CN110364050B - 隔震体验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔震体验台，包括体验台、隔震支座和振动台以及固定支座，所述隔震支座设置在振动台上，所述体验台通过隔震支座或固定支座设置在振动台上，所述振动台上设有用于切换隔震支座和固定支座的切换装置，所述固定支座包括若干根固定杆，若干根固定杆可升降的设置在振动台的台面上，其上端与体验台可拆卸连接，所述切换装置包括切换电机，所述振动台的台面上设有用于拆卸安装隔震支座下端的拆装装置，所述切换电机的转轴与拆装装置联动。本发明的隔震体验台，通过将切换装置设置成切换电机且与拆装装置联动的方式，便可有效的实现在固定连接的时候，能够将隔震支座完全脱离，如此能够更好的进行体验实验了。
Description
技术领域
本发明涉及一种体验设备，更具体的说是涉及一种隔震体验台。
背景技术
隔震建筑与传统抗震建筑在地震发生时，会产生不同的效果.隔震建筑因有隔震系统而上部结构缓慢平移，而传统的抗震建筑上部结构左右摇摆非常厉害。怎么样让人们了解隔震结构的优势一直是我们宣传的目的，真实地震时不利于人们的观察，只能震后通过灾害调查客观的反应；大型振动台试验可以比较真实的模拟地震来了解隔震结构的优势，但只能在有大型振动台的实验室内进行，且具有不可重复性而且费用高昂。
因而现有技术中出现了一种隔震体验台，其通过设置振动座、隔震支座和体验座，然后再在振动座上设置一个用于切换振动座与体验座之间是否通过隔震支座连接的切换装置，在试验的过程中，先通过振动座产生振动，然后人坐在体验座上，通过切换装置的切换作用，实现让体验座上的人依次体验通过隔震支座连接或是同传统结构一样固定连接，如此来实现让体验座上的人了解隔震支座的效果，然而现有的切换装置的切换原理便是通过设置一个可改变的刚性连接结构来进行切换，现有技术中分别提供了采用液压缸的活塞杆伸缩以及电磁线圈与硅晶片的磁力连接来实现切换作用，但是这两种切换结构，在切换成刚性连接以后，隔震支座还是存在与振动座和体验座之间的连接关系，并且在连接以后还是会具有一定的可活动空间，因此会出现无法更为全面的模拟现有传动固定连接方式，使得体验人无法更好的体验出传统建筑结构与增加了隔震支座的建筑结构的差别。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使得体验人能够更好的体验传统建筑结构与增加了隔震支座的建筑结构差别的隔震体验台。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔震体验台，包括体验台、隔震支座和振动台以及固定支座，所述隔震支座设置在振动台上，所述体验台通过隔震支座或固定支座设置在振动台上，所述振动台上设有用于切换隔震支座和固定支座的切换装置，所述固定支座包括若干根固定杆，若干根固定杆可升降的设置在振动台的台面上，其上端与体验台可拆卸连接，所述切换装置包括切换电机，所述切换电机嵌设在振动台内，转轴与若干根固定杆联动，驱动固定杆在振动台的台面上升降，所述隔震支座的上端与体验台固定连接，下端与振动台的台面可拆卸连接，所述振动台的台面上设有用于拆卸安装隔震支座下端的拆装装置，所述切换电机的转轴与拆装装置联动，当切换至隔震支座时，切换电机驱动固定杆下降，固定杆上端与体验台拆开，当切换至固定支座时，切换电机驱动固定杆上升，固定杆的上端与体验台连接，并将体验台顶起，拆装装置将隔震支座下端与振动台的台面拆开，并随着体验台升起。
作为本发明的进一步改进，所述体验台的下侧面相对于固定杆的位置上开设有固定槽，所述振动台与固定杆一一对应的位置上开设有供固定杆穿过的升降槽，所述升降槽的内槽壁上可旋转的设有驱动齿轮，所述切换电机的转轴同轴套接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的齿边延伸至升降槽内，并与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮套设在固定杆上，并与固定杆螺纹连接，当固定杆升起时，固定杆的上端嵌入到固定槽内。
作为本发明的进一步改进，所述固定杆包括杆芯和膨胀套，所述杆芯的中部同轴可上下滑移的穿设有动力杆，所述膨胀套同轴可收缩的套设在杆芯上，所述动力杆上端穿出固定杆的上端的端部，并与膨胀套联动，当固定杆上升上端嵌入到固定槽内时，动力杆的上端与固定槽槽底相抵缩回到杆芯内，下端从杆芯的下端穿出，膨胀套膨胀与固定槽的槽壁相抵固定，当固定杆下降上端与固定槽分离时，动力杆的上端从杆芯上端穿出，膨胀套收缩贴附在杆芯上。
作为本发明的进一步改进，所述膨胀套包括若干个弧形套和与弧形套一一对应的膨胀杆，若干个弧形套以杆芯的圆心为圆心呈圆周分布构成膨胀套，所述膨胀杆的一端与弧形套铰接，另一端穿过杆芯后与动力杆的侧壁铰接，其中杆芯相对于膨胀杆的位置上开设有供膨胀杆穿过的长孔，并且膨胀杆的中部与长孔的孔壁铰接。
作为本发明的进一步改进，所述拆装装置包括滑移锁块，所述振动台的台面与隔震支座下端相对的位置上开设有锁定槽，所述滑移锁块可滑移的设置在锁定槽的槽壁上，所述隔震支座的下端侧壁开设有锁定孔，所述滑移锁块与驱动齿盘联动，以在驱动齿盘旋转驱动固定杆上升时，滑移锁块从锁定孔内脱出缩回到锁定槽的槽壁内，驱动齿盘旋转驱动固定杆下降时，滑移锁块伸入到锁定孔内。
本发明的有益效果，通过体验台、隔震支座和振动台以及固定支座和切换装置的设置，便可有效的通过切换装置切换通过隔震支座连接体验台还是通过固定支座连接体验台，以此来模拟在发生地震的时候，有没有隔震支座的体验台的区别，而通过将切换装置设置成切换电机，将固定支座设置成若干根固定杆的方式，便可通过固定杆的连接固定作用，实现将振动台的台面与体验台的固定连接，如此在振动台振动的时候，其上的振动就会通过固定杆直接传递到体验台上，以模拟在传统抗震结构的时候，出现地震时的振动情况，而通过切换电机的设置，便可通过切换电机的转轴旋转驱动固定杆下降的方式，使得固定杆与体验台之间相互分离，同时拆装装置会将隔震支座的下端与振动台的台面连接，如此实现了在固定杆下降以后，体验台通过隔震支座与振动台连接，以模拟在隔震支座的时候，出现地震时的震动情况，如此便可有效的实现供人体验出在地震来的时候，有无隔震支座的体验情况，并且在固定杆上升的时候会与拆装装置配合将隔震支座整个抬起，使其与振动台完全分离，相比于现有技术中的切换结构，在切换以后可以使得隔震支座与振动台完全分离，如此避免现有技术中因为在固定支座连接的时候，隔震支座还有连接导致的人无法有效的体验差别不太明显的问题。
附图说明
图1为本发明的隔震体验台的整体结构图；
图2为图1中切换装置和拆装装置的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至2所示，本实施例的一种隔震体验台，包括体验台1、隔震支座2和振动台3以及固定支座4，所述隔震支座2设置在振动台3上，所述体验台1通过隔震支座2或固定支座4设置在振动台3上，所述振动台3上设有用于切换隔震支座2和固定支座4的切换装置5，所述固定支座4包括若干根固定杆41，若干根固定杆41可升降的设置在振动台3的台面上，其上端与体验台1可拆卸连接，所述切换装置5包括切换电机51，所述切换电机51嵌设在振动台3内，转轴与若干根固定杆41联动，驱动固定杆41在振动台3的台面上升降，所述隔震支座2的上端与体验台1固定连接，下端与振动台3的台面可拆卸连接，所述振动台3的台面上设有用于拆卸安装隔震支座2下端的拆装装置6，所述切换电机51的转轴与拆装装置6联动，当切换至隔震支座2时，切换电机51驱动固定杆41下降，固定杆41上端与体验台1拆开，当切换至固定支座4时，切换电机51驱动固定杆41上升，固定杆41的上端与体验台1连接，并将体验台1顶起，拆装装置6将隔震支座2下端与振动台3的台面拆开，并随着体验台1升起，在使用本实施例的体验台的过程中，首先只需要振动台3带着隔震支座2、固定支座4以及体验台1放置在地上，然后体验人员坐到体验台1上，其中本实施例的体验台1上设有一个体验座椅，在体验座椅上设置一个安全带，在体验人员坐到体验座椅上以后，安全带就会将人固定在体验座椅上，之后先启动切换装置5，即通过设置在切换电机51机身上的电机驱动器驱动切换电机51的转轴旋转，在切换电机51的转轴旋转的过程中，固定杆41就会被带动上升，然后其上端便会与体验台1连接，同时拆装装置6将隔震支座2的下端与振动台3的台面拆开，而在固定杆41上升的过程中便会将体验台1顶起，使得隔震支座2的下端与振动台3完全分离，然后振动台3产生振动模拟地震到来情况，而此时振动台3与体验台1之间仅通过固定杆41连接的，而固定杆41是刚性结构，因此便可有效的模拟现有技术中传统的抗震结构，而在这个体验完成以后，再通过电机驱动器驱动切换电机51反转，使得固定杆41下降，那么相应的体验台1和隔震支座2也会下降，并且通过拆装装置6将隔震支座2的下端与振动台3固定连接，同时将固定杆41的上端与体验台1拆开，如此使得体验台1仅通过隔震支座2与振动台3连接，如此模拟现有技术中通过隔震支座2连接的抗震结构，这样坐在体验台1上的体验人员便能够明显的感觉到两者的差别，相比于现有技术中的体验台结构，在切换装置5切换以后仅是通过固定支座4或是隔震支座2连接，因此便不会出现现有技术中出现的切换不完全导致的体验人员难以明显体验出差别的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述体验台1的下侧面相对于固定杆41的位置上开设有固定槽11，所述振动台3与固定杆41一一对应的位置上开设有供固定杆41穿过的升降槽31，所述升降槽31的内槽壁上可旋转的设有驱动齿轮32，所述切换电机51的转轴同轴套接有驱动齿盘511，所述驱动齿盘511的齿边延伸至升降槽31内，并与驱动齿轮32相啮合，所述驱动齿轮32套设在固定杆41上，并与固定杆41螺纹连接，当固定杆41升起时，固定杆41的上端嵌入到固定槽11内，通过驱动齿轮32和驱动齿盘511的配合作用，可实现通过驱动齿盘511同步带动多个驱动齿轮32旋转的方式，进而利用丝杆推进的原理实现推动固定杆41的上下升降了，其中本实施例中的驱动齿轮32通过在其上下两端设置轴承与升降槽31的孔壁相连接的方式来实现可旋转的设置在升降槽31的槽底上。
作为改进的一种具体实施方式，所述固定杆41包括杆芯411和膨胀套412，所述杆芯411的中部同轴可上下滑移的穿设有动力杆413，所述膨胀套412同轴可收缩的套设在杆芯411上，所述动力杆413上端穿出固定杆41的上端的端部，并与膨胀套412联动，当固定杆41上升上端嵌入到固定槽11内时，动力杆413的上端与固定槽11槽底相抵缩回到杆芯411内，下端从杆芯411的下端穿出，膨胀套412膨胀与固定槽11的槽壁相抵固定，当固定杆41下降上端与固定槽11分离时，动力杆413的上端从杆芯411上端穿出，膨胀套412收缩贴附在杆芯411上，通过膨胀套412与动力杆413的设置，便可在固定杆41的上端嵌入到固定槽11内的时候，利用膨胀套412的膨胀作用，使得固定杆41的上端与固定槽11之间是紧密固定的，如此在振动台3发生振动的时候，振动能够更好的传递到体验台1上，如此也能够更好的模拟现有技术中传统的抗震结构，而通过动力杆413的设置，则可实现膨胀套412的膨胀收缩是随着固定杆41的运动而改变的，其中本实施例中的升降槽31的直径和固定槽11的直径相同，都是略微小于在膨胀套412膨胀以后的所形成的圆柱的直径，以此实现在固定杆41上升以后，膨胀套412能够很好的抵住升降槽31和固定槽11，有效的实现固定杆41与振动台3和体验台1之间的紧密固定，而与驱动齿轮32配合的螺纹开设在杆芯411下端的侧壁上，膨胀套412的长度短于杆芯411的长度，动力杆413的长度长于杆芯411的长度，如此实现动力杆413的端部从杆芯411的端部穿出的效果，进而实现在固定杆41升降的时候，动力杆413通过端部相抵的方式来实现被驱动的效果，并且由于本实施例中的固定杆41需要将整个体验台1向上顶起，因此本实施例中的升降槽31采用圆台型设置，上端的小口直径略小于膨胀套412膨胀后的直径，以避免在杆芯411的上端刚与固定槽11的槽底相抵的时候，膨胀套412膨胀卡住升降槽31而杆芯411无法继续上升的问题，而在杆芯411下降的时候，自然也在振动台411内设置一个与动力杆413的下端相抵的平台，使得动力杆413随着杆芯411的下降而会产生滑动。
作为改进的一种具体实施方式，所述膨胀套412包括若干个弧形套4121和与弧形套4121一一对应的膨胀杆4122，若干个弧形套4121以杆芯411的圆心为圆心呈圆周分布构成膨胀套412，所述膨胀杆4122的一端与弧形套4121铰接，另一端穿过杆芯411后与动力杆413的侧壁铰接，其中杆芯411相对于膨胀杆4122的位置上开设有供膨胀杆4122穿过的长孔，并且膨胀杆4122的中部与长孔的孔壁铰接，利用多个弧形套4121组合的方式，便可有效的构成一个可伸缩膨胀套412结构，而通过膨胀杆4122的设置，便可有效的利用连杆传动的原理与动力杆413联动，即在动力杆413被顶着下端从杆芯411的下端穿出的时候，此时的膨胀杆4122与弧形套4121和杆芯411均垂直设置，此时的膨胀套412处于膨胀状态，如此通过连杆传动的方式实现膨胀套412能够随着动力杆413的上下滑动而膨胀收缩，其中本实施例中为了保证膨胀套412膨胀收缩的稳定性，长孔和膨胀杆4122均设有多个，并沿着杆芯411的长度方向从上至下依次排列。
作为改进的一种具体实施方式，所述拆装装置6包括滑移锁块61，所述振动台3的台面与隔震支座2下端相对的位置上开设有锁定槽33，所述滑移锁块61可滑移的设置在锁定槽33的槽壁上，所述隔震支座2的下端侧壁开设有锁定孔21，所述滑移锁块61与驱动齿盘511联动，以在驱动齿盘511旋转驱动固定杆41上升时，滑移锁块61从锁定孔21内脱出缩回到锁定槽33的槽壁内，驱动齿盘511旋转驱动固定杆41下降时，滑移锁块61伸入到锁定孔21内，通过滑移锁块61的社会中，便可有效的与驱动齿盘511联动实现对于隔震支座2的下端进行拆装操作了，而这里的滑移锁块61与驱动齿盘511的联动方式可以为在驱动齿盘511的上盘面设置一个凸块，然后在锁定槽33的槽壁上开设一个供滑移锁块61滑移的滑道，然后滑道背向锁定槽33的一端与驱动齿盘511的上端面连通，在滑移锁块61背向锁定槽33的一端设置一个斜面，该斜面与驱动齿盘511相对设置，当驱动齿盘511旋转至固定杆41下降到最底部的时候，凸块与斜面相抵，将滑移锁块61推动伸入到隔震支座2的下端的锁定孔21内，以此完成将隔震支座2安装在振动台3的台面上，并且本实施例中在固定杆41下降的过程中，隔震支座2的下端并不会第一时间的进入到锁定槽33内，因此此时驱动齿盘511上的凸块与滑移锁块61相抵，将滑移锁块61推入到锁定槽33也不会有任何影响，因此本实施例中便不需要为了保证凸块与滑移锁块61的相抵位置而设置杆芯411与驱动齿轮32之间的螺纹为粗螺纹了。
综上所述，本实施例的隔震体验台，通过固定杆41和切换电机51配合作用，可实现振动台3与体验台1之间仅是通过隔震支座2连接或是仅是通过固定支座4连接，如此相比于现有技术中的体验台结构，能够更好的体验出地震时有无隔震支座的差别。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种隔震体验台，包括体验台(1)、隔震支座(2)和振动台(3)以及固定支座(4)，所述隔震支座(2)设置在振动台(3)上，所述体验台(1)通过隔震支座(2)或固定支座(4)设置在振动台(3)上，所述振动台(3)上设有用于切换隔震支座(2)和固定支座(4)的切换装置(5)，其特征在于：所述固定支座(4)包括若干根固定杆(41)，若干根固定杆(41)可升降的设置在振动台(3)的台面上，其上端与体验台(1)可拆卸连接，所述切换装置(5)包括切换电机(51)，所述切换电机(51)嵌设在振动台(3)内，转轴与若干根固定杆(41)联动，驱动固定杆(41)在振动台(3)的台面上升降，所述隔震支座(2)的上端与体验台(1)固定连接，下端与振动台(3)的台面可拆卸连接，所述振动台(3)的台面上设有用于拆卸安装隔震支座(2)下端的拆装装置(6)，所述切换电机(51)的转轴与拆装装置(6)联动，当切换至隔震支座(2)时，切换电机(51)驱动固定杆(41)下降，固定杆(41)上端与体验台(1)拆开，当切换至固定支座(4)时，切换电机(51)驱动固定杆(41)上升，固定杆(41)的上端与体验台(1)连接，并将体验台(1)顶起，拆装装置(6)将隔震支座(2)下端与振动台(3)的台面拆开，并随着体验台(1)升起，所述体验台(1)的下侧面相对于固定杆(41)的位置上开设有固定槽(11)，所述振动台(3)与固定杆(41)一一对应的位置上开设有供固定杆(41)穿过的升降槽(31)，所述升降槽(31)的内槽壁上可旋转的设有驱动齿轮(32)，所述切换电机(51)的转轴同轴套接有驱动齿盘(511)，所述驱动齿盘(511)的齿边延伸至升降槽(31)内，并与驱动齿轮(32)相啮合，所述驱动齿轮(32)套设在固定杆(41)上，并与固定杆(41)螺纹连接，当固定杆(41)升起时，固定杆(41)的上端嵌入到固定槽(11)内，所述固定杆(41)包括杆芯(411)和膨胀套(412)，所述杆芯(411)的中部同轴可上下滑移的穿设有动力杆(413)，所述膨胀套(412)同轴可收缩的套设在杆芯(411)上，所述动力杆(413)上端穿出固定杆(41)的上端的端部，并与膨胀套(412)联动，当固定杆(41)上升上端嵌入到固定槽(11)内时，动力杆(413)的上端与固定槽(11)槽底相抵缩回到杆芯(411)内，下端从杆芯(411)的下端穿出，膨胀套(412)膨胀与固定槽(11)的槽壁相抵固定，当固定杆(41)下降上端与固定槽(11)分离时，动力杆(413)的上端从杆芯(411)上端穿出，膨胀套(412)收缩贴附在杆芯(411)上。
2.根据权利要求1所述的隔震体验台，其特征在于：所述膨胀套(412)包括若干个弧形套(4121)和与弧形套(4121)一一对应的膨胀杆(4122)，若干个弧形套(4121)以杆芯(411)的圆心为圆心呈圆周分布构成膨胀套(412)，所述膨胀杆(4122)的一端与弧形套(4121)铰接，另一端穿过杆芯(411)后与动力杆(413)的侧壁铰接，其中杆芯(411)相对于膨胀杆(4122)的位置上开设有供膨胀杆(4122)穿过的长孔，并且膨胀杆(4122)的中部与长孔的孔壁铰接。
3.根据权利要求1或2所述的隔震体验台，其特征在于：所述拆装装置(6)包括滑移锁块(61)，所述振动台(3)的台面与隔震支座(2)下端相对的位置上开设有锁定槽(33)，所述滑移锁块(61)可滑移的设置在锁定槽(33)的槽壁上，所述隔震支座(2)的下端侧壁开设有锁定孔(21)，所述滑移锁块(61)与驱动齿盘(511)联动，以在驱动齿盘(511)旋转驱动固定杆(41)上升时，滑移锁块(61)从锁定孔(21)内脱出缩回到锁定槽(33)的槽壁内，驱动齿盘(511)旋转驱动固定杆(41)下降时，滑移锁块(61)伸入到锁定孔(21)内。
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