CN110358242A - 一种高强度耐低温电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S15,6‑二氟‑4‑(三甲基硅烷基)吡啶‑2‑甲酸酰胺化2,2‑二(3‑氨基‑4‑羟基苯基)金刚烷，步骤S2缩聚物的制备，步骤S3纳米硼纤维表面包覆，步骤S4电缆料成型。本发明还提供了根据所述高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成的高强度耐低温电缆料。本发明提供的高强度耐低温电缆料能实现在保证电缆料综合性能优异的情况下，有效改善机械强度和耐低温性能。

Description

一种高强度耐低温电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种高强度耐低温电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电缆在通讯、电力等领域的应用非常广泛，高质量的电缆料受到越来越多的青睐，高质量的电缆线不仅需要具备优异的耐候性、阻燃性和绝缘性，还需要具有环境适应性。随着社会的发展，电线电缆应用范围越来越大，对电缆料的质量要求也越来越高。电缆一般铺设过程中主要受外界压力、拉力、弯曲、碰撞、摔打等作用，而且电缆料在使用过程中会经受冷热、光线、化学品、水、电压等环境的考验，会出现划伤、腐蚀、磨损、折断、开裂、老化、燃烧、击穿漏电等现象，需要改进电缆料的性能。
耐低温性能是评价电缆线质量的一个重要指标，因为对低温环境下作用的设备，常规电缆会失去弹性，脆裂破皮，经不住多次移动或者弯折，导体外露形成安全隐患。机械强度是评价电缆线质量的另一个重要指标。电缆线只有强度高，才能避免在安装或使用过程中出现破裂的情况，从而提高电缆料内电缆的性能，延长其使用寿命，扩宽其使用范围。
现有技术中的电缆料除了存在机械强度不够，电缆使用寿命短的缺陷之外，还或多或少存在耐寒性差，在低温环境中易发生冷脆现象，不耐高温，不耐老化，老化后材料出现发黄变脆现象，耐磨性和阻燃性不够的技术问题。目前市场上也开始研发高性能电缆，虽然这些电缆的强度、耐低温等性能有明显改善，但由于它们是通过添加各种无机材料来实现的，这些无机材料的大量添加反而影响了电缆的物理机械性能和传输性能。
申请公开号为CN101649088A的中国发明专利公开了一种膨胀型无卤聚丙烯/乙烯醋乙烯电缆料，其特征在于组分按重量份计是：聚丙烯20-40份、乙烯醋酸乙烯60-80份、复合阻燃剂45-65份、接枝剂5-15份、抗氧剂1.0-2.0份、紫外线吸收剂1.0-2.0份、加工助剂1.0-3.0份。该材料柔韧性好，断裂伸长率高，拉伸强度好，电绝缘性和阻燃性佳，能较好地满足电缆料的燃烧性能、力学性能及热性能，但这种电缆料的物理性能有待进一步加强。
因此，如何在保证电缆料综合性能优异的情况下，改善其机械强度和耐低温性能成为业内研究的热点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强度耐低温电缆料，该高强度耐低温电缆料在保证电缆料综合性能优异的情况下，改善了其机械强度和耐低温性能。同时，本发明还提供了所述高强度耐低温电缆料的制备方法。
为达到以上目的，本发明提供一种高强度耐低温电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1 5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸酰胺化2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷：将5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉加入到四氢呋喃中，在避光室温下搅拌18-22小时，后旋蒸除去四氢呋喃，后用乙醚洗3-5次后，旋蒸除去乙醚，得到中间产物；
步骤S2缩聚物的制备：将经过步骤S1制备得到的中间产物、4,4'-二氯二苯甲醇、碱性催化剂加到接有分水器的三口瓶中，再加高沸点溶剂和甲苯，将反应体系加热到90-100℃，氮气或惰性气体保护下搅拌反应3-5小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至140-160℃，继续回流搅拌反应15-20小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在水中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤3-5次，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到缩聚物；
步骤S3纳米硼纤维表面包覆：将纳米硼纤维分散于有机溶剂中，再向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪、引发剂，在氮气氛围70-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，并置于真空干燥箱70-80℃下干燥至恒重，得到表面包覆纳米硼纤维；
步骤S4电缆料成型：将经过步骤S2制备得到的缩聚物、经过步骤S3制备得到的表面包覆纳米硼纤维、环氧化SBS弹性体、三乙胺、催化剂加入到双螺杆挤出成型机中挤出成型，得到高强度耐低温电缆料。
进一步地，步骤S1中所述5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉、四氢呋喃的质量比为1.32:1:(0.4-0.7):(10-18)。
进一步地，步骤S2中所述中间产物、4,4'-二氯二苯甲醇、碱性催化剂、高沸点溶剂、甲苯的质量比为3.2:1:(0.4-0.8):(12-18):(5-8)。
较佳地，所述碱性催化剂选自碳酸铯、碳酸钠、氢氧化钠中的一种或几种。
较佳地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种。
较佳地，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
进一步地，步骤S3中所述纳米硼纤维、有机溶剂、乙烯基三甲氧基硅烷、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪、引发剂的质量比为(3-5):(12-20):1:0.5:0.6:(0.01-0.03)。
较佳地，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
较佳地，所述有机溶剂选自乙醇、乙腈、二氯甲烷中的一种。
进一步地，步骤S4中所述缩聚物、表面包覆纳米硼纤维、环氧化SBS弹性体、三乙胺、催化剂的质量比为1:(0.1-0.2):(2-3):0.01:0.02。
较佳地，所述催化剂选自辛酸铁、环烷酸锌、二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺中的至少一种。
较佳地，所述挤出成型成型工艺如下：加热温度为210-220℃，机头挤出温度为225-235℃，挤出机主螺杆转速160-190r/min，加料转速200-220r/min。
进一步地，一种高强度耐低温电缆料，采用上述高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明公开的高强度耐低温电缆料，制备方法简单易行，对设备依赖性不高，原料易得，价格低廉，适合规模化生产。
(2)本发明公开的高强度耐低温电缆料，克服了传统电缆料或多或少存在的机械强度不够，电缆使用寿命短，耐寒性差，在低温环境中易发生冷脆现象，不耐高温，不耐老化，老化后材料出现发黄变脆现象，耐磨性和阻燃性均有待进一步提高的技术缺陷，具有能实现在保证电缆料综合性能优异的情况下，改善其机械强度和耐低温性能，性能稳定性好，使用寿命长的优点。
(3)本发明公开的高强度耐低温电缆料，各成分均以化学键的形式连接，提高了材料的机械力学性能和性能稳定性；本电缆料采用的这种结构的电缆料材料来源广泛，价格低廉，制备得到的材料兼具有氟硅材料和热塑性弹性体SBS材料的优点，综合性能优异；通过添加纳米硼纤维进一步提高电缆料的强度，通过在其表面用聚合物包覆，提高了其分散均匀性和与材料基体之间的相容性，也有效避免了其过快氧化失效，提高了材料的抗氧化老化性能和阻燃性。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明实施例中所述环氧化SBS弹性体为预先制备，制备方法参考：环氧化SBS，余谋发，厦门大学学报，48(2)，2009；所述其他原料购于摩贝(上海)生物科技有限公司。
实施例1
一种高强度耐低温电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1 5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸酰胺化2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷：将5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸1.32kg、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷1kg、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉0.4kg加入到四氢呋喃10kg中，在避光室温下搅拌18小时，后旋蒸除去四氢呋喃，后用乙醚洗3次后，旋蒸除去乙醚，得到中间产物；
步骤S2缩聚物的制备：将经过步骤S1制备得到的中间产物1.6kg、4,4'-二氯二苯甲醇0.5kg、碳酸铯0.2kg加到接有分水器的三口瓶中，再加二甲亚砜6kg和甲苯2.5kg，将反应体系加热到90℃，氮气保护下搅拌反应3小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至140℃，继续回流搅拌反应15小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在水中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤3次，再置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到缩聚物；
步骤S3纳米硼纤维表面包覆：将纳米硼纤维3kg分散于乙醇12kg中，再向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷1kg、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯0.5kg、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪0.6kg、偶氮二异丁腈0.01kg，在氮气氛围70℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去溶剂，并置于真空干燥箱70℃下干燥至恒重，得到表面包覆纳米硼纤维；
步骤S4电缆料成型：将经过步骤S2制备得到的缩聚物1kg、经过步骤S3制备得到的表面包覆纳米硼纤维0.1kg、环氧化SBS弹性体2kg、三乙胺0.01kg、辛酸铁0.02kg加入到双螺杆挤出成型机中挤出成型，得到高强度耐低温电缆料；所述挤出成型成型工艺如下：加热温度为210℃，机头挤出温度为225℃，挤出机主螺杆转速160r/min，加料转速200r/min。
一种高强度耐低温电缆料，采用上述高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成。
实施例2
一种高强度耐低温电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1 5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸酰胺化2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷：将5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸1.32kg、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷1kg、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉0.5kg加入到四氢呋喃12kg中，在避光室温下搅拌19小时，后旋蒸除去四氢呋喃，后用乙醚洗3次后，旋蒸除去乙醚，得到中间产物；
步骤S2缩聚物的制备：将经过步骤S1制备得到的中间产物1.6kg、4,4'-二氯二苯甲醇0.5kg、碳酸钠0.25kg加到接有分水器的三口瓶中，再加N,N-二甲基甲酰胺7kg和甲苯3kg，将反应体系加热到93℃，氦气保护下搅拌反应3.5小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至145℃，继续回流搅拌反应16.5小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在水中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤3次，再置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，得到缩聚物；
步骤S3纳米硼纤维表面包覆：将纳米硼纤维3.5kg分散于乙腈15kg中，再向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷1kg、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯0.5kg、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪0.6kg、偶氮二异庚腈0.015kg，在氮气氛围73℃下搅拌反应3.5小时，后旋蒸除去溶剂，并置于真空干燥箱73℃下干燥至恒重，得到表面包覆纳米硼纤维；
步骤S4电缆料成型：将经过步骤S2制备得到的缩聚物1kg、经过步骤S3制备得到的表面包覆纳米硼纤维0.13kg、环氧化SBS弹性体2.3kg、三乙胺0.01kg、环烷酸锌0.02kg加入到双螺杆挤出成型机中挤出成型，得到高强度耐低温电缆料；所述挤出成型成型工艺如下：加热温度为213℃，机头挤出温度为228℃，挤出机主螺杆转速170r/min，加料转速205r/min。
一种高强度耐低温电缆料，采用上述高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成。
实施例3
一种高强度耐低温电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1 5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸酰胺化2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷：将5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸1.32kg、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷1kg、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉0.55kg加入到四氢呋喃15kg中，在避光室温下搅拌20小时，后旋蒸除去四氢呋喃，后用乙醚洗4次后，旋蒸除去乙醚，得到中间产物；
步骤S2缩聚物的制备：将经过步骤S1制备得到的中间产物1.6kg、4,4'-二氯二苯甲醇0.5kg、氢氧化钠0.3kg加到接有分水器的三口瓶中，再加N-甲基吡咯烷酮7.5kg和甲苯3.2kg，将反应体系加热到95℃，氖气保护下搅拌反应4小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至150℃，继续回流搅拌反应18小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在水中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤4次，再置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到缩聚物；
步骤S3纳米硼纤维表面包覆：将纳米硼纤维4kg分散于二氯甲烷16kg中，再向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷1kg、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯0.5kg、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪0.6kg、偶氮二异丁腈0.02kg，在氮气氛围75℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，并置于真空干燥箱75℃下干燥至恒重，得到表面包覆纳米硼纤维；
步骤S4电缆料成型：将经过步骤S2制备得到的缩聚物1kg、经过步骤S3制备得到的表面包覆纳米硼纤维0.15kg、环氧化SBS弹性体2.5kg、三乙胺0.01kg、二月桂酸二丁基锡0.02kg加入到双螺杆挤出成型机中挤出成型，得到高强度耐低温电缆料；所述挤出成型成型工艺如下：加热温度为215℃，机头挤出温度为230℃，挤出机主螺杆转速180r/min，加料转速210r/min。
一种高强度耐低温电缆料，采用上述高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成。
实施例4
一种高强度耐低温电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1 5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸酰胺化2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷：将5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸1.32kg、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷1kg、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉0.6kg加入到四氢呋喃17kg中，在避光室温下搅拌21小时，后旋蒸除去四氢呋喃，后用乙醚洗5次后，旋蒸除去乙醚，得到中间产物；
步骤S2缩聚物的制备：将经过步骤S1制备得到的中间产物1.6kg、4,4'-二氯二苯甲醇0.5kg、碱性催化剂0.35kg加到接有分水器的三口瓶中，再加高沸点溶剂8.5kg和甲苯3.5kg，将反应体系加热到98℃，氩气保护下搅拌反应4.5小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至155℃，继续回流搅拌反应19小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在水中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤5次，再置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到缩聚物；所述碱性催化剂是碳酸铯、碳酸钠、氢氧化钠按质量比1:3:2混合而成；所述高沸点溶剂是二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:4:5混合而成；
步骤S3纳米硼纤维表面包覆：将纳米硼纤维4.5kg分散于乙腈19kg中，再向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷1kg、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯0.5kg、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪0.6kg、引发剂0.025kg，在氮气氛围78℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，并置于真空干燥箱78℃下干燥至恒重，得到表面包覆纳米硼纤维；所述引发剂是偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；
步骤S4电缆料成型：将经过步骤S2制备得到的缩聚物1kg、经过步骤S3制备得到的表面包覆纳米硼纤维0.19kg、环氧化SBS弹性体2.8kg、三乙胺0.01kg、催化剂0.02kg加入到双螺杆挤出成型机中挤出成型，得到高强度耐低温电缆料；所述催化剂是辛酸铁、环烷酸锌、二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺按质量比1:2:4:2混合而成；所述挤出成型成型工艺如下：加热温度为218℃，机头挤出温度为233℃，挤出机主螺杆转速185r/min，加料转速215r/min。
一种高强度耐低温电缆料，采用上述高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成。
实施例5
一种高强度耐低温电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1 5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸酰胺化2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷：将5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸1.32kg、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷1kg、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉0.7kg加入到四氢呋喃18kg中，在避光室温下搅拌22小时，后旋蒸除去四氢呋喃，后用乙醚洗5次后，旋蒸除去乙醚，得到中间产物；
步骤S2缩聚物的制备：将经过步骤S1制备得到的中间产物1.6kg、4,4'-二氯二苯甲醇0.5kg、碳酸铯0.4kg加到接有分水器的三口瓶中，再加N,N-二甲基甲酰胺9kg和甲苯4kg，将反应体系加热到100℃，氮气保护下搅拌反应5小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至160℃，继续回流搅拌反应20小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在水中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤5次，再置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到缩聚物；
步骤S3纳米硼纤维表面包覆：将纳米硼纤维5kg分散于乙醇20kg中，再向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷1kg、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯0.5kg、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪0.6kg、偶氮二异庚腈0.03kg，在氮气氛围80℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，并置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到表面包覆纳米硼纤维；
步骤S4电缆料成型：将经过步骤S2制备得到的缩聚物1kg、经过步骤S3制备得到的表面包覆纳米硼纤维0.2kg、环氧化SBS弹性体3kg、三乙胺0.01kg、三亚乙基二胺0.02kg加入到双螺杆挤出成型机中挤出成型，得到高强度耐低温电缆料；所述挤出成型成型工艺如下：加热温度为220℃，机头挤出温度为235℃，挤出机主螺杆转速190r/min，加料转速220r/min。
一种高强度耐低温电缆料，采用上述高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成。
对比例1
本发明提供一种耐低温电缆料，按照中国发明专利CN105295167A实施例1的配方制成。
对比例2
本发明提供一种高强度耐低温电缆料，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是用等量纳米硼纤维替代表面包覆纳米硼纤维。
对比例3
本发明提供一种高强度耐低温电缆料，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是用等量SBS弹性体替代环氧化SBS弹性体。
将以上实施例1-5及对比例1-3制备的电缆料进行性能测试，测试方法和测试结果见表1。
表1
从表1可见，本发明实施例公开的高强度耐低温电缆料，与现有技术中的耐低温电缆料相比，具有更加优异的机械强度和耐低温性能，且阻燃性和绝缘性更佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S15,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸酰胺化2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷：将5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉加入到四氢呋喃中，在避光室温下搅拌18-22小时，后旋蒸除去四氢呋喃，后用乙醚洗3-5次后，旋蒸除去乙醚，得到中间产物；
步骤S2缩聚物的制备：将经过步骤S1制备得到的中间产物、4,4'-二氯二苯甲醇、碱性催化剂加到接有分水器的三口瓶中，再加高沸点溶剂和甲苯，将反应体系加热到90-100℃，氮气或惰性气体保护下搅拌反应3-5小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至140-160℃，继续回流搅拌反应15-20小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在水中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤3-5次，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到缩聚物；
步骤S3纳米硼纤维表面包覆：将纳米硼纤维分散于有机溶剂中，再向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪、引发剂，在氮气氛围70-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，并置于真空干燥箱70-80℃下干燥至恒重，得到表面包覆纳米硼纤维；
步骤S4电缆料成型：将经过步骤S2制备得到的缩聚物、经过步骤S3制备得到的表面包覆纳米硼纤维、环氧化SBS弹性体、三乙胺、催化剂加入到双螺杆挤出成型机中挤出成型，得到高强度耐低温电缆料。
2.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述5,6-二氟-4-(三甲基硅烷基)吡啶-2-甲酸、2,2-二(3-氨基-4-羟基苯基)金刚烷、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉、四氢呋喃的质量比为1.32:1:(0.4-0.7):(10-18)。
3.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述中间产物、4,4'-二氯二苯甲醇、碱性催化剂、高沸点溶剂、甲苯的质量比为3.2:1:(0.4-0.8):(12-18):(5-8)。
4.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂选自碳酸铯、碳酸钠、氢氧化钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
6.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述纳米硼纤维、有机溶剂、乙烯基三甲氧基硅烷、3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯、2,4-二氨基-6-乙烯基-S-三嗪、引发剂的质量比为(3-5):(12-20):1:0.5:0.6:(0.01-0.03)。
7.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述有机溶剂选自乙醇、乙腈、二氯甲烷中的一种。
8.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述缩聚物、表面包覆纳米硼纤维、环氧化SBS弹性体、三乙胺、催化剂的质量比为1:(0.1-0.2):(2-3):0.01:0.02；所述催化剂选自辛酸铁、环烷酸锌、二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的高强度耐低温电缆料的制备方法，其特征在于，所述挤出成型成型工艺如下：加热温度为210-220℃，机头挤出温度为225-235℃，挤出机主螺杆转速160-190r/min，加料转速200-220r/min。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的高强度耐低温电缆料的制备方法制备而成的高强度耐低温电缆料。
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