CN109438871A - 一种防老化pvc排水管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防老化PVC排水管及其制备方法,属于排水管技术领域。所述防老化PVC排水管由如下重量份数的原料制成:PVC树脂30‑60份、乙烯‑辛烯共聚物8‑20份、柠檬酸三乙酯8‑20份、聚丙烯酸酯5‑15份、超细全硫化粉末橡胶6‑16份、纳米碳酸钙8‑20份、聚异丁烯4‑12份、邻苯二甲酸酯6‑16份、电气石粉6‑18份和硬脂酸钙4‑10份。本发明还公开了上述防老化PVC排水管的制备方法。本发明的防老化PVC排水管,具有良好的防老化作用,可以大大增强拉伸强度和抗冲击强度。
Description
技术领域
本发明涉及排水管技术领域,具体地说,是提供一种防老化PVC排水管及其制备方法。
背景技术
现有的PVC排水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料,添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等,经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。
现有的PVC排水管一般都为单层结构,且大都为白色,遮光效果不好,如果长期在户外使用的话,将为细菌的生长提供了良好的环境,常常导致管体内侧极易滋生、繁殖大量的细菌,这给用户的生命健康带来了很大的隐患。此外,在过冷和过热的情况中,易变形甚至破裂,影响使用效果。
因此,有必要研发一种防老化PVC排水管,以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一,是提供一种防老化PVC排水管。本发明的防老化PVC排水管,具有良好的防老化作用,可以大大增强拉伸强度和抗冲击强度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种防老化PVC排水管,由如下重量份数的原料制成:PVC树脂30-60份、乙烯-辛烯共聚物8-20份、柠檬酸三乙酯8-20份、聚丙烯酸酯5-15份、超细全硫化粉末橡胶6-16份、纳米碳酸钙8-20份、聚异丁烯4-12份、邻苯二甲酸酯6-16份、电气石粉6-18份和硬脂酸钙4-10份。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,由如下重量份数的原料制成:PVC树脂45份、乙烯-辛烯共聚物14份、柠檬酸三乙酯14份、聚丙烯酸酯10份、超细全硫化粉末橡胶11份、纳米碳酸钙14份、聚异丁烯8份、邻苯二甲酸酯11份、电气石粉12份和硬脂酸钙7份。
更进一步,所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物。
更进一步,所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
本发明的目的之二,是提供上述防老化PVC排水管的制备方法。本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种防老化PVC排水管的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:分别称取以下重量份数的原料:PVC树脂30-60份、乙烯-辛烯共聚物8-20份、柠檬酸三乙酯8-20份、聚丙烯酸酯5-15份、超细全硫化粉末橡胶6-16份、纳米碳酸钙8-20份、聚异丁烯4-12份、邻苯二甲酸酯6-16份、电气石粉6-18份和硬脂酸钙4-10份,混合均匀后,得到混合物;
步骤2:将步骤1得到的混合物在高速分散机中,进行分散,得到分散物;
步骤3:将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,即得到所述防老化PVC排水管。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,步骤1中,所述原料的重量份数为:PVC树脂45份、乙烯-辛烯共聚物14份、柠檬酸三乙酯14份、聚丙烯酸酯10份、超细全硫化粉末橡胶11份、纳米碳酸钙14份、聚异丁烯8份、邻苯二甲酸酯11份、电气石粉12份和硬脂酸钙7份。
进一步,步骤2中,所述分散的转速为1200-1600转/min,分散的时间为35-45min。
进一步,步骤3中,所述挤出造粒分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段,其中,加料段的温度为140℃-150℃,熔融段的温度为150℃-160℃,剪切段的温度为160℃-170℃,挤出段的温度为130℃-140℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的防老化PVC排水管,具有良好的防老化作用,可以大大增强拉伸强度和抗冲击强度。
(2)本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
本实施例的防老化PVC排水管,由如下重量的原料制成:PVC树脂30kg、乙烯-辛烯共聚物20kg、柠檬酸三乙酯8kg、聚丙烯酸酯15kg、超细全硫化粉末橡胶6kg、纳米碳酸钙20kg、聚异丁烯4kg、邻苯二甲酸酯16kg、电气石粉6kg和硬脂酸钙10kg,其中,所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物,所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
上述防老化PVC排水管的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:分别称取以下重量的原料:PVC树脂30kg、乙烯-辛烯共聚物20kg、柠檬酸三乙酯8kg、聚丙烯酸酯15kg、超细全硫化粉末橡胶6kg、纳米碳酸钙20kg、聚异丁烯4kg、邻苯二甲酸酯16kg、电气石粉6kg和硬脂酸钙10kg,混合均匀后,得到混合物;
步骤2:将步骤1得到的混合物在高速分散机中,于1200转/min分散40min,得到分散物;
步骤3:将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段,其中,加料段的温度为140℃,熔融段的温度为160℃,剪切段的温度为160℃,挤出段的温度为140℃,即得到所述防老化PVC排水管。
实施例2:
本实施例的防老化PVC排水管,由如下重量的原料制成:PVC树脂45kg、乙烯-辛烯共聚物14kg、柠檬酸三乙酯14kg、聚丙烯酸酯10kg、超细全硫化粉末橡胶11kg、纳米碳酸钙14kg、聚异丁烯8kg、邻苯二甲酸酯11kg、电气石粉12kg和硬脂酸钙7kg,其中,所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物,所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
上述防老化PVC排水管的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:分别称取以下重量的原料:PVC树脂45kg、乙烯-辛烯共聚物14kg、柠檬酸三乙酯14kg、聚丙烯酸酯10kg、超细全硫化粉末橡胶11kg、纳米碳酸钙14kg、聚异丁烯8kg、邻苯二甲酸酯11kg、电气石粉12kg和硬脂酸钙7kg,混合均匀后,得到混合物;
步骤2:将步骤1得到的混合物在高速分散机中,于1400转/min分散35min,得到分散物;
步骤3:将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段,其中,加料段的温度为145℃,熔融段的温度为155℃,剪切段的温度为165℃,挤出段的温度为135℃,即得到所述防老化PVC排水管。
实施例3:
本实施例的防老化PVC排水管,由如下重量的原料制成:PVC树脂60kg、乙烯-辛烯共聚物8kg、柠檬酸三乙酯20kg、聚丙烯酸酯5kg、超细全硫化粉末橡胶16kg、纳米碳酸钙8kg、聚异丁烯12kg、邻苯二甲酸酯6kg、电气石粉18kg和硬脂酸钙4kg,其中,所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物,所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
上述防老化PVC排水管的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:分别称取以下重量的原料:PVC树脂60kg、乙烯-辛烯共聚物8kg、柠檬酸三乙酯20kg、聚丙烯酸酯5kg、超细全硫化粉末橡胶16kg、纳米碳酸钙8kg、聚异丁烯12kg、邻苯二甲酸酯6kg、电气石粉18kg和硬脂酸钙4kg,混合均匀后,得到混合物;
步骤2:将步骤1得到的混合物在高速分散机中,于1600转/min分散30min,得到分散物;
步骤3:将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段,其中,加料段的温度为160℃,熔融段的温度为150℃,剪切段的温度为170℃,挤出段的温度为130℃,即得到所述防老化PVC排水管。
实验例
将实施例1-3得到的防老化PVC排水管,根据标准GB1040-92对拉伸强度和断裂伸长率进行测试,并且根据标准GB/T14522-2008用紫外线照射48h后测试,测试结果见表1。
表1老化测试结果表
由此可见,本发明的防老化、抑菌的PVC排水管,具有良好的防老化作用,可以大大增强拉伸强度和抗冲击强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防老化PVC排水管,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:PVC树脂30-60份、乙烯-辛烯共聚物8-20份、柠檬酸三乙酯8-20份、聚丙烯酸酯5-15份、超细全硫化粉末橡胶6-16份、纳米碳酸钙8-20份、聚异丁烯4-12份、邻苯二甲酸酯6-16份、电气石粉6-18份和硬脂酸钙4-10份。
2.根据权利要求1所述的一种防老化PVC排水管,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:PVC树脂45份、乙烯-辛烯共聚物14份、柠檬酸三乙酯14份、聚丙烯酸酯10份、超细全硫化粉末橡胶11份、纳米碳酸钙14份、聚异丁烯8份、邻苯二甲酸酯11份、电气石粉12份和硬脂酸钙7份。
3.根据权利要求1或2所述的一种防老化PVC排水管,其特征在于,所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化粉末丁腈橡胶、超细全硫化粉末丁苯橡胶、超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶按重量比为4:3:6的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种防老化PVC排水管,其特征在于,所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
5.一种防老化PVC排水管的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:分别称取以下重量份数的原料:PVC树脂30-60份、乙烯-辛烯共聚物8-20份、柠檬酸三乙酯8-20份、聚丙烯酸酯5-15份、超细全硫化粉末橡胶6-16份、纳米碳酸钙8-20份、聚异丁烯4-12份、邻苯二甲酸酯6-16份、电气石粉6-18份和硬脂酸钙4-10份,混合均匀后,得到混合物;
步骤2:将步骤1得到的混合物在高速分散机中,进行分散,得到分散物;
步骤3:将步骤2得到的分散物加入双螺杆挤出机中,进行挤出造粒,即得到所述防老化PVC排水管。
6.根据权利要求5所述的一种防老化PVC排水管的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述原料的重量份数为:PVC树脂45份、乙烯-辛烯共聚物14份、柠檬酸三乙酯14份、聚丙烯酸酯10份、超细全硫化粉末橡胶11份、纳米碳酸钙14份、聚异丁烯8份、邻苯二甲酸酯11份、电气石粉12份和硬脂酸钙7份。
7.根据权利要求5所述的一种防老化PVC排水管的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述分散的转速为1200-1600转/min,分散的时间为35-45min。
8.根据权利要求5所述的一种防老化PVC排水管的制备方法,其特征在于,步骤3中,所述挤出造粒分为加料段、熔融段、剪切段和挤出段,其中,加料段的温度为140℃-150℃,熔融段的温度为150℃-160℃,剪切段的温度为160℃-170℃,挤出段的温度为130℃-140℃。
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