CN110367486A - 一种即食风味海带产品及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海产品加工技术领域，具体涉及一种即食风味海带的加工方法，具体制备方法包括选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净，将清洗后的海带切割成海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理，再将消毒后的海带片放入调味液中浸泡调味等加工步骤；本发明提供了一种即食风味海带的加工方法，通过对海带原料进行浸泡、烘干以及调味等制造步骤，令海带变为能够方便食用的即食产品，同时本发明产品的制备工艺及使用的原料简单，降低了生产制造的成本，经过调味液浸泡后的海带产品口味感丰富、便于食用。
Description
技术领域
本发明涉及海产品加工技术领域，具体涉及一种即食风味海带产品及其加工方法。
背景技术
海带是我国分布最广的海藻植物，富含膳食纤维、褐藻胶、碘、甘露醇等。研究表明海带具有抗病毒、抗肿瘤、降血脂、抗氧化、降血糖等功效。同时，海带是一种碱性食品，食用可以平衡人体的酸碱度，具有一定的缓解疲劳效果。海带具有很高的营养价值，也作为食品中常见的食材。目前，在海水中生长成熟的海带先在太阳光下经直接晾晒成干品后进行储存，达到防止变质的目的。这种加工方法存在的缺点是：第一，晾晒周期长，费时、费人力、生产效率低；第二，海带晒干后会变得僵硬，不易过度弯折，虽然重量不重，但是所需储存空间大，运输不便，会给生产厂家以及二次加工厂家带来不便，增加投入成本；第三，自然晾干的海带属生海带，在食用时，需经水发、蒸煮等过程，耗时较长，给人们的食用带来不便。
随着现代食品加工技术的不断发展，因此可将海带加工成为不同种类的海带即食产品，来取代传统海带在晾晒成干后的普通食用方式，以提供大家一种更加方便和美味的海带即食式的产品。
发明内容
因此，本发明提供能了一种即食风味海带产品及其加工方法，过对海带原料进行浸泡、烘干以及调味等制造步骤，令海带变为够方便食用的即食产品，同时利用该种方法所制备得到的即食风味海带产品，在食用后不会引起过敏症状，适合广大不同人群予以食用。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种即食风味海带的加工方法，具体制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净；
S2：将清洗后的海带切割成长度为5~8cm的海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理；
S3：将经过烘干消毒后的海带片，完全浸泡入重量比为5~7倍的调味液中，充分静置2~3h；
S4：将充分浸泡后的海带片打捞出调味液并沥干其上过量水分，再放入干燥机中在120~160℃下快速干燥10~15min，使其含水量低于8%，令海带片在脱水后压实体积，之后对海带片的表面以喷雾处理的方式喷淋赋味剂；
S5：将上述处理后的海带片，利用气调包装设备填充氮气与二氧化碳按3:1比例混合的混合气体，对加工后的海带片终产品进行充气式包装
优选的，S2中快速烘干处理的方法为，将洗净后的海带利用50℃的热风迅速吹干表面附着的水分，其中紫外线照射消毒处理的时间为10min，需对海带片的正反两面均进行照射消毒处理。
优选的，S2中原料海带经过切割步骤后所得的形状可为带状、条状或片状。
优选的，S4中调味液其中各原料成分按重量份计为醋酸45~55份、乙醇6~10份、甘油10~18份、食盐5~8份和去离子水160~200份。
优选的，S4中赋味剂采用苹果酸、柠檬酸钠和麦芽糖依次按照1:3:5的比例配制而成的混合溶液。
优选的，S4中在完成对海带片表面进行喷淋赋味剂处理后，对海带片采用65~70℃的热风干燥10min，待其表的涂抹上的赋味剂快速干燥后再进行充气包装。
优选的，S5中的气调包装设备可选用袋装气调包装机、半自动气调包装机或全自动气调包装机。
一种即食风味海带产品，其为上述任意一种加工方法所制得的海带产品。
有益效果：
本发明通过对海带原料进行浸泡、烘干以及调味等制造步骤，令海带变为能够方便食用的即食产品，相比传统海带干节省了生产后需要恒温以及晾晒保存，同时本发明产品的制备工艺及使用的原料简单，降低了生产制造的成本，经过调味液浸泡后的海带产品口味感丰富、便于食用。且本发明所制备得到的即食风味海带产品，在食用后不会引起过敏症状，适合广大不同人群予以食用，可安全进行推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种即食风味海带的加工方法，具体制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净；
S2：将清洗后的海带切割成长度为5cm的海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理；
S3：将经过烘干消毒后的海带片，完全浸泡入重量比为5倍的调味液中，充分静置3h；
S4：将充分浸泡后的海带片打捞出调味液并沥干其上过量水分，再放入干燥机中在125℃下快速干燥10min，使其含水量为8%，令海带片在脱水后压实体积，之后对海带片的表面以喷雾处理的方式喷淋赋味剂；
S5：将上述处理后的海带片，利用气调包装设备填充氮气与二氧化碳按3:1比例混合的混合气体，对加工后的海带片终产品进行充气式包装
优选的，S2中快速烘干处理的方法为，将洗净后的海带利用50℃的热风迅速吹干表面附着的水分，其中紫外线照射消毒处理的时间为10min，需对海带片的正反两面均进行照射消毒处理。
优选的，S2中原料海带经过切割步骤后所得的形状可为带状、条状或片状。
优选的，S4中调味液其中各原料成分按重量份计为醋酸45份、乙醇6份、甘油11份、食盐5份和去离子水160份。
优选的，S4中赋味剂采用苹果酸、柠檬酸钠和麦芽糖依次按照1:3:5的比例配制而成的混合溶液。
优选的，S4中在完成对海带片表面进行喷淋赋味剂处理后，对海带片采用65℃的热风干燥10min，待其表的涂抹上的赋味剂快速干燥后再进行充气包装。
优选的，S5中的气调包装设备选用袋装气调包装机。
一种即食风味海带产品，其为上述任意一种加工方法所制得的海带产品。
实施例2：
一种即食风味海带的加工方法，具体制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净；
S2：将清洗后的海带切割成长度为8cm的海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理；
S3：将经过烘干消毒后的海带片，完全浸泡入重量比为7倍的调味液中，充分静置3h；
S4：将充分浸泡后的海带片打捞出调味液并沥干其上过量水分，再放入干燥机中在160℃下快速干燥15min，使其含水量为7%，令海带片在脱水后压实体积，之后对海带片的表面以喷雾处理的方式喷淋赋味剂；
S5：将上述处理后的海带片，利用气调包装设备填充氮气与二氧化碳按3:1比例混合的混合气体，对加工后的海带片终产品进行充气式包装
优选的，S2中快速烘干处理的方法为，将洗净后的海带利用50℃的热风迅速吹干表面附着的水分，其中紫外线照射消毒处理的时间为10min，需对海带片的正反两面均进行照射消毒处理。
优选的，S2中原料海带经过切割步骤后所得的形状可为带状、条状或片状。
优选的，S4中调味液其中各原料成分按重量份计为醋酸55份、乙醇10份、甘油18份、食盐7份和去离子水190份。
优选的，S4中赋味剂采用苹果酸、柠檬酸钠和麦芽糖依次按照1:3:5的比例配制而成的混合溶液。
优选的，S4中在完成对海带片表面进行喷淋赋味剂处理后，对海带片采用70℃的热风干燥10min，待其表的涂抹上的赋味剂快速干燥后再进行充气包装。
优选的，S5中的气调包装设备选用半自动气调包装机。
一种即食风味海带产品，其为上述任意一种加工方法所制得的海带产品。
实施例3：
一种即食风味海带的加工方法，具体制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净；
S2：将清洗后的海带切割成长度为6cm的海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理；
S3：将经过烘干消毒后的海带片，完全浸泡入重量比为7倍的调味液中，充分静置3h；
S4：将充分浸泡后的海带片打捞出调味液并沥干其上过量水分，再放入干燥机中在160℃下快速干燥15min，使其含水量为6%，令海带片在脱水后压实体积，之后对海带片的表面以喷雾处理的方式喷淋赋味剂；
S5：将上述处理后的海带片，利用气调包装设备填充氮气与二氧化碳按3:1比例混合的混合气体，对加工后的海带片终产品进行充气式包装
优选的，S2中快速烘干处理的方法为，将洗净后的海带利用50℃的热风迅速吹干表面附着的水分，其中紫外线照射消毒处理的时间为10min，需对海带片的正反两面均进行照射消毒处理。
优选的，S2中原料海带经过切割步骤后所得的形状可为带状、条状或片状。
优选的，S4中调味液其中各原料成分按重量份计为醋酸55份、乙醇10份、甘油15份、食盐8份和去离子水170份。
优选的，S4中赋味剂采用苹果酸、柠檬酸钠和麦芽糖依次按照1:3:5的比例配制而成的混合溶液。
优选的，S4中在完成对海带片表面进行喷淋赋味剂处理后，对海带片采用70℃的热风干燥10min，待其表的涂抹上的赋味剂快速干燥后再进行充气包装。
优选的，S5中的气调包装设备选用全自动气调包装机。
一种即食风味海带产品，其为上述任意一种加工方法所制得的海带产品。
实施例4：
一种即食风味海带的加工方法，具体制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净；
S2：将清洗后的海带切割成长度为8cm的海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理；
S3：将经过烘干消毒后的海带片，完全浸泡入重量比为7倍的调味液中，充分静置3h；
S4：将充分浸泡后的海带片打捞出调味液并沥干其上过量水分，再放入干燥机中在150℃下快速干燥13min，使其含水量为7%，令海带片在脱水后压实体积，之后对海带片的表面以喷雾处理的方式喷淋赋味剂；
S5：将上述处理后的海带片，利用气调包装设备填充氮气与二氧化碳按3:1比例混合的混合气体，对加工后的海带片终产品进行充气式包装
优选的，S2中快速烘干处理的方法为，将洗净后的海带利用50℃的热风迅速吹干表面附着的水分，其中紫外线照射消毒处理的时间为10min，需对海带片的正反两面均进行照射消毒处理。
优选的，S2中原料海带经过切割步骤后所得的形状可为带状、条状或片状。
优选的，S4中调味液其中各原料成分按重量份计为醋酸48份、乙醇9份、甘油18份、食盐5份和去离子水165份。
优选的，S4中赋味剂采用苹果酸、柠檬酸钠和麦芽糖依次按照1:3:5的比例配制而成的混合溶液。
优选的，S4中在完成对海带片表面进行喷淋赋味剂处理后，对海带片采用70℃的热风干燥10min，待其表的涂抹上的赋味剂快速干燥后再进行充气包装。
优选的，S5中的气调包装设备选用袋装气调包装机。
一种即食风味海带产品，其为上述任意一种加工方法所制得的海带产品。
实施例5：
一种即食风味海带的加工方法，具体制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净；
S2：将清洗后的海带切割成长度为5cm的海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理；
S3：将经过烘干消毒后的海带片，完全浸泡入重量比为6倍的调味液中，充分静置3h；
S4：将充分浸泡后的海带片打捞出调味液并沥干其上过量水分，再放入干燥机中在160℃下快速干燥12min，使其含水量为6%，令海带片在脱水后压实体积，之后对海带片的表面以喷雾处理的方式喷淋赋味剂；
S5：将上述处理后的海带片，利用气调包装设备填充氮气与二氧化碳按3:1比例混合的混合气体，对加工后的海带片终产品进行充气式包装
优选的，S2中快速烘干处理的方法为，将洗净后的海带利用50℃的热风迅速吹干表面附着的水分，其中紫外线照射消毒处理的时间为10min，需对海带片的正反两面均进行照射消毒处理。
优选的，S2中原料海带经过切割步骤后所得的形状可为带状、条状或片状。
优选的，S4中调味液其中各原料成分按重量份计为醋酸45份、乙醇6份、甘油18份、食盐7份和去离子水172份。
优选的，S4中赋味剂采用苹果酸、柠檬酸钠和麦芽糖依次按照1:3:5的比例配制而成的混合溶液。
优选的，S4中在完成对海带片表面进行喷淋赋味剂处理后，对海带片采用66℃的热风干燥10min，待其表的涂抹上的赋味剂快速干燥后再进行充气包装。
优选的，S5中的气调包装设备选用全自动气调包装机。
一种即食风味海带产品，其为上述任意一种加工方法所制得的海带产品。
由于海带食品在部分人群中容易导致过敏，这限制了海带产品的销售范围。因此对经由本发明实施例1~5中所制备得到的即食海带产品，进行过敏性食用测试与外部涂抹过敏性测试。其中，食用测试实验的具体内容为，招募20名在过往具有海带过敏症状的测试人员，对本发明提供方法所制备得到的各组海带食品，连续3天早晚两次进行食用，若当天发生过敏症状，则该名测试人员下一天停止继续服用。其中，外部涂抹测试的具体内容为，招募20名在过往具有海带过敏症状的测试人员，将本发明提供方法所制备得到的各组海带食品，在充分粉碎后加入热水中搅拌，取冷却后的混合溶液，涂抹在测试人员的手臂上，观察手臂皮肤在30min内是否发生过敏现象，并选取市售的一品牌海带即食产品，作为对比例，按上述同样方法制取溶液后进行涂抹测试，两组测试实验具体的结果，分别参见表1和表2。
表1 食用过敏性测试
表2 外部涂抹过敏性测试
通过上述两组测试实验的结果可知，本发明的各个实施例中基 本没有出现过敏特性，因此本发明所提供的即食风味海带产品，可安全进行销售推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种即食风味海带的加工方法，其特征在于，具体制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜的海带原料，先用清水冲去海带表面的泥沙和盐渍，再将海带原料放入碳酸氢钠含量为3.5%的清洗液中予以二次洗净；
S2：将清洗后的海带切割成长度为5~8cm的海带片，在快速烘干后，对海带片采用紫外线照射消毒处理；
S3：将经过烘干消毒后的海带片，完全浸泡入重量比为5~7倍的调味液中，充分静置2~3h；
S4：将充分浸泡后的海带片打捞出调味液并沥干其上过量水分，再放入干燥机中在120~160℃下快速干燥10~15min，使其含水量低于8%，令海带片在脱水后压实体积，之后对海带片的表面以喷雾处理的方式喷淋赋味剂；
S5：将上述处理后的海带片，利用气调包装设备填充氮气与二氧化碳按3:1比例混合的混合气体，对加工后的海带片终产品进行充气式包装。
2.根据权利要求1所述的一种即食风味海带的加工方法，其特征在于：S2中快速烘干处理的方法为，将洗净后的海带利用50℃的热风迅速吹干表面附着的水分，其中紫外线照射消毒处理的时间为10min，需对海带片的正反两面均进行照射消毒处理。
3.根据权利要求2所述的一种即食风味海带的加工方法，其特征在于：S2中原料海带经过切割步骤后所得的形状可为带状、条状或片状。
4.根据权利要求2所述的一种即食风味海带的加工方法，其特征在于：S4中调味液其中各原料成分按重量份计为醋酸45~55份、乙醇6~10份、甘油10~18份、食盐5~8份和去离子水160~200份。
5.根据权利要求2所述的一种即食风味海带的加工方法，其特征在于：S4中赋味剂采用苹果酸、柠檬酸钠和麦芽糖依次按照1:3:5的比例配制而成的混合溶液。
6.根据权利要求2所述的一种即食风味海带的加工方法，其特征在于：S4中在完成对海带片表面进行喷淋赋味剂处理后，对海带片采用65~70℃的热风干燥10min，待其表的涂抹上的赋味剂快速干燥后再进行充气包装。
7.根据权利要求2所述的一种即食风味海带的加工方法，其特征在于：S5中的气调包装设备可选用袋装气调包装机、半自动气调包装机或全自动气调包装机。
8.一种即食风味海带产品，其特征在于：其为权利要求1～7任意一种加工方法所制得的海带产品。
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Citations (4)
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| EP2963060A2 (en) * | 2008-04-30 | 2016-01-06 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
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| CN108713705A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-30 | 浙江海洋大学 | 一种即食海带脆片的加工方法 |
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2019
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Patent Citations (4)
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| 李双双: "风味海带片生产工艺优化", 《粮食与饲料工业》 * |
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