CN110358195A - 一种新型聚丙烯管道及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型聚丙烯管道，以重量份计，原料包含有：PP树脂：95份；碳酸钙：5份；色母或PE蜡：2份；本发明采用双螺杆挤出工艺，能够有效降低能耗，提高产品质量，降低产品的生产成本。

Description

一种新型聚丙烯管道及加工工艺
技术领域
本发明属于管材技术领域，具体涉及一种新型聚丙烯管道及加工工艺。
背景技术
传统的生产技术基本采用单螺杆挤出工艺技术，具有能耗高，产量低，制品成本高昂的劣势，为解决以上问题，通过多年的技术经验的积累，设计出一种新型的聚丙烯管道及其生产工艺技术。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种混炼效果好、产品质量优成本低的新型聚丙烯管道及加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种新型聚丙烯管道，其特征在于：以重量份计，原料包含有：PP树脂：95份；碳酸钙：5份；色母或PE蜡：2份。
它由以下原料组成：PP树脂、碳酸钙、色母；所述的碳酸钙为碳酸钙填充母粒。
它由以下原料组成：PP树脂、碳酸钙、PE蜡；所述的PP树脂为PP粉，所述的碳酸钙为1000目-1400目的超细重钙，所述的原料中还包括有钛酸酯偶联剂：2份和抗老化剂：0.5份；
所述的聚丙烯管采用普通螺旋式混色机混合10-15min，使各组分分散均匀，经真空吸料装置传送至双螺杆挤出机，料筒温度196℃-205℃；模具温度设定200℃-210℃。
所述的聚丙烯管采用普通螺旋式混色机混合15-20min，使各组分分散均匀，经螺旋上料机传送至双螺杆挤出机，料筒温度175℃-195℃；模具温度设定200℃-210℃。
本发明的有益效果：本发明采用双螺杆挤出工艺，配合本发明中的配方，相比现有单螺杆挤出工艺，能够有效降低能耗，提高产品质量，降低产品的生产成本，本发明虽然增加填充，由于碳酸钙与PP分子链的相互协同作用，不仅没有对自身的环刚度产生任何影响，而且使PP材料的断裂伸长率提高了30%。
附图说明
图1是本发明一种新型聚丙烯管道及加工工艺的工艺流程图。
具体实施例
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种新型聚丙烯管道，当原料为颗粒料时，以重量份计，原料包含有：PP树脂：95份；碳酸钙填充母粒：5份；色母：2份。
聚丙烯管原料为颗粒料时，采用普通螺旋式混合机混合10-15min，使各组分分散均匀，经真空吸料装置传送至双螺杆挤出机，料筒温度196℃-205℃；模具温度设定200℃-210℃。
本发明采用双螺杆挤出工艺，配合上述配方，选用相应的设备，制定相应的工艺参数，相比现有单螺杆挤出工艺，能够有效降低能耗，提高产品质量，降低产品的生产成本，本发明虽然增加填充，由于碳酸钙与PP分子链的相互协同作用，不仅没有对自身的环刚度产生任何影响，而且使PP材料的断裂伸长率提高了30%。
实施例2
一种新型聚丙烯管道，当原料为粉料时，以重量份计，原料包含有：PP粉:95份；1000目-1400目超细重钙：5份；PE蜡：2份；钛酸酯偶联剂：2份；抗老化剂：0.5份。
聚丙烯管原料为粉料时，采用普通螺旋式混合机混合15-20min，使各组分分散均匀，经螺旋上料机传送至双螺杆挤出机，料筒温度175℃-195℃；模具温度设定200℃-210℃。
本发明采用双螺杆挤出工艺，配合本发明中的配方，配合上述配方，选用相应的设备，制定相应的工艺参数，相比现有单螺杆挤出工艺，能够有效降低能耗，提高产品质量，降低产品的生产成本。

Claims (4)

1.一种新型聚丙烯管道，其特征在于：以重量份计，原料包含有：PP树脂：95份；碳酸钙：5份；色母或PE蜡：2份。
2.如权利要求1所述的一种新型聚丙烯管道，其特征在于：它由以下原料组成：PP树脂、碳酸钙、色母；所述的碳酸钙为碳酸钙填充母粒。
3.如权利要求1所述的一种新型聚丙烯管道，其特征在于：它由以下原料组成：PP树脂、碳酸钙、PE蜡；所述的PP树脂为PP粉，所述的碳酸钙为1000目-1400目的超细重钙，所述的原料中还包括有钛酸酯偶联剂：2份和抗老化剂：0.5份；
如权利要求2所述的一种新型聚丙烯管道的加工工艺，其特征在于：所述的聚丙烯管采用普通螺旋式混合机混合10-15min，使各组分分散均匀，经真空吸料装置传送至双螺杆挤出机，料筒温度196℃-205℃；模具温度设定200℃-210℃。
4.如权利要求3所述的一种新型聚丙烯管道的加工工艺，其特征在于：所述的聚丙烯管采用普通螺旋式混合机混合15-20min，使各组分分散均匀，经螺旋上料机传送至双螺杆挤出机，料筒温度175℃-195℃；模具温度设定200℃-210℃。
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