CN204492187U - 一种用于混凝土墙模板底部的密封定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土墙模板底部的密封定位装置，其中，混凝土墙的外侧设有墙模板，墙模板与底部混凝土结构采用密封条密封，密封条的宽度与墙模板的宽度相同、且两者之间的位置对正，密封条与底部混凝土结构之间设有砂浆找平层，砂浆找平层的内侧与墙模板的内侧平齐，找平砂浆层的外侧延伸出一平台面，平台面上设有紧贴着墙模板的侧限定位板条，侧限定位板条通过一组钢钉钉固在底部混凝土结构上。本实用新型解决了目前混凝土墙施工中普遍存在的模板位移、变形、漏浆等问题，避免混凝土“烂根”、蜂窝、麻面等质量通病，且不会对结构钢筋造成损伤，因而保证了结构工程质量，避免了后期剔凿修补及其带来的人工、材料浪费和工期损失。

Description

一种用于混凝土墙模板底部的密封定位装置

技术领域

本实用新型创造涉及建筑工程现浇混凝土墙模板安装中采用的一种密封定位技术。

背景技术

在现浇混凝土墙模板安装中，通常采取设置模板定位筋方式控制模板的位置和截面尺寸，即：在底部结构面上弹出墙轴线、边线和模板位置控制线，沿墙走向，将长度等于墙厚的定位钢筋按一定间距焊接在墙竖向钢筋下部。定位钢筋垂直于模板面安装，两端与墙边线对齐。支设墙模板时，将二侧模板紧靠定位钢筋两端面，用对拉螺栓收紧，用钢尺复核控制线至模板的距离无误后，再将模板支撑加固。其原理是以墙钢筋作支撑体固定定位筋，通过定位筋限定墙模板的位置与尺寸，其存在如下弊端：1)施工中模板易发生位移变形。因墙钢筋直径一般较细，在浇筑混凝土过程中很容易产生变形，连带造成焊接在墙钢筋上的定位筋和模板整体位移，导致成型的混凝土墙偏位，呈现里出外进现象。2)模板底部易漏浆。模板支设时系直接搁置在底部结构面上，由于结构板施工中不可能将混凝土表面绝对找水平，在模板下口与底部结构面间难免存在缝隙，浇筑混凝土时水泥浆会从模板下口缝隙流出，导致墙体混凝土出现“烂根”、蜂窝、麻面等质量通病。3)将定位筋与墙钢筋焊接，会损伤结构钢筋，此乃犯工程之大忌。4)操作过程较繁琐，耗时费工。

实用新型内容

模板工程是钢筋混凝土结构工程施工中最重要的环节之一。模板支设方案与安装质量直接关系到成型混凝土结构的位置、形状、几何尺寸和混凝土工程质量，其中尤以墙、柱等竖向结构模板底部轴线位置控制和模板下口密封措施最为关键。鉴于位移、变形、混凝土“烂根”、蜂窝、麻面等质量问题主要发生在墙的下部，因此解决问题的关键是在墙模板底部采取可靠的定位、密封措施，达到从根本上控制墙体位置与尺寸，杜绝质量通病，确保成型混凝土质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于混凝土墙模板底部的密封定位装置予以实现的技术方案是：混凝土墙的外侧设有墙模板，所述墙模板与底部混凝土结构采用密封条密封，所述密封条的宽度与所述墙模板的宽度相同、且两者之间的位置对正，所述密封条与所述底部混凝土结构之间设有砂浆找平层，所述砂浆找平层的内侧与墙模板的内侧平齐，所述找平砂浆层的外侧延伸出一平台面，所述平台面上设有紧贴着所述墙模板的侧限定位板条，所述侧限定位板条通过一组钢钉钉固在底部混凝土结构上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型密封定位装置可以一次性完成墙模板底部的定位、密封和固定，能精确有效地控制模板的位置、尺寸，封闭缝隙，防止浇筑混凝土过程中模板位移、变形、漏浆，确保成型混凝土墙轴线位置、截面尺寸正确，无需重复检查校正，省工省时，解决了目前混凝土墙施工中普遍存在的模板位移、变形、漏浆等问题，避免混凝土“烂根”、蜂窝、麻面等质量通病，且不会对结构钢筋造成损伤，因而保证了结构工程质量，避免了后期剔凿修补及其带来的人工、材料浪费和工期损失。本实用新型装置构造简单，所用材料均为施工现场现成料具，其中侧限定位板条可利用模板边角料在现场加工，费用较低，加之侧限定位板条可拆卸回收周转使用，则能减少投入，进一步降低成本，总体经济效益和社会效益十分明显。本实用新型装置适用于非上下贯通混凝土墙模板底部的密封和定位。

附图说明

图1是本实用新型用于混凝土墙模板底部的密封定位装置的平面示意图；

图2是图1中A-A所示位置的剖面图；

图3是图2中B-B所示位置剖面图。

图中：

1-混凝土墙          2-墙模板          3-底部混凝土结构

4-密封条            5-砂浆找平层      6-侧限定位板条

7-钢钉

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述。

如图2所示，本实用新型一种用于混凝土墙模板底部的密封定位装置，包括砂浆找平层5、密封条4和侧限定位板条6。混凝土墙1的外侧设有墙模板2，所述墙模板2与底部混凝土结构3采用密封条4密封，所述密封条4采用自粘泡沫塑料密封胶条，宽度为15mm，粘结在墙模板2坐落部位的砂浆找平层5的顶面，并沿墙模板2通长设置。所述密封条4的宽度与所述墙模板2的宽度相同、且两者之间的位置对正，所述砂浆找平层5设置在所述密封条4与所述底部混凝土结构3之间，所述砂浆找平层5采用1：3配比水泥砂浆，沿墙模板2纵向通长铺抹在墙模板2坐落位置的底部混凝土结构面上，其宽度为50mm；所述砂浆找平层5的内侧与墙模板2的内侧平齐，所述找平砂浆层5的外侧延伸出一平台面，所述侧限定位板条6设在所述平台面上并与所述墙模板2紧贴着，所述侧限定位板条6的材料采用模板面板，厚度约为15mm，宽度约为30mm，通长布置贴靠在墙模板外侧，所述侧限定位板条6通过一组钢钉7固定，即用钢钉7穿过砂浆找平层5将侧限定位板条6钉固在底部混凝土结构3上，钢钉的间距不大于500mm。

本实用新型装置的装拆：安装时，清理基面——测量放线——抹砂浆找平层5——粘贴密封条4——安装侧限定位板条6——安装墙模板2。拆模时，将侧限定位板条6拆卸，回收周转使用。

本实用新型用于混凝土墙模板底部的密封定位装置的实施过程如下：

1)基面清理：将墙模板支设范围内底部混凝土结构的混凝土基面清扫干净。

2)测量放线：根据设计图纸和装置的安装位置，用墨线在混凝土基面上弹出墙轴线、墙边线(模板内边线)、控制线，并在附近设置标高控制点，测量支设模板范围混凝土基面标高，确定找平层标高与厚度。

3)抹砂浆找平层：砂浆找平层内侧与模板内边线齐平，宽度为50mm，厚度达到找平要求即可。抹找平层前，按设定标高间隔设灰饼。操作过程中，用木条(也可用侧限定位板条)依线贴靠在找平层内侧，然后分段铺设砂浆，抹压找平。

4)弹侧限定位板条位置线：在砂浆找平层上弹出墙模板(面板)外边线，此即为侧限定位板条安装内侧线。

5)侧限定位板条加工：侧限定位板条采用工程模板面板边角料裁制，厚度约15mm，宽度约为30mm，板条侧面用平刨刨平直。

6)安装侧限定位板条：待找平层砂浆具备一定强度后，将侧限定位板条平铺在砂浆找平层上对准所弹位置线安装，用钢钉穿过砂浆找平层将侧限定位板条钉固在底部混凝土结构的混凝土上。

7)粘贴密封条：自粘泡沫塑料密封胶条为外购，其规格、质量应符合相关标准。将密封条依模板内边线粘贴在砂浆找平层顶面。

8)安装墙模板：将墙模板贴靠侧限定位板条内侧进行就位安装，其他按常规施工。

9)侧限定位板条、模板拆除：墙体混凝土浇筑成型后，具备拆模条件时，依次拆卸侧限定位板条、墙模板、密封条。拆卸侧限定位板条时应小心轻撬，防止损坏。拆卸的侧限定位板条应清理干净，统一妥善保管，以备周转使用。

本实用新型用于混凝土墙模板底部的密封定位装置的结构特点是

1)采用侧限定位板条，将其贴靠墙模板底部安装在模板外侧，钉固在底部混凝土结构上，依托底部混凝土结构形成对墙模板底部连续支撑，能直接精确控制墙模板底部轴线位置、尺寸，保证模板安装精度，并有效地对墙模板底部进行固定，防止模板位移、变形。

2)在墙模板安装位置底部混凝土结构砂浆找平层上粘贴泡沫塑料密封胶条，达到对墙模板下口缝隙严密封堵，浇筑混凝土时能有效地阻止水泥浆流漏，从而解决了墙模板下口漏浆问题及由此造成的墙混凝土“烂根”、蜂窝、麻面等质量通病。

3)在下部设砂浆找平层，除能消除墙模板下口与支设基面之间的缝隙，增强密封效果外，还能使设置在找平层上的侧限定位板条各处都能贴靠模板，防止局部落空，实现连续支撑，同时能保证墙模板标高一致。

4)该装置结构简单，加工、安装、拆卸方便。

5)该装置所用材料均为施工现场现成料具及工程下脚料，取用便利，成本较低。

6)装置中的主体构件侧限定位板条可拆卸回收周转使用。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (1)

1.一种用于混凝土墙模板底部的密封定位装置，其中，混凝土墙(1)的外侧设有墙模板(2)，所述墙模板(2)与底部混凝土结构(3)采用密封条(4)密封，所述密封条(4)的宽度与所述墙模板(2)的宽度相同、且两者之间的位置对正，其特征在于，所述密封条(4)与所述底部混凝土结构(3)之间设有砂浆找平层(5)，所述砂浆找平层(5)的内侧与墙模板(2)的内侧平齐，所述找平砂浆层(5)的外侧延伸出一平台面，所述平台面上设有紧贴着所述墙模板(2)的侧限定位板条(6)，所述侧限定位板条(6)通过一组钢钉钉固在底部混凝土结构(3)上。