CN102996609A

CN102996609A - 强化型安全钩

Info

Publication number: CN102996609A
Application number: CN2011102734985A
Authority: CN
Inventors: 杨凯杰
Original assignee: JIMAO PRECISION MECHANICAL CO Ltd
Current assignee: Jinjie Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2031-09-15
Also published as: CN102996609B

Abstract

本发明公开了一种强化型安全钩，其由钩本体、锁杆、控把及弹簧组成；该钩本体设有一具钩口的钩孔、一形成于钩口顶端的嘴座、一位于钩口下方的梢槽、一轨槽；该锁杆为一主板、二边板所构成的ㄇ形框，且于二边板顶缘桥接有一挡缘，令该锁杆顶缘能形成“口”形而套合于嘴座四周，两边板另固设有与轨槽匹配的轨杆，以及固设有与梢槽匹配的主梢件，主梢件能沿梢槽的滑移；弹簧致动锁杆，令锁杆随时具有闭锁钩孔之势，控把则是以一枢轴枢连于钩本体，该控把并具有能供主梢件穿枢自转的转孔，使该控把得驱动主梢件沿梢槽切换位置；从而使其符合更高的安全使用要求，使锁杆变形情形可以降至最低，增加重复使用性。

Description

强化型安全钩

技术领域

本发明涉及一种强化型安全钩，更具体地指一种可大幅提升锁杆承受侧撞力的特别技术。

背景技术

为解决传统安全钩的锁杆承受应力不足的问题，本发明人便开发出中国台湾第098221304号的安全吊钩专利案，但是，本发明人仍不以此自满，发现该专利前案的锁杆，其顶端藉由第一轴而枢设于钩本体，而底端则是弹抵于钩口下方内侧，导致该锁杆底端、钩口下方无法抵接受力，所以该锁杆在承受朝钩口方向的侧撞力时，此锁杆须另外透过一榫轴与控杆的榫槽卡抵，用以将该锁杆的侧撞力转嫁至钩本体，是以，锁杆并无法就近将该侧撞力释放至钩本体，致使该侧撞力须经由锁杆顶端、榫轴传递，其侧撞力于锁杆传递路径太长，极易造成该锁杆溃缩变形，导致整体结构有无法重复使用的顾虑。

有鉴于此，本发明人经多方试验设计，终成功创作出本发明，以彻底解决习用存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化型安全钩，其可符合更高的安全使用要求，且能使锁杆变形情形可以降至最低，增加重复使用性。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种强化型安全钩，其包括有：

一钩本体，其具有贯穿正面及背面的钩孔、梢槽、轨槽；钩孔具有贯通钩本体第一侧边的钩口，钩本体更于钩口顶端形成有一嘴座，所述梢槽位于钩口下方；

一锁杆，其为一主板、二边板所构成的ㄇ形框，且于二边板顶缘桥接有一挡缘，令该锁杆顶缘能形成“口”形而套合于嘴座四周；该两边板另固设有与轨槽匹配的轨杆，以及固设有与梢槽匹配的主梢件，令主梢件能沿梢槽的滑移，使顶缘能离合嘴座，且在脱离嘴座时，令锁杆能以主梢件自转的开启钩口，此时轨杆能沿轨槽的限位位移，令锁杆不会碰撞钩孔壁面；

一控把，其以一枢轴枢连于钩本体，该控把并具有能供主梢件穿枢自转的转孔，使该控把得驱动主梢件沿梢槽切换位置；

一弹簧，其致动锁杆，令锁杆随时具有闭锁钩孔之势。

该嘴座沿第一侧边形成有第一榫接面、沿钩孔壁面则形成有第二榫接面，在锁杆顶缘套合于嘴座四周时，其主板顶缘对应抵接于第一榫接面、挡缘对应抵接于第二榫接面，待主梢件位移至梢孔时，恰能使主板顶缘下移的完全脱出第一榫接面，至于挡缘仍无法脱出第二榫接面。

该第二榫接面的面积大于第一榫接面。

该轨槽是以梢孔为圆心而形成的弧状路径，且令轨槽一端连通钩孔，当主梢件位于梢槽时，轨杆位于钩孔，但，当主梢件位于梢孔时，该轨杆会移至与轨槽相对的位置，进而在锁杆启闭钩口时，其轨杆能沿轨槽的限位位移。

该钩本体更具有一贯穿正面及背面的梢孔，该梢孔连通于梢槽的一端，当主梢件沿梢槽而滑移的进入梢孔时，则能使锁杆顶缘脱出嘴座，以使锁杆能以主梢件绕梢孔自转的开启钩口。

该两边板在对应梢槽的位置设有一供主梢件固定的栓孔，所述主梢件外周更颈缩有能沿梢槽限位滑移的削平面，且令主梢件能以该削平面卡固于栓孔。

另具有一制动结构，该制动结构于控把、锁杆设有相对应的扣块、扣槽，当主梢件、梢槽相对定位，扣块、扣槽呈相对扣合，使之能一并定位控把，但，在压动控把后，其扣块便能以枢轴为圆心的摆动脱出扣槽。

该弹簧除能致动锁杆外，且能同时致动控把，以使扣块、扣槽随时保持相对扣合。

该钩本体另具有贯穿正面及背面的容槽，该容槽则具有贯通钩本体第二侧边的槽口；控把由一端板、二连接端板的侧板所构成，使枢轴、转孔分别设置于该二侧板，且令弹簧能致动该端板定位于槽口，在压动控把以枢轴为支点的使一端缘朝容槽方向摆动时，其能藉驱动主梢件，而使锁杆“口”形顶缘脱离嘴座，但，当端板复归于槽口时，此控把恰能藉驱动主梢件，而使锁杆“口”形顶缘套合于嘴座四周。

该弹簧具有环绕于主梢件的定位部，该定位部安装于钩本体与侧板之间，然后一体的由定位部接出有第一压脚、第二压脚，令第一压脚能以预设弹力抵压控把的端板、第二压脚亦能以预设弹力抵压锁杆的主板。

采用上述结构后，本发明的锁杆在闭锁钩口而承受朝钩孔方向的侧撞力时，其顶端以主板抵接于嘴座外侧的第一榫接面，底端以主梢件定位于梢槽，据以就近将该侧撞力释放至钩本体，使锁杆足以承受1600公斤(约3600磅)以上的受力，除能符合更高的安全使用要求外，且能使锁杆变形情形可以降至最低，以增加重复使用性。

附图说明

图1为本发明的分解示意图；

图2为本发明的局部组合示意图；

图3为本发明的组合示意图；

图4为本发明的组合示意图；

图5A为本发明处于闭锁状态时的平面示意图；

图5B为本发明处于闭锁状态时的平面示意图；

图6为本发明解开闭锁状态时的第一段动作示意图；

图7为本发明解开闭锁状态时的第二段动作示意图；

图8为本发明的第二实施例示意图。

主要组件符号说明

10 钩本体 10A 正面 10B 背面

10C 第一侧边 10D第二侧边 11 吊挂孔

12 钩孔 12A 钩口 13 容槽

13A 槽口 14 嘴座 14A 第一榫接面

14B 第二榫接面 15 梢槽 16 梢孔

17 轨槽 18 第一枢孔 20 锁杆

21 主板 22、23 边板 221、231 挡缘

24 栓孔 25 主梢件 251削平面

26 轨孔 27轨杆 30控把

31 端板 32、33侧板 34第二枢孔

35 枢轴 36转孔 40弹簧

41 定位部 42第一压脚 43第二压脚

51 扣槽 52扣块。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图7，本发明至少包括有：

一钩本体10，如图1所示，其具有贯穿正面10A、背面10B的吊挂孔11、钩孔12、容槽13、梢槽15、梢孔16、轨槽17、第一枢孔18；该吊挂孔11供安全带连接使用，钩孔12则具有贯通钩本体10第一侧边10C的钩口12A，而容槽13则具有贯通钩本体10第二侧边10D的槽口13A，钩本体10更于钩口12A顶端形成有一嘴座14，此嘴座14沿第一侧边10C的形成有第一榫接面14A、沿钩孔12壁面则形成有第二榫接面14B，且令第二榫接面14B的面积大于第一榫接面14A；所述梢槽15则是位于钩口12A下方，并使梢孔16连通于梢槽15远离钩口12A的一端，令该梢孔16孔径大于梢槽15宽度；至于轨槽17则是以梢孔16为圆心而形成的弧状路径，且令轨槽17一端连通钩孔12，所述第一枢孔18则是设于邻近容槽13的位置；

一能启闭钩口12A的锁杆20，请配合图1、图5A、图5B观之，该锁杆20于一主板21两侧对称设有边板22、23所构成的ㄇ形框，令嘴座14能插入其中，且使主板21顶缘对应抵接于第一榫接面14A，而两边板22、23更在对应第二榫接面14B的位置桥接有一匹配的挡缘221、231，令该锁杆20顶缘断面形成一“口”形，藉此，使锁杆20顶缘能套合于嘴座14四周；

该两边板212另在对应梢槽15的位置设有一非圆形的栓孔24，用以提供一主梢件25固定，该两边板212更在对应钩孔12的位置贯设有一轨孔26，该轨孔26供一轨杆27安装，所述主梢件25外周颈缩有能沿梢槽15限位滑移的削平面251，且能以该削平面251而与该栓孔24卡固，使此主梢件25一体固定于锁杆20，如图6、图7所示，待主梢件25沿梢槽15而位移至梢孔16定点时，恰能使主板21顶缘下移的完全脱出第一榫接面14A，至于挡缘221、231仍无法脱出第二榫接面14B，如此即可释放锁杆20、嘴座14的套合状态，使锁杆20“口”形顶缘能脱离嘴座14，在此同时，轨杆27会下移至与轨槽17相对的位置，进而使锁杆20仅能以主梢件25、梢孔16为中心的朝钩孔12方向摆动，用以开启钩口12A，此时主梢件25会于梢孔16中自转因应，至于轨杆27强迫的沿轨槽17位移，令锁杆20不会碰撞钩孔12壁面；

一控把30，其由一位于槽口13A的端板31、二连接端板31的侧板32、33所构成，该二侧板32、33在相对第一枢孔18位置设有第二枢孔34，其在第二枢孔34及第一枢孔18间穿枢有一枢轴35，用以使该控把30能以枢轴35为中心的转动一定角度；而二侧板32、33一端缘能对应的沿钩本体10正面10A、背面10B而插入锁杆20二边板22、23中，于该端缘贯设有一能供主梢件25穿枢自转的转孔36，请配合图5B、图6、图7观之，在压动控把30以枢轴35为支点的使一端缘朝容槽13方向摆动时，其能驱动主梢件25由梢槽15进入梢孔16中，但，当端板31复归于槽口13A时，此控把30恰能驱动主梢件25由梢孔16进入梢槽15中；

一弹簧40，其具有二环绕于主梢件25的定位部41，该二定位部41对应的伏贴于钩本体10正面10A、背面10B，且为二侧板32、33所框覆，然后一体的由二定位部41接出有第一压脚42、第二压脚43，令第一压脚42能以预设弹力抵压控把30的端板31、第二压脚43亦能以预设弹力抵压锁杆20的主板21，用以致动端板31随时具有定位于槽口13A之势、锁杆20随时具有闭锁钩孔12之势；

一制动结构，其于控把30两侧板32、33分别冲设有向外掀开的扣块52，至于锁杆20二边板22、23则设有与扣块52相匹配的扣槽51，当弹簧40致动控把40时，能令扣块52、扣槽51随时保持相对扣合，如此便能使控把30端板31定位于槽口13A，以及确保主梢件25定位于梢槽15；但是，当克服弹簧40预设弹力而压动控把30时，其扣块52便能以枢轴35为圆心的摆动脱出扣槽51，以使控把30转孔36能带动主梢件25朝梢孔16位移，用以解开锁杆20闭锁钩口12A的状态，使锁杆20能以主梢件25、梢孔16为中心而摆动的启闭钩口12A，在此同时，轨杆27则会沿轨槽17限位滑移，使锁杆20能受轨杆27、轨槽17引导的启闭开口13，尤其在锁杆20欲关闭钩口12A时，不会因为弹簧40的回复力作用，而使锁杆20的挡缘221、231有干涉或碰撞钩孔12壁面的情形，达到一次启闭钩口12A的精密功能。

综上，本发明至少具有以下技术特征：

一、本发明的锁杆20在闭锁钩口12A而承受朝钩孔12方向的侧撞力时，其顶端以主板21抵接于嘴座14外侧的第一榫接面14A，底端以主梢件25定位于梢槽15，据以就近将该侧撞力释放至钩本体10，使锁杆20足以承受1600公斤(约3600磅)以上的受力，除能符合更高的安全使用要求外，且能使锁杆20变形情形可以降至最低。

二、本发明的锁杆20在闭锁钩口12A，而承受反向的侧撞力时，其挡缘221、231能抵接于第二榫接面14B，据以透过该挡缘221、231、主梢件25，就近将该侧撞力释放至钩本体10，进而确保本发明使用安全性。

三、本发明透过轨杆27、轨槽17的引导作用，令锁杆20欲摆动的启闭钩口12A时，其轨杆27能限制的沿轨槽17位移，使锁杆20的挡缘221、231不会碰撞到钩孔12壁面，而具有一次到位的高精密价值感。

四、本发明的控把30与主梢件25枢连，以便人在对控把30施以克服弹簧30的F1作用力后，即可直接控制释放锁杆20、嘴座14的定位状态，继之，人须再对锁杆20施以克服弹簧50 的F2作用力，便能使锁杆20以主梢件25、梢孔16为中心的摆动，用以完全开启钩口12A，是以，本发明属一种二段操作配置，而且，在F1作用弹簧40下，其会增加弹簧40顶推锁杆20闭锁的弹力，如此，在没有足够的F2作用力下，是根本无法完全打开钩口12A，是以，本发明确能兼顾到安全性及操控性。

另外，烦请参看图1至图8，其进一步说明图1的梢孔16为一可简化的结构，其只须控制梢槽15的槽宽须大于或等于主梢件25的直径，以使该主梢件25能沿梢槽15的滑移或自转，以因应锁杆20开启或封闭钩口12A的使用状态，此时，主梢件25是呈能自转的安装于该栓孔24中。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种强化型安全钩，其特征在于，其包含有：

一锁杆，其为一主板、二边板所构成的ㄇ形框，且于二边板顶缘桥接有一挡缘，令该锁杆顶缘能形成“口”形而套合于嘴座四周；该两边板另固设有与轨槽匹配的轨杆，以及固设有与梢槽匹配的主梢件，令主梢件能沿梢槽的滑移，使顶缘能离合嘴座，且在脱离嘴座时，令锁杆能以主梢件自转的开启钩口，轨杆能沿轨槽的限位位移，令锁杆不会碰撞钩孔壁面；

一弹簧，其致动锁杆，令锁杆随时具有闭锁钩孔之势。

2.如权利要求１所述的强化型安全钩，其特征在于：嘴座沿第一侧边形成有第一榫接面、沿钩孔壁面则形成有第二榫接面，在锁杆顶缘套合于嘴座四周时，其主板顶缘对应抵接于第一榫接面、挡缘对应抵接于第二榫接面，待主梢件位移至梢孔时，恰能使主板顶缘下移的完全脱出第一榫接面，至于挡缘仍无法脱出第二榫接面。

3.如权利要求２所述的强化型安全钩，其特征在于：第二榫接面的面积大于第一榫接面。

4.如权利要求１所述的强化型安全钩，其特征在于：轨槽是以梢孔为圆心而形成的弧状路径，且令轨槽一端连通钩孔，当主梢件位于梢槽时，轨杆位于钩孔，当主梢件位于梢孔时，该轨杆会移至与轨槽相对的位置，进而在锁杆启闭钩口时，其轨杆能沿轨槽的限位位移。

5.如权利要求１所述的强化型安全钩，其特征在于：钩本体更具有一贯穿正面及背面的梢孔，该梢孔连通于梢槽的一端，当主梢件沿梢槽而滑移的进入梢孔时，则能使锁杆顶缘脱出嘴座，以使锁杆能以主梢件绕梢孔自转的开启钩口。

6.如权利要求５所述的强化型安全钩，其特征在于：两边板在对应梢槽的位置设有一供主梢件固定的栓孔，所述主梢件外周更颈缩有能沿梢槽限位滑移的削平面，且令主梢件能以该削平面卡固于栓孔。

7.如权利要求１所述的强化型安全钩，其特征在于：另具有一制动结构，该制动结构于控把、锁杆设有相对应的扣块、扣槽，当主梢件、梢槽相对定位，扣块、扣槽呈相对扣合，使之能一并定位控把，在压动控把后，其扣块便能以枢轴为圆心的摆动脱出扣槽。

8.如权利要求７所述的强化型安全钩，其特征在于：弹簧除能致动锁杆外，且能同时致动控把，以使扣块、扣槽随时保持相对扣合。

9.如权利要求１所述的强化型安全钩，其特征在于：钩本体另具有贯穿正面及背面的容槽，该容槽则具有贯通钩本体第二侧边的槽口；控把由一端板、二连接端板的侧板所构成，使枢轴、转孔分别设置于该二侧板，且令弹簧能致动该端板定位于槽口，在压动控把以枢轴为支点的使一端缘朝容槽方向摆动时，其能藉驱动主梢件，而使锁杆“口”形的顶缘脱离嘴座，当端板复归于槽口时，此控把恰能藉驱动主梢件，而使锁杆“口”形顶缘套合于嘴座四周。

10.如权利要求９所述的强化型安全钩，其特征在于：弹簧具有环绕于主梢件的定位部，该定位部安装于钩本体与侧板之间，然后一体的由定位部接出有第一压脚、第二压脚，令第一压脚能以预设弹力抵压控把的端板、第二压脚亦能以预设弹力抵压锁杆的主板。