脂的可控量送料装置,其特征在于:所述调节杆与安装板采用螺纹的方式相连接,且安装板在控量管的上侧构成升降结构。
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