CN110368509A - 紫外线杀菌模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用紫外线对流体进行杀菌的紫外线杀菌模块，尤其，涉及一种即便不使透射部件的尺寸变大，也可照射大量的紫外线而有效率地对透射部件的内部的流体进行杀菌的紫外线杀菌模块。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用紫外线对流体进行杀菌的紫外线杀菌模块。
背景技术
杀菌是杀灭病毒、细菌、菌类、微生物或螨类，通常的杀菌方法有包括利用热或蒸汽杀灭杀菌对象物的加热方式的物理方法、及利用杀菌剂、杀菌性气体等进行杀菌的化学方法。
最近，随着普通人对细菌等的意识提高及对健康的关注度提升而对可容易地进行杀菌的装置或方法的关注日益变高。
用作去除病毒、细菌、菌类、微生物或螨类的通常的方法的物理方法是对杀菌对象物施加具有高温的热或蒸汽而去除微生物等的方法，但需要用以确保高温的时间及燃料等，因此存在杀菌时间较长的问题。另外，存在使用者因具有高温的热或蒸汽而受伤的情况，因此具有难以操作的问题。利用杀菌剂、杀菌性气体等的化学方法中杀菌剂通常包括化学物质，因此具有在利用杀菌剂或杀菌性气体的过程中使用者暴露于有毒物质的问题。
作为用以解决如上所述的问题的方案中的一个方案，有作为物理杀菌方法的利用紫外线照射的杀菌方法。尤其，最近利用如发光二极管的光学元件产生紫外线，因此高温确保时间及燃料等缺点得到改善。
在韩国注册专利第10-1824951号(以下，称为“专利文献1”)中提出利用紫外线发光二极管的压舱水杀菌处理装置。
专利文献1的压舱水杀菌处理装置包括：壳体，压舱水向内部流入或从内部流出；以及紫外线杀菌装置，对存在于流入到壳体内部的压舱水中的微生物等进行杀菌。
然而，在专利文献1的压舱水杀菌处理装置中，紫外线杀菌装置的光模块部的基板部的上表面及下表面呈直线形态，因此为无法直接附着设置到具有曲面的保护管的内侧面及外侧面的构造。
因如上所述的构造而使得紫外线杀菌装置只能设置到壳体内部的中心，因此只能从压舱水流动的壳体内部的中心向外侧方向照射紫外线。
因此，为了照射大量的紫外线，只能使紫外线杀菌装置的尺寸变大，但如果使紫外线杀菌装置的尺寸变大，则具有产生在壳体内部杀菌的压舱水的量明显减少的矛盾的问题。
在之前的说明中，列举压舱水进行了说明，但并不限定于此。
在成为杀菌对象的流体通过圆筒形状的管而想要对管的内部的流体进行杀菌时，也相同地产生如上所述的问题。
尤其，在与流体管单独地制作光模块部而设置到流体管的壁附近的情况下，必须需使流体管与光模块部隔开，因此杀菌区域变窄，产生无法杀菌的死角，从而存在杀菌效率下降的问题。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国注册专利第10-1824951号
发明内容
[发明欲解决的课题]
本发明是为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种即便不使透射部件的尺寸变大，也可照射大量的紫外线而有效率地对透射部件的内部的流体进行杀菌的紫外线杀菌模块。
[解决课题的手段]
本发明的一特征的紫外线杀菌模块的特征在于包括：透射部件，在内部具备供流体流动的流路；以及光学元件封装体，设置到所述透射部件的外侧面；所述光学元件封装体包括：单位基板，具备第一金属基板、第二金属基板以及垂直绝缘层，所述第一金属基板的侧面与所述第二金属基板的侧面在水平方向上彼此接合，所述垂直绝缘层形成到所述第一金属基板与第二金属基板之间以使所述第一金属基板与第二金属基板电绝缘；空腔，形成到所述单位基板的上表面；以及紫外线光学元件，安装到所述空腔；所述单位基板的上表面面接触到所述透射部件的外侧面。
另外，所述紫外线杀菌模块的特征在于：所述透射部件呈圆筒形状，在所述光学元件封装体的单位基板形成具有与呈圆筒形状的所述透射部件的曲率相同的曲率的第一曲面。
另外，所述紫外线杀菌模块的特征在于：所述光学元件封装体包括多个单位基板，所述多个单位基板通过连接部彼此连接，所述光学元件封装体沿呈圆筒形状的所述透射部件的外周面设置。
另外，所述紫外线杀菌模块的特征在于：在所述连接部具备朝所述单位基板的下部方向形成的沟槽。
另外，所述紫外线杀菌模块的特征在于：所述多个光学元件封装体的所述垂直绝缘层以其长度方向与所述透射部件的中心轴垂直的方式形成。
另外，所述紫外线杀菌模块的特征在于：所述多个光学元件封装体彼此连接而沿呈圆筒形状的所述透射部件的长度方向设置。
另外，所述紫外线杀菌模块的特征在于：所述多个光学元件封装体的所述垂直绝缘层以其长度方向与所述透射部件的中心轴平行的方式形成。
[发明效果]
如上所述的本发明的紫外线杀菌模块具有如下效果。
因第一曲面而使得光学元件封装体的上表面的形状呈与透射部件的曲面对应的形状，因此光学元件封装体可面接触到透射部件而接合，由此可防止因光学元件封装体的上表面的一部分区域不与透射部件接触而发生的紫外线杀菌模块的接合不良及光泄漏等。
紫外线杀菌模块的光学元件封装体具有如下构成：去除接合到以往的光学元件封装体的上表面的另外的透射部件，将与具有曲面的透射部件直接接触的面变更为第一曲面。因此，可防止因以往的光学元件封装体的另外的透射部件而在照射由光学元件产生的光时透射率下降的情况，且可防止水分等杂质渗透到空腔内部而光学元件破损的情况。
多个光学元件封装体的单位基板以通过沟槽而卷成圆形的状态接合设置到透射部件，由此可容易地以面接触方式接合到透射部件的曲面，且可将数量较多的单位基板有效率地接合设置到透射部件。因此，紫外线杀菌模块的杀菌效率提升。
多个光学元件封装体的单位基板彼此连接，因此可牢固地与透射部件接合，由此可防止紫外线杀菌模块破损。
按照以垂直绝缘层为基准而具有固定的方向性的方式配置设置到透射部件的光学元件封装体的第一金属基板及第二金属基板，由此可容易地对第一金属基板及第二金属基板施加电极。
附图说明
图1是表示本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块的立体图。
图2是表示在图1的光学元件封装体安装有光学元件的立体图。
图3A是图2的A-A'的剖面图。
图3B是图2的B-B'的剖面图。
图4是表示本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块的变形例的立体图。
图5是本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块的立体图。
图6是表示在图5的光学元件封装体安装有光学元件的立体图。
图7A是图6的光学元件封装体的X轴剖面图。
图7B是图6的光学元件封装体的Y轴剖面图。
图8是表示本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块的第一变形例的立体图。
图9是表示本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块的第二变形例的立体图。
图10是本发明的优选的第三实施例的紫外线杀菌模块的立体图。
具体实施方式
以下内容仅例示发明的原理。因此，虽未在本说明书中明确地进行说明或图示，但本领域技术人员可实现发明的原理而发明包括在发明的概念与范围内的各种装置。另外，应理解，本说明书中所列举的所有附有条件的术语及实施例在原则上仅明确地用于理解发明的概念，并不限制于像这样特别列举的实施例及状态。
上述目的、特征及优点根据与附图相关的以下的详细说明而变得更明确，因此发明所属的技术领域内的普通技术人员可容易地实施发明的技术思想。
在以下说明中，X轴是指从图2的光学元件封装体10的左侧朝向右侧的方向的轴，Y轴是指与X轴正交且从图2的光学元件封装体10的前方朝向后方的方向的轴。
因此，从图2的光学元件封装体10的左侧朝向右侧的方向、即A-A'线所示的方向为X轴方向，从前方朝向后方的方向、即B-B'线所示的方向为Y轴方向。
图2是未表示图3A的导线210的图，图6是未表示图7A的导线210的图。
本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块1
以下，参照图1至图3B，对本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块1进行说明。
图1是本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块的立体图，图2是表示在图1的光学元件封装体安装有光学元件的立体图，图3A是图2的A-A'的剖面图，图3B是图2的B-B'的剖面图。
如图1及图2所示，本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块1可包括：透射部件300，在内部具备供流体流动的流路310；以及光学元件封装体10，设置到透射部件300的外侧面。
透射部件300在内部形成有流路310，且呈具有曲面320的圆筒形状。在此情况下，曲面320的曲率优选为与第一曲面120的曲率相同。
透射部件300优选为包括透光性优异的材质，以使从光学元件封装体10的紫外线光学元件200射出的光直接射出。例如，透射部件300可为选自玻璃、石英及其等效物中的任一种，但本发明并无限定。
光学元件封装体10以其上表面、即单位基板100的上表面面接触到透射部件300的外侧面的方式接合而设置。在此情况下，如图1所示，光学元件封装体10沿透射部件300的外侧面、即外周面隔以固定的间隔配置多个而接合，由此可设置到透射部件300。
如图2、图3A及图3B所示，光学元件封装体10可包括：单位基板100，具备其侧面在水平方向上彼此接合的第一金属基板101及第二金属基板102、形成到第一金属基板101与第二金属基板102之间以使第一金属基板101与第二金属基板102电绝缘的垂直绝缘层103；空腔110，形成到单位基板100的上表面；第一曲面120，形成到单位基板100的上表面；以及紫外线光学元件200，安装到空腔110。
单位基板100包括第一金属基板101、第二金属基板102及垂直绝缘层103。
如图3A所示，第一金属基板101及第二金属基板102分别通过垂直绝缘层103而使其右侧面与左侧面接合。因此，第一金属基板101、垂直绝缘层103、第二金属基板102按照从左侧到右侧的顺序配置。
第一金属基板101及第二金属基板102可由导电率与导热率优异的金属板形成。例如，第一金属基板101及第二金属基板102可由选自铝、铝合金、铜、铜合金、铁、铁合金及等效物中的任一种形成，但本发明并不限定于这些材质。
虽未图示，但分别在第一金属基板101及第二金属基板102的下部形成电极层。电极层由金属材质的镀覆层等形成，发挥与电路基板连接或连接到电源而对第一金属基板101及第二金属基板102施加电极的功能。
垂直绝缘层103垂直地配置到第一金属基板101与第二金属基板102之间，发挥使第一金属基板101与第二金属基板102电绝缘的功能、及使第一金属基板101与第二金属基板102接合的功能。
第一金属基板101与第二金属基板102通过垂直绝缘层彼此电绝缘，由此可分别对第一金属基板101及第二金属基板102施加不同的电极。
垂直绝缘层103可由选自通常的绝缘性片、苯并环丁烯(Benzo Cyclo Butene，BCB)、双马来酰亚胺三嗪(Bismaleimide Triazine，BT)、聚苯并恶唑(Poly Benz Oxazole，PBO)、聚酰亚胺(PolyImide，PI)、酚醛树脂(phenolicresin)、环氧树脂(epoxy)、硅酮(silicone)及其等效物中的任一种形成，但本发明并不限定于这些材质。
在第一金属基板101及第二金属基板102为铝或铝合金的情况下，垂直绝缘层103可包括通过将铝阳极氧化形成的铝阳极氧化被膜。
空腔110以位于单位基板100的中央的方式在单位基板100的上表面朝下部方向凹陷地形成，发挥提供安装紫外线光学元件200的空间的功能。
空腔110呈越朝下部则其宽度越小的碗状。因此，空腔110具备倾斜面111，倾斜面111以从单位基板100的外侧朝内侧方向倾斜的方式形成。
换句话说，空腔110形成为碗状，因此空腔110的下部宽度小于空腔110的上部宽度。
如上所述的倾斜面111可发挥反射由安装到空腔110的紫外线光学元件200产生的光的功能，由此如果紫外线光学元件200安装到空腔110，则可进一步提高由紫外线光学元件200产生的光的光效率。
可通过对单位基板100的上表面进行加工等而形成具有上述构成的空腔110。因此，空腔110能够以如下方式形成：通过对第一金属基板101的上表面的一部分、及第二金属基板102的上表面的一部分进行加工等而朝第一金属基板101及第二金属基板102的下部方向凹陷。另外，通过去除配置在第一金属基板101与第二金属基板102之间的垂直绝缘层103的上部的一部分而形成。
第一曲面120形成到单位基板100的上表面，发挥如下功能：在光学元件封装体10接合到透射部件300时，使光学元件封装体10的单位基板100的上表面与透射部件300的曲面实现面接触。
可通过对单位基板100的上表面、即第一金属基板101及第二金属基板102的上表面进行加工等而形成这种第一曲面120。
优选为以具有与透射部件300的曲面320的曲率相同的曲率的方式形成第一曲面120的曲率。这是为了可使整个第一曲面120面接触到透射部件300的曲面320。
第一曲面120优选为以朝单位基板100的下部方向凸出的方式形成，因此如图1所示，光学元件封装体10能够以容易地面接触到透射部件300的外侧面的方式接合而设置。
第一曲面120可形成到单位基板100的与X轴方向平行的面及与Y轴方向平行的面中的任一面。在图2、图3A及图3B的情况下，第一曲面120形成在与Y轴方向平行的面。通过像上述内容一样形成第一曲面120，在像图1一样将光学元件封装体10设置到呈圆柱形状的透射部件300时，可进一步容易地实现第一曲面120与透射部件300的面接触。
第一曲面120优选为第一曲面120的中心点与单位基板100的中心点位于同一轴上。另外，优选为以空腔110的中心点位于第一曲面120的中心点上的方式配置。
通过以如上所述的构成形成第一曲面120的形成位置及空腔110的形成位置，空腔110可形成到单位基板100的正中央，且第一曲面120的最低点也可位于单位基板100的X轴或Y轴中的至少任一轴的中心点上。
根据如上所述的构成，即便多个光学元件封装体10设置到透射部件300，如果紫外线光学元件200安装到空腔110的中央，则能够以从安装在光学元件封装体10的紫外线光学元件200照射的紫外线的方向均朝向透射部件300的中心轴的方式照射。
紫外线光学元件200安装到空腔110的内部，安装在空腔110的紫外线光学元件200因施加电极而发光，由此发挥发光体的功能。
紫外线光学元件200可为产生紫外线的普通的发光二极管(Light EmittingDiode，LED)，但本发明并不限定紫外线光学元件200的种类。
紫外线光学元件200位于第二金属基板102上，因此与第二金属基板102相接而施加到第二金属基板102的电极直接施加到紫外线光学元件200。
紫外线光学元件200通过导线210与第一金属基板101连接，由此施加到第一金属基板101的电极施加到紫外线光学元件200。
根据如上所述的构成，如果对第一金属基板101及第二金属基板102施加具有不同的极的电极，则也对紫外线光学元件200施加具有不同的极的电极，由此可使紫外线光学元件200发光。
例如，如果对第一金属基板101施加“+”电极，对第二金属基板102施加“-”电极，则可通过导线210对紫外线光学元件200施加“+”电极，因第二金属基板102与紫外线光学元件200直接连接而施加“-”电极。
在光学元件封装体10的第一曲面120中，可直接露出第一金属基板101或第二金属基板102的金属面，或者另外形成金属镀覆层。
空腔110可在安装紫外线光学元件200的底面具备用以容易地接合紫外线光学元件200的金属垫。
具有上述构成的紫外线杀菌模块1可通过由紫外线光学元件200照射的紫外线朝向透射部件300的流路310照射而对在流路310流动的流体进行杀菌。
具有上述构成的本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块1具有如下效果。
在光学元件封装体10的单位基板100的上表面形成第一曲面120，因此其上表面的形状可呈与透射部件300的曲面320对应的形状，由此能够以光学元件封装体10面接触到透射部件300的方式接合透射部件300与光学元件封装体10。因此，可防止因光学元件封装体10的一部分区域不与透射部件300接触而发生的接合不良、光泄漏等。
本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块1具有如下构成：去除接合到以往的紫外线杀菌模块的光学元件封装体的上表面的透射部件，将与具有曲面320的透射部件300直接接触的面(即，光学元件封装体10的上表面)变更为第一曲面120。因此，可防止因以往的紫外线杀菌模块的透射部件而在照射由光学元件产生的紫外线时透射率下降的情况。
详细而言，在透射部件300包括石英的情况下，从紫外线光学元件200照射的紫外线按照透射部件的透射率减少。在像以往一样在光学元件封装体接合另外的透射部件且在所述另外的透射部件的上表面进一步接合具有曲面的透射部件的情况下，紫外线需通过两个透射部件，因此紫外线的透射率下降。然而，在本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块1中，光学元件封装体10的第一曲面120与透射部件300的曲面320彼此面接触，因此无需接合另外的透射部件，由此可防止由紫外线光学元件200产生的紫外线的透射率下降的情况。
另外，第一曲面120与透射部件300的曲面320彼此面接触，由此透射部件300与光学元件封装体10密接而接合，因此可有效地防止水分或杂质等流入到空腔110的内部。因此，在保护安装在光学元件封装体10的紫外线光学元件200的方面具有卓越的效果。
在光学元件封装体10的单位基板100的下表面，可形成具有与第一曲面120相同的曲率的第二曲面。
通过像上述内容一样形成第二曲面，光学元件封装体10的单位基板100能够以相同的曲率排列到透射部件300上。因此，在单位基板100的下表面连接电极部时，可通过也使电极部的整体形状呈曲面而使电极容易地连接到光学元件封装体10。
换句话说，透射部件300、光学元件封装体10的上表面(即，单位基板100的上表面)、光学元件封装体10的下表面(即，单位基板100的下表面)均呈具有曲率的曲面形状，由此在光学元件封装体10、透射部件300、电极部结合时，紫外线杀菌模块1的整体形状可容易地保持为曲面。
如图1所示，优选为紫外线杀菌模块1的光学元件封装体10的垂直绝缘层103以其长度方向与透射部件300的中心轴垂直的方式形成，第一曲面120形成到与垂直绝缘层103的长度方向平行的面、即与图2、图3A及图3B的Y轴方向平行的面。
以具有如上所述的构成的方式形成垂直绝缘层103及第一曲面120，由此如图1所示，以垂直绝缘层103为基准而使第一金属基板101位于透射部件300的前方方向，第二金属基板102位于透射部件300的后方方向。换句话说，光学元件封装体10的第一金属基板101及第二金属基板102能够以具有固定的方向性的方式配置到透射部件300。
因此，具有可通过电极部容易地对第一金属基板101及第二金属基板102施加不同的电极的效果。例如，如果对第一金属基板101施加“+”电极，对第二金属基板102施加“-”电极，则可使电极部中的施加“+”电极的部分以垂直绝缘层103为基准而位于透射部件300的前方方向，使电极部中的施加“-”电极的部分以垂直绝缘层103为基准而位于透射部件300的后方方向。
本发明的优选的第一实施例的所述紫外线杀菌模块1可具有其他变形例，这种变形例的紫外线杀菌模块1a示于图4。
图4是表示本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块的变形例的立体图。
在图4的紫外线杀菌模块1a中，光学元件封装体10以沿透射部件300的长度方向(或者，透射部件300的中心轴方向)连接有多个单位基板100的状态接合设置到透射部件300的外侧面。
在此情况下，光学元件封装体10可不沿从左侧到右侧的方向、即图2中的X轴方向从多个单位基板100连接而成的金属圆盘切割多个单位基板100而以连接的状态接合到透射部件300的外侧面。
可设置多个具有沿透射部件300的长度方向彼此连接的多个单位基板100的光学元件封装体10。如图4所示，可将3个所述光学元件封装体10接合设置到透射部件300，3个光学元件封装体10可沿透射部件300的中心点而以120度的间隔配置。
如上所述，紫外线杀菌模块1的光学元件封装体10以沿透射部件300的长度方向排列多个单位基板100的方式设置到透射部件300，由此可获得沿在流路310流动的流体的流动方向照射紫外线的效果。因此，可对流体的流入部及流出部均匀地实现流体的杀菌。
如图4所示，优选为在所述紫外线杀菌模块1a中，多个光学元件封装体10的垂直绝缘层103以其长度方向与透射部件300的中心轴垂直的方式形成，第一曲面120形成到与垂直绝缘层103的长度方向垂直的面、即与图2、图3A及图3B的X轴方向平行的面。
以具有如上所述的构成的方式形成垂直绝缘层103及第一曲面120，由此如图4所示，以垂直绝缘层103为基准而第一金属基板101位于透射部件300的左侧及右侧中的任一侧，第二金属基板102位于透射部件300的左侧及右侧中的剩余一侧。
换句话说，光学元件封装体10的第一金属基板101及第二金属基板102能够以具有固定的方向性的方式配置到透射部件300。因此，具有可通过电极部容易地对第一金属基板101及第二金属基板102施加不同的电极的效果。
本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块1'
以下，参照图5至图7B，对本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块1'进行说明。
图5是本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块的立体图，图6是表示在图5的光学元件封装体安装有光学元件的立体图，图7A是图6的光学元件封装体的X轴剖面图，图7B是图6的光学元件封装体的Y轴剖面图。
如图5所示，本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块1'可包括：透射部件300，在内部具备供流体流动的流路310；以及光学元件封装体10'，设置到透射部件300的外侧面。
另外，光学元件封装体10'可包括：单位基板100'，具备其侧面在水平方向上彼此接合的第一金属基板101及第二金属基板102、形成到第一金属基板101与第二金属基板102之间以使第一金属基板101与第二金属基板102电绝缘的垂直绝缘层103；空腔110，形成到单位基板100'的上表面；第一曲面120，形成到单位基板100'的上表面；以及紫外线光学元件200，安装到空腔110。在此情况下，光学元件封装体10'的单位基板100'的第一曲面120面接触到透射部件300的外侧面。
另外，光学元件封装体10'中多个单位基板100'通过连接部140彼此连接，沿圆筒形状的透射部件300的外周面设置，连接部140可具备朝单位基板100'的下部方向形成的沟槽150。
与上述第一实施例的紫外线杀菌模块1相比，具有上述构成的本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块1'具备多个光学元件封装体10'的单位基板100'，因此仅在多个单位基板100'通过连接部140彼此连接的方面存在差异，其余构成要素相同。因此，省略对相同的构成要素的重复说明。
光学元件封装体10'的多个单位基板100'通过连接部140彼此连接，在连接部140的下部、即光学元件封装体10'的下表面形成有沟槽150。
沟槽150形成到光学元件封装体10'的下表面，由此发挥在像图5及图6所示一样将多个单位基板100'卷成圆形时可使其更容易的功能。在此情况下，沟槽150优选为沿垂直于形成有第一曲面120的面的方向形成。
如果以图7A及图7B为基准进行说明，则第一曲面120像图7B所示一样与Y轴方向平行地形成。
相反地，如图7A所示，沟槽150的长度方向与X轴方向平行地形成。
因此，第一曲面120及沟槽150像上述内容一样形成到彼此垂直的平面，由此在像图6所示一样多个单位基板100'沿外围设置到透射部件300的外侧面时，沟槽150可容易地执行将多个单位基板100'卷成圆形的功能。
以下，对光学元件封装体10'的制造方法的一例进行说明。
然而，以下说明中所提及的金属圆盘是指将单位基板100'切割或区分成固定单位前的状态、即排列有多个通过垂直绝缘层103彼此接合的第一金属基板101及第二金属基板102的状态的圆盘。在此情况下，金属圆盘的左侧至右侧的方向为X轴方向，前方至后方的方向为Y轴方向。
首先，准备排列有多个通过垂直绝缘层103彼此接合的第一金属基板101及第二金属基板102的金属圆盘。在此情况下，垂直绝缘层103的长度方向沿X轴形成。换句话说，第一金属基板101及第二金属基板102在前后方向上彼此接合，垂直绝缘层介于在彼此接合的第一金属基板101与第二金属基板102之间。
此后，对金属圆盘的上表面进行加工而形成具有与透射部件300的曲面320的曲率相同的曲率的第一曲面120。在此情况下，按照通过接合第一金属基板101及第二金属基板102与垂直绝缘层103而构成的单位基板100'的数量形成第一曲面120。
以位于第一曲面120的中央的方式对金属圆盘的上表面进行加工而形成空腔110。
另外，对金属圆盘的下表面进行加工而形成沟槽150。在此情况下，沟槽150以成为单位基板100'与单位基板100'的交界的方式形成。
沟槽150按照以多个单位基板100'连接的状态保留的方式形成，因此沟槽150的上部形成连接部140。
在像上述内容一样在金属圆盘形成第一曲面120、空腔110、沟槽150后，如果沿与Y轴垂直的平面切割金属圆盘，则如图6所示的光学元件封装体10'的加工结束。
另外，也可在进行切割前，分别在如上所述的金属圆盘的一个单位基板100'的空腔110安装紫外线光学元件200并连接导线(未图示)。
如图5所示，优选为紫外线杀菌模块1的光学元件封装体10'的垂直绝缘层103以其长度方向与透射部件300的中心轴垂直的方式形成，第一曲面120形成到与垂直绝缘层103的长度方向平行的面、即与图7A及图7B的Y轴方向平行的面。
以具有如上所述的构成的方式形成垂直绝缘层103及第一曲面120，由此如图5所示，以垂直绝缘层103为基准而第一金属基板101位于透射部件300的前方方向，第二金属基板102位于透射部件300的后方方向。换句话说，光学元件封装体10的第一金属基板101及第二金属基板102能够以具有固定的方向性的方式配置到透射部件300。
因此，具有可通过电极部容易地对第一金属基板101及第二金属基板102施加不同的电极的效果。例如，如果对第一金属基板101施加“+”电极，对第二金属基板102施加“-”电极，则可使电极部中的施加“+”电极的部分以垂直绝缘层103为基准而位于透射部件300的前方方向，使电极部中的施加“-”电极的部分以垂直绝缘层103为基准而位于透射部件300的后方方向。
另外，如上所述，以垂直绝缘层103的长度方向与透射部件300的中心轴垂直的方式形成，第一曲面120形成到与垂直绝缘层103的长度方向平行的面、即与Y轴方向平行的面，因此多个光学元件封装体10'的第一金属基板101及第二金属基板102可在透射部件300上具有固定的方向性，由此多个光学元件封装体10'可彼此并联连接。
如果与上述内容不同地以垂直绝缘层103的长度方向与透射部件300的中心轴平行的方式形成且第一曲面120形成到与垂直绝缘层103的长度方向垂直的面、即与X轴方向平行的面，则多个光学元件封装体10'可串联连接。
具有上述构成的本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块1'除上述第一实施例的紫外线杀菌模块1的效果以外，具有如下效果。
在透射部件300的曲面320设置多个光学元件封装体10'时，多个单位基板100'通过连接部140彼此连接，沟槽150有助于能够以与透射部件300的曲面320的形状对应的方式将光学元件封装体10的整体形态卷成圆形。因此，能够以多个单位基板100'彼此连接的状态且以面接触到透射部件300的曲面320的状态接合而设置，由此可将多于本发明的上述第一实施例的数量的光学元件封装体10'有效率地接合到透射部件300。因此，由紫外线光学元件200照射的紫外线的量变多，由此紫外线杀菌模块1'的杀菌效率提升。
另外，由于多个光学元件封装体10'的单位基板100'彼此连接，因此可牢固地与透射部件300接合，由此可防止紫外线杀菌模块1'破损。
如本发明的优选的第一实施例的紫外线杀菌模块1，可在本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块1'的多个光学元件封装体10'的单位基板100'的各下表面形成第二曲面，其说明可由上述内容代替，因此省略。
本发明的优选的第二实施例的所述紫外线杀菌模块1'可具有其他变形例，这种第一变形例的紫外线杀菌模块1'a示于图8，第二变形例的紫外线杀菌模块1'b示于图9。
首先，参照图8，对第一变形例的紫外线杀菌模块1'a进行说明。
图8是表示本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块的第一变形例的立体图。
如图8所示，紫外线杀菌模块1'a的光学元件封装体10'以多个单位基板100'彼此连接的状态沿透射部件300的外周面接合而设置，这种光学元件封装体10'可沿透射部件300的长度方向接合设置多个(在图8中，接合设置2个)。
如上所述，沿透射部件300的外周面接合的光学元件封装体10'也沿透射部件300的长度方向接合设置多个，因此可沿在流路310流动的流体的流动方向照射更多的紫外线，由此可进一步提高流体的杀菌效果。
以下，参照图9，对第二变形例的紫外线杀菌模块1'b进行说明。
图9是表示本发明的优选的第二实施例的紫外线杀菌模块的第二变形例的立体图。
如图9所示，紫外线杀菌模块1'b的光学元件封装体10'以多个单位基板100'彼此连接的状态沿透射部件300的外周面接合而设置，这种光学元件封装体10'的多个单位基板100'能够以沿透射部件300的长度方向彼此连接的状态接合设置多个。在此情况下，沿透射部件300的长度方向彼此连接的多个单位基板100'之间未形成沟槽150。
这种光学元件封装体10'可通过如下方式制造：通过上述制造方法在金属圆盘形成第一曲面120、空腔110、沟槽150，沿与Y轴垂直的平面切割金属圆盘的一部分，不沿与Y轴垂直的平面切割金属圆盘的剩余一部分。
换句话说，不从金属圆盘切割设置到透射部件300的长度方向上的单位基板100'的数量而保持原样来设置到透射部件300。
这种紫外线杀菌模块1'b具有如下优点：多个紫外线光学元件200也可朝流体通过流路310流动的方向照射紫外线，与此同时，可沿透射部件300的长度方向不浪费空间而致密地接合设置单位基板100'。因此，相同的单位面积的紫外线照射量明显地提升，由此也可明显地提升流体的杀菌效果。
如上所述，与第二实施例的紫外线杀菌模块1'相比，第一变形例的紫外线杀菌模块1'a及第二变形例的紫外线杀菌模块1'b的相同的单位面积的紫外线照射量提升，由此即便不将紫外线杀菌模块大型化，也可提高杀菌效果。换句话说，通过改变光学元件封装体的配置构造，可实现紫外线杀菌模块的小型化。
本发明的优选的第三实施例的紫外线杀菌模块1"
以下，参照图10，对本发明的优选的第三实施例的紫外线杀菌模块1"进行说明。
如图10所示，本发明的优选的第三实施例的紫外线杀菌模块1"的特征在于包括：透射部件300，在内部具备供流体流动的流路310；以及多个光学元件封装体10"，设置到透射部件300的外侧面；多个光学元件封装体10"分别包括：单位基板100"，具备其侧面在水平方向上彼此接合的第一金属基板101及第二金属基板102、形成到第一金属基板101与第二金属基板102之间以使第一金属基板101与第二金属基板102电绝缘的垂直绝缘层103；空腔110，形成到单位基板100"的上表面；以及紫外线光学元件200，安装到空腔110；透射部件300以整体呈多边柱形状的方式构成。
换句话说，与上述第一实施例的紫外线杀菌模块1相比，本发明的优选的第三实施例的紫外线杀菌模块1"仅于不在多个光学元件封装体10"的单位基板100"的上表面形成第一曲面120且透射部件300以呈多边柱形状的方式构成的方面存在差异，其余构成要素相同。因此，省略对相同的构成要素的重复说明。
具有上述构成的本发明的优选的第三实施例的紫外线杀菌模块1"中透射部件300的外侧面以呈多边形剖面的方式形成，因此即便光学元件封装体10"的上表面不具有曲面，光学元件封装体10"的上表面与透射部件300也可面接触。
因此，即便不执行形成曲面的加工制程，也具有可通过紫外线光学元件200从透射部件300的外侧朝内侧方向照射紫外线的效果。
另外，由于光学元件封装体10"的上表面与透射部件300的外侧面完全密接而面接触，因此无需另外的透射部件，故可防止紫外线的透射率减小且防止杂质流入到空腔110。
如上所述，参照本发明的优选实施例进行了说明，但本技术领域内的普通技术人员可在不脱离随附的权利要求书中所记载的本发明的思想及领域的范围内对本发明进行各种修正或变形而实施。
Claims (7)
1.一种紫外线杀菌模块，其特征在于，包括：
透射部件，在内部具备供流体流动的流路；以及
光学元件封装体，设置到所述透射部件的外侧面；
所述光学元件封装体包括：
单位基板，具备第一金属基板、第二金属基板以及垂直绝缘层，所述第一金属基板的侧面与所述第二金属基板的侧面在水平方向上彼此接合，所述垂直绝缘层形成到所述第一金属基板与第二金属基板之间以使所述第一金属基板与第二金属基板电绝缘，其中空腔形成到所述单位基板的上表面；以及
紫外线光学元件，安装到所述空腔；
所述单位基板的上表面面接触到所述透射部件的外侧面。
2.根据权利要求1所述的紫外线杀菌模块，其特征在于，
所述透射部件呈圆筒形状，
在所述光学元件封装体的单位基板形成具有与呈圆筒形状的所述透射部件的曲率相同的曲率的第一曲面。
3.根据权利要求2所述的紫外线杀菌模块，其特征在于，
所述光学元件封装体包括多个单位基板，所述多个单位基板通过连接部彼此连接，所述光学元件封装体沿呈圆筒形状的所述透射部件的外周面设置。
4.根据权利要求3所述的紫外线杀菌模块，其特征在于，
所述连接部具备朝所述单位基板的下部方向形成的沟槽。
5.根据权利要求3所述的紫外线杀菌模块，其特征在于，
所述光学元件封装体的所述垂直绝缘层以其长度方向与所述透射部件的中心轴垂直的方式形成。
6.根据权利要求1所述的紫外线杀菌模块，其特征在于，
所述光学元件封装体为多个，
所述多个光学元件封装体彼此连接而沿呈圆筒形状的所述透射部件的长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的紫外线杀菌模块，其特征在于，
所述多个光学元件封装体的所述垂直绝缘层以其长度方向与所述透射部件的中心轴平行的方式形成。
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