CN110361148B - 一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，涉及弹簧加工拉伸检测技术领域，具体为底座、透明防护板和N固定钉，所述底座的内部设置有内腔，且内腔的外壁表面固定有铰链，所述铰链的外壁表面连接于壳门，所述壳门与内腔之间为销连接，所述透明防护板固定于底座的顶端表面，该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过长钉、短钉与弧形口之间一体化结构的设置，有效的提高了N固定钉的稳定性能，从而避免了由于其在对拉伸时弹簧的两端进行固定时，由于拉力较大，导致弹簧的一端脱离该检测装置，从而导致伸缩时的弹簧对该装置周围工作人员的安全造成了威胁，进而对该弹簧拉伸检测装置的使用性能造成了影响。

Description

一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置

技术领域

本发明涉及弹簧加工拉伸检测技术领域，具体为一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置。

背景技术

弹簧是一种存储机械能的弹性物体。弹簧通常由弹簧钢制成；有许多弹簧设计；在日常使用中，该术语通常指的是弹簧；利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等；广泛用于机器、仪表中；随着其应用领域不断的扩大，从而对弹簧拉伸检测用的装置进行创新与设计，对弹簧加工技术的发展起着推动的作用。

在中国发明专利申请公开说明书CN104458092B中公开的一种波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，该波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，虽然具有结构简单、实用廉价、操作可靠，适用于浪形垫圈弹簧弹力的检测推广使用，但是，该波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，由于其不能同时对多根弹簧进行拉伸检测，且不能对弹簧的拉伸与收缩分别进行检测，从而对该检测装置的使用范围进行了限制等的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，解决了上述背景技术中提出该波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，由于其不能同时对多根弹簧进行拉伸检测，且不能对弹簧的拉伸与收缩分别进行检测，从而对该检测装置的使用范围进行了限制等的缺点的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，包括底座、透明防护板和N固定钉，所述底座的内部设置有内腔，且内腔的外壁表面固定有铰链，所述铰链的外壁表面连接于壳门，所述壳门与内腔之间为销连接，所述透明防护板固定于底座的顶端表面，且透明防护板的正上方设置有第二气缸，所述第二气缸的底端连接有弹簧加压制动器，且弹簧加压制动器的底端内部连接有挤压板，所述N固定钉贯穿于挤压板的上下两端。

可选的，所述底座的内部包括有支架、顶板、栓孔和侧板，所述底座的顶端固定有支架，且支架的顶端连接有顶板，所述顶板与支架之间为螺钉连接，所述支架的顶端表面内部设置有栓孔，且支架的内部设置有侧板。

可选的，所述侧板通过冲压与支架成一体化结构，且支架的四周通过侧板构成多个独立的空间。

可选的，所述透明防护板的内部包括有套柱、固定板、螺杆、凹口、通孔、第一气缸和卡块，所述透明防护板的内部嵌入有套柱，且套柱的顶端表面连接有固定板，所述固定板的顶端内部嵌入有螺杆，所述透明防护板的底端内部设置有凹口，且凹口的底端连接有通孔，所述通孔的下方设置有第一气缸，所述第一气缸与套柱之间为固定连接，所述套柱的外壁表面设置有卡块。

可选的，所述套柱通过第一气缸与底座之间构成升降结构，且卡块等距均匀的分布于套柱的外壁表面。

可选的，所述固定板与挤压板平行，且挤压板通过第二气缸与底座之间构成升降结构。

可选的，所述凹口与通孔之间竖直中心线重合，且透明防护板的直径大于挤压板的直径。

可选的，所述N固定钉的内部包括有长钉、短钉、弧形口、橡胶垫和螺母，所述N固定钉的内部设置有长钉，且长钉的一侧设置有短钉，所述短钉与长钉之间连接有弧形口，且弧形口的内壁表面粘黏有橡胶垫，所述长钉的底端外壁表面固定有螺母。

可选的，所述长钉、短钉与弧形口之间均通过焊接成一体化结构，且弧形口通过橡胶垫构成弹性结构。

本发明提供了一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，具备以下有益效果：

1.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过侧板与支架之间一体化结构设置，有效的提高了其之间的牢固性能，从而降低了该装置受外界因素的影响，对其的稳定性能造成的影响，侧板等距均匀的分布与支架的内部，其的设置使得该检测装置可分为多个等大的独立区域，且通过侧板、顶板与底座之间的结合，使得该检测装置整体外观呈圆形结构，其形状的设置使得多个工作人员可同时对该装置进行操作，从而使得上述独立区域可同时对多根弹簧同时进行检测，从而大大的提高了该检测装置的工作效率，且支架、顶板与底座之间均为螺钉连接，其之间连接方式的设置，可为该检测装置的拆装工作的进行提供方便，从而避免了由于其之间连接较复杂，对已损坏零件之间拆装工作的进行增加了难度，从而对该弹簧检测装置正常的使用造成了影响。

2.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过卡块之间的圆心与套柱的圆心在同一条直线上，且其之间通过冲压成一体化结构，卡块个数以及位置的设置，有效的降低了待检测弹簧与套柱外壁表面之间有效的接触面积，从而降低了由于弹簧与套柱之间接触面积较大，导致该检测装置对弹簧进行压缩时，导致其之间产生一定的接触与摩擦，从而导致弹簧弹力检测的结果与真实结果之间差距较大，从而对该检测装置的检测性能造成了影响，且通过套柱可对待检测弹簧进行简单的支撑与限位，从而避免了由于弹簧在压缩时，导致弹簧的局部产生弯折，从而对弹簧与检测装置之间连接的稳定性能造成了影响，从而对该检测装置周围工作人员的人身安全造成了威胁，从而对该弹簧拉伸弹性检测装置的实用性能造成了影响。

3.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过固定板与挤压板之间位置的设置，使得其可对弹簧的上下两端分别进行一定角度的固定，从而避免了由于其之间产生倾斜，对弹簧拉伸检测的结果数据造成影响，从而对该检测装置的检测性能造成了影响，挤压板与底座之间升降结构的设置，使得挤压板可对底座顶端的弹簧进行挤压或拉扯，且通过弹簧加压制动器可对挤压板与弹簧之间的作用力进行间接检测，且通过与其相关的控制器件对弹簧加压制动器感应到的信息进行分析与处理，并且通过显示器件对分析后的数据进行显示，以此来对弹簧拉伸的性能进行判断，上述间接检测方法的设置，使得该检测装置可充分的对拉伸或检测时的弹簧进行固定，从而对该装置检测结果的准确性进行了保障。

4.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过凹口的设置，使得其可对压缩时弹簧的底端进行一定程度的限位，且通过凹口与套柱之间相互的结合，使得该检测装置可对压缩时的弹簧进行双重限位，从而降低了其在压缩测量时，由于挤压力度较大，导致弹簧局部产生倾斜，从而对弹簧压缩性能检测到的数据造成影响，透明防护板与挤压板之间直径的设置，使得透明防护板可对下降时的挤压板进行包裹，从而使得挤压板可充分的对弹簧进行压缩，从而为弹簧压缩性能检测工作的进行提供了方便。

5.该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，通过长钉、短钉与弧形口之间一体化结构的设置，有效的提高了N固定钉的稳定性能，从而避免了由于其在对拉伸时弹簧的两端进行固定时，由于拉力较大，导致弹簧的一端脱离该检测装置，从而导致伸缩时的弹簧对该装置周围工作人员的安全造成了威胁，进而对该弹簧拉伸检测装置的使用性能造成了影响，弧形口形状的设置，使得其可对弹簧的一端表面进行大面积的接触，并且通过橡胶垫产生的形变，可对弧形口与弹簧一端的外壁表面之间进行填充，从而使得上述二者之间可进行充分的接触，且通过橡胶本身具有防滑的效果，可增大弧形口与弹簧一端表面之间的摩擦力，从而增强了拉伸时弹簧与该检测装置之间的稳定性能，螺母内壁表面的螺纹结构与长钉外壁表面的螺纹结构相吻合，通过该螺纹结构，使得上述二者之间可构成一个简单的旋转结构，且通过该旋转结构可对N固定钉与固定板、挤压板之间分别进行固定，并且通过该固定方式，可为弹簧的取放提供了方便，从而提高了该检测装置的灵活性能。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明正视外部结构示意图；

图3为本发明俯视内部结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图；

图5为本发明N固定钉结构示意图。

图中：1、底座；101、支架；102、顶板；103、栓孔；104、侧板；2、内腔；3、铰链；4、壳门；5、透明防护板；501、套柱；502、固定板；503、螺杆；504、凹口；505、通孔；506、第一气缸；507、卡块；6、第二气缸；7、弹簧加压制动器；8、挤压板；9、N固定钉；901、长钉；902、短钉；903、弧形口；904、橡胶垫；905、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，包括底座1、透明防护板5和N固定钉9，底座1的内部设置有内腔2，且内腔2的外壁表面固定有铰链3，底座1的内部包括有支架101、顶板102、栓孔103和侧板104，底座1的顶端固定有支架101，且支架101的顶端连接有顶板102，顶板102与支架101之间为螺钉连接，支架101的顶端表面内部设置有栓孔103，且支架101的内部设置有侧板104，侧板104通过冲压与支架101成一体化结构，且支架101的四周通过侧板104构成多个独立的空间，侧板104与支架101之间一体化结构设置，有效的提高了其之间的牢固性能，从而降低了该装置受外界因素的影响，对其的稳定性能造成的影响，侧板104等距均匀的分布与支架101的内部，其的设置使得该检测装置可分为多个等大的独立区域，且通过侧板104、顶板102与底座1之间的结合，使得该检测装置整体外观呈圆形结构，其形状的设置使得多个工作人员可同时对该装置进行操作，从而使得上述独立区域可同时对多根弹簧同时进行检测，从而大大的提高了该检测装置的工作效率，且支架101、顶板102与底座1之间均为螺钉连接，其之间连接方式的设置，可为该检测装置的拆装工作的进行提供方便，从而避免了由于其之间连接较复杂，对已损坏零件之间拆装工作的进行增加了难度，从而对该弹簧检测装置正常的使用造成了影响，铰链3的外壁表面连接于壳门4，壳门4与内腔2之间为销连接；

透明防护板5固定于底座1的顶端表面，且透明防护板5的正上方设置有第二气缸6，透明防护板5的内部包括有套柱501、固定板502、螺杆503、凹口504、通孔505、第一气缸506和卡块507，透明防护板5的内部嵌入有套柱501，且套柱501的顶端表面连接有固定板502，套柱501通过第一气缸506与底座1之间构成升降结构，且卡块507等距均匀的分布于套柱501的外壁表面，卡块507之间的圆心与套柱501的圆心在同一条直线上，且其之间通过冲压成一体化结构，卡块507个数以及位置的设置，有效的降低了待检测弹簧与套柱501外壁表面之间有效的接触面积，从而降低了由于弹簧与套柱501之间接触面积较大，导致该检测装置对弹簧进行压缩时，导致其之间产生一定的接触与摩擦，从而导致弹簧弹力检测的结果与真实结果之间差距较大，从而对该检测装置的检测性能造成了影响，且通过套柱501可对待检测弹簧进行简单的支撑与限位，从而避免了由于弹簧在压缩时，导致弹簧的局部产生弯折，从而对弹簧与检测装置之间连接的稳定性能造成了影响，从而对该检测装置周围工作人员的人身安全造成了威胁，从而对该弹簧拉伸弹性检测装置的实用性能造成了影响，固定板502与挤压板8平行，且挤压板8通过第二气缸6与底座1之间构成升降结构，固定板502与挤压板8之间位置的设置，使得其可对弹簧的上下两端分别进行一定角度的固定，从而避免了由于其之间产生倾斜，对弹簧拉伸检测的结果数据造成影响，从而对该检测装置的检测性能造成了影响，挤压板8与底座1之间升降结构的设置，使得挤压板8可对底座1顶端的弹簧进行挤压或拉扯，且通过弹簧加压制动器7可对挤压板8与弹簧之间的作用力进行间接检测，且通过与其相关的控制器件对弹簧加压制动器7感应到的信息进行分析与处理，并且通过显示器件对分析后的数据进行显示，以此来对弹簧拉伸的性能进行判断，上述间接检测方法的设置，使得该检测装置可充分的对拉伸或检测时的弹簧进行固定，从而对该装置检测结果的准确性进行了保障；

固定板502的顶端内部嵌入有螺杆503，透明防护板5的底端内部设置有凹口504，且凹口504的底端连接有通孔505，凹口504与通孔505之间竖直中心线重合，且透明防护板5的直径大于挤压板8的直径，凹口504的设置，使得其可对压缩时弹簧的底端进行一定程度的限位，且通过凹口504与套柱501之间相互的结合，使得该检测装置可对压缩时的弹簧进行双重限位，从而降低了其在压缩测量时，由于挤压力度较大，导致弹簧局部产生倾斜，从而对弹簧压缩性能检测到的数据造成影响，透明防护板5与挤压板8之间直径的设置，使得透明防护板5可对下降时的挤压板8进行包裹，从而使得挤压板8可充分的对弹簧进行压缩，从而为弹簧压缩性能检测工作的进行提供了方便，通孔505的下方设置有第一气缸506，第一气缸506与套柱501之间为固定连接，套柱501的外壁表面设置有卡块507；

第二气缸6的底端连接有弹簧加压制动器7，且弹簧加压制动器7的底端内部连接有挤压板8，N固定钉9贯穿于挤压板8的上下两端，N固定钉9的内部包括有长钉901、短钉902、弧形口903、橡胶垫904和螺母905，N固定钉9的内部设置有长钉901，且长钉901的一侧设置有短钉902，长钉901、短钉902与弧形口903之间均通过焊接成一体化结构，且弧形口903通过橡胶垫904构成弹性结构，长钉901、短钉902与弧形口903之间一体化结构的设置，有效的提高了N固定钉9的稳定性能，从而避免了由于其在对拉伸时弹簧的两端进行固定时，由于拉力较大，导致弹簧的一端脱离该检测装置，从而导致伸缩时的弹簧对该装置周围工作人员的安全造成了威胁，进而对该弹簧拉伸检测装置的使用性能造成了影响，弧形口903形状的设置，使得其可对弹簧的一端表面进行大面积的接触，并且通过橡胶垫904产生的形变，可对弧形口903与弹簧一端的外壁表面之间进行填充，从而使得上述二者之间可进行充分的接触，且通过橡胶本身具有防滑的效果，可增大弧形口903与弹簧一端表面之间的摩擦力，从而增强了拉伸时弹簧与该检测装置之间的稳定性能，螺母905内壁表面的螺纹结构与长钉901外壁表面的螺纹结构相吻合，通过该螺纹结构，使得上述二者之间可构成一个简单的旋转结构，且通过该旋转结构可对N固定钉9与固定板502、挤压板8之间分别进行固定，并且通过该固定方式，可为弹簧的取放提供了方便，从而提高了该检测装置的灵活性能，短钉902与长钉901之间连接有弧形口903，且弧形口903的内壁表面粘黏有橡胶垫904，长钉901的底端外壁表面固定有螺母905。

综上，该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，使用时首先根据使检测弹簧使用的需求，对该检测装置的使用方式进行调节，当仅需要对弹簧进行压缩检测时，可通过凹口504对检测弹簧的底端和套柱501对检测弹簧的竖直方向进行限位，且通过第一气缸506的伸缩，将套柱501的顶端调整至与弹簧顶端在同一水平高度或者略低于其顶端的水平高度，其之间位置的设置避免了由于弹簧在压缩时，由于套柱501位置设置较高，导致其与挤压板8之间进行接触，从而对挤压板8的完整性造成一定程度的损坏，其次通过相关控制，使得第一气缸506与第二气缸6同时进行收缩与伸展，且使得其之间的伸缩速度保持相同，该伸缩速度的设置同样是为了避免套柱501与挤压板8之间进行接触，从而对上述二者之间进行了保护，且通过弹簧加压制动器7可对挤压板8与检测弹簧之间的作用力进行间接感应与测量，且通过与其相关的控制器件对弹簧加压制动器7感应到的信息进行分析与处理，并且通过显示器件对分析后的数据进行显示，以此来对弹簧拉伸的性能进行判断；

当需要对弹簧进行拉伸性能检测时，可通过螺杆503将固定板502与套柱501之间进行连接，并且将待检测弹簧的一端穿过N固定钉9的弧形口903处，通过该凹面与橡胶垫904产生的形变，使得弧形口903可与待测弹簧之间进行充分的接触，且通过螺母905与长钉901之间构成的旋转结构，使得其可对N固定钉9、待测弹簧与固定板502之间进行固定，通过相同方法将待测弹簧的另一端与挤压板8之间进行连接与固定，其次仅通过第二气缸6的收缩，来对检测弹簧的一端进行拉伸，且通过上述的间接检测方法，对弹簧拉伸时的性能进行检测即可，且可根据使用情况的需求，可同时对多个弹簧进行压缩检测、拉伸检测和伸缩检测，从而提高了该检测装置的使用性能，这样便完成了该弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，包括底座（1）、透明防护板（5）和N固定钉（9），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有内腔（2），且内腔（2）的外壁表面固定有铰链（3），所述铰链（3）的外壁表面连接于壳门（4），所述壳门（4）与内腔（2）之间为销连接，所述透明防护板（5）固定于底座（1）的顶端表面，且透明防护板（5）的正上方设置有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的底端连接有弹簧加压制动器（7），且弹簧加压制动器（7）的底端内部连接有挤压板（8），所述N固定钉（9）贯穿于挤压板（8）的上下两端，所述透明防护板（5）的内部包括有套柱（501）、固定板（502）、螺杆（503）、凹口（504）、通孔（505）、第一气缸（506）和卡块（507），所述透明防护板（5）的内部嵌入有套柱（501），且套柱（501）的顶端表面连接有固定板（502），所述固定板（502）的顶端内部嵌入有螺杆（503），所述透明防护板（5）的底端内部设置有凹口（504），且凹口（504）的底端连接有通孔（505），所述通孔（505）的下方设置有第一气缸（506），所述第一气缸（506）与套柱（501）之间为固定连接，所述套柱（501）的外壁表面设置有卡块（507），所述N固定钉（9）的内部包括有长钉（901）、短钉（902）、弧形口（903）、橡胶垫（904）和螺母（905），所述N固定钉（9）的内部设置有长钉（901），且长钉（901）的一侧设置有短钉（902），所述短钉（902）与长钉（901）之间连接有弧形口（903），且弧形口（903）的内壁表面粘黏有橡胶垫（904），所述长钉（901）的底端外壁表面固定有螺母（905）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，其特征在于：所述底座（1）的内部包括有支架（101）、顶板（102）、栓孔（103）和侧板（104），所述底座（1）的顶端固定有支架（101），且支架（101）的顶端连接有顶板（102），所述顶板（102）与支架（101）之间为螺钉连接，所述支架（101）的顶端表面内部设置有栓孔（103），且支架（101）的内部设置有侧板（104）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，其特征在于：所述侧板（104）通过冲压与支架（101）成一体化结构，且支架（101）的四周通过侧板（104）构成多个独立的空间。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，其特征在于：所述套柱（501）通过第一气缸（506）与底座（1）之间构成升降结构，且卡块（507）等距均匀的分布于套柱（501）的外壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，其特征在于：所述固定板（502）与挤压板（8）平行，且挤压板（8）通过第二气缸（6）与底座（1）之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，其特征在于：所述凹口（504）与通孔（505）之间竖直中心线重合，且透明防护板（5）的直径大于挤压板（8）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用方便卡合的拉伸弹力检测装置，其特征在于：所述长钉（901）、短钉（902）与弧形口（903）之间通过焊接成一体化结构，且弧形口（903）通过橡胶垫（904）构成弹性结构。

Images