CN110358068A - 一种紫外光固化预聚体、其制备方法和uv玻璃保护油墨 - Google Patents

一种紫外光固化预聚体、其制备方法和uv玻璃保护油墨 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种紫外光固化预聚体，包括由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺制备得到。本发明以甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，通过与乙醇胺反应提高其亲水性能，合成工艺简单且无需助引发功能的预聚体的合成方法，能够提高固化速度，加速光固化反应。同时由本发明的紫外光固化预聚体制备得到的UV玻璃保护油墨表面硬度高，耐划伤。

Description

一种紫外光固化预聚体、其制备方法和UV玻璃保护油墨
技术领域
本发明涉及保护油墨技术领域，尤其是涉及一种紫外光固化预聚体、其制备方法和UV玻璃保护油墨。
背景技术
玻璃保护油墨是用于玻璃镜片类产品的，对精雕加工过程中进行保护，最大限度的防止刮伤，裂片，可耐碱性切消液24小时冲击和浸泡，大大减少了平磨时间与抛光耗材的用量，最大限度的提升了生产与经济效益。广泛用于手机镜片、触控面板和电器玻璃面板等行业。
在玻璃保护油墨领域，现有技术报道的甲基丙烯酸缩水甘油单独作为UV固化体系中使用时，需要达到较好的应用，只能与树脂随光固化一起成膜，固化后硬度不高，不能够增加光固化速度，且需要较多的光引发剂用量。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种紫外光固化预聚体，可以加速光固化反应，无需助引发剂，由其制备得到的玻璃保护油墨表面硬度高。
本发明提供了一种紫外光固化预聚体，包括由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺制备得到。
本发明提供了一种紫外光固化预聚体的制备方法，包括：
由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺反应得到。
优选的，所述乙醇胺为一乙醇胺或二乙醇胺。
优选的，所述制备方法具体为：将乙醇胺加入反应容器中，搅拌；再滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，滴加完毕后，升温继续反应，得到紫外光固化预聚体。
优选的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺的摩尔比为1：0.45～0.5。
优选的，所述搅拌的转速为80～100转/分钟。
优选的，所述反应温度为45～65℃；所述滴加时间为4～6h。
优选的，所述升温继续反应的反应温度为70～80℃；所述继续反应的时间为2～4h。
优选的，所述升温继续反应后还包括降温30℃～40℃，即得紫外光固化预聚体。
本发明提供了一种UV玻璃保护油墨，其主体树脂为上述技术方案所述的紫外光固化预聚体或上述技术方案所述的制备方法制备得到的紫外光固化预聚体。
与现有技术相比，本发明提供了一种紫外光固化预聚体，包括由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺制备得到。本发明以甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，通过与一乙醇胺反应提高其亲水性能，合成工艺简单且无需助引发功能的预聚体的合成方法，能够提高固化速度，加速光固化反应。同时由本发明的紫外光固化预聚体制备得到的UV玻璃保护油墨表面硬度高，耐划伤。
具体实施方式
本发明提供了一种紫外光固化预聚体、其制备方法和UV玻璃保护油墨，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种紫外光固化预聚体，包括由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺制备得到。
本发明所述乙醇胺优选为一乙醇胺或二乙醇胺；更优选为一乙醇胺。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
按照本发明，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺的摩尔比优选为1：0.45～0.5。
本发明对于所述甲基丙烯酸缩水甘油酯对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供了一种紫外光固化预聚体，包括由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺制备得到。本发明以甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，通过与一乙醇胺反应提高其亲水性能，合成工艺简单且无需助引发功能的预聚体的合成方法，能够提高固化速度，加速光固化反应。同时由本发明的紫外光固化预聚体制备得到的UV玻璃保护油墨表面硬度高，耐划伤。
本发明提供了一种紫外光固化预聚体的制备方法，包括：
由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺反应得到。
本发明对于所述反应容器不进行限定，本领域技术人员可以根据常规工艺或技术手段进行选择和调整，优选为三口烧瓶。
本发明优选将将乙醇胺加入反应容器中，搅拌；
本发明所述乙醇胺优选为一乙醇胺或二乙醇胺；更优选为一乙醇胺。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明所述搅拌的转速优选为80～100转/分钟。
而后，再滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯反应。
本发明所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺的摩尔比优选为1：0.45～0.5。
所述反应温度优选为45～65℃；更优选为47～63℃；所述滴加时间优选为4～6h；更优选为5～6h。
滴加完毕后，升温继续反应，得到紫外光固化预聚体。
按照本发明，所述升温继续反应的反应温度优选为70～80℃；所述继续反应的时间优选为2～4h；更优选为3～4h；所述继续反应优选为继续搅拌反应；所述搅拌的转速优选为80～100转/分钟。
本发明所述升温继续反应后还包括降温30℃～40℃，即得紫外光固化预聚体。
本发明对于所述降温的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。优选为关闭加热，自然降温。
本发明根据以上技术方案得到的UV预聚体，是一种粘度适中，毒性小，在UV体系中增加光敏性，减少光敏剂用量，不会产生不良气味，无需助引发剂，能促进光固化，还能与树脂和单体随光固化一起成膜的备助引发功能的预聚体，该预聚体合成工艺简单，可广泛应用于胶印、丝印等有色油墨体系，也可用于塑胶喷涂、木地板等要求一定硬度和一定UV固化速度的应用领域，是一种新型的UV预聚体。
本发明还提供一种UV玻璃保护油墨，其主体树脂为上述技术方案所述的紫外光固化预聚体或上述技术方案所述的制备方法制备得到的紫外光固化预聚体。
本发明提供的UV玻璃保护油墨包括主体树脂、高酸值UV树脂、184光引发剂、TPO光引发剂、蒽醌光引发剂、滑石粉、消泡剂、流平剂、密着剂、酞青蓝。其中，主体树脂包括上述技术方案所述的紫外光固化预聚体或上述技术方案所述的制备方法制备得到的紫外光固化预聚体。
其中优选配方为：主体树脂50份、高酸值UV树脂10份、184光引发剂3份、TPO光引发剂1份、蒽醌光引发剂1份、滑石粉30份、消泡剂0.5份、流平剂0.2份、密着剂2份、酞青蓝0.01份。
本发明上述技术方案已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
本发明的预聚体可以作为上述UV玻璃保护油墨的主体树脂，在使用中无需溶剂稀释，使用后在碱性环境中易去除，同时本发明制备得到的UV玻璃保护油墨表面硬度高，耐磨，不易碰伤划伤。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种紫外光固化预聚体、其制备方法和UV玻璃保护油墨进行详细描述。
实施例1
称取一乙醇胺284.3g加入三口烧瓶中，开启搅拌，转速控制在80～100转/分钟，缓慢滴入甲基丙烯酸缩水甘油酯61.1g，反应温度控制在45～65℃，滴加反应控制时间5小时，滴加并反应完毕，升温至70～80℃，继续搅拌3小时，降温至30～40℃，出料测试：
测试数据见下表：
测试项目 实施例1
外观 无色或淡黄色透明液体
粘度(25℃，7号转子,100％) 8120cp
胺值(mgKOH/g) 296.6
实施例2
称取一乙醇胺284.3g加入三口烧瓶中，开启搅拌，转速控制在80～100转/分钟，缓慢滴入甲基丙烯酸缩水甘油酯55.1g，反应温度控制在45～65℃，滴加反应控制时间6小时，滴加并反应完毕，升温至70～80℃，继续搅拌3小时，降温至30～40℃，出料测试：
测试数据见下表：
测试项目 实施例2
外观 淡黄色透明液体
粘度(25℃，7号转子,100％) 1820cp
胺值(mgKOH/g) 265.8
实施例3
由实施例1制备得到的紫外光固化预聚体50份与高酸值UV树脂10份、184光引发剂3份、TPO光引发剂1份、蒽醌光引发剂1份、滑石粉30份、消泡剂0.5份、流平剂0.2份、密着剂2份、酞青蓝0.01份制备得到UV玻璃保护油墨，对制备得到的UV玻璃保护油墨进行性能测定，结果如下表。
测试项目 实施例3
铅笔硬度 5B
24泡水 无油墨脱落
浅划伤比例 3％
深划伤比例 1％
点划伤比例 1％
脱墨时间(3％NaOH，90℃) 60S
实施例4
由实施例2制备得到的紫外光固化预聚体50份与高酸值UV树脂10份、184光引发剂3份、TPO光引发剂1份、蒽醌光引发剂1份、滑石粉30份、消泡剂0.5份、流平剂0.2份、密着剂2份、酞青蓝0.01份制备得到UV玻璃保护油墨，对制备得到的UV玻璃保护油墨进行性能测定，结果如下表。
测试项目 实施例4
铅笔硬度 5B
24泡水 无油墨脱落
浅划伤比例 5％
深划伤比例 2％
点划伤比例 1％
脱墨时间(3％NaOH，90℃) 50S
对比例1
由深圳市优阳科技有限公司的Trust7128预聚体50份与高酸值UV树脂10份、184光引发剂3份、TPO光引发剂1份、滑石粉30份、消泡剂0.5份、流平剂0.2份、酞青蓝0.01份，助引发剂(长兴化学的6420)1份、稀释剂10份制备得到UV玻璃保护油墨，对制备得到的UV玻璃保护油墨进行性能测定，结果如下表。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种紫外光固化预聚体，其特征在于，包括由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺制备得到。
2.一种紫外光固化预聚体的制备方法，包括：
由甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺反应得到。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇胺为一乙醇胺或二乙醇胺。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：将乙醇胺加入反应容器中，搅拌；再滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，滴加完毕后，升温继续反应，得到紫外光固化预聚体。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙醇胺的摩尔比为1：0.45～0.5。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为80～100转/分钟。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述反应温度为45～65℃；所述滴加时间为4～6h。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述升温继续反应的反应温度为70～80℃；所述继续反应的时间为2～4h。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述升温继续反应后还包括降温30℃～40℃，即得紫外光固化预聚体。
10.一种UV玻璃保护油墨，其特征在于，其主体树脂为权利要求1所述的紫外光固化预聚体或权利要求2～8任意一项所述的制备方法制备得到的紫外光固化预聚体。
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