CN110366786B - 储能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种储能装置，其中可以防止电极组件的内部短路，同时确保容易地组装储能装置。根据本发明的方面的储能装置包括：电极组件，其具有通过层叠正电极板、隔板和负电极板形成的电极组件主体以及从正电极板和负电极板延伸的接片；壳体，其由其中容纳所述电极组件的壳体主体和封闭壳体主体的盖板构成；外部端子，其固定在盖板上并与接片电连接；间隔物，其设置在电极组件主体与盖板之间并具有刚性；以及多孔的缓冲片，其设置在间隔物与电极组件主体之间并具有缓冲特性，其中缓冲片焊接到间隔物上。

Description

储能装置
技术领域
本发明涉及储能装置。
背景技术
储能装置通常包括壳体、容纳在壳体内部的电极组件以及安装在壳体上并分别连接至电极组件的正电极和负电极的一对外部端子。通常，外部端子与电极组件的连接结构突出到壳体的内部。储能装置期望被设计成使得即使在储能装置受到因坠落等引起的冲击时，电极组件也不局部强烈地压缩并且在用于将电极组件连接至外部端子的结构中不会发生内部短路。
从这个观点出发，提出了一种储能装置，其中将一对外部端子安装在盖体上，使盖体的设置在该对外部端子之间的部分的内表面突出，并且在突出部分与电极组件之间设置缓冲片(阻尼构件)(参见JP-A-2004-207089)。利用这种构造，当对储能装置施加冲击时，电极组件通过缓冲片而被压缩到盖体的突出部分。因此，冲击被缓冲片吸收，并且压力被分散到突出部分的相对较大的区域，从而可以防止内部短路。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2004-207089
发明内容
本发明要解决的问题
在上述公开文本中描述的构造中，突出部分形成在盖体上，因此盖体的制造成本变得昂贵并且用于制造盖体的材料受到限制。替代地，可以考虑使用具有独立突出部分的间隔物。然而，在这种情况下，需要在缓冲片和间隔物设置在壳体内部的电极组件上之后用盖体密封壳体。因此，储能装置的组装操作变得麻烦。此外，缓冲片的刚性低，使得缓冲片不稳定，由此在设置间隔物时，缓冲片易于移动。
本发明的目的是提供一种储能装置，其中可以防止电极组件的内部短路，同时确保容易地组装储能装置。
解决问题的手段
根据本发明的方面的储能装置包括：电极组件，其具有通过层叠正电极板、隔板和负电极板形成的电极组件主体以及从正电极板和负电极板延伸的接片；壳体，其由其中容纳所述电极组件的壳体主体和封闭壳体主体的盖板构成；外部端子，其固定在盖板上并与接片电连接；间隔物，其设置在电极组件主体与盖板之间并具有刚性；以及多孔的缓冲片，其设置在间隔物与电极组件主体之间并具有缓冲特性，其中缓冲片焊接到间隔物上。
发明优点
在根据本发明的该方面的储能装置中，缓冲片焊接到间隔物上，因此，缓冲片可以精确地设置，同时确保容易地组装储能装置。此外，通过设置缓冲片，可以防止出现下述现象：在对储能装置施加冲击时，电极组件受到外部端子等的压缩，使得发生内部短路。
附图说明
图1是表示根据本发明的一个实施方式的储能装置的构造的示意性分解立体图。
图2是表示根据与图1所示的构造不同的实施方式的储能装置的构造的示意性分解立体图。
具体实施方式
根据本发明的方面的储能装置包括：电极组件，其具有通过层叠正电极板、隔板和负电极板形成的电极组件主体以及从正电极板和负电极板延伸的接片；壳体，其由其中容纳电极组件的壳体主体和封闭壳体主体的盖板构成；外部端子，其固定在盖板上并与接片电连接；间隔物，其设置在电极组件主体与盖板之间并具有刚性；以及多孔的缓冲片，其设置在间隔物与电极组件主体之间，并具有缓冲特性，其中缓冲片焊接到间隔物上。
在储能装置中，缓冲片焊接到间隔物上，因此，缓冲片可以精确地设置，同时确保容易地组装储能装置。此外，通过设置缓冲片，可以防止出现下述现象：在对储能装置施加冲击时，电极组件受到外部端子的位于壳体内部的端部部分和外部端子的连接结构(在下文中，称为“外部端子等”)的压缩，因而发生内部短路。
间隔物和缓冲片均优选含有聚丙烯。利用这种构造，间隔物和缓冲片可以相对容易地彼此焊接。因此，可以抑制储能装置的制造成本的增加。
电极组件主体可以通过层叠多个板状的正电极板、多个隔板和多个负电极板形成。在通过层叠多个板状(片状)的正电极板、多个隔板和多个负电极板形成的电极板中，隔板、负电极板或正电极板的一部分易于因冲击而容易在位置上移位。因此，可以在层叠电极组件中更明显地获得通过缓冲片防止内部短路的效果。
壳体可以具有盒子形状，其中各个面具有矩形形状。与使用柔性壳体的情况相比，在使用盒形壳体的情况下，壳体牢固地保持用于将电极组件连接至外部端子的结构。当使用盒形壳体时，电极组件容易因冲击而易于受到外部端子等的压缩，因此可以更明显地获得通过缓冲片防止内部短路的效果。
缓冲片可以设置成使得在电极组件主体的层叠方向上观察时，缓冲片与接片不重叠。当缓冲片被设置成使得缓冲片与接片不重叠时，缓冲片小并且易于在位置上移位。在这种情况下，由于缓冲片焊接到间隔物上而能够以更高的精度设置缓冲片的效果变得更加明显。
间隔物和缓冲片可以在设置接片的位置具有切口。在间隔物和缓冲片具有切口的情况下，除非将缓冲片焊接到间隔物上，否则缓冲片会发生扭曲，使得缓冲片易于不精确地定位。在这种情况下，通过将缓冲片焊接到间隔物上，精确地设置缓冲片的效果变得更加明显。
在下文中，参照附图详细描述本发明的实施方式。
[第一实施方式]
图1示出了根据本发明的一个实施方式的储能装置。在该实施方式中，举例说明了锂离子二次电池。然而，根据本发明的储能装置可以是除锂离子二次电池之外的一次电池或非水电解质二次电池，并且可以是诸如电容器的电解质电池。
储能装置包括：电极组件4，其包括通过层叠正电极板、隔板和负电极板形成的电极组件主体1以及分别从正电极板和负电极板延伸的接片(正电极接片2和负电极接片3)；以及壳体7，其包括容纳电极组件4的壳体主体5和封闭壳体主体5的盖板6。储能装置包括：外部端子8，其固定在盖板6上并且与负电极接片3电连接；具有刚性的间隔物9，其设置在电极组件主体1与盖板6之间；以及具有缓冲特性的多孔的缓冲片10，其设置在间隔物9与电极组件主体1之间。间隔物9具有比缓冲片10高的刚性。缓冲片10具有比间隔物9高的缓冲特性。
在储能装置中，缓冲片10焊接到间隔物9上。
储能装置被构造成使得电解质溶液与电极组件4一起密封在壳体7中。在储能装置的内部，电极组件4浸在电解质溶液中。
储能装置还可包括：缠绕在电极组件主体1上的绝缘片；设置在壳体主体5的底部与电极组件主体1之间的附加缓冲片等。
通过将多个正电极板、多个隔板和多个负电极板层叠在一起而形成电极组件主体1。也就是说，储能装置的电极组件4是层叠型电极组件。更具体地，通过将分别具有大致矩形形状的多个正电极板和多个负电极板层叠成交替地设置正电极板和负电极板并在正电极板与负电极板之间插入隔板来形成电极组件主体1。
正电极板包括具有导电性的箔状或片状的正电极集电器以及层叠在正电极集电器的两个表面上的正极活性材料层。
作为用于形成正电极板的正电极集电器的材料，使用诸如铝、铜、铁或镍等金属材料或这些金属材料的合金。在这些金属材料中，从导电性和成本之间取得平衡的观点来看，优选使用铝、铝合金、铜和铜合金，并且更优选使用铝和铝合金。此外，作为正电极集电器的形状，正电极集电器可以由箔、气相沉积膜等形成。从成本的观点来看，正电极集电器可以由箔形成。也就是说，正电极集电器可以优选由铝箔形成。作为铝或铝合金，可以列举JIS-H4000(2014)中规定的A1085P、A3003P等。
正电极板的正极活性材料层是由包含正极活性材料的所谓复合材料制成的多孔层。形成正极活性材料层的复合材料在必要时包含任意组分，例如导电剂、粘结剂(粘合剂)、增稠剂、填料等。
作为正极活性材料，例如，可以举出由LixMOy(M表示至少一种过渡金属)表示的复合氧化物(LixCoO2、LixNiO2、LixMn2O4、LixMnO3、LixNiαCo(1-α)O2、LixNiαMnβCo(1-α-β)O2、LixNiαMn(2-α)O4等)或由LiwMex(XOy)z(Me表示至少一种过渡金属，例如X为P、Si、B、V等)表示的聚阴离子化合物(LiFePO4、LiMnPO4、LiNiPO4、LiCoPO4、Li3V2(PO4)3、Li2MnSiO4、Li2CoPO4F等)。这些化合物中的元素或聚阴离子可以部分地被其他元素或其他阴离子形式取代。在正极活性材料层中，可以单独使用这些化合物中的一种，或者可以在将两种以上的化合物混合成混合物的状态下使用。此外，优选正极活性材料的晶体结构为层状结构或尖晶石结构。
负电极板包括：具有导电性的箔状或片状的负电极集电器；以及层叠在负电极集电器的两个表面上的多孔的负极活性材料层。
作为用于形成负电极板的负电极集电器的材料，优选使用铜或铜合金。此外，作为负电极集电器的形状，优选箔。也就是说，负电极板的负电极集电器可以优选由铜箔形成。作为用于形成负电极集电器的铜箔，例如可列举出压延铜箔、电解铜箔等。
负极活性材料层是由包含负极活性材料的所谓复合材料制成的多孔层。此外，形成负极活性材料层的复合材料在必要时包含任意组分，例如导电剂、粘结剂(粘合剂)、增稠剂、填料等。
作为负极活性材料，优选使用能够吸留和释放锂离子的材料。作为特定的负极活性材料，例如，可以举出：诸如锂或锂合金的金属；金属氧化物；多磷酸化合物；诸如石墨、非晶态碳(易石墨化碳或难石墨化碳)的碳材料。
在上述负极活性材料中，从将正电极板和负电极板之间每单位相对区域的放电容量设定在优选范围内的观点来看，优选使用Si、Si氧化物、Sn、Sn氧化物或这些材料的组合。特别优选使用Si氧化物。当Si和Sn以氧化物形式使用时，Si和Sn的放电容量约为石墨的放电容量的三倍。
隔板由允许电解质溶液渗透到隔板内的片状或膜状的材料制成。作为用于形成隔板的材料，通常使用片状或膜状的多孔树脂，但也可以使用织造织物、非织造织物等。隔板使正电极板和负电极板彼此分离，并且同时在正电极板与负电极板之间保持电解质溶液。
作为隔板的主要组分，例如，可以采用：聚烯烃，例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、诸如氯化聚乙烯或乙烯-丙烯共聚物的聚烯烃衍生物；聚酯，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚聚酯等。在隔板的这些主要组分中，特别优选使用聚乙烯和聚丙烯，它们具有优异的耐电解质性、耐久性和可焊性。
隔板优选在其两个表面或一个表面(优选地，与正电极板相对的表面)上具有耐热层。利用这种构造，可以防止由于热引起的隔板破裂，因此可以更可靠地防止正电极板与负电极板之间的短路。
隔板的耐热层可以被构造为包含大量无机颗粒和将无机颗粒彼此连接的粘合剂。
作为无机颗粒的主要组分，例如，可以举出：氧化物，例如氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、氧化镁、二氧化铈、氧化钇锌、氧化铁；氮化物，例如氮化硅、氮化钛和氮化硼；碳化硅、碳酸钙、硫酸铝、氢氧化铝、钛酸钾、滑石、高岭土、高岭石、埃洛石、叶蜡石、蒙脱石、绢云母、云母、镁绿泥石(amesite)、膨润土、石棉、沸石、硅酸钙、硅酸镁等。在这些主要组分中，特别优选氧化铝、二氧化硅和二氧化钛作为耐热层的无机颗粒的主要组分。
可以通过将正电极板的正电极集电器和负电极板的负电极集电器分别从层叠有活性材料层的矩形区域以突出的方式延伸成条形而形成接片2、3。从正电极板延伸的正电极接片2电连接至盖板6。另一方面，从负电极板延伸的负电极接片3电连接至外部端子8。可以通过将从多个正电极板延伸的多个正电极集电器或者从多个负电极板延伸的多个负集电器层叠成束来形成接片2、3。在通过将多个集电器层叠成束并且通过将集电器在壳体7内部弯曲成C形而形成接片2、3的状态下，接片2、3可以连接至盖板或外部端子。待层叠成束的集电器(接片)的数量可以设置为40至60，或者从对储能装置的更高容量的需求的观点来看可以是大约50。
在该实施方式中，接片2、3从在电极组件主体1的层叠方向上观察时具有矩形形状的电极组件主体1的一侧突出，使得接片2、3在层叠方向上观察时彼此不重叠。
在将电解质溶液与电极组件4一起密封在壳体7中时，可以使用通常用于储能装置的已知电解质溶液。例如，可以使用六氟磷酸锂(LiPF6)等溶解在含有环状碳酸酯或链状碳酸酯的溶剂中的溶液，环状碳酸酯例如有碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)和碳酸亚丁酯(BC)；链状碳酸酯例如有碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)和乙基甲基碳酸酯(EMC)。
如上所述，壳体7包括壳体主体5和盖板6，外部端子8安装在盖板6上。盖板6气密地固定到壳体主体5上，从而气密地封闭壳体主体5，以防止壳体主体5中的电解质溶液泄漏。
作为壳体7的形状，优选壳体7具有盒子形状(长方体形状)，其中各个面具有矩形形状。在电极组件4容纳在盒形壳体7中的情况下，固定到盖板6上的外部端子8或用于将负电极接片3连接至外部端子8的连接结构突出到壳体7的内部，使得电极组件4易于局部受到外部端子8或连接结构的压缩。因此，通过精确地设置缓冲片10所获得的保护电极组件4的效果变得更加明显。
壳体7优选在壳体主体5的底部或盖板6上包括可碎阀(破裂阀)。当壳体7的内部压力增大时，破裂阀打开并释放压力。
壳体7的壳体主体5形成为有底的圆筒形状，使得壳体主体5可以容纳电极组件4。也就是说，壳体主体5由圆筒形部分和封闭圆筒形部分的底部的底板形成。作为用于形成壳体主体5的材料，例如，可以使用诸如铝或铝合金的金属、树脂等。
在该实施方式中，正电极接片2电连接至壳体7的盖板6，使得盖板6用作正电极外部端子。因此，盖板6由具有强度和导电性的板构件形成就够了。盖板6可以使用例如镀金属钢板、不锈钢板、铝板等形成。铝板通常用于形成盖板6。
虽然将正电极接片2连接至盖板6的方法没有特别限制，但通常使用焊接。
负电极接片3连接至外部端子8，使得外部端子8用作负电极外部端子。因此，外部端子8气密地固定到盖板6上，其中它们之间夹有绝缘外垫圈11和绝缘内垫圈12，以防止外部端子8与用作正电极外部端子的盖板6电接触，并防止电解质溶液泄漏。
作为用于形成外部端子8的材料，使用具有导电性的材料。此外，优选的是，至少外部端子8的暴露于壳体7内部的部分由与负电极集电器相同种类的金属制成。
外部端子8可以由以下部分构成：设置在盖板6外部的板状的端子部分13；穿过盖板6的轴部分；以及板状的连接部分15，连接部分15与盖板6基本上平行地设置在盖板6的内侧，并且负电极接片3连接至该连接部分15。通过使板状的连接部分15以这种方式沿着盖板6延伸，可以增加设置负电极接片3在电极组件主体1上的设置位置时的自由度。
在该实施方式中，负电极接片3在与电极组件主体1相对的一侧连接至外部端子8的连接部分15的表面。因此，连接部分15略微弯曲，使得连接部分15的与负电极接片3连接的区域朝向电极组件主体1侧偏移。
间隔物9设置在电极组件主体1与盖板6之间，优选设置在外部端子8与电极组件主体1之间，同时避开接片2、3的延伸区域。在该实施方式中，例如，间隔物9设置成使得当在电极组件主体1的层叠方向上观察时，间隔物9与接片2、3不重叠。
间隔物9被设置用于通过保持电极组件主体1与盖板6和外部端子8之间一定距离来防止发生短路。
因此，间隔物9由具有绝缘特性的材料制成，并且优选由树脂组合物制成。更具体地说，间隔物9优选含有聚丙烯。由于间隔物9包含聚丙烯，因此缓冲片10可以相对容易地焊接到间隔物9上。
与该实施方式的情况一样，间隔物9可以形成为间隔物9可以通过装配到外部端子8(连接部分15)上来进行定位的形状。以这种方式，通过允许间隔物9具有相对于外部端子8的配合结构，即使在间隔物9被构造成使得在电极组件主体1的层叠方向上观察时，间隔物9与接片2、3不重叠并且间隔物9不能通过壳体主体5的四个壁定位时，也可以防止间隔物9的移位。此外，通过在电极组件主体1的层叠方向上观察时部分地设置间隔物9，可以容易地设置接片2、3，因此可以减小电极组件主体1与盖板6之间的距离，从而实现储能装置的小型化。
间隔物9的有效厚度(间隔物9的与电极组件主体1和外部端子8重叠的部分的厚度)可以设置在例如0.5mm至2.0mm的范围内(包括0.5mm和2.0mm)。利用这种构造，可以确保电极组件主体1与外部端子8之间的绝缘。
缓冲片10可以优选由具有独立孔的海绵状泡沫体制成。利用这种构造，缓冲片10以可弹性压缩的方式形成。缓冲片10焊接到间隔物9的与电极组件主体1相对的表面上。
以这种方式，由于缓冲片10焊接到间隔物9上，缓冲片10可以精确地设置在壳体7内部的预定位置。当缓冲片10是海绵状的片时，担心在组装储能装置时缓冲片10被真空垫等吸收，使得缓冲片10的处理变得困难。然而，在该实施方式中，缓冲片10被焊接到间隔物9上，缓冲片10可以与间隔物9一起处理，因此，储能装置可以容易且精确地组装。
当在盖板6的法线方向上观察时，缓冲片10可以优选设置在缓冲片10与间隔物9基本上重叠的范围内。也就是说，缓冲片10优选设置成在电极组件主体1的层叠方向上观察时不与接片2、3重叠。在该实施方式中，在层叠方向上观察时具有矩形形状的电极组件主体1的一侧被分成设置正电极接片2的区域、设置负电极接片3的区域以及设置缓冲片10的区域。以这种方式，通过将缓冲片10设置成在电极组件主体1的层叠方向上观察时不与接片2、3重叠，可以容易地设置接片2、3，并且因此可以减小电极组件主体1和盖板6之间的距离，从而实现储能装置的小型化。
例如，缓冲片10的平均厚度可以设定在0.5mm至2.0mm的范围内(包括0.5mm和2.0mm)。利用这种构造，可以分散作用在电极组件主体1上的力，从而可靠地防止电极组件主体1的内部短路的发生。
作为用于形成缓冲片10的材料，通常使用与用于形成间隔物9的树脂相同种类的树脂，即，含有具有聚丙烯或丙烯单元的聚合物的树脂。缓冲片10和间隔物9包含相同的材料，因此缓冲片10和间隔物9可以通过超声波焊接容易地彼此焊接。因此，可以防止间隔物9由于产生的热量而变形的缺点。此外，缓冲片10包含具有聚丙烯或丙烯单元的聚合物，因此，缓冲片10可以容易地形成多孔体。
用于形成缓冲片10的材料可以优选是包含具有大的可变形性而因此能够提高缓冲特性的树脂的材料，或者可以优选是具有能够提高缓冲片10的柔性的结构单元的树脂。作为能够提高缓冲特性的树脂，例如可以举出聚乙烯等。作为具有可以提高柔性的结构体的树脂，例如可以举出乙烯-丙烯共聚物等。
缓冲片10的Asker C硬度优选设定在5至40的范围内(包括5和40)。缓冲片10的表观密度优选设定在0.09g/cm3至0.18g/cm3的范围内。
更具体地说，作为缓冲片10，例如，可以使用例如由INOAC公司制造的橡胶海绵“E4088”、“E4488”等。
缓冲片10与间隔物9的焊接可以通过点焊进行。作为将缓冲片10焊接到间隔物9上的方法，还优选使用超声波焊接。通过使用超声波焊接，可以抑制缓冲片10的温度的升高，因此可以防止缓冲片10失去缓冲特性。
例如，在振荡频率设定为39.5kHz并且输出设定在150W到360W范围内(包括150W和360W)的条件下，可以使用由Adwelds公司制造的超声波焊接装置“AG395300”来执行这种缓冲片10与间隔物9的焊接。
如上所述，由于缓冲片10焊接在间隔物9上，因此能够容易且精确地组装储能装置，从而防止在设置缓冲片10的情况下发生电极组件4的内部短路。
[第二实施方式]
图2示出了根据另一个实施方式的储能装置，该储能装置与图1所示的本发明的储能装置不同。根据该实施方式的储能装置包括：电极组件4a，该电极组件4a具有电极组件主体1和接片(正电极接片2a和负电极接片3a)；其中容纳电极组件4a的壳体7；外部端子8a，其固定到盖板6上并且电连接至负电极接片3a；间隔物9a，其设置在电极组件主体1与盖板6之间并具有刚性；以及多孔缓冲片10a，其设置在间隔物9a与电极组件主体1之间，焊接到间隔物9a上并具有缓冲特性。
关于图2所示的储能装置，与图1所示的储能装置的构成元件相同的构成元件被赋予相同的符号，并且省略对这些构成元件的重复描述。
除了接片2a、3a的设置不同之外，图2所示的储能装置的电极组件4a具有与图1所示的储能装置中的电极组件4基本相同的构造。
接片2a、3a从在电极组件主体1a的层叠方向上观察时具有矩形形状的电极组件主体1a的一侧突出，使得接片2a、3a设置成相对于上述一侧的中心基本上对称。
在图2所示的储能装置的外部端子8a中，连接部分15a对应于上述负电极接片3a延伸的位置设置。因此，图2所示的储能装置的外部端子8a的连接部分15a变得比图1所示的储能装置的外部端子8的连接部分15短。
在该实施方式中，负电极接片3a连接至外部端子8a的连接部分15a的在电极组件主体1侧的表面。因此，与图1所示的储能装置的外部端子8的连接部分15不同，图2所示的储能装置的外部端子8a的连接部分15a不弯曲。
图2所示的储能装置的间隔物9a包括一对切口16，切口16限定了接片2a、3a设置的空间。图2所示的储能装置的间隔物9a的其他构造可以形成为与图1所示的储能装置的间隔物9的对应构造基本上相同。
在该实施方式中，如上所述，通过间隔物9a的切口16确保允许接片2a、3a穿过的空间。因此，间隔物9a可以通过与壳体主体5的四个壁接触而定位。此外，可以相对增大间隔物9a的面积，因此可以以相对稳定的方式保持电极组件主体1。
在图2所示的储能装置中，缓冲片10a焊接在上述间隔物9a的在电极组件主体1侧的表面上。
从盖板6的法线方向观察，缓冲片10a具有与间隔物9a的形状基本相同的形状，缓冲片10a在接片2a、3a对应于间隔物9a的切口16设置的位置包括一对切口17。图2所示的储能装置的缓冲片10a的其他构造可以形成为与图1所示的储能装置的缓冲片10的对应构造基本上相同。
对于图2所示的储能装置，与图1所示的储能装置类似，缓冲片10a焊接在间隔物9a上。因此，可以容易且精确地组装图2所示的储能装置。此外，通过设置缓冲片10a，可以防止电极组件4a发生内部短路。
[其他实施方式]
上述实施方式不旨在限制本发明的范围。因此，应该理解，基于本说明书的描述和一般技术常识，可以通过省略、替换或添加实施方式的各个部分的构成元件来修改上述实施方式，并且所有这些修改也落入本发明的范围内。
储能装置的电极组件主体可以是缠绕型电极组件主体，其通过缠绕由细长的正电极板、细长的隔板、细长的负电极板和细长的隔板形成的层叠体而形成。
储能装置可以被构造成使得储能装置还包括固定到盖板上的正电极外部端子，并且正电极接片电连接至正电极外部端子。
储能装置可以是使用固体电解质的储能装置。
在这种储能装置中，支撑电连接的附加构件可以插在外部端子与盖板和接片之间。
在储能装置中，接片不限于通过延伸电极板的集电器形成的接片，并且接片可以由夹在电极板和隔板之间的不同的导电构件形成。此外，可以根据需要确定正电极接片和负电极接片的设置。
工业实用性
本发明优选适用于例如锂离子二次电池等。
附图标记的说明
l：电极组件主体
2,2a：正电极接片
3,3a：负电极接片
4,4a：电极组件
5：壳体主体
6：盖板
7：壳体
8,8a：外部端子
9,9a：间隔物
10,10a：缓冲片
11,12：垫圈
13：端子部分
14：轴部分
15,15a：连接部分
16：切口
17：切口

Claims (5)

1.一种储能装置，其包括：
电极组件，其具有通过层叠正电极板、隔板和负电极板形成的电极组件主体以及从正电极板和负电极板延伸的接片；
壳体，其由其中容纳所述电极组件的壳体主体和封闭所述壳体主体的盖板构成；
外部端子，其固定在所述盖板上并与所述接片电连接；
间隔物，其设置在所述电极组件主体与所述盖板之间，所述间隔物具有刚性；以及
多孔的缓冲片，其设置在所述间隔物与所述电极组件主体之间，所述缓冲片具有缓冲特性，
其中所述缓冲片焊接到所述间隔物上，并且
其中，所述缓冲片被设置成使得在所述电极组件主体的层叠方向上观察时，所述缓冲片与所述接片不重叠。
2.根据权利要求1所述的储能装置，其中，所述间隔物和所述缓冲片均含有聚丙烯。
3.根据权利要求1或2所述的储能装置，其中，所述电极组件主体通过层叠多个板状的正电极板、多个隔板和多个负电极板形成。
4.根据权利要求1或2所述的储能装置，其中，所述壳体具有盒子形状，其中各个面具有矩形形状。
5.根据权利要求1或2所述的储能装置，其中，所述间隔物和所述缓冲片在设置接片的位置具有切口。
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