CN110361615A - 一种有源器件的自动供电装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有源器件的自动供电装置，该自动供电装置包括：器件夹持组件、固定板、供电转接板和调节机构；器件夹持组件与固定板相对设置，供电转接板与固定板相对设置，调节机构与供电转接板、固定板和/或器件夹持组件连接。本发明的自动供电装置，采用固定板固定有源器件的软带，供电转接板与密集排布在软带上的焊盘连接，并通过供电转接板为有源器件供电，以进行测试。由于供电转接板上的焊盘相对较分散，易于与外部供电线连接，降低了为软带供电的难度。而且，本发明的自动供电装置，可以为非标准的软带进行供电，拓宽了应用场景，此外，本发明的自动供电装置能够实现自动化供电，提高了效率。

Description

一种有源器件的自动供电装置
技术领域
本发明属于光通信器件制造领域，更具体地，涉及一种有源器件的自动供电装置。
背景技术
在光通信器件制造领域，诸如光接收器件(ROSA)、光发射器件(TOSA)这样的有源器件，在其生产制造的耦合测试、性能测试等工序中，需要对其软带进行供电。生产中要求，器件软带的供电装置需要满足结构可靠和操作方便等要求，且不能对软带造成破坏性损伤。
目前，市场上现有的软带连接器通常为标准件，其适用于软带焊盘符合标准规格排布的器件，对于某些因特殊需求而设计，不符合标准规格的器件软带，现有的软带连接器标准件并不适用。使用探针供电的方式可以解决非标准器件软带的供电问题，但器件软带焊盘间距较小，当要求供电焊盘较多时，相应的探针排布会比较密集，不便于探针与供电线连接。与此同时，生产中常见的软带供电方式为人工手动供电，在“智能制造”的发展趋势中，手动供电已难以满足光通信器件生产制造自动化需求，而器件软带的柔韧性与焊盘分布的密集性，使供电状态下软带焊盘与探针的精准定位难度较大，成为软带供电自动化的主要障碍。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种有源器件的自动供电装置，其目的在于本发明的自动供电装置，采用固定板固定有源器件的软带，供电转接板与密集排布在软带上的焊盘连接，并通过供电转接板为有源器件供电，以进行测试。由于供电转接板上的焊盘相对较分散，易于与外部供电线连接，降低了为软带供电的难度。而且，本发明的自动供电装置，可以为非标准的软带进行供电，拓宽了应用场景，此外，本发明的自动供电装置能够实现自动化供电，提高了效率。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种有源器件的自动供电装置，所述自动供电装置包括：器件夹持组件1、固定板2、供电转接板3和调节机构4；
所述器件夹持组件1与所述固定板2相对设置，所述供电转接板3与所述固定板2相对设置，所述调节机构4与所述供电转接板3、所述固定板2和/或所述器件夹持组件1连接；
所述器件夹持组件1用于夹持待测有源器件5，其中，所述待测有源器件5上设置有软带51；所述固定板2用于放置所述待测有源器件5的软带51；所述供电转接板3用于与所述待测有源器件5的软带51连接，以为所述待测有源器件5供电；
所述调节机构4用于调节所述固定板2和所述供电转接板3相对于所述器件夹持组件1的位置，所述调节机构4还用于调节所述供电转接板3相对于所述固定板2的位置。
优选地，所述供电转接板3上设置有多个探针31和多个第一焊盘32，所述探针31与相应的所述第一焊盘32连接，所述探针31的排布与所述待测有源器件5的软带51上的焊盘的排布相同；
其中，在所述待测有源器件5的软带51上的焊盘与相应的所述探针31接触后，通过所述第一焊盘32与供电线连接。
优选地，所述固定板2上设置有限位槽21，所述限位槽21的形状与所述待测有源器件5的软带51的形状相匹配，所述限位槽21的尺寸与所述待测有源器件5的软带51的尺寸相匹配。
优选地，所述自动供电装置还包括视觉组件6，所述视觉组件6设置在所述固定板2的一侧；
所述视觉组件6用于检测所述待测有源器件5与所述供电转接板3的对准情况，以控制所述调节机构4作动。
优选地，所述固定板2为绝缘透明板，所述视觉组件6设置在所述固定板2的下侧。
优选地，所述调节机构4包括第一调节组件41、第二调节组件42和第三调节组件43；
所述第一调节组件41与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在水平方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置，所述第二调节组件42与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以调节所述固定板2和所述供电转接板3相对于所述器件夹持组件1的位置，所述第三调节组件43与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在竖直方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置。
优选地，所述调节机构4包括第一调节组件41、第二调节组件42和第三调节组件43；
所述第一调节组件41与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在水平方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置，所述第二调节组件42与所述器件夹持组件1连接，以调节所述固定板2和所述供电转接板3相对于所述器件夹持组件1的位置，所述第三调节组件43与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在竖直方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置。
优选地，所述器件夹持组件1上设置有伸缩臂11，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1具有伸出状态和回缩状态；
其中，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1处于伸出状态时，所述伸缩臂11用于承载所述待测有源器件5的软带51，在所述待测有源器件5的软带51放置在所述固定板2上后，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1处于回缩状态。
优选地，所述固定板2上设置有第一活动臂211和第二活动臂212，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212可相对于所述固定板2运动；
其中，在所述待测有源器件5的软带51放置在所述固定板2的过程中，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212分开，在所述待测有源器件5放置在所述固定板2后，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212相互靠近，直至夹持所述待测有源器件5的软带51。
优选地，所述固定板2上设置有滑槽，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212与相应的所述滑槽连接；
其中，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212可以沿着滑槽滑动，以调节所述固定板2上的限位槽21的尺寸。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种有源器件的自动供电装置，该自动供电装置包括：器件夹持组件、固定板、供电转接板和调节机构；器件夹持组件与固定板相对设置，供电转接板与固定板相对设置，调节机构与供电转接板、固定板和/或器件夹持组件连接。本发明的自动供电装置，采用固定板固定有源器件的软带，供电转接板与密集排布在软带上的焊盘连接，并通过供电转接板为有源器件供电，以进行测试。由于供电转接板上的焊盘相对较分散，易于与外部供电线连接，降低了为软带供电的难度。而且，本发明的自动供电装置，可以为非标准的软带进行供电，拓宽了应用场景，此外，本发明的自动供电装置能够实现自动化供电，提高了效率，降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的第一种有源器件的自动供电装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的第二种有源器件的自动供电装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种供电转接板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种供电转接板的俯视示意图；
图5是本发明实施例提供的一种固定板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的第三种有源器件的自动供电装置的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的第四种有源器件的自动供电装置的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的第五种有源器件的自动供电装置的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种固定板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
参阅图1和图2，本实施例提供一种有源器件的自动供电装置，所述供电装置包括：器件夹持组件1、固定板2、供电转接板3和调节机构4。所述器件夹持组件1与所述固定板2相对设置，所述供电转接板3与所述固定板2相对设置，所述调节机构4与所述供电转接板3、所述固定板2和/或所述器件夹持组件1连接。其中，图1和图2展示了自动供电装置的不同实现方式，二者的基本结构相同，主要是调节机构4的设置位置存在差异。
以图1和图2所示的视角为例，在水平方向上，所述器件夹持组件1和所述固定板2相对设置，具体而言，所述器件夹持组件1设置在所述固定板2的左侧；在竖直方向上，所述供电转接板3与所述固定板2相对设置，具体而言，所述供电转接板3设置在所述固定板2的上侧。
在可选的实施中，调节机构4包括多个调节组件，每个调节组件与对应所述供电转接板3、所述固定板2和/或所述器件夹持组件1，以使三者能够相对运动，进而调节三者之间的相对位置。
在实际应用场景下，所述调节机构4与所述供电转接板3和所述固定板2连接，所述器件夹持组件1相对静止不动，通过调节机构4带动所述供电转接板3和所述固定板2运动，从而调节三者之间的相对位置关系。在另一个实际应用场景下，所述调节机构4与所述供电转接板3、所述固定板2和所述器件夹持组件1，通过调节机构4带动所述供电转接板3、所述固定板2和所述器件夹持组件1运动，从而调节三者之间的相对位置关系。关于前述两种方式，下文会结合具体结构进行说明。
在实际使用中，所述器件夹持组件1用于夹持待测有源器件5，其中，所述待测有源器件5上设置有软带51；所述固定板2用于放置所述待测有源器件5的软带51；所述供电转接板3用于与所述待测有源器件5的软带51连接，以为所述待测有源器件5供电；所述调节机构4用于调节所述固定板2和所述供电转接板3相对于所述器件夹持组件1的位置，所述调节机构4还用于调节所述供电转接板3相对于所述固定板2的位置。
本实施例的自动供电装置，采用固定板2固定有源器件5的软带51，供电转接板3与密集排布在软带51上的焊盘连接，并通过供电转接板3为有源器件5供电，以进行测试。由于供电转接板3上的焊盘相对较分散，易于与外部供电线连接，降低了为软带51供电的难度。而且，本实施例的自动供电装置，可以为非标准的软带51进行供电，拓宽了应用场景，此外，本实施例的自动供电装置能够实现自动化供电，提高了效率，降低制造成本。
参阅图3和图4，所述供电转接板3上设置有多个探针31和多个第一焊盘32，所述探针31与相应的所述第一焊盘32连接，所述探针31的排布与所述待测有源器件5的软带51上的焊盘的排布相同；其中，在所述待测有源器件5的软带51上的焊盘与相应的所述探针31接触后，通过所述第一焊盘32与供电线连接。
在本实施例中，探针31的数目以及第一焊盘32的数目依据有源器件5的软带51上的焊盘数目而定。具体地，所述供电转接板3包括电路板，所述电路板上设置有多个第一焊盘32和多个焊孔33，所述第一焊盘32与相应的焊孔33通过走线连接，所述焊孔33用于与相应的探针31连接，以使探针31与相应的第一焊盘32之间形成电性连接。所述焊孔33的排布与软带51上分布的焊盘为一一对应的关系，第一焊盘32的焊盘间距较大，焊盘的分布较松散，便于供电。在本实施例中，由分布松散的第一焊盘32与供电线连接，可以避免因探针31分布密集而引起的探针31与供电线直接电连接困难的问题。
为保证在上电测试后，有源器件5的软带51不易晃动，如图5所示，所述固定板2上设置有限位槽21，所述限位槽21的形状与所述待测有源器件5的软带51的形状相匹配，所述限位槽21的尺寸与所述待测有源器件5的软带51的尺寸相匹配。例如，为了便于将软带51放置在限位槽21内，所述限位槽21的宽度略大于软带51的宽度，所述限位槽21的形状与软带51端部的形状基本相同。
需要说明的是，有源器件5的软带51具有柔韧性，其上设置的焊盘由导电材料制成，软带51能够通过焊盘从外部获取电能，焊盘以预设的形式分布于软带51上。探针31固定于供电转接板3上，且能与软带51电连接，经由电路板内部走线与第一焊盘32达到与供电线电连接的目的，从而实现软带51供电。
参阅图6和图7，所述自动供电装置还包括视觉组件6，所述视觉组件6设置在所述固定板2的一侧；所述视觉组件6用于检测所述待测有源器件5与所述供电转接板3的对准情况，以控制所述调节机构4作动。具体地，所述视觉组件6包括光源61和图像采集单元62，其中，所述图像采集单元62可以为相机。如图6所示，光源61设置在与器件夹持组件1相连接的连接件上，图像采集单元62设置在自动供电装置的底部。如图7所示，光源61设置在与固定板2连接的连接件上，图像采集单元62设置在自动供电装置的底部。
在本实施例中，所述固定板2为绝缘透明板，所述视觉组件6设置在所述固定板2的下侧。所述视觉组件6上对应设置有调节组件，通过调节组件调节图像采集单元62的位置，使得软带51和探针31均处于图像采集单元62的观测范围内，通过视觉组件6获取相对位置信息，以控制调节组件作动，使的软带51上的焊盘与供电转接板3上的探针31精准对位，以实现电连接。
下面具体说明，本实施例的调节机构4的具体结构。
在可选的实施例中，如图6所示，所述调节机构4包括第一调节组件41、第二调节组件42和第三调节组件43；所述第一调节组件41与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在水平方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置，所述第二调节组件42与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以调节所述固定板2和所述供电转接板3相对于所述器件夹持组件1的位置，所述第三调节组件43与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在竖直方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置。
在本实施例中，通过第一调节组件41调整所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置，使其在竖直方向上对准，同时，设置所述固定板2与所述供电转接板3之间的初始位置。设置第三调节组件43的运动行程，以限制探针31的下移距离，使得探针31正好与软带51上的焊盘表面紧密接触，并且不损坏软带51焊盘或探针31。
通过第二调节组件42调节所述固定板2和所述供电转接板3，与所述器件夹持组件1之间的位置，使软带51位于固定板2的限位槽21中，且软带51焊盘与探针31一一对应；然后通过第三调节组件43将探针31下移，使得探针31与软带51焊盘上表面紧密接触以供电。
在另一个可选的实施例中，如图7，所述调节机构4包括第一调节组件41、第二调节组件42和第三调节组件43；所述第一调节组件41与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在水平方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置，所述第二调节组件42与所述器件夹持组件1连接，以调节所述固定板2和所述供电转接板3相对于所述器件夹持组件1的位置，所述第三调节组件43与所述固定板2和所述供电转接板3连接，以在竖直方向上，调节所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置。
在本实施例中，通过第一调节组件41调整所述固定板2与所述供电转接板3之间的相对位置，使其在竖直方向上对准，同时，设置所述固定板2与所述供电转接板3之间的初始位置。设置第三调节组件43的运动行程，以限制探针31的下移距离，使得探针31正好与软带51上的焊盘表面紧密接触，并且不损坏软带51焊盘或探针31。
通过第二调节组件42调节所述固定板2和所述供电转接板3，与所述器件夹持组件1之间的位置，使软带51位于固定板2的限位槽21中，且软带51焊盘与探针31一一对应；然后通过第三调节组件43将探针31下移，使得探针31与软带51焊盘上表面紧密接触以供电。
在此需要说明的是，前述图6和图7所描述的方案中，主要是第二调节组件42设置的位置存在差异，在图6中，第二调节组件42与固定板2和供电转接板3连接，器件夹持组件1相对不动，通过第二调节组件42带动固定板2和供电转接板3运动，以使固定板2和供电转接板3运动至合适的位置，使得软带51位于固定板2的限位槽21内。在图7中，第二调节组件42与器件夹持组件1连接，通过第二调节组件42带动器件夹持组件1运动，以使器件夹持组件1运动至合适的位置，使得软带51位于固定板2的限位槽21内。
其中，前述的第一调节组件41和第三调节组件43可以为高精度滑台，或其他形式的调节组件；所述第三调节组件43可以为气缸形式的调节组件，或其他形式的调节组件。
在本实施例中，有源器件的自动供电装置采用探针31供电的方式解决非标准器件的软带51供电问题；同时利用电路板将密集的探针31排布转化分散的焊点以便于供电线连接；最后将部分零件采用透明材质，并凭借相机与高精度滑台，结合控制与视觉识别算法，实现供电状态下软带51焊盘与探针31的自动精准定位，完成软带51供电自动化。
实施例2：
在实际应用场景下，由于软带51的柔软性，当有源器件5处于器件夹持组件1上后，软带51会处于自然下垂状态，难于将软带51放置在固定板2上。为解决前述问题，参阅图8，基于上述实施例1，对器件夹持组件1进行了改进，具体地，所述器件夹持组件1上设置有伸缩臂11，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1具有伸出状态和回缩状态；其中，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1处于伸出状态时，用于承载所述待测有源器件5的软带51，在所述待测有源器件5的软带51放置在所述固定板2上后，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1处于回缩状态。
在本实施例中，伸缩臂11设置在器件夹持组件1的侧面上，伸缩臂11相对于器件夹持组件1能够在水平面上旋转，当伸缩臂11旋转至器件夹持组件1的右侧时(以图8视角为例)，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1处于伸出状态时，当伸缩臂11旋转至器件夹持组件1的侧面时，所述伸缩臂11相对于所述器件夹持组件1处于回缩状态时，以避免与固定板2干涉。
进一步地，自动供电装置包括控制器，所述器件夹持组件1上还设置有第一传感器，所述控制器与所述第一传感器连接，当第一传感器检测到有待测有源器件5放置在器件夹持组件1上后，控制器控制伸缩臂11切换至伸出状态。
所述伸缩臂11上设置有第二传感器，所述第二传感器与所述控制器连接，当第二传感器检测到伸缩臂11与固定板2之间的距离小于设定的阈值时，控制器控制伸缩臂11切换至回缩状态。其中，设定的阈值依据实际情况设计，在此，不做具体限定。
在本实施例中，通过伸缩臂11承载软带51，避免软带51处于自然下垂状态，当软带51放置在固定板2上后，伸缩臂11回缩，从而避免与固定板2之间产生干涉。同时，通过传感器之间的相互配合，可以实现精准的定位，实现了智能自动化。
实施例3：
在实际应用场景下，需要将软带51正好放在固定板2的限位槽21内，方能保证在软带51不会晃动，当限位槽21与软带51正好匹配时，限位槽21对软带51的固定性比较好，但是很难将软带51放置在限位槽21内；当限位槽21相对于软带51较大时，便于将软带51放置在限位槽21内，但是对软带51的固定性较差，容易产生软带51发生偏移的情况，导致软带51上的焊盘与探针31无法对准。
为解决前述问题，参阅图9，结合实施例1和/或实施例2，对固定板2进行了改进，具体地，所述固定板2上设置有第一活动臂211和第二活动臂212，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212可相对于所述固定板2运动；其中，在所述待测有源器件5的软带51放置在所述固定板2的过程中，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212分开，在所述待测有源器件5放置在所述固定板2后，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212相互靠近，直至夹持所述待测有源器件5的软带51。
所述第一活动臂211和所述第二活动臂212相对设置在限位槽21的两侧面，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212共同围成限位槽21，使得所述限位槽21的尺寸能够自适应变化。
在本实施例中，可以在限位槽21的侧壁213上设置有滑槽，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212可以沿着滑槽滑动，以调节限位槽21的尺寸。
由于软带51较软，为了防止软带51被挤压，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212对应设置有最大行程截止位，具体地，可以在限位槽21的侧壁213上设置两个截止部，当第一活动臂211和第二活动臂212与相应的截止部抵接时，所述第一活动臂211和所述第二活动臂212停止运动，所述第一活动臂211、所述第二活动臂212和所述侧壁213围成的空间正好与软带51相匹配。按照此方式设计的固定板2可以与多种不同尺寸的软带51相匹配，只需更具软带51的尺寸调节截止部的位置即可，即，截止部可以与侧壁213活动连接，例如，侧壁213上设置多个螺纹孔，截止部与螺纹孔螺纹连接，以自适应调节截止部的位置。
在本实施例中，通过第一活动臂211和第二活动臂212自适应调节限位槽21的大小，在软带51未放置到限位槽21上时，第一活动臂211和第二活动臂212相互分开，限位槽21的尺寸较大，以为软带51预留空间，便于放置软带51。当软带51放置到限位槽21后，所述第一活动臂211和第二活动臂212相互靠近，缩小限位槽21的尺寸，直至夹持所述待测有源器件5的软带51，以固定软带51，本实施例的方案可以兼顾便捷性与稳定性。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有源器件的自动供电装置，其特征在于，所述自动供电装置包括：器件夹持组件(1)、固定板(2)、供电转接板(3)和调节机构(4)；
所述器件夹持组件(1)与所述固定板(2)相对设置，所述供电转接板(3)与所述固定板(2)相对设置，所述调节机构(4)与所述供电转接板(3)、所述固定板(2)和/或所述器件夹持组件(1)连接；
所述器件夹持组件(1)用于夹持待测有源器件(5)，其中，所述待测有源器件(5)上设置有软带(51)；所述固定板(2)用于放置所述待测有源器件(5)的软带(51)；所述供电转接板(3)用于与所述待测有源器件(5)的软带(51)连接，以为所述待测有源器件(5)供电；
所述调节机构(4)用于调节所述固定板(2)和所述供电转接板(3)相对于所述器件夹持组件(1)的位置，所述调节机构(4)还用于调节所述供电转接板(3)相对于所述固定板(2)的位置。
2.根据权利1所述的自动供电装置，其特征在于，所述供电转接板(3)上设置有多个探针(31)和多个第一焊盘(32)，所述探针(31)与相应的所述第一焊盘(32)连接，所述探针(31)的排布与所述待测有源器件(5)的软带(51)上的焊盘的排布相同；
其中，在所述待测有源器件(5)的软带(51)上的焊盘与相应的所述探针(31)接触后，通过所述第一焊盘(32)与供电线连接。
3.根据权利要求1所述的自动供电装置，其特征在于，所述固定板(2)上设置有限位槽(21)，所述限位槽(21)的形状与所述待测有源器件(5)的软带(51)的形状相匹配，所述限位槽(21)的尺寸与所述待测有源器件(5)的软带(51)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的自动供电装置，其特征在于，所述自动供电装置还包括视觉组件(6)，所述视觉组件(6)设置在所述固定板(2)的一侧；
所述视觉组件(6)用于检测所述待测有源器件(5)与所述供电转接板(3)的对准情况，以控制所述调节机构(4)作动。
5.根据权利要求4所述的自动供电装置，其特征在于，所述固定板(2)为绝缘透明板，所述视觉组件(6)设置在所述固定板(2)的下侧。
6.根据权利要求1～5任一项所述的自动供电装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括第一调节组件(41)、第二调节组件(42)和第三调节组件(43)；
所述第一调节组件(41)与所述固定板(2)和所述供电转接板(3)连接，以在水平方向上，调节所述固定板(2)与所述供电转接板(3)之间的相对位置，所述第二调节组件(42)与所述固定板(2)和所述供电转接板(3)连接，以调节所述固定板(2)和所述供电转接板(3)相对于所述器件夹持组件(1)的位置，所述第三调节组件(43)与所述固定板(2)和所述供电转接板(3)连接，以在竖直方向上，调节所述固定板(2)与所述供电转接板(3)之间的相对位置。
7.根据权利要求1～5任一项所述的自动供电装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括第一调节组件(41)、第二调节组件(42)和第三调节组件(43)；
所述第一调节组件(41)与所述固定板(2)和所述供电转接板(3)连接，以在水平方向上，调节所述固定板(2)与所述供电转接板(3)之间的相对位置，所述第二调节组件(42)与所述器件夹持组件(1)连接，以调节所述固定板(2)和所述供电转接板(3)相对于所述器件夹持组件(1)的位置，所述第三调节组件(43)与所述固定板(2)和所述供电转接板(3)连接，以在竖直方向上，调节所述固定板(2)与所述供电转接板(3)之间的相对位置。
8.根据权利要求1～5任一项所述的自动供电装置，其特征在于，所述器件夹持组件(1)上设置有伸缩臂(11)，所述伸缩臂(11)相对于所述器件夹持组件(1)具有伸出状态和回缩状态；
其中，所述伸缩臂(11)相对于所述器件夹持组件(1)处于伸出状态时，所述伸缩臂(11)用于承载所述待测有源器件(5)的软带(51)，在所述待测有源器件(5)的软带(51)放置在所述固定板(2)上后，所述伸缩臂(11)相对于所述器件夹持组件(1)处于回缩状态。
9.根据权利要求1～5任一项所述的自动供电装置，其特征在于，所述固定板(2)上设置有第一活动臂(211)和第二活动臂(212)，所述第一活动臂(211)和所述第二活动臂(212)可相对于所述固定板(2)运动；
其中，在所述待测有源器件(5)的软带(51)放置在所述固定板(2)的过程中，所述第一活动臂(211)和所述第二活动臂(212)分开，在所述待测有源器件(5)放置在所述固定板(2)后，所述第一活动臂(211)和所述第二活动臂(212)相互靠近，直至夹持所述待测有源器件(5)的软带(51)。
10.根据权利要求9所述的自动供电装置，其特征在于，所述固定板(2)上设置有滑槽，所述第一活动臂(211)和所述第二活动臂(212)与相应的所述滑槽连接；
其中，所述第一活动臂(211)和所述第二活动臂(212)可以沿着滑槽滑动，以调节所述固定板(2)上的限位槽(21)的尺寸。
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