CN211511404U - 一种合盖扣板、盖体组件及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开合盖扣板、盖体组件及烹饪装置，其中，合盖扣板包括：主板，包括第一端，与所述第一端相对的第二端；扣合板，连接于所述主板的第一端，相对于所述主板翻折；连接板，所述连接板的第一侧边连接于所述主板上的第二端，所述连接板相对于所述主板翻折，且与所述扣合板位于所述主板的同一侧面；转动板，设置有转动孔，连接于所述连接板上与所述第一侧边相邻的第二侧边，并相对于所述连接板翻折。通过将转动板连接于连接板，可有效保证转动孔生产的精度，同时也能保证合盖扣板的自锁量不受影响，解决了现有转动孔设计的矛盾点。

Description

一种合盖扣板、盖体组件及烹饪装置

技术领域

本申请属于厨房用具领域，具体涉及一种合盖扣板、盖体组件及烹饪装置。

背景技术

现有的具有合盖的烹饪装置，例如电饭煲产品的合盖扣板通常两侧设计有转动孔，通过转动孔装配销轴最终装配在整机产品上。

通常产品为了保证安全性，需要设计一定的自锁量，但是现有的合盖扣板设计中，在扣合量一定的情况下，自锁量越大，转动孔越容易变形。若需要较大的自锁量，产品良率低，容易导致转动孔椭圆度大，定位不精准，销轴装配时存在松动，或者无法装配，直接影响装配效率以及零部件的成本。实际生产中，为了平衡自锁量和转动孔的精度。往往把自锁量设计的很小或者没有自锁量，导致产品存在一定安全隐患，同时转动孔精度仍然不能完全保证，实际产品良率和转配效率比较低。

实用新型内容

本申请提供一种合盖扣板、盖体组件及烹饪装置，以解决现有的合盖扣板设计中，自锁量与转动孔精度存在矛盾的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种合盖扣板，所述合盖扣板包括：主板，包括第一端，与所述第一端相对的第二端；扣合板，连接于所述主板的第一端，相对于所述主板翻折；连接板，所述连接板的第一侧边连接于所述主板上的第二端，所述连接板相对于所述主板翻折，且与所述扣合板位于所述主板的同一侧面；转动板，设置有转动孔，连接于所述连接板上与所述第一侧边相邻的第二侧边，并相对于所述连接板翻折。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：一种合盖扣板，所述合盖扣板包括：主板，包括第一端，与所述第一端相对的第二端；扣合板，连接于所述主板的第一端，相对所述主板翻折；转动板，连接于所述主板，且与所述扣合板位于所述主板的同一侧面；其中，所述转动板上设置有转动孔，所述转动孔中心沿第一端到第二端的方向在所述扣合板所在平面上的投影，相较于所述扣合板的端部更靠近所述主板。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：一种盖体组件，所述盖体组件包括上述任一所述的合盖扣板。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：一种烹饪装置，所述烹饪装置包括盖体组件，所述盖体组件包括上述任一所述的合盖扣板。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中的合盖扣板的结构可有效保证转动孔生产的精度，同时也能保证合盖扣板的自锁量不受影响，解决了现有转动孔设计的矛盾点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请的一实施例的合盖扣板的立体结构示意图；

图2是本申请的一实施例的合盖扣板的在使用状态下的局部结构示意图；

图3是本申请的一实施例的盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；

图4是图3中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；

图5是本申请的另一实施例的合盖扣板的侧视结构示意图；

图6是本申请的又一实施例的合盖扣板的立体结构示意图；

图7是本申请的又一实施例的盖体组件的剖视结构示意图

图8是本申请的又一实施例的烹饪装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，图1是本申请的一实施例的合盖扣板的立体结构示意图；图2是本申请的一实施例的合盖扣板的在使用状态下的局部结构示意图；图3是本申请的一实施例的盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；图4是图3中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图。

本申请一实施例提供的一种合盖扣板100，请参阅图1和图2，包括主板110、扣合板120、连接板140和转动板130。主板110包括第一端和与第一端相对的第二端；扣合板120连接于主板110的第一端，相对主板110翻折；连接板140的第一侧边连接于主板110上的第二端，连接板140相对于主板110翻折，且与扣合板120位于主板的同一侧面；转动板130设置有转动孔131，连接于连接板140上与第一侧边相邻的第二侧边，并相对于连接板140翻折。

现有技术中，转动板130通常直接连接于主板110，并相对于主板 110翻折，转动孔131中心沿第一端到第二端方向在扣合板120的投影到扣合板120端部的距离越大(即自锁量)，合盖扣板100扣合越牢固，但转动孔131距离主板110的距离越近，转动孔131越容易变形，精度越低。

请继续参阅图1，由于转动板130未直接连接于主板110，并相对于主板110翻折，从而转动孔131的精度和合盖扣板100的自锁量之间不会相互影响。在扣合量一定的情况下，转动板130连接于连接板140 上与第一侧边相邻的第二侧边，转动孔131中心沿竖直方向在扣合板120 所在平面上的投影到扣合板120端部的区段满足所需的自锁量要求后，转动孔131边缘距离连接板140的距离A和距离转动板130边缘的距离 B不受空间限制，可以保留足够的长度，从而保证转动孔131的精度。通过将转动板130连接于连接板140，可有效保证转动孔131生产的精度，同时也能保证合盖扣板100的自锁量不受影响，解决了现有转动孔131设计的矛盾点。

在一实施例中，请参阅图1和图2，转动孔131中心沿第一端到第二端方向在扣合板120的投影到扣合板120端部的垂直距离至少为 0.5mm，即自锁量至少为0.5mm，从而合盖扣板100在受到压力后，转动孔131中心沿第一端到第二端方向在扣合板120的投影到扣合板120 端部的区段提供一个驱动合盖扣板100扣紧的力，避免合盖扣板100受到压力后旋转松开，导致安全隐患。具体地，转动孔131中心沿竖直方向在扣合板120的投影到扣合板120端部的垂直距离可以为0.5mm、 1mm、或者1.5mm，此处不作限制。

具体地，请参阅图1，本实施例中，转动板130相对于主板110朝向扣合板120侧翻折，从而合盖扣板100整体结构更紧凑，占用空间小。在其他实施例中，转动板130还可以相对于主板110朝向背离扣合板120 侧翻折，同样可有效保证转动孔131生产的精度，同时也能保证合盖扣板100的自锁量不受影响，此时，合盖扣板100在竖直方向上的高度高于本实施例中的合盖扣板100在竖直方向上的高度，适用于装配空间更高的盖体。

进一步地，请参阅图1，转动孔131的边缘到连接板140的垂直距离B大于或等于3mm，例如3mm、3.5mm或者4mm，从而当转动板130 上冲压出转动孔131，并将转动板130相对连接板140翻折后，转动孔 131不易变形，精度较高，合盖扣板100装配后不易松动。转动孔131 的边缘到转动板130边缘的距离A至少为转动板130壁厚的两倍，例如，转动板130壁厚为1.5mm时，转动孔131的边缘到转动板130边缘的距离A至少为3mm；转动板130壁厚为2mm时，转动孔131的边缘到转动板130边缘的距离A至少为4mm，从而当转动板130上冲压出转动孔131，并将转动板130相对连接板140翻折后，转动孔131不易变形。

进一步地，请参阅图1、图3和图4，连接板140远离主板110的一端朝远离扣合板120的方向倾斜延伸形成延伸板141。合盖扣板100 为盖体组件10的一部分，盖体组件10大体上可包括盖板11、调压件 12、推动件13以及合盖扣板100。其中，盖板11上开设有排气孔1101，调压件12活动设置于排气孔1101，以封堵或打开排气孔1101，推动件 13设置在盖板11上，与调压件12传动连接，相对盖板11平移以使得调压件12封堵或打开排气孔1101。合盖扣板100与盖板11转动连接，合盖扣板100的连接板140朝向推动件13延伸形成有延伸板141，延伸板141与盖板11形成限位槽1401。其中，合盖扣板100与开盖开关(图中未示出)传动连接，当开盖开关驱动合盖扣板100沿图中所示的顺时针方向转动时，即可完成开盖。延伸板141朝向推动件13的表面为倾斜面1402，且在第二方向D2上，倾斜面1402与推动件13表面之间的距离逐渐增大。

具体地，请参阅图3，当推动件13相对盖板11沿第一方向D1平移而伸入限位槽1401中时，推动件13远离调压件12，调压件12封堵排气孔1101，进而实现起压。在烹饪装置起压的过程中，由于延伸板141 的倾斜面1402与推动件13的末端之间的距离较小，触发开盖开关以驱动合盖扣板14旋转时，推动件13会抵接倾斜面1402的末端，进而限制合盖扣板14旋转，防止烹饪装置开盖，以提升烹饪装置的安全性能。另外，由于倾斜面1402靠近推动件13一侧的末端与推动件13之间的距离较大，且倾斜面1402对于推动件13的末端具有导向的作用，也可以便于推动件13沿第一方向D1插入限位槽1401中，提升烹饪装置的起压工作过程的稳定性。

请参阅图4，当推动件13相对盖板11沿第二方向D2平移而移出限位槽1401时，推动件13推动调压件12打开排气孔1101，进而实现泄压，以便于开盖。由于倾斜面1402靠近推动件13一侧的末端与推动件130之间的距离较大，在推动件13沿第二方向D2移动时，延伸板141 对推动件13的抵接作用较弱，且延伸板141与推动件13之间的摩擦也较小，不会干涉推动件13的移动，进而提升烹饪装置的泄压工作过程的稳定性。

本申请实施例通过设置延伸板141朝向推动件13的表面为倾斜面 1402，且在第二方向D2上，倾斜面1402与推动件13表面之间的距离逐渐增大，一方面倾斜面1402靠近推动件13一侧的末端与推动件13 之间的距离较大，可以便于推动件13进入限位槽1401以实现起压，或者便于推动件13移出限位槽1401以实现泄压；另一方面，倾斜面1402 背离推动件13一侧的末端与推动件13之间的距离较小，可以在起压过程中，避免连接板140相对推动件13旋转而开盖，进而发生爆炸，出现安全问题。

其中，在本实施例中，如图4所示，倾斜面1402与第二方向D2构成的夹角θ为锐角，锐角的大小为1-30°。例如，可以为5°、10°、15°、 20°、25°以及30°等，本申请实施例不做具体限定。

进一步地，在本实施例中，倾斜面1402在推动件13移动方向上的长度大于推动件13在限位槽1401内的最大位移量。

具体地，如图4所示，倾斜面1402在推动件13移动方向上的长度为L，推动件13在限位槽1401内的最大位移量表示的是，推动件13 起压时完全位于限位槽1401内的长度H。在本实施例中，设置L>H，可以保证推动件13位于限位槽1401内时，始终是与延伸板141的倾斜面1402接触。由于延伸板141的倾斜面1402在加工时不会出现毛刺，且倾斜面1402对于推动件13有向第二方向D2的分力，可以便于推动件13退回，便于泄压。

请参阅图4，在本实施例中，延伸板141的厚度均匀，延伸板141 的末端整体沿第二方向D2向背离推动件13的方向延伸。通过设置厚度均匀的延伸板141，可以增强延伸板141的强度，并降低加工复杂度。

进一步地，请参阅图1，主板110和连接板140的连接处形成有扭簧安装孔150，用于安装扭簧。扭簧安装孔150处具有至少一缺口151，用于进一步定位扭簧。

在一实施例中，请参阅图1，主板110上设置有加强筋113，加强筋113沿第一端到第二端的方向延伸，加强筋113增加了主板110的厚度，从而提高了主板110的强度，主板110在生产和使用过程中均不易变形。

请参阅图5，图5是本申请的另一实施例的合盖扣板的侧视结构示意图。本申请另一实施例提供的一种合盖扣板200，请参阅图5，包括主板210、扣合板220和转动板230。主板210包括第一端和与第一端相对的第二端，扣合板220连接于主板210的第一端，相对主板210翻折；转动板230连接于主板210，且与扣合板220位于主板210的同一侧面，转动板230可直接或间接连接于主板210。其中，转动板230上设置有转动孔231，转动孔231中心沿第一端到第二端的方向在扣合板 220所在平面的投影，相较于扣合板220的端部更靠近主板210。需要说明的是，若主板210非直板结构，则主板210第一端到第二端的方向为主板210主体结构的延伸方向。转动孔231中心沿第一端到第二端的方向在扣合板220所在平面上的投影到扣合板220端部的区段具有自锁作用，其长度为自锁量，合盖扣板200在使用过程中受到压力的时候，可以扣合更牢固，防止其自动松开造成险情。

具体地，转动孔231中心沿第一端到第二端方向在扣合板220所在平面上的投影到扣合板220端部的垂直距离至少为0.5mm，即自锁量至少为0.5mm，从而合盖扣板200在受到压力后，转动孔231中心沿第一端到第二端方向在扣合板220所在平面上的投影到扣合板220端部的区段提供一个驱动合盖扣板200扣紧的力，避免合盖扣板200受到压力后旋转松开，导致安全隐患。具体地，转动孔231中心沿第一端到第二端方向在扣合板220所在平面上的投影到扣合板220端部的垂直距离可以为0.5mm、1mm、或者1.5mm，此处不作限制。

在本实施例中，主板210包括上主板211、下主板212和过渡板213，上主板211和下主板212平行间隔设置，过渡板213设置在上主板211 和下主板212之间，用于将上主板211和下主板212弯折连接，转动板230连接于上主板211的侧边，扣合板220连接于下主板212的第一端，扣合板220相对下主板212的弯折方向与过渡板213相对下主板212的弯折方向相反。此时，主板210从第一端到第二端的方向，为上主板211 或下主板212所在平面的延伸方向，从而转动孔231中心沿第一端到第二端方向在扣合板220所在平面上的投影到扣合板220端部的距离大于扣合板220本身长度，合盖扣板200具有足够的自锁量，所以转动孔231的边缘到上主板211的最近距离B不受空间限制，可以保留足够的长度，从而保证转动孔231的精度，通过上述结构改善，可有效保证转动孔231 生产的精度，同时也能保证合盖扣板200的自锁量不受影响，解决了现有转动孔231设计的矛盾点。

具体地，转动孔231的边缘到上主板211的最近距离B大于或等于 3mm，例如3mm、3.5mm或者4mm，从而当转动板230上冲压出转动孔231，并将转动板230相对上主板211翻折后，转动孔231不易变形，精度较高，合盖扣板200装配后不易松动。转动孔231的边缘到转动板 230边缘的距离A至少为转动板230壁厚的两倍，例如，转动板230壁厚为1.5mm时，转动孔231的边缘到转动板230边缘的距离至少为3mm；转动板230壁厚为2mm时，转动孔231的边缘到转动板230边缘的距离至少为4mm，从而当转动板230上冲压出转动孔231，并将转动板230相对连接板240翻折后，转动孔231不易变形。

请参阅图6，图6是本申请的又一实施例的合盖扣板的立体结构示意图。

在又一实施例中，合盖扣板300的结构与上一实施例中的合盖扣板 200的部分相同，不同之处在于，合盖扣板300包括连接板340，连接板340的第一侧边连接于主板310的第二端，连接板340相对于主板310 翻折，且与扣合板320位于主板310的同一侧面；转动板330连接于连接板340上与第一侧边相邻的第二侧边，相对连接板340翻折，且转动板330朝向主板310的另一侧面延伸，转动孔331与扣合板320位于主板310的同一侧面，即转动板330包括转动孔331的部分与扣合板320 位于主板310的同一侧面，另一部分位于主板310的另一侧面。通过将转动板330连接于连接板340的第二侧边，转动孔331中心沿第一端到第二端方向在扣合板320所在平面上的投影到扣合板320端部的区段满足所需的自锁量要求后，转动孔331边缘距离连接板340的距离A和距离转动板330边缘的距离B不受空间限制，可以保留足够的长度，从而保证转动孔331的精度。通过将转动板330连接于连接板340，可有效保证转动孔331生产的精度，同时也能保证合盖扣板300的自锁量不受影响，解决了现有转动孔331设计的矛盾点。

请参阅图7，图7是本申请的又一实施例的盖体组件的剖视结构示意图。

本申请又一实施例提供了一种盖体组件410，盖体组件410包括上述任意一种合盖扣板411，合盖扣板411的具体结构请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

请参阅图8，图8是本申请的又一实施例的烹饪装置的剖视结构示意图。

本申请又一实施例提供了一种烹饪装置500，烹饪装置500包括盖体组件510，盖体510包括上述任意一种合盖扣板511，合盖扣板511 的具体结构请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

综上所述，在一种情况下，本申请通过将转动板130连接于连接板 140上与第一侧边相邻的第二侧边，并相对于连接板140翻折，转动孔 131中心沿第一端到第二端方向在扣合板120所在平面上的投影到扣合板120端部的区段满足所需的自锁量要求后，转动孔131边缘距离连接板140的距离A和距离转动板130边缘的距离B不受空间限制，可以保留足够的长度，从而保证转动孔131的精度。

或者在另一种情况下，将转动板230连接于上主板211的侧边，扣合板220连接于下主板212的第一端，上主板211和下主板212平行间隔设置，从而转动孔231中心沿竖直方向在扣合板220所在平面上的投影到扣合板220端部的距离大于扣合板220本身长度，合盖扣板200具有足够的自锁量，所以转动孔231的边缘到上主板211的最近距离B不受空间限制，可以保留足够的长度，从而保证转动孔231的精度。

通过上述两种结构改善，可有效保证转动孔231生产的精度，同时也能保证合盖扣板200的自锁量不受影响，解决了现有转动孔231设计的矛盾点。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种合盖扣板，其特征在于，所述合盖扣板包括：

主板，包括第一端，与所述第一端相对的第二端；

扣合板，连接于所述主板的第一端，相对于所述主板翻折；

连接板，所述连接板的第一侧边连接于所述主板上的第二端，所述连接板相对于所述主板翻折，且与所述扣合板位于所述主板的同一侧面；

转动板，设置有转动孔，连接于所述连接板上与所述第一侧边相邻的第二侧边，并相对于所述连接板翻折。

2.根据权利要求1所述的合盖扣板，其特征在于，所述转动孔的边缘到所述连接板的垂直距离大于或等于3mm。

3.根据权利要求1所述的合盖扣板，其特征在于，所述主板和所述连接板的连接处形成有扭簧安装孔。

4.根据权利要求1所述的合盖扣板，其特征在于，所述主板上设置有加强筋，所述加强筋沿所述第一端到所述第二端的方向延伸。

5.一种合盖扣板，其特征在于，所述合盖扣板包括：

主板，包括第一端，与所述第一端相对的第二端；

扣合板，连接于所述主板的第一端，相对所述主板翻折；

转动板，连接于所述主板，且与所述扣合板位于所述主板的同一侧面；

其中，所述转动板上设置有转动孔，所述转动孔中心沿第一端到第二端的方向在所述扣合板所在平面上的投影，相较于所述扣合板的端部更靠近所述主板。

6.根据权利要求5所述的合盖扣板，其特征在于，所述转动孔中心沿第一端到第二端方向在所述扣合板的投影到所述扣合板端部的垂直距离至少为0.5mm。

7.根据权利要求5所述的合盖扣板，其特征在于，所述主板包括上主板、下主板和过渡板，所述上主板和下主板平行间隔设置，所述过渡板设置在所述上主板和所述下主板之间，用于将所述上主板和所述下主板弯折连接，所述转动板连接于所述上主板的侧边，所述扣合板连接于所述下主板的第一端，所述扣合板相对所述下主板的弯折方向与所述过渡板相对所述下主板的弯折方向相反。

8.根据权利要求7所述的合盖扣板，其特征在于，所述转动孔的边缘到所述上主板的最近距离大于或等于3mm。

9.根据权利要求5所述的合盖扣板，其特征在于，所述合盖扣板包括连接板，所述连接板的第一侧边连接于所述主板的第二端，所述连接板相对所述主板翻折，且与所述扣合板位于所述主板的同一侧面；

所述转动板连接于所述连接板上与所述第一侧边相邻的第二侧边，相对所述连接板翻折，并朝向所述主板的另一侧面延伸，所述转动孔与所述扣合板位于所述主板的同一侧面。

10.一种盖体组件，其特征在于，所述盖体组件包括权利要求1-9中任一项所述的合盖扣板。

11.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括盖体组件，所述盖体组件包括权利要求1-9中任一项所述的合盖扣板。

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