CN102920113B - 隐形拉链头 - Google Patents

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Abstract

一种隐形拉链头,包括滑块、弹性元件、马钩及压制件,该滑块包括导柱及连接柱,该连接柱上设有收容槽,该马钩包括枢转部及钩部,该马钩的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内,该枢转部的前端与该弹性元件抵接,该压制件包括盖板及压制部,该压制部设于该盖板的下方,该压制部包括压制段,该连接柱对应该压制件的压制部在位于该收容槽两侧的至少一个侧壁上设有导向槽,该导向槽包括导向段及位于该导向段之下的折弯段,该折弯段相对该导向段倾斜设置,该折弯段用于弯折该压制部的压制段,该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽,操作时,该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。本发明的隐形拉链头具有结构简单且便于组装的优点。

Description

隐形拉链头
技术领域
本发明涉及一种拉链头,特别是一种隐形拉链头。
背景技术
目前,存在着多种隐形拉头。这些隐形拉头使尼龙拉链闭合时其链牙集中在链带的一侧,而链带的另一侧没有链牙,从而将尼龙拉链的链牙隐藏起来。隐形拉头是一种较为特殊的产品,其独特性决定了其用于安装马钩及弹簧的空间较小,同时实现自动化组装的难度较大。例如,2002年2月27日公告的第01218606.6号中国实用新型专利即揭示一种隐藏式拉链的拉头装置,其包含有:一拉头本体,该拉头本体具有一个导缘,该导缘具有一对隔开的壁体,该对壁体之间形成一沟槽;该对壁体各开设有一顶端开口的凹槽;一锁勾,置于导缘两壁体间的沟槽,该锁勾项部亦设有一顶端开口的凹槽;一固定杆,嵌入于导缘两壁体的凹槽,该固定杆枢跨于锁勾的凹槽;一盖片,该盖片盖设在该固定杆上以固定压制该固定杆。操作时,该锁勾绕该固定杆转动以实现该拉头的开启与自锁。
然而,由于该拉头装置需要设置该固定杆及该盖片才能将该锁勾压制固定,所需元件较多,组装操作较为复杂。特别的,由于该隐形拉头的导缘尺寸较小,使得该固定杆的直径一般为1至2毫米,长度一般为3毫米。该盖板的尺寸也比较小,这样小的尺寸不利于使用振动盘进行传送,也就难以实现自动化组装。该盖片固定在该导缘的顶面,但是,由于该顶面的尺寸较小,使得冲压该导缘边沿的凸边以固定该盖片的操作变得尤为困难。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种结构简单且便于自动化组装的隐形拉链头。
一种隐形拉链头,包括滑块、弹性元件、马钩及压制件,该滑块包括导柱及连接柱,该连接柱上设有收容槽,该马钩包括枢转部及钩部,该马钩的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内,该枢转部的前端与该弹性元件抵接,该压制件包括盖板及压制部,该压制部设于该盖板的下方,该压制部包括压制段,该连接柱对应该压制件的压制部在位于该收容槽两侧的至少一个侧壁上设有导向槽,该导向槽包括导向段及位于该导向段之下的折弯段,该折弯段相对该导向段倾斜设置,该折弯段用于弯折该压制部的压制段,当该压制部完全插入该导向槽内之后,该压制件将因压制部的弯折被固定在该连接柱上,该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽,操作时,该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。
与现有技术相比,本发明隐形拉链头通过在该压制件上设置该压制部、在该马钩上设置该枢接槽,在该连接柱的侧壁上设置导向槽,组装时,利用该导向槽的折弯段弯折该压制部的压制段就可以实现该压制件的固定。由于该压制件本身的结构简单,且组装时只需要一次向下的冲压过程,组装操作也简单,从而使得该拉链头具有结构简单且便于组装的优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例的隐形拉链头的立体分解图。
图2是图1所示隐形拉链头的立体组装图。
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
图4是图1所示隐形拉链头中压制件组装前的主视图。
图5是图1所示隐形拉链头中压制件组装后的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明:
图1是本发明隐形拉链头第一实施例的立体分解图。该隐形拉链头100包括一滑块10、一弹簧20、一马钩30、一压制件40及一拉片50。该弹簧20、马钩30、压制件40及该拉片50依次组装在该滑块10上,形成该隐形拉链头100(如图2所示)。该滑块10由锌合金一体压铸成型,该滑块10用于沿着隐形拉链的两条链带(图未示)移动,开合该两条链带。该隐形拉链头100用于隐形尼龙拉链(图未示)。
请参照图1至图5,该压制件40由较软的金属合金一体成型。该压制件40侧视大致呈“T”形。该压制件40包括一盖板42及一压制部44。该盖板42为长方体板状结构。该压制部44为自该盖板42的底部在与该盖板42垂直的方向上向下一体延伸形成(如图4所示),该压制部44的底部在组装时将被该滑块10弯折形成一压制段442(如图1、图3及图5所示)。该压制段422弯折后朝下方的侧壁上设有两个间隔的导向块4421,该两个导向块4421之间间隔的距离略大于该马钩30的厚度。该两个导向块4421仅设置在该压制段442所在的区域,这样,当该压制部44被弯折时,该两导向块4421不会受到弯折。
请参照图1至图3,该马钩30包括一枢转部32及一钩部34,该枢转部32的后端与该钩部34连接形成一“L”形钩状结构。该枢转部32前端设有一压抵块322,该压抵块322用于压抵该弹簧20的顶端。该枢转部32中部的顶面设有一枢接槽324,该枢接槽324的底面为圆弧形结构。该枢转部32中部的底面向下凸伸设有一枢转块326,该枢转块326的底面为圆弧形结构,且该枢转块326的底面与该枢接槽324的底面为同心圆结构。该压抵块322在该枢接槽324的上方设有一扣块3221,使得该枢接槽324的开口方向为相对该枢转部32斜向上(如图3所示)。
请参照图1至图3,该滑块10包括一下板12、一导柱14及一上板16,该下板12及上板16的前端通过该导柱14连接。该下板12的两相对侧分别向上凸伸设有一侧翼板122。该两侧翼板122呈对称结构。该下板12、导柱14及该上板16组合形成一大致呈Y形的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该上板16于该导柱14的上方一体向上凸伸设有一连接柱18,该连接柱18大致呈长方块状结构。该上板16于其后端贯穿设有一穿孔162,该穿孔162对应该马钩30的钩部34设置。
请参照图1及图3,该连接柱18上设有一收容槽182,该收容槽182贯穿该连接柱18的顶面及后侧面(如图1所示),该收容槽182用于收容该弹簧20、该马钩30的枢转部32及该压制件40。该导柱14上对应该弹簧20设有一凹槽142,该凹槽142与该连接柱18的收容槽182连通。该凹槽142的宽度与该弹簧20的外径相同以防止该弹簧20在该凹槽142内移动。该导柱14的顶面对应该马钩30枢转部32的枢转块326的外形设有一枢转槽144(如图3所示),该枢转槽144与该连接柱18的收容槽182连通,该枢转槽144用于可枢转地收容该马钩30的枢转块326。该连接柱18对应该压制件40的压制部44在位于其收容槽182两侧的侧壁上分别对称设有一导向槽184,该两导向槽184与该连接柱18的收容槽182连通。每个导向槽184均包括一导向段及位于该导向段之下的折弯段1842,该导向段在该连接柱18上竖直设置,该折弯段1842位于该导向段之下且相对该导向段倾斜设置(如图1所示)。每个导向槽184分别贯穿其所在的侧壁,以便于该滑块的模制成型。当然,在成型方便的条件下,每个导向槽184也不必贯穿该其所在的侧壁。该压制件40的盖板42的大小与该连接柱18顶面的大小基本相同,使得该盖板42完全覆盖该连接柱18的顶面。与现有的未完全覆盖连接柱18顶面的拉链头相比,该盖板42使得该拉链头100整体轮廓上没有缝隙或缺口,在使用的过程中,该盖板42能防止拉链周围的布条、丝线进入拉链头引发损坏或卡死。该压制部44上的两个导向块4421恰好能收容在该收容槽182内,这样,组装之后,该压制件40将不会在该连接柱18内左右移动。
组装该隐形拉链头100时,首先,将该弹簧20放置在该滑块10的凹槽142内;将该拉片50的连接环52套设在该马钩30的钩部34上,再将该马钩30的钩部34穿设于该上板16的穿孔162内并伸入该滑块10的Y形滑道内;将该马钩30的枢转部32放置在该连接柱18的收容槽182内,使该马钩30的枢转块326收容在该导柱14的枢转槽144内,该马钩30前端的压抵块322压抵在该弹簧20的顶面;接着,将该压制件40的压制部44插入该滑块10的连接柱18的两导向槽184内;当该压制部44的压制段442进入该折弯段1842内时,该折弯段1842将弯折该压制段442,使其相对该压制部44弯折。当该压制部44完全插入该两导向槽184内之后,该压制件40将因金属压制部44的弯折被固定在该连接柱18上。此时,该压制段442的中部恰好抵压该马钩30的枢接槽324,使得该马钩30可以以该压制段442的底部为中心旋转,从而完成该隐形拉链头100的组装(如图2及图3所示)。该马钩30的一部分将被收容在该两个导向块4421之间,通过这种方式,该两个导向块4421将可以防止该马钩30收到外力的作用左右摆动,从而使得操作该拉链头100更顺利。
请参照图3,操作该隐形拉链头100时,通过拉片50向上抬高该马钩30的钩部34。由于该马钩30的枢接槽324被该压制件40的压制部44压制,该马钩30的枢转块326与该滑块10的枢转槽144枢接,且该枢转块326的底面与该枢接槽324的底面为同心圆结构,该马钩30将绕该压制件40的压制部44的压制段442顺时针旋转。该马钩30的顺时针转动将导致该马钩30前端的压抵块322向下压缩该弹簧20,使该弹簧20发生弹性收缩变形;同时,该马钩30的钩部34将被逐渐抬起,并从该滑块10的Y形滑道内移出,解除该隐形拉链头100的自锁状态。该隐形拉链头100将在该拉片50的牵引下沿着拉链的链牙移动。当该隐形拉链头100移动到位时,去掉对该拉片50的作用力,该压制件40前端的压抵块322将被回弹的弹簧20向上抵顶。该马钩30将绕该压制件40的压制部44做逆时针旋转,使得该马钩30的钩部34向下回落,通过该穿孔162重新插入该滑块10的Y形滑道内,使该隐形拉链头100自锁。
综上所述,本发明隐形拉链头100通过在该压制件40上设置该压制部44、在该马钩30上设置该枢接槽324,在该连接柱18的侧壁上设置导向槽184,组装时,利用该导向槽184的折弯段1842弯折该压制部44的压制段442就可以实现该压制件40的固定。与现有技术相比,该拉链头100具有结构简单且便于组装的优点。而且,在组装前,该压制件40仅仅包括两个相互垂直的平板,结构简单,便于其在自动化组装机被振动盘输送,从而使得该拉链头100具有便于自动化组装的优点。为了减少振动盘输送过程动对该压制件40方向的选择,可以将该压制部44设置在该盖板42底部的中央,使得该压制件40沿该压制部44左右对称,从而进一步使组装变得简单。由于该盖板42完全覆盖该连接柱18的顶面,该两导向槽184分别贯穿其所在的侧壁,使得该压制件40相比现有技术中其他的压制件而言,其尺寸可以做得较大。较大的尺寸可以有效降低振动盘输送该压制件40的难度。
可以理解的,该弹簧20也可以为其他弹性元件,如V形弹片等。该连接柱18没有必要在两个相对的内侧壁上分别设置导向槽184,在至少一个内侧壁上设有导向槽184就可以实现弯折该压制件40的压制部的功能。该枢转块326的底面与该枢接槽324的底面的同心圆结构是为了便于该马钩30在转动时同时与该压制件40及该滑块10接触,增强转动的稳定性,事实上,该枢转块326的底面也可设置成其他形状,例如向下凸伸的倒三角形结构,只要其能与该滑块10抵接且在该马钩30转动时不造成干涉即可。该两导向块4421并不是必须的,在该压制部44可以通过弯折实现与该两导向槽184的紧配合的条件下,也可以省略该两导向块4421,从而简化结构。该两导向块4421并不一定要设置在该压制段442上,只要尺寸合适,设置在该压制部44上的任何地方都可以起到导向、限位的作用。例如,可以在该压制部44的一侧的中部对应该收容槽182设置一个宽度与该收容槽182相同的导向块(图未示),同样能进行导向和限位。
显然,本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内,则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种隐形拉链头,包括滑块、弹性元件、马钩及压制件,该滑块包括导柱及连接柱,该连接柱上设有收容槽,该马钩包括枢转部及钩部,该马钩的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内,该枢转部的前端与该弹性元件抵接,其特征在于,该压制件包括盖板及压制部,该压制部设于该盖板的下方,该压制部包括压制段,该连接柱对应该压制件的压制部在位于该收容槽两侧的至少一个侧壁上设有导向槽,该导向槽包括导向段及位于该导向段之下的折弯段,该折弯段相对该导向段倾斜设置,该折弯段用于弯折该压制部的压制段,当该压制部完全插入该导向槽内之后,该压制件将因压制部的弯折被固定在该连接柱上,该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽,操作时,该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。
2.根据权利要求1所述的隐形拉链头,其特征在于,该连接柱对应该压制件的压制部在位于该收容槽两侧的两个内侧壁上分别设有对称的两个导向槽,所述导向槽分别贯穿其所在的侧壁。
3.根据权利要求1所述的隐形拉链头,其特征在于,该盖板完全覆盖该连接柱的顶面。
4.根据权利要求1所述的隐形拉链头,其特征在于,该马钩的枢转部的前端设有压抵块,该压抵块在该枢接槽的上方设有扣块,使得该枢接槽的开口方向为相对该枢转部斜向上。
5.根据权利要求4所述的隐形拉链头,其特征在于,该马钩枢转部的底端设有枢转块,该导柱的顶面对应该枢转块设有枢转槽,该枢转槽与该连接柱的收容槽连通。
6.根据权利要求1所述的隐形拉链头,其特征在于,该压制部设置在该盖板底部的中央。
7.根据权利要求1所述的隐形拉链头,其特征在于,该压制件由金属材料一体成型。
8.根据权利要求2所述的隐形拉链头,其特征在于,该压制部的一侧对应该收容槽的宽度设有导向块。
9.根据权利要求8所述的隐形拉链头,其特征在于,所述导向块为两个,该两个导向块间隔设置在该压制段弯折后朝下方的侧壁上。
10.根据权利要求9所述的隐形拉链头,其特征在于,该两个导向块之间间隔的距离略大于该马钩的厚度。
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Denomination of invention: Invisible zipper head

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Pledgor: Zhejiang FengChuan zipper Technology Co.,Ltd.

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