CN110358340B

CN110358340B - 超耐磨淋涂uv涂料及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN110358340B
Application number: CN201910613074.5A
Authority: CN
Inventors: 汤翔宇; 熊非常; 王卫国; 吕国强; 缪培凯; 凌云剑; 符饶生; 杨波
Original assignee: Hunan Sokan New Materials Co ltd
Current assignee: Hunan Sokan New Materials Co ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2039-07-09
Also published as: CN110358340A

Abstract

本发明公开了一种超耐磨淋涂UV涂料及其制备方法和应用，超耐磨淋涂UV涂料，包括：以重量份计，纳米杂化改性UV树脂一40～60份，纳米杂化改性UV树脂二2～20份，光引发剂3～5份，活性单体1～5份，功能助剂0.5～5份，溶剂30～40份；纳米杂化改性UV树脂一采用具有超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂；纳米杂化改性UV树脂二采用具有柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂。本发明的超耐磨淋涂UV涂料，纳米杂化改性UV树脂一和纳米杂化改性UV树脂二为主要成膜物质，表现为优异的疏水、疏油、耐脏污以及柔滑的表面触感性能以及兼顾良好的柔韧性和超强的耐磨耐刮擦性能。

Description

超耐磨淋涂UV涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及5G复合板材漆膜领域，特别地，涉及一种超耐磨淋涂UV涂料。此外，本发明还涉及一种包括上述超耐磨淋涂UV涂料的制备方法和应用。

背景技术

随着智能手机技术的快速发展，智能手机已经成为我们生活中必不可少的工具，随着互联网通信技术的不断进步，手机的5G时代即将到来。随着电子产品的普及，以聚碳酸酯(简称PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)或聚碳酸酯-聚甲基丙烯酸甲酯(简称PC-PMMA)的复合材料为代表的光学塑料得到了广泛的应用。PC韧性强、热稳定性好，但是表面性能差，PMMA热稳定性、冲击强度较差，但是表面硬度高，市场对这些产品的功能性也提出了越来越多的需求，如提升硬度、耐磨、易清洁等其他机械性能。目前，在同一块PC、PMMA或PC-PMMA复合薄膜或板材上实现的功能性还较为单一，开发具有多重功能的漆膜产品一直是人们追求的目标。

发明内容

本发明提供了一种超耐磨淋涂UV涂料及其制备方法和应用，以解决现有的漆膜，耐磨能力差，功能特性单一的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种超耐磨淋涂UV涂料，包括：以重量份计，纳米杂化改性UV树脂一40～60份，纳米杂化改性UV树脂二2～20份，光引发剂3～5份，活性单体1～5份，功能助剂0.5～5份，溶剂30～40份；纳米杂化改性UV树脂一采用具有超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂；纳米杂化改性UV树脂二采用具有柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂。

进一步地，纳米杂化改性UV树脂一45～55份，纳米杂化改性UV树脂二4～10份，光引发剂3～4份，活性单体2～5份，功能助剂0.5～5份，溶剂30～40份。

进一步地，纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用氟硅改性丙烯酸树脂与纳米SiO2、纳米TiO2、纳米Fe2O3、纳米Al2O3中的至少一种反应，获得纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂。

进一步地，超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用官能度大于等于8的氟硅改性丙烯酸树脂；柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用官能度为3～6的氟硅改性丙烯酸树脂。

进一步地，光引发剂采用自由基光引发剂；功能助剂采用巯基化合物；活性单体采用官能度为3～4的单体。

根据本发明的另一方面，还提供了一种用于制备上述超耐磨淋涂UV涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、将光引发剂、功能性助剂和溶剂混合，搅拌至溶解，形成混合液；S2、将纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二和活性单体加入步骤S1的混合液中，搅拌，过滤，获得超耐磨淋涂UV涂料。

进一步地，步骤S2中的搅拌的转速为400～500转/min，时间为15～20min；过滤采用0.1μm的滤袋过滤。

根据本发明的另一方面，还提供了一种如上述超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用，包括以下步骤：将超耐磨淋涂UV涂料采用稀释剂稀释，调整至施工粘度，淋涂在塑胶复合板材表面，加热，UV固化，获得超耐磨漆膜。

进一步地，超耐磨淋涂UV涂料与稀释剂的体积比为100∶0～10；加热的温度为50～60℃，加热时间为5～10min。

进一步地，UV固化采用UVA和UVB；UVA的固化能为1000～1500mJ/cm²，光强≥150Mw/cm²，UVB的固化能为≥500mJ/cm²，光强≥90Mw/cm²。

本发明具有以下有益效果：

本发明的超耐磨淋涂UV涂料，包括纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二、光引发剂、功能性助剂、活性单体和溶剂。纳米杂化改性UV树脂一采用具有超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂，纳米杂化改性UV树脂二采用具有柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂，纳米杂化改性UV树脂一和纳米杂化改性UV树脂二为主要成膜物质，表现为优异的疏水、疏油、耐脏污以及柔滑的表面触感性能以及兼顾良好的柔韧性和超强的耐磨耐刮擦性能。有机硅化合物兼具有机化合物和无机化合的结构特性，因此相对一般的高分子材料具有低表面张力、特殊的柔滑性、极低的表面摩擦系数和化学惰性等特殊性能。氟改性化合物由于氟原子半径小、电负性高、化学键能大，氟原子的电子云对C-C键起到屏蔽作用，保护C-C键免受紫外光和化学品的危害。当形成化合物时，氟原子会伸向空气一侧，表现出极好的憎水性和憎油性，油脂无法在漆膜表面铺展润湿开来，使得污渍容易清洁和擦拭，因此氟改性化合物具备优异的耐脏污、耐化学品和耐候性性能。将有机硅与氟复合，经氟硅改性后的丙烯酸树脂具有优越的耐候性、极低的表能张力、极小的表面摩擦系数以及优异的耐脏污和耐化学品性能。纳米杂化树脂含有杂化纳米无机材料，无机材料相比有机高分子材料具有更好的热稳定性和机械强度，常用来填补有机高分子树脂的缺陷，提高其性能。纳米材料具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应及宏观量子隧道效应，利用渗透作用，填补漆膜的微孔，增强涂抹的致密性，能使涂层表面具有一层致密的无机纳米粒子层，从而显著提高其力学性能、机械性能，极大的提高的漆膜的耐磨性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

本实施例的超耐磨淋涂UV涂料，包括：以重量份计，纳米杂化改性UV树脂一40～60份，纳米杂化改性UV树脂二2～20份，光引发剂3～5份，活性单体1～5份，功能助剂0.5～5份，溶剂30～40份；纳米杂化改性UV树脂一采用具有超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂；纳米杂化改性UV树脂二采用具有柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂。本发明的超耐磨淋涂UV涂料，包括纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二、光引发剂、功能性助剂、活性单体和溶剂。纳米杂化改性UV树脂一采用具有超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂，纳米杂化改性UV树脂二采用具有柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂，纳米杂化改性UV树脂一和纳米杂化改性UV树脂二为主要成膜物质，表现为优异的疏水、疏油、耐脏污以及柔滑的表面触感性能以及兼顾良好的柔韧性和超强的耐磨耐刮擦性能。有机硅化合物兼具有机化合物和无机化合的结构特性，因此相对一般的高分子材料具有低表面张力、特殊的柔滑性、极低的表面摩擦系数和化学惰性等特殊性能。氟改性化合物由于氟原子半径小、电负性高、化学键能大，氟原子的电子云对C-C键起到屏蔽作用，保护C-C键免受紫外光和化学品的危害。当形成化合物时，氟原子会伸向空气一侧，表现出极好的憎水性和憎油性，油脂无法在漆膜表面铺展润湿开来，使得污渍容易清洁和擦拭，因此氟改性化合物具备优异的耐脏污、耐化学品和耐候性性能。将有机硅与氟复合，经氟硅改性后的丙烯酸树脂具有优越的耐候性、极低的表能张力、极小的表面摩擦系数以及优异的耐脏污和耐化学品性能。纳米杂化树脂含有杂化纳米无机材料，无机材料相比有机高分子材料具有更好的热稳定性和机械强度，常用来填补有机高分子树脂的缺陷，提高其性能。纳米材料具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应及宏观量子隧道效应，利用渗透作用，填补漆膜的微孔，增强涂抹的致密性，能使涂层表面具有一层致密的无机纳米粒子层，从而显著提高其力学性能、机械性能，极大的提高的漆膜的耐磨性。

本实施例中，纳米杂化改性UV树脂一45～55份，纳米杂化改性UV树脂二4～10份，光引发剂3～4份，活性单体2～5份，功能助剂0.5～5份，溶剂30～40份。上述超耐磨淋涂UV涂料的配方进一步优化，使得超耐磨淋涂UV涂料的耐磨性，附着力和耐水煮性能更加优异。上述超耐磨淋涂UV涂料，主要成膜物质为纳米杂化改性UV树脂一和纳米杂化改性UV树脂二，纳米杂化改性UV树脂一采用具有超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂，纳米杂化改性UV树脂二采用具有柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂，主体树脂为纳米无机材料杂化树脂，提供超耐磨性能，并且，通过有机硅改性形成的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂，具有特殊的柔滑性、极低的表面摩擦系数，降低了摩擦的磨损作用。超耐磨淋涂UV涂料中添加功能助剂，主要成分为巯基化合物，有效的降低氧阻聚作用，进一步增强超耐磨淋涂UV涂料的耐磨性能。另外，纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂侧链嫁接有氟类基团，使得涂膜具有极低的表面能，抗污能力优异。

本实施例中，纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用氟硅改性丙烯酸树脂与纳米SiO₂、纳米TiO₂、纳米Fe₂O₃、纳米Al₂O₃中的至少一种反应，获得纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂。上述纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂为氟硅改性丙烯酸树脂与纳米无机材料发生杂化反应获得，其包括纳米SiO₂、纳米TiO₂、纳米Fe₂O₃、纳米Al₂O₃中的至少一种。优选地，氟硅改性丙烯酸树脂与纳米SiO2反应。纳米SiO2具有超微的体积、量子隧道以及小尺寸效应，填补涂膜的微孔，提高涂膜的致密性，显著提高漆膜的硬度、抗冲击能力和耐磨等机械性能。以纳米SiO2为例子，主要反应式如下：

本实施例中，超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用官能度大于等于8的氟硅改性丙烯酸树脂。柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用官能度为3～6的氟硅改性丙烯酸树脂。上述超耐磨性能的纳米杂化氟改性UV树脂采用官能度大于等于8的氟硅改性丙烯酸树脂，官能度高，因而功能官能团数目较多且具有较多数量的刚性结构，而链长相对较短，因而表现出硬度高的特性。上述柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用官能度为3～6的氟硅改性丙烯酸树脂，官能团数量较少且具有较多数量的柔性链段，具有柔韧性。

本发明采用了两支纳米杂化氟改性UV树脂，具有超耐磨性能的纳米杂化氟改性UV树脂和具有柔韧性能的纳米杂化氟改性UV树脂。两树脂的官能度大不一样、刚性骨架不一样，使得纳米杂化改性UV树脂一具备超强耐磨的性能，纳米杂化改性UV树脂二具备超强柔韧性并兼顾了一些耐磨性能，两种树脂的搭配平衡了漆膜的耐磨性与柔韧性，让漆膜在具有超强耐磨的同时兼具良好的柔韧性。将纳米杂化氟改性UV树脂淋涂在复合板材上，干燥后将带有漆膜的复合板材弯折或围绕成直径小于30mm的圆筒，并通过30mm的圆轴，复合板材未断裂且漆膜未开裂。上述依据刚性骨架的不同，具有超耐磨性能的纳米杂化氟改性UV树脂采用含有5～10个氨酯键的氟硅改性丙烯酸树脂，具有柔韧性能的纳米杂化氟改性UV树脂采用4～8个聚酯链段的氟硅改性丙烯酸树脂。

本实施例中，光引发剂采用自由基光引发剂。功能助剂采用巯基化合物。活性单体采用官能度为3～4的单体。上述单体选择具有3～4官能团的单体，有利于增加漆膜对基材的咬蚀，提高漆膜与基材之间的附着力和水煮后的附着力。由于UV固化中使用自由基光引发剂始终存在氧阻聚，为了减少光固化过程中存在表面氧阻聚现象，配方中采用添加功能性助剂，成份为巯基化合物，以增加固化涂层表面的固化程度，提高其耐磨性能。过程作用如下所示：

根据本发明的另一方面，还提供了一种用于制备上述超耐磨淋涂UV涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、将光引发剂、功能性助剂和溶剂混合，搅拌至溶解，形成混合液；S2、将纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二和活性单体加入步骤S1的混合液中，搅拌，过滤，获得超耐磨淋涂UV涂料。本发明用于制备上述超耐磨淋涂UV涂料制备方法，其制备工艺简单，操作容易，成本低廉，效果稳定，产品性能良好，适合大规模工业化生产。上述制备方法获得的超耐磨淋涂UV涂料形成的漆膜具有憎水性、憎油性、耐脏污性和易清洁性。

本实施例中，步骤S2中的搅拌的转速为400～500转/min，时间为15～20min。过滤采用0.1μm的滤袋过滤。上述搅拌条件，有助于各个组分充分混合，淋涂在塑胶复合板材表面，形成均匀的涂层。由于淋涂工艺膜厚偏薄，而且是高光透明涂料，对环境以及涂料本身清洁度要求极高，所以采用0.1μm过滤袋过滤，提高涂料清洁度，保证生产良率。

根据本发明的另一方面，还提供了一种如上述超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用，包括以下步骤：将超耐磨淋涂UV涂料采用稀释剂稀释，调整至施工粘度，淋涂在塑胶复合板材表面，加热，UV固化，获得超耐磨漆膜。本发明的超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用，通过淋涂方式，在塑胶复合板材表面上形成均匀的超耐磨漆膜。常规UV涂料采用喷涂方式，但是喷涂方式，一方面在喷涂的过程中，VOC排放量较多，污染环境以及影响操作人员的身体健康；另一方面，UV涂料采用喷涂方式的涂料消耗量远高于淋涂方式。因此，淋涂施工工艺简单，不需要复杂的喷涂设备，且节能环保，淋涂液可以反复循环利用，挥发损耗少，使用淋涂施工可以有效的节省超耐磨淋涂UV涂料淋涂在复合板材表面的单位面积的使用量，节省成本。上述超耐磨漆膜使得塑胶复合板材表面耐磨性能优异，塑胶复合板材可以实现1kg/20000次(#0000钢丝绒)钢丝绒耐磨表面无明显划伤。上述超耐磨漆膜满足超耐磨的情况下兼具柔韧性，淋涂后的塑胶复合板材弯折能通过30mm的圆轴，塑胶复合板材不断裂，超耐磨漆膜不开裂。超耐磨漆膜表面张力达因值小于23，水接触角大于110°，油性笔图画10mins后可以轻易擦拭干净。超耐磨漆膜在PC/PMMA、PC和PMMA混合素材上附着力良好，80℃水煮1h附着力ok且外观无任何变化。上述稀释剂采用的酯类和酮类溶剂，如EAC、BAC、MEK、MIBK、BI-OH中的一种或几种。

本实施例中，超耐磨淋涂UV涂料与稀释剂的体积比为100∶0～10。加热的温度为50～60℃，加热时间为5～10min。为满足施工粘度要求，需要对上述超耐磨淋涂UV涂料进行稀释。也可以在前期超耐磨淋涂UV涂料的制备过程中，计算所需施工粘度的各个成分配比，直接获得满足施工粘度要求的超耐磨淋涂UV涂料，直接进行淋涂。上述加热的温度为50～60℃，加热时间为5～10min，加热提高了超耐磨淋涂UV涂料中自由基的反应活性，并加快湿膜中溶剂的挥发，在基材上迅速形成超耐磨漆膜，大大节省固化时间，提高工作效率。

本实施例中，UV固化采用UVA和UVB。UVA的固化能为1000～1500mJ/cm²，光强≥150Mw/cm²，UVB的固化能为≥500mJ/cm²，光强≥90Mw/cm²。上述固化采用紫外光作用下固化，波长范围在200～400nm，优选为UVA和UVB，固化效率高，耗能低，且固化速度非常快，淋涂在塑胶复合板材表面迅速完成固化反应，有效的缩短操作时间，提高工作效率。

实施例

纳米杂化改性UV树脂一采用中山杰事达的UA-1117、UA-1113或五行材料W998中的至少一种，其有效成分为70％～85％，粘度为500mPa.s～2000mPa.s。

纳米杂化改性UV树脂二采用中山杰事达的UA-1115、UA-1020、宝会树脂的969AF中的至少一种，其有效成分为70％～85％，粘度为500mPa.s～2000mPa.s。

光引发剂采用Darocur184、BP、Irgacure1173、TPO或Irgacure369中的至少一种。

活性单体采用PET3A，EO3TMPTA或者沙多玛的SR368中的至少一种。

功能性助剂采用博富隆新材料BFL-01、BFL-02或者上海湛勤DEX-3017中的一种。

溶剂采用EAC、BAC、MEK或MIBK中的至少一种。

实施例1

一种超耐磨淋涂UV涂料，其组成如表1所示。

表1实施例1的超耐磨淋涂UV涂料

上述超耐磨淋涂UV涂料的制备方法为：

S1、将Darocur184与功能性助剂、乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇和丙二醇甲醚混合，搅拌至溶解，形成混合液；

S2、将纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二和SR368加入步骤S1的混合液中，搅拌，搅拌的转速为400转/min，时间为18min，采用0.1μm的滤网过滤，获得超耐磨淋涂UV涂料。

上述超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用：

将超耐磨淋涂UV涂料采用稀释剂稀释，体积比为100∶5，调整至施工粘度，淋涂在塑胶复合板材表面，加热，温度为55℃，时间为8min，UVA固化能为1000mJ/cm²，光强为180Mw/cm²，UVB的固化能为600mJ/cm²，光强100Mw/cm²，获得超耐磨漆膜。

实施例2

一种超耐磨淋涂UV涂料，其组成如表2所示。

表2实施例2的超耐磨淋涂UV涂料

上述超耐磨淋涂UV涂料的制备方法为：

S1、将Irgacure1173与功能性助剂、乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇和丙二醇甲醚混合，搅拌至溶解，形成混合液；

S2、将纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二和PET3A、SR368加入步骤S1的混合液中，搅拌，搅拌的转速为480转/min，时间为16min，采用0.1μm的滤网过滤，获得超耐磨淋涂UV涂料。

上述超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用：

将超耐磨淋涂UV涂料淋涂在塑胶复合板材表面，加热，温度为58℃，时间为6min，UVA固化能为1500mJ/cm²，光强为180Mw/cm²，UVB的固化能为700mJ/cm²，光强100Mw/cm²，获得超耐磨漆膜。

实施例3

一种超耐磨淋涂UV涂料，其组成如表3所示。

表3实施例3的超耐磨淋涂UV涂料

上述超耐磨淋涂UV涂料的制备方法为：

S1、将TPO与功能性助剂、乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇和丙二醇甲醚混合，搅拌至溶解，形成混合液；

S2、将纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二和PET3A、SR368加入步骤S1的混合液中，搅拌，搅拌的转速为500转/min，时间为15min，采用0.1μm的滤网过滤，获得超耐磨淋涂UV涂料。

上述超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用：

将超耐磨淋涂UV涂料，采用稀释剂稀释，体积比为100∶10，调整至施工粘度，淋涂在塑胶复合板材表面，加热，温度为60℃，时间为5min，UVA固化能为1200mJ/cm²，光强为200Mw/cm²，UVB的固化能为600mJ/cm²，光强150Mw/cm²，获得超耐磨漆膜。

对比例1(请对对比例1、对比例2和对比例3的各项性能指标补充，如表7)一种UV涂料，其组成如表4所示。

表4对比例1的UV涂料

上述UV涂料的制备方法与实施例1相同。

上述UV涂料在塑胶复合板材表面的应用与实施例1相同。

对比例2

一种UV涂料，其组成如表5所示。

表5对比例2的UV涂料

上述UV涂料的制备方法与实施例1相同。

上述UV涂料在塑胶复合板材表面的应用与实施例1相同。

对比例3

一种UV涂料，其组成如表6所示。

表6对比例3的UV涂料

上述UV涂料的制备方法与实施例1相同。

上述UV涂料在塑胶复合板材表面的应用与实施例1相同。

对比例4

一种UV涂料，其组成如表7所示。

表7对比例4的超耐磨淋涂UV涂料

上述UV涂料的制备方法与实施例1相同。

上述UV涂料在塑胶复合板材表面的应用与实施例1相同。

将上述实施例1～3，对比例1～4进行性能测试，测试结果如表8。

表8性能测试

上述实施例1～3的超耐磨漆膜的各项性能优异。然而，对比例1，耐磨性能优异，但是柔韧性不佳，弯折容易开裂。对比例2，漆膜的柔韧性比较好，但漆膜的硬度和耐钢丝绒性能比较差。对比例3，普通丙烯酸树脂，漆膜硬度和耐钢丝绒性能都比较差，而且水接触角低，不具备抗脏污性能。对比例4，由于缺少功能助剂，漆膜硬度和耐钢丝绒性能较差。本发明制备得到的超耐磨淋涂UV涂料各项性能更优。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超耐磨淋涂UV涂料，其特征在于，包括：以重量份计，

纳米杂化改性UV树脂一40～60份，纳米杂化改性UV树脂二2～20份，光引发剂3～5份，活性单体1～5份，功能助剂0.5～5份，溶剂30～40份；

所述纳米杂化改性UV树脂一采用具有超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂；

所述纳米杂化改性UV树脂二采用具有柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂；

所述纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用氟硅改性丙烯酸树脂与纳米SiO₂、纳米TiO₂、纳米Fe₂O₃、纳米Al₂O₃中的至少一种反应，获得所述纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂；

所述超耐磨性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用官能度大于等于8的氟硅改性丙烯酸树脂；

所述柔韧性能的纳米杂化氟硅改性丙烯酸树脂采用官能度为3～6的氟硅改性丙烯酸树脂；

所述功能助剂采用巯基化合物；

所述超耐磨淋涂UV涂料淋涂在塑料复合板材表面。

2.根据权利要求1所述的超耐磨淋涂UV涂料，其特征在于，

纳米杂化改性UV树脂一45～55份，纳米杂化改性UV树脂二4～10份，光引发剂3～4份，活性单体2～5份，功能助剂0.5～5份，溶剂30～40份。

3.根据权利要求1所述的超耐磨淋涂UV涂料，其特征在于，

所述光引发剂采用自由基光引发剂；

所述活性单体采用官能度为3～4的单体。

4.一种用于制备权利要求1至3任一项所述的超耐磨淋涂UV涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将光引发剂、功能性助剂和溶剂混合，搅拌至溶解，形成混合液；

S2、将纳米杂化改性UV树脂一、纳米杂化改性UV树脂二和活性单体加入所述步骤S1的混合液中，搅拌，过滤，获得所述超耐磨淋涂UV涂料。

5.根据权利要求4所述的超耐磨淋涂UV涂料的制备方法，其特征在于，

所述步骤S2中的搅拌的转速为400～500转/min，时间为15～20min；

所述过滤采用0.1μm的滤袋过滤。

6.一种如权利要求1至3任一项所述的超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用，其特征在于，包括以下步骤：

将超耐磨淋涂UV涂料采用稀释剂稀释，调整至施工粘度，淋涂在塑胶复合板材表面，加热，UV固化，获得超耐磨漆膜。

7.根据权利要求6所述的超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用，其特征在于，

所述超耐磨淋涂UV涂料与所述稀释剂的体积比为100∶0～10；

所述加热的温度为50～60℃，加热时间为5～10min。

8.根据权利要求7所述的超耐磨淋涂UV涂料在塑胶复合板材表面的应用，其特征在于，

所述UV固化采用UVA和UVB

所述UVA的固化能为1000～1500mJ/cm²，光强≥150Mw/cm²，

所述UVB的固化能为≥500mJ/cm²，光强≥90Mw/cm²。