CN110359704A - 一种腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法 - Google Patents
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Abstract
一种腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制模板、若干三角形木条、若干∏形模板夹具，b、设置模板，c、侧模板涂刷脱模剂，安装两侧模板之间的腰梁或压顶梁内钢筋，d、模板拆除、清理，转至下个作业面施工。本发明的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法具有模板支设结构简单、施工方便、高效，杜绝漏浆、杜绝空鼓，提高实测实量方面的平整度垂直度，提高观感质量，避免海绵条粘贴、清理人工费用和降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模板支设方法，具体地说，是一种腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法。
背景技术
在住宅工程二次结构施工阶段均存在压顶梁，如窗压顶，墙压顶等。同时全国部分省份地方标准，已强制要求砌筑墙体必须施工通长腰梁，增加砌筑墙体整体性。在施工过程中，腰梁、压顶梁模板工程存在两种做法，直接在砌筑墙体上进行支模，或者在模板与墙体交接部位粘贴双面粘海绵条。上述两种作业方法均存在较多质量缺陷。第一种直接进行模板安装，施工中存在较多漏筋对墙面观感影响较大，实测实量合格率更无法得到保证。第二种方法在砌体与模板交接部位粘贴双面粘海绵条，能起到一定的防漏浆效果，但仍存在以下缺点：1、措施材料只能一次性使用，且需耗费较多人工。2、粘贴对人员责任心要求较高，粘贴弯曲不顺直对观感存在较大影响。3、后道工序施工抹灰前清理极其耗费人工，且无法彻底清理干净，抹灰存在空鼓隐患。4、现在随着市场对质量要求越来越高，越来越多的企业均有实测实量要求，且砌筑平整度实测均斜压腰梁进行实测，海绵条部位会凸出墙面1-2mm，直接导致砌筑平整度实测合格率无法保证，在后期备检中需要大量整改，导致人工、材料浪费问题。
因此已知的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预制模板、若干三角形木条、若干∏形模板夹具
根据设计预制腰梁或压顶梁制模板、若干三角形木条、∏形模板夹具，三角形木条为等边直角三角形木条，∏形模板夹具与腰梁或压顶梁模板匹配；
b、设置模板
在墙体上方的腰梁或压顶梁位置的上方两侧各设置腰梁或者压顶梁两侧的侧模板，将等边直角三角形木条的直角抵至墙体与侧模板的交角，用若干铁钉将三角形木条与模板钉牢固，用∏形模板夹具夹紧在两侧模板之间；
c、侧模板涂刷脱模剂，安装两侧模板之间的腰梁或压顶梁内钢筋，以及验收后混凝土浇筑；
d、模板拆除、清理，转至下个作业面施工。
本发明的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述三角形木条的直角边宽度≥10mm。
前述的方法，其中所述铁钉长度≥25mm。
前述的方法，其中所述铁钉距三角形木条及模板的端部为20-50mm，相邻铁钉间距为200-250mm。
前述的方法，其中所述∏形模板夹具距三角形木条及模板的端部为20-50mm，相邻∏形模板夹具间距为500-600mm。
前述的方法，其中所述模板拆除需确保三角形木条及模板一次拆除，以供后续使用。
采用上述技术方案后，本发明的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法具有以下优点：
1、模板支设结构简单、施工方便、高效；
2、杜绝漏浆、杜绝空鼓，提高实测实量方面的平整度垂直度，提高观感质量；
3、避免海绵条粘贴、清理人工费用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的腰梁混凝土浇筑防漏浆模板支设结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本发明实施例的铁钉与侧模板、三角形木条钉合示意图；
图4为本发明实施例的腰梁模板内侧面做法详图；
图5为本发明实施例的腰梁拆模完成成型示意图。
图中：1彻筑灰缝，2侧模板，3∏形模板夹具，4三角形木条，5墙体，6腰梁，7铁钉，8凹槽。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明腰梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法施工流程：材料采购及准备工作→三角形木条固定→刷脱模剂，安装模板→∏形模板夹具安装、混凝土浇筑→模板拆除、清理、周转使用。
图1为本发明实施例的腰梁混凝土浇筑防漏浆模板支设结构示意图，图2为图1中的A-A剖视图。
本发明腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，包括以下步骤：
1、制作等边直角三角形木条，直角边宽度为10mm。制作腰梁侧模板2，将12mm厚普通工程模板锯成宽度150mm宽度，长度根据墙体或者需支模长度确定。
2、将木条直角边其中一侧与模板紧贴，模板上端口距木条直角下边为100mm腰梁厚度为100mm，采用25mm长铁钉将三角形木条4与模板钉牢固。图3为本发明实施例的铁钉与侧模板、三角形木条钉合示意图。
3、三角形木条固定要求必须牢固，必须能在侧模拆除过程中，同侧模一同拆除不分离。固定要求：端部起步固定钉距模板端50mm；沿长边方向中间固定钉间距250mm。图4为本发明实施例的腰梁模板内侧面做法详图。
4、∏形模板夹具3制作，夹具三边宽度相同，能满足模板刚度则可，模板夹具内侧宽度为构件宽度加两侧模板宽度，腰梁设计宽度同墙厚，模板厚度12mm，以100mm墙体5为例，内侧宽度为124mm；夹具高度则为腰梁、压顶梁侧模高度加夹具自身宽度上部为150+100=250mm。起步夹具距端部50mm，中间部位间距600mm；
5、模板涂刷脱模剂，安装模板，腰梁内钢筋隐蔽验收等，混凝土浇筑；
6、模板拆除、清理，转至下个作业面施工。图5为本发明实施例的腰梁拆模完成成型示意图。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，施工简单、高效，二次结构施工质量得到有效控制，腰梁浇筑无漏浆现象出现，卡条顺直，观感质量好，在实测实量方面平整度垂直度均有较明显提高。避免海绵条粘贴、清理等人工浪费，保证工程实体质量。
本发明的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法在启东中邦上海城二期c地块一标段项目工程中运用，效果显著，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预制模板、若干三角形木条、若干∏形模板夹具
根据设计预制腰梁或压顶梁制模板、若干三角形木条、∏形模板夹具，三角形木条为等边直角三角形木条，∏形模板夹具与腰梁或压顶梁模板匹配；
b、设置模板
在墙体上方的腰梁或压顶梁位置的上方两侧各设置腰梁或者压顶梁两侧的侧模板，将等边直角三角形木条的直角抵至墙体与侧模板的交角，用若干铁钉将三角形木条与模板钉牢固，用∏形模板夹具夹紧在两侧模板之间；
c、侧模板涂刷脱模剂，安装两侧模板之间的腰梁或压顶梁内钢筋，以及验收后混凝土浇筑；
d、模板拆除、清理，转至下个作业面施工。
2.如权利要求1所述的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于，所述三角形木条的直角边宽度≥10mm。
3.如权利要求1所述的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于，所述铁钉长度≥25mm。
4.如权利要求1所述的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于，所述铁钉距三角形木条及模板的端部为20-50mm，相邻铁钉间距为200-250mm。
5.如权利要求1所述的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于，所述∏形模板夹具距三角形木条及模板的端部为20-50mm，相邻∏形模板夹具间距为500-600mm。
6.如权利要求1所述的腰梁、压顶梁混凝土浇筑防漏浆模板支设方法，其特征在于，所述模板拆除需确保三角形木条及模板一次拆除，以供后续使用。
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