CN110360212B - 安全钩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全钩，至少包括钩体、阀门及控把，该钩体具有贯穿前、后两面的勾孔，于钩体一侧设有连通勾孔的勾口、另一侧凹设有第一空间，该第一空间底端则为掣动面；该阀门一端以第一轴枢接于勾口下方，并以第一弹簧顶推阀门闭锁勾口，而阀门沿钩体的前、后两面接出有挡板；该控把是以两围板对应包覆两挡板，且以第二轴将两围板枢接于钩体，两围板各冲压成型有凹穴，于两围板内面突出有相向的限制块，所述限制块具有上下相对的上挡面、下挡面，且上挡面及下挡面是垂直于围板，用以在承受阀门误触开启之应力时，上挡面、下挡面能稳定的传递钩体与阀门间的应力，使阀门及限制块具有不易变形及使用寿命较长的进步性，大大提升整体使用安全性。

Description

安全钩

技术领域

本发明涉及一种结构性更佳、使用寿命长，且符合经济制造要求的安全钩。

背景技术

先前技术便如美国US7437806『Safety hook』所示般，该案控把(31)通过圆柱状限位柱(32)来闭锁阀门(41)，以防误触开启开口(20)，但是，在阀门(41)承受误触的应力时，限位柱(32)与阀门(41)间顶多是呈「线状」的承受该应力，其承受应力的稳定程度，因接触面积少而相对减少，导致阀门(41)极易因应力集中而变形，该变形问题轻则影响到阀门(41)或控把(31)的操控顺畅性，重则会卡死阀门(41)或控把(31)，造成不能继续使用。

烦请参看图1及图2，其是美国US 20120042487『Double locking snap hookdevice background of the invention』案的主要结构示意图，其控把90呈ㄇ型断面的框体，而具有位一端板91及两围板92，于端板91外面冲压有一凹穴93，用以于端板91内面突出有一限制块94，利用该限制块94来承受误触开启的应力，但是，其端板91连接限制块94的角隅部位S，同时存在有冲压凹穴93的内应力以及弯折端板91的内应力，该双重内应力会大大影响到限制块94的结构性，造成限制块94在承受应力时，其角隅部位S会有撕裂或变形的情形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全钩，具有不易变形及使用寿命较长的进步性，大大提升整体使用安全性。

基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种安全钩，至少包括：一钩体，其具有贯穿前、后两面的勾孔，于钩体一侧设有连通勾孔的勾口、另一侧凹设有第一空间，该第一空间底端则为掣动面；一阀门，其一端以第一轴枢接于勾口下方，并以第一弹簧顶推阀门闭锁勾口，而阀门沿钩体的前、后两面接出有挡板；以及一控把，其是以两围板对应包覆两挡板，且以第二轴将两围板枢接于钩体，两围板各冲压成型有凹穴，于两围板内面突出有相向的限制块，所述限制块具有上下相对的上挡面、下挡面，且上挡面及下挡面是垂直于围板，第二弹簧顶推控把，连动上挡面保持于挡板下方，以及使下挡面保持于掣动面上方，用以确保阀门闭锁勾口，控把以第二轴为中心摆动时，限制块则能脱出挡板与掣动面间的位置，用以解除阀门闭锁状态。

进一步，凹穴顶端与上挡面交接处设有上剪切口，而凹穴底端与下挡面交接处设有下剪切口，该上剪切口及下剪切口是呈纵向的连通凹穴内外，用以消除上挡面及下挡面冲压成型过程中产生的弧角，进而控制上挡面及下挡面垂直围板。

进一步，两围板在限制块上方贯设有用以桥接一补强栓的第五孔，两挡板底端保持于掣动面上方，该补强栓相对位于挡板底端外侧。

进一步，掣动面外端缘设有对称突出钩体前、后两面的卡掣块，两围板所形成的槽宽恰可包覆卡掣块于其中，限制块的下挡面保持于掣动面及卡掣块上方，用以确保阀门闭锁勾口。

进一步，钩体于勾口上方设有勾嘴，此勾嘴于邻接勾孔的位置设有扣块，该钩体另在勾口下方贯穿有第一孔；阀门具有横跨勾口的主板，及对称包覆第一孔两端的两遮板；所述主板设有能与扣块组合的扣孔，前述两遮板所形成的槽宽相比钩体前、后两面所形成的厚度大，并所述遮板贯设有与第一孔匹配的第三孔，一第一轴耦接该第一孔、第三孔，使阀门能以第一轴为中心摆动，操作扣孔离合扣块，用以启闭勾口。

进一步，钩体前、后两面在勾口下方对称突设有轴座，并在轴座范围内贯穿有所述第一孔；前述轴座绕设有所述第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接于钩体、另一端提供阀门预压力，令扣孔随时具有组合扣块之势，用以构成保持关闭勾孔的第一段定位结构。

进一步，两遮板沿钩体前、后两面延设有挡板，遮板与挡板衔接处设有折缘，两挡板所形成的槽宽比两遮板颈缩，两挡板伏贴于钩体前、后两面进行限位滑移。

进一步，两围板顶缘形成有颈缩区，颈缩区伏贴于钩体前、后两面的进行限位滑移，且能进出两遮板所形成的槽宽。

进一步，钩体另一侧于第一空间上方设有第二空间，该钩体在第一空间、第二空间交接处设有第二孔；控把具有横跨第一空间、第二空间开口的端板，以及对称包覆第二孔两端的两围板，两围板并在中段位置设有与第二孔匹配的第四孔，一第二轴穿枢该第二孔、第四孔。

进一步，第二轴在两围板之间绕设有第二弹簧，此第二弹簧一端抵接于钩体、另一端顶推控把端板，且限制控把仅能以第二轴为中心的朝第二空间方向摆动，用以解除阀门闭锁状态。

采用上述技术手段后，本发明通过钩体、阀门及控把的结构设计，于控把的两围板外表面各冲压成型有凹穴，用以于两围板内面突出有相向的限制块，所述限制块具有上下相对的上挡面、下挡面，且进一步控制上挡面及下挡面是垂直于围板，用以在承受阀门误触开启的应力时，上挡面、下挡面能稳定的传递钩体与阀门间的应力，如此即可使阀门及限制块具有不易变形及使用寿命较长的进步性，且可以进一步改善US 20120042487案的角隅部位易损坏隐患，大大提升整体使用安全性。

附图说明

图1、图2为美国US 20120042487案的控把结构示意图。

图3为本发明的分解示意图。

图4为本发明控把纵向剖面的局部示意图。

图5为本发明控把横向剖面的俯视示意图。

图6为本发明的立体组合示意图。

图7为图5的局部剖面示意图。

图8为本发明阀门闭锁时的剖面前视示意图。

图9为本发明释放限制块时的相对位置示意图。

图10为本发明开启阀门时的相对位置示意图。

【符号说明】

10钩体　　　　　　　11勾孔

110勾口　　　　　 　12勾嘴

121扣块　　　　　　 13轴座

14第一孔　　　　　　15第一空间

16第二空间　　　　　17掣动面

171卡掣块　　　　 　18第二孔

19挂孔

20阀门　　　　　　　21主板

211扣孔　　　　　　 22遮板

23第三孔　　　　　　24第一轴

25第一弹簧　　　　　26挡板

27折缘

30控把　　　　　　　31端板

32围板　　　　　　　33第四孔

34第二轴　　　　　　35限制块

350凹穴　　　　　 　351上挡面

352下挡面　　　　 　353上剪切口

354下剪切口　　　 　36第二弹簧

37颈缩区　　　　　　38补强栓

381第五孔

习用部分：

90控把　　　　　　　91端板

92围板　　　　　　　93凹穴

94限制块　　　　　　S角隅部位。

具体实施方式

请参看图3至图10，本发明至少包括有：

一钩体10，其具有贯穿前、后两面的勾孔11，以及于一侧设有连通勾孔11的勾口110，并勾口110上方为勾嘴12，此勾嘴12于邻接勾孔11的位置设有扣块121，该钩体10前、后两面另在勾口110下方对称突设有轴座13，并在轴座13范围内贯穿有第一孔14；所述钩体10另一侧凹设有一贯穿前、后两面的第一空间15、一位于第一空间15上方的第二空间16，该第一空间15底端则为掣动面17，且在该掣动面17外端缘设有对称突出钩体10前、后两面的卡掣块171，俯视观之，令掣动面17、卡掣块171概成Ｔ字形状，而钩体10另在第一空间15、第二空间16交接处设有一贯穿前、后两面的第二孔18，该钩体10还于底缘设有一贯穿前、后两面的挂孔19；

一阀门20，其为一概呈ㄇ型断面的中空框，而具有横跨于勾口110的主板21，及对称包覆第一孔14两端的两遮板22；所述主板21设有能与扣块121组合的扣孔211，前述两遮板22所形成的槽宽相对比钩体10前、后两面所形成的厚度大，并贯设有与第一孔14匹配的第三孔23，然后以第一轴24耦接该第一孔14、第三孔23，使阀门20能以第一轴24为中心摆动，操作扣孔211离合扣块121，用以启闭勾口110；前述轴座13绕设有第一弹簧25，此第一弹簧25一端抵接于钩体10、另一端提供阀门20预压力，令扣孔211随时具有组合扣块121之势，用以构成保持关闭勾孔11的第一段定位结构；两遮板22沿钩体10前、后两面分别延设有挡板26，令挡板26底端恰位于卡掣块171上方，前述遮板22与挡板26衔接处设有折缘27，除强化遮板22与挡板26的结构性外，且能更进一步控制两挡板26所形成的槽宽较两遮板22颈缩，使之约与钩体10厚度相当，使两挡板26能伏贴于钩体10前、后两面进行限位滑移，以利阀门20在启闭勾口110时，有精密操作的较佳手感；以及

一控把30，其为一概呈ㄇ型断面的框体，而具有横跨第一空间15、第二空间16开口的端板31，以及对称包覆第二孔18两端的两围板32，令两围板32所形成的槽宽恰可包覆卡掣块171及两挡板26于其中，两围板32并在约中段位置设有与第二孔18匹配的第四孔33，以供第二轴34穿枢该第二孔18、第四孔33，使此控把30能绕第二轴34摆动，请配合图3、图4、图5、图7及图8观之，两围板32外表面在第一空间15的位置各冲压成型有相向的梯状的凹穴350，用以于围板32内面突出有一形状与凹穴350相应的限制块35，此限制块35形成有上下相对的上挡面351、下挡面352，更重要的是，通过冲压模具剪切作用该上挡面351及下挡面352，令凹穴350顶端与上挡面351交接处形成有上剪切口353，而凹穴350底端与下挡面352交接处形成有下剪切口354，该上剪切口353及下剪切口354是呈纵向且对称的连通凹穴350内外，用以消除上挡面351及下挡面352冲压成型过程中会自然产生的弧角，因为利用冲压模具进行金属板材拉伸限制块35时，在限制块35与围板32的面与面交接处一定会形成弧角，相同的道理，本发明在限制块35各面连接围板32的角落部位一定也会产生弧角，本发明利用上剪切口353及下剪切口354去除该弧角，进而控制上挡面351及下挡面352均垂直于围板32，使上挡面351及下挡面352在传递应力时，较不会产生水平分力，以保持挡板26及限制块35的结构性，具体而言，如果两上挡面351连接围板32的角落有弧角时，在承受应力过程中，极容易引导两挡板26底端相向变形，造成两挡板26会与钩体10前、后两面产生干涉情形，故而本发明的上挡面351及下挡面352均垂直于围板32，确为一必要的核心技术，至于利用上剪切口353及下剪切口354配置达成上述核心技术，是现今较符合经济制造的选择；所述第二轴34在两围板32之间绕设有第二弹簧36，此第二弹簧36一端抵接于钩体10、另一端顶推控把30的端板31，连动限制块35的上挡面351保持于挡板26下方，以及连动下挡面352保持于掣动面17及卡掣块171上方，用以构成确保阀门20闭锁勾口110的第二段定位结构，且限制控把30仅能以第二轴34为中心的朝第二空间16方向摆动；此两围板32顶缘形成有颈缩区37，使之约与钩体10厚度相当，使颈缩区37能伏贴于钩体10前、后两面的进行限位滑移，且能进出两遮板22之间，以免有干涉情形发生，此外，本发明为强化两围板32承受应力的结构性，两围板32在限制块35上方贯设有第五孔381，用以桥接一补强栓38，该补强栓38相对位于挡板26底端外侧。

请配合图3、图9及图10观之，欲开启勾口110时，须先行压动控把30顶缘进入第二空间16，使控把30底缘的限制块35在无干涉的情形下朝第一空间15开口方向摆动，令限制块35能脱出挡板26底端与卡掣块171间的位置，用以解除阀门20闭锁状态，继之，才能操作阀门20朝勾孔11方向摆动的打开勾口110，使之能进行卸除或装载的动作。

由以上结构说明得知本发明至少具有以下特点：

一、本发明通过冲压模具设计，使上剪切口353消除上挡面351与围板32连接部分所产生的弯曲成型弧角，而下剪切口354则消除下挡面352与围板32连接部分所产生的弯曲成型弧角，进而有效控制上挡面351、下挡面352垂直于围板32，令该上挡面351、下挡面352在承受阀门20误触开启的应力时，其上挡面351、下挡面352能垂直传递钩体10与阀门20间的应力，使阀门20的两挡板26较不会产生水平受力变形问题，相同的道理，该上挡面351、下挡面352也有不易变形的功效增进。

二、本发明的控把30于两围板32各冲设有一限制块35，该两限制块35在承受阀门20误触开启的应力时，其上挡面351、下挡面352呈面状接触的传递钩体10与阀门20间的应力，所以阀门20受力面积远远大于US7437806案，故而本发明能有效分散阀门20应力，而有较不易变形的进步性，此外，本发明的两限制块35的总受力面积亦较US 20120042487案增加，故而使阀门20及限制块35同具有使用寿命较长的优点。

三、本发明于两围板32各设有一限制块35的配置，其确可有效降低端板31角隅部位的内应力，改善US 20120042487案的安全隐患，大大提升整体使用安全性。

综上所述，本发明的整体结构特征，其在现有结构中可以说是前所未见，且为一相当杰出且优异的设计，其在同类产品中均未见有类似的发明或公开的发表。以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种安全钩，其特征在于，至少包括：

一钩体，其具有贯穿前、后两面的勾孔，于钩体一侧设有连通勾孔的勾口、另一侧凹设有第一空间，该第一空间底端则为掣动面；

一阀门，其一端以第一轴枢接于勾口下方，并以第一弹簧顶推阀门闭锁勾口，而阀门沿钩体的前、后两面接出有挡板；以及

一控把，其是以两围板对应包覆两挡板，且以第二轴将两围板枢接于钩体，两围板各冲压成型有凹穴，于两围板内面突出有相向的限制块，该限制块为在围板上冲压成型的凹穴所形成，所述限制块具有上下相对的上挡面、下挡面，且上挡面及下挡面是垂直于围板，第二弹簧顶推控把，连动上挡面保持于挡板下方，以及使下挡面保持于掣动面上方，用以确保阀门闭锁勾口，控把以第二轴为中心摆动时，限制块则能脱出挡板与掣动面间的位置，用以解除阀门闭锁状态。

2.如权利要求1所述的安全钩，其特征在于：凹穴顶端与上挡面交接处设有上剪切口，而凹穴底端与下挡面交接处设有下剪切口，该上剪切口及下剪切口是呈纵向的连通凹穴内外。

3.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：两围板在限制块上方贯设有用以桥接一补强栓的第五孔，两挡板底端保持于掣动面上方，该补强栓相对位于挡板底端外侧。

4.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：掣动面外端缘设有对称突出钩体前、后两面的卡掣块，两围板所形成的槽宽恰可包覆卡掣块于其中，限制块的下挡面保持于掣动面及卡掣块上方，用以确保阀门闭锁勾口。

5.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：钩体于勾口上方设有勾嘴，此勾嘴于邻接勾孔的位置设有扣块，该钩体另在勾口下方贯穿有第一孔；阀门具有横跨勾口的主板，及对称包覆第一孔两端的两遮板；所述主板设有能与扣块组合的扣孔，前述两遮板所形成的槽宽相比钩体前、后两面所形成的厚度大，并所述遮板贯设有与第一孔匹配的第三孔，一第一轴耦接该第一孔、第三孔，使阀门能以第一轴为中心摆动，操作扣孔离合扣块，用以启闭勾口。

6.如权利要求5所述的安全钩，其特征在于：钩体前、后两面在勾口下方对称突设有轴座，并在轴座范围内贯穿有所述第一孔；前述轴座绕设有所述第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接于钩体、另一端提供阀门预压力，令扣孔随时具有组合扣块之势，用以构成保持关闭勾孔的第一段定位结构。

7.如权利要求5所述的安全钩，其特征在于：两遮板沿钩体前、后两面延设有挡板，遮板与挡板衔接处设有折缘，两挡板所形成的槽宽比两遮板颈缩，两挡板伏贴于钩体前、后两面进行限位滑移。

8.如权利要求5所述的安全钩，其特征在于：两围板顶缘形成有颈缩区，颈缩区伏贴于钩体前、后两面的进行限位滑移，且能进出两遮板所形成的槽宽。

9.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：钩体另一侧于第一空间上方设有第二空间，该钩体在第一空间、第二空间交接处设有第二孔；控把具有横跨第一空间、第二空间开口的端板，以及对称包覆第二孔两端的两围板，两围板并在中段位置设有与第二孔匹配的第四孔，一第二轴穿枢该第二孔、第四孔。

10.如权利要求9所述的安全钩，其特征在于：第二轴在两围板之间绕设有第二弹簧，此第二弹簧一端抵接于钩体、另一端顶推控把端板，且限制控把仅能以第二轴为中心的朝第二空间方向摆动，用以解除阀门闭锁状态。

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