CN110357804A - 一种吡咯羧酸衍生物的合成方法 - Google Patents

一种吡咯羧酸衍生物的合成方法 Download PDF

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CN110357804A CN201910619365.5A CN201910619365A CN110357804A CN 110357804 A CN110357804 A CN 110357804A CN 201910619365 A CN201910619365 A CN 201910619365A CN 110357804 A CN110357804 A CN 110357804A
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Abstract

本发明公开了一种吡咯羧酸衍生物的合成方法。该方法包括以下步骤:以取代基团的乙酰基衍生物和乙酸乙酯为原料,得到取代基团的甲酰丙酮衍生物;再与氨基丙二酸二乙酯盐酸盐关环生成吡咯羧酸衍生物乙酯;最后水解反应得到目标产物吡咯羧酸衍生物。本发明路线反应条件温和,纯化简单,以较高的收率和高纯度制得终产物,适合工艺放大,批量生产。

Description

一种吡咯羧酸衍生物的合成方法
技术领域
本发明涉及有机化工中间体合成技术领域,具体涉及一种吡咯羧酸衍生物的合成方法。
背景技术
吡咯衍生物广泛用作有机合成、医药、农药、香料、橡胶硫化促进剂、环氧树脂固化剂等的原料,用作色谱分析标准物质,也用于有机合成及制药工业。
杂芳基取代的吡咯衍生物,由于它对致炎性细胞因子的产生有极好的抑制活性,如白细胞介素(IL)-1,IL-6和IL-8以及肿瘤坏死因子(TNF),特别是IL-1β和TNFα,因此具有退热、镇痛、抗病毒和抗炎活性,可用于合成预防和治疗自身免疫疾病如慢性风湿病、骨病如骨质疏松症以及上述致炎性细胞因子参与的其它疾病的药物,具有广阔的市场前景。
作为一种医药中间体,吡咯羧酸衍生物化合物可用于制备作为治疗癌症的药物组合物,对I型和II型组蛋白脱乙酰基酶具有抑制作用。而它的合成方法目前极少有文献报道。
专利公告号为CN109006824的中国专利申请公开了一种2-芳基取代吡咯类化合物在杀双脐螺药物中的应用,以2-芳基取代吡咯类化合物活性成分制备成杀螺剂,杀螺剂形态为悬浮剂、乳剂、微乳剂,应用于双脐螺杀灭。其合成路线如下:
但是该路线后处理繁琐,产率很低,不适合工业化的放大生产。
“DBU-promoted tandem Michael-addition/cyclization for the synthesisof polysubstituted pyrroles(DBU促进的串联迈克尔加成/环化用于合成多取代的吡咯)”(By:Yang,Tianyu;Wang,Ke-Hu;Huang,Danfeng;Li,Pengfei;Deng,Zhoubin;Su,Yinpeng;Hu,Yulai;Tetrahedron,75(15),2291-2297;2019)公开了一种3-甲基-5-苯基-1H-吡咯-2-羧酸乙酯的制备方法,其合成路线如下:
但是该路线副产物较多,产率很低,不适合工业化的放大生产。
因此寻求一种更加高效、适合工业化生产的吡咯羧酸衍生物化合物合成方法十分重要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,该合成方法原料易得、反应条件温和,后处理具有很好的可操作性,收率较高,并且容易放大生产,尤其适合工业化大批量生产。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,包括以下步骤:
步骤一:在有机溶剂一中,化合物(Ⅰ)和乙酸乙酯在氢化钠作用下,于40-80℃反应生成化合物(Ⅱ);
步骤二:将化合物(Ⅱ)溶于酸性溶剂中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐反应得到化合物(Ⅲ);洗涤浓缩后,加入硅胶旋干,通过柱层析,得到纯化后的化合物(Ⅲ);
步骤三:将纯化后的化合物(Ⅲ)溶于有机溶剂二中,缓慢滴入氢氧化锂的水溶液,于30-80℃下水解,生成吡咯羧酸衍生物(Ⅳ);
所述方法的合成路线如下:
其中,R为苯环或者杂环衍生物。
本发明合成路线中,化合物(Ⅱ)作为中间体,得到粗品即可,可以直接投下一步,减少纯化流程,步骤简单,容易操作,降低生产成本。而化合物(Ⅲ)合成化合物(Ⅳ)这一步,则必须要进行纯化,才能得到本发明的产物;如果化合物(Ⅲ)的粗产品不纯化,直接用于投入反应,由于粗产品成分很杂,很难得到进一步的产物化合物(Ⅳ)。
优选地,步骤一所述的有机溶剂一为四氢呋喃或二氧六环或DMF,步骤二所述的酸性溶剂为冰醋酸,步骤三所述的有机溶剂二为乙醇。溶剂的选择对产品的纯化收率都会有所影响。
优选地,步骤一的反应温度为40℃,步骤三的反应温度为50℃。温度对本发明的收率有一定的影响,选择合适的反应温度可以提高反应产物的收率。
优选地,所述步骤一的具体过程为:在氩气保护下加入有机溶剂一和化合物(Ⅰ),降温至10℃以下,然后缓慢加入氢化钠,升温至40~80℃,缓慢滴入乙酸乙酯,保持温度搅拌反应30min~2h,反应完全后,萃取,洗涤,浓缩,得到化合物(Ⅱ)。
进一步优选地,步骤一中,化合物(Ⅰ)与氢化钠的摩尔比是1:2,化合物(Ⅰ)与乙酸乙酯的摩尔比是1:2。
进一步优选地,步骤一中,加入有机溶剂一和化合物(Ⅰ)后,降至0℃再加入氢化钠,加入乙酸乙酯后搅拌反应1h。
优选地,所述步骤二的具体过程为:将化合物(Ⅱ)加入到酸性溶剂中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐,升温回流,搅拌反应完全;然后加入水和乙酸乙酯,调节pH值,搅拌分层,萃取,洗涤,浓缩,加入硅胶旋干,通过石油醚和乙酸乙酯柱层析,得到化合物(Ⅲ)。
进一步优选地,化合物(Ⅱ)和醋酸钠的摩尔比是1:2~1:5,化合物(Ⅱ)和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐的摩尔比是1:2~1:5。
进一步优选地,用固体碳酸钠调节pH值至8~9。
进一步优选地,所述柱层析所用的展开剂为乙酸乙酯:石油醚=1:50~1:10。
优选地,所述步骤三的具体过程为:将化合物(Ⅲ)溶于有机溶剂二中,控制温度为10~20℃,缓慢滴加氢氧化锂的水溶液,升温至30~80℃反应完全;反应液浓缩后,在10~20℃下,用稀盐酸调节pH至1~2,析出白色固体,搅拌,过滤,洗涤,烘干,得到化合物(Ⅳ)。
进一步优选地,加入氢氧化锂的水溶液后,升温至50℃反应2~3h。
优选地,所述化合物(Ⅳ)的结构式如下:
优选地,所述化合物(Ⅳ)的结构式如下:
优选地,所述化合物(Ⅳ)的结构式如下:
优选地,所述化合物(Ⅳ)的结构式如下:
优选地,所述化合物(Ⅳ)的结构式如下:
优选地,所述化合物(Ⅳ)的结构式如下:
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)与现有技术相比,本发明设计了一种全新的合成路线,通过对原料的筛选、工艺条件的控制、产品纯化步骤的增减,使吡咯羧酸衍生物的合成能够进行工业化大批量生产,从而产生经济效益。
(2)本发明新的合成方法,原料易得、反应条件温和,后处理具有很好的可操作性,后处理简单,容易放大生产,并且成本较低,收率较高,能够达到65-90%。
附图说明
图1为实施例1的核磁共振氢谱。
图2为实施例2的核磁共振氢谱。
图3为实施例3的核磁共振氢谱。
图4为实施例4的核磁共振氢谱。
图5为实施例5的核磁共振氢谱。
图6为实施例6的核磁共振氢谱。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案。本发明中所用的原料和试剂均市售可得。
本发明提供的吡咯羧酸衍生物的新的合成路线如下:
其中,R为苯环或者杂环衍生物。
具体方法如下:
步骤一:在氩气保护下,加入有机溶剂一(四氢呋喃或二氧六环或DMF)和化合物Ⅰ,降温至10℃以下,然后缓慢加入氢化钠,升温至40~80℃,缓慢滴入乙酸乙酯,保持温度搅拌反应30min~2h,反应完全后萃取,洗涤,浓缩,得到化合物Ⅱ。其中,化合物Ⅰ与氢化钠的摩尔比是1:2,化合物Ⅰ与乙酸乙酯的摩尔比是1:2。
步骤二:将化合物Ⅱ加入到酸性溶剂中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐,升温回流,搅拌反应完全;然后加入水和乙酸乙酯,调节pH值,搅拌分层,萃取;洗涤,浓缩,加入硅胶旋干,通过石油醚和乙酸乙酯柱层析,得到化合物Ⅲ。其中,化合物Ⅱ和醋酸钠的摩尔比是1:2~1:5,化合物Ⅱ和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐的摩尔比是1:2~1:5,乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:50~1:10。
步骤三:将化合物Ⅲ溶于有机溶剂二中,控制温度为10~20℃,缓慢滴加氢氧化锂的水溶液,升温至30~80℃反应完全;反应液浓缩后,在10~20℃下,用稀盐酸调节pH至1~2,析出白色固体,搅拌,过滤,洗涤,烘干,得到化合物Ⅳ。
下面通过实施例1-6对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,步骤如下:
步骤一:在氩气保护下,将2-乙酰基噻吩(1-1)10g加入到无水四氢呋喃(100ml)中,控温10摄氏度以下,缓慢分批少量加入氢化钠(60%,6.3g,2eq),加完升温至40摄氏度,缓慢滴入乙酸乙酯(14g,2eq),滴毕,保持40摄氏度,搅拌反应1h,TLC检测反应完全后,缓慢加入冰水(200ml)和乙酸乙酯(100ml),分液,水相再用乙酸乙酯(100ml*5)萃取,合并所有有机相,再用饱和食盐水(200ml)洗涤,减压浓缩至基本无液体流出,得到棕色液体1-(2-噻吩基)-1,3-丁二酮(1-2)(17g,粗品)。
合成路线如下:
步骤二:将1-(2-噻吩基)-1,3-丁二酮(1-2)(17g,粗品)加入到冰醋酸(200ml)中,加入氨基丙二酸二乙酯盐酸盐(51.4g,2.4eq)和醋酸钠(68.8g,5eq),升温回流反应过夜,TLC检测反应完全后,加入冰水(400ml)和乙酸乙酯(200ml),再用固体碳酸钠调节pH值至8~9。调完后,搅拌30min,分层。水层用乙酸乙酯萃取(200ml*3)。合并所有有机层,再用饱和食盐水(500ml)洗涤。减压浓缩至基本无液体流出,加入硅胶旋干,通过柱层析(石油醚:乙酸乙酯=20:1),得到白色固体化合物3-甲基-5-(噻吩-2-基)-1H-吡咯-2-羧酸乙酯(1-3)(13g,UPLC纯度:99%)。
合成路线如下:
步骤三:将3-甲基-5-(噻吩-2-基)-1H-吡咯-2-羧酸乙酯(1-3)(13g)溶于乙醇(100ml)中,控温10-20℃,缓慢滴加一水合氢氧化锂(4.64g,2eq)的水溶液(50ml)。滴毕,升温至50℃,反应2-3h.TLC检测反应完全。将反应液浓缩后,在10-20℃下,用稀盐酸(10ml)调节pH至1~2,有白色固体析出。搅拌30min,过滤,用水(20ml*3)洗涤,烘干,得到白色粉末化合物(1-4)9.6g,收率为84%,UPLC纯度为99%。
合成路线如下:
1H NMR(600MHz,DMSO)δ12.26(s,1H),11.71(s,1H),7.61(d,J=3.3Hz,1H),7.42(d,J=4.8Hz,1H),7.05(dd,J=4.9,3.7Hz,1H),6.23(d,J=2.5Hz,1H),2.26(d,J=8.0Hz,3H)。
上述合成方法的总合成路线如下:
实施例2
一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,步骤如下:
步骤一:将1-(4-氟-苯基)-丁烷-1,3-二酮(2-1)(26g)加入到冰醋酸(250ml)中,加入氨基丙二酸二乙酯盐酸盐(85.5g,2.4eq)和醋酸钠(112.4g,5eq),升温回流反应过夜,TLC检测反应完全后,加入冰水(400ml)和乙酸乙酯(200ml),再用固体碳酸钠调节pH值至8~9。调完后,搅拌30min,分层。水层用乙酸乙酯萃取(200ml*3)。合并所有有机层,再用饱和食盐水(500ml)洗涤。减压浓缩至基本无液体流出,加入硅胶旋干,通过柱层析(石油醚:乙酸乙酯=20:1),得到白色固体化合物5-(4-氟苯基)-3-甲基-1H-吡咯-2-羧酸乙酯(2-2)(24.6g,收率为67%,UPLC纯度:99%)。
合成路线如下:
步骤二:将5-(4-氟苯基)-3-甲基-1H-吡咯-2-羧酸乙酯(2-2)(24.6g)溶于乙醇(200ml)中,控温10-20℃,缓慢滴加一水合氢氧化锂(9g,2eq)的水溶液(50ml)。滴毕,升温至50℃,反应2-3h。TLC检测反应完全。将反应液浓缩后,然后在10-20℃下,用稀盐酸(20ml)调节pH至1~2,有白色固体析出。搅拌30min,过滤,用水(50ml*3)洗涤,烘干,得到白色粉末化合物(2-3)17.3g,收率为80%,UPLC纯度为99%。
合成路线如下:
1H NMR(600MHz,DMSO)δ12.23(s,1H),11.56(s,1H),7.85(dd,J=8.7,5.4Hz,2H),7.19(t,J=8.9Hz,2H),6.45(d,J=2.4Hz,1H),2.27(s,3H)。
上述合成方法的总合成路线如下:
实施例3
一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,步骤如下:
步骤一:将乙酰基环己烷(3-1)(30g)加入四氢呋喃(300ml)中,10度下缓慢加入钠氢(19.02g,2eq),40℃下滴入乙酸乙酯(41.9g,2eq),40℃反应1h,TLC检测反应完全后,倒入冰水中,水层用乙酸乙酯萃取(200ml*3),合并所有有机层,再用饱和食盐水(500ml)洗涤。减压浓缩至基本无液体流出,加入硅胶旋干,通过柱层析(石油醚:乙酸乙酯=20:1),得到白色固体化合物1-环己基丁烷-1,3-二酮(3-2)(36.2g,收率为90.5%,UPLC纯度:99%)。
合成路线如下:
步骤二:将1-环己基丁烷-1,3-二酮(3-2)(36.2g)加入到冰醋酸(360ml)中,加入氨基丙二酸二乙酯盐酸盐(109.3g,2.4eq)和醋酸钠(146.4g,5eq),升温回流反应过夜,TLC检测反应完全后,加入冰水(400ml)和乙酸乙酯(200ml),再用固体碳酸钠调节pH值至8~9。调完后,搅拌30min,分层。水层用乙酸乙酯萃取(200ml*3)。合并所有有机层,再用饱和食盐水(500ml)洗涤。减压浓缩至基本无液体流出,加入硅胶旋干,通过柱层析(石油醚:乙酸乙酯=20:1),得到白色固体化合物5-环己基-3-甲基-1H-吡咯-2-羧酸乙酯(3-3)(35g,收率为69.1%,UPLC纯度:99%)。
合成路线如下:
步骤三:将5-环己基-3-甲基-1H-吡咯-2-羧酸乙酯(3-3)(35g)溶于乙醇(300ml)中,控温10-20℃,缓慢滴加一水合氢氧化锂(12.48g,2eq)的水溶液(100ml)。滴毕,升温至50℃,反应2-3h.TLC检测反应完全。将反应液浓缩后,在10-20℃下,用稀盐酸(50ml)调节pH至1~2,有白色固体析出。搅拌30min,过滤,用水(20ml*3)洗涤,烘干,得到白色粉末化合物(3-4)25g,收率为81.1%,UPLC纯度为99%。
合成路线如下:
1H NMR(600MHz,DMSO)δ11.83(s,1H),10.97(s,1H),5.74(s,1H),2.22(s,3H),1.87(d,J=9.8Hz,2H),1.75(d,J=8.6Hz,2H),1.67(d,J=11.8Hz,1H),1.41–1.17(m,6H).
实施例4
一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,步骤如下:
步骤一:在氩气保护下,将化合物(4-1)加入到二氧六环中,降温至2℃,然后缓慢分批少量加入氢化钠,升温至80℃,缓慢滴入乙酸乙酯,滴毕,保持温度不变,搅拌反应50min,TLC检测反应完全后,缓慢加入冰水和乙酸乙酯,分液,水相再用乙酸乙酯萃取,合并所有有机相,再用饱和食盐水洗涤,减压浓缩至基本无液体流出,得到化合物(4-2),收率为70%。其中,化合物(4-1)与氢化钠的摩尔比是1:2,化合物(4-1)与乙酸乙酯的摩尔比是1:2。
步骤二:将化合物(4-2)加入到冰醋酸中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐,升温回流反应过夜,TLC检测反应完全后,加入冰水和乙酸乙酯,调节pH值至8~9。调完后,搅拌分层,水层用乙酸乙酯萃取。合并所有有机层,再用饱和食盐水洗涤。减压浓缩至基本无液体流出,加入硅胶旋干,通过柱层析(乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:50),得到化合物(4-3),收率为81%。其中,化合物(4-2)和醋酸钠的摩尔比是1:4,化合物(4-2)和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐的摩尔比是1:5。
步骤三:将化合物(4-3)溶于乙醇中,控制温度为10~20℃,缓慢滴加氢氧化锂的水溶液,滴毕,升温至50℃反应2.5h,TLC检测反应完全。反应液浓缩后,在10~20℃下,用稀盐酸调节pH至1~2,析出白色固体,搅拌,过滤,用水洗涤,烘干,得到化合物(4-4),收率为91%。
1H NMR(400MHz,DMSO)δ12.37(s,1H),10.97(s,1H),7.69(dd,J=10.2,2.6Hz,1H),7.27–7.02(m,2H),6.66(d,J=2.3Hz,1H),3.91(s,3H),2.31(s,3H).
上述合成方法的合成路线如下:
实施例5
一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,步骤如下:
步骤一:在氩气保护下,将化合物(5-1)加入到DMF中,降温至5℃,然后缓慢分批少量加入氢化钠,升温至60℃,缓慢滴入乙酸乙酯,滴毕,保持温度不变,搅拌反应30min,TLC检测反应完全后,缓慢加入冰水和乙酸乙酯,分液,水相再用乙酸乙酯萃取,合并所有有机相,再用饱和食盐水洗涤,减压浓缩至基本无液体流出,得到化合物(5-2),收率为67%。其中,化合物(5-1)与氢化钠的摩尔比是1:2,化合物(5-1)与乙酸乙酯的摩尔比是1:2。
步骤二:将化合物(5-2)加入到冰醋酸中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐,升温回流反应过夜,TLC检测反应完全后,加入冰水和乙酸乙酯,用固体碳酸钠调节pH值至8~9。调完后,搅拌分层,水层用乙酸乙酯萃取。合并所有有机层,再用饱和食盐水洗涤。减压浓缩至基本无液体流出,加入硅胶旋干,通过柱层析(乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:10),得到化合物(5-3),收率为64%。其中,化合物(5-2)和醋酸钠的摩尔比是1:5,化合物(5-2)和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐的摩尔比是1:3。
步骤三:将化合物(5-3)溶于乙醇中,控制温度为10~20℃,缓慢滴加氢氧化锂的水溶液,滴毕,升温至30反应3h,TLC检测反应完全。反应液浓缩后,在10~20℃下,用稀盐酸调节pH至1~2,析出白色固体,搅拌,过滤,用水洗涤,烘干,得到化合物(5-4),收率为86%。
1H NMR(600MHz,DMSO)δ10.92(s,1H),7.68(d,J=8.7Hz,2H),6.88(d,J=8.7Hz,2H),6.24(s,1H),3.74(s,3H),2.27(s,3H).
上述合成方法的总合成路线如下:
实施例6
一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,步骤如下:
步骤一:在氩气保护下,将化合物(6-1)加入到二氧六环中,降温至0℃,然后缓慢分批少量加入氢化钠,升温至50℃,缓慢滴入乙酸乙酯,滴毕,保持温度不变,搅拌反应2h(1h),TLC检测反应完全后,缓慢加入冰水和乙酸乙酯,分液,水相再用乙酸乙酯萃取,合并所有有机相,再用饱和食盐水洗涤,减压浓缩至基本无液体流出,得到化合物(6-2),收率为75%。其中,化合物(6-1)与氢化钠的摩尔比是1:2,化合物(6-1)与乙酸乙酯的摩尔比是1:2。
步骤二:将化合物(6-2)加入到冰醋酸中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐,升温回流反应过夜,TLC检测反应完全后,加入冰水和乙酸乙酯,调节pH值至8~9。调完后,搅拌分层,水层用乙酸乙酯萃取。合并所有有机层,再用饱和食盐水洗涤。减压浓缩至基本无液体流出,加入硅胶旋干,通过柱层析(乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:30),得到化合物(6-3),收率为49%。其中,化合物(6-2)和醋酸钠的摩尔比是1:2,化合物(6-2)和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐的摩尔比是1:2,这一步必须纯化,否则下一步无法得到纯的产物。
步骤三:将化合物(6-3)溶于乙醇中,控制温度为10~20℃,缓慢滴加氢氧化锂的水溶液,滴毕,升温至80℃反应2h,TLC检测反应完全。反应液浓缩后,在10~20℃下,用稀盐酸调节pH至1~2,析出白色固体,搅拌,过滤,用水洗涤,烘干,得到化合物(6-4),收率为88%。
1H NMR(600MHz,DMSO)δ12.35(s,1H),11.66(s,1H),7.97(ddd,J=12.3,7.7,1.6Hz,1H),7.66(d,J=8.3Hz,1H),7.42(dd,J=19.1,8.8Hz,1H),6.55(d,J=2.4Hz,1H),2.27(s,3H).
上述合成方法的总合成路线如下:
根据实施例1-6可知,按照本发明的合成方法,不仅可以提高生产效率,而且收率较高,能够应用于批量的工业化生产,从而产生经济效益。
上述仅为本发明的部分优选实施例,本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说,在本发明技术方案的构思范围内可以有各种变化和更改,所作的任何变化和更改,均在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:在有机溶剂一中,化合物(Ⅰ)和乙酸乙酯在氢化钠作用下,于40-80℃反应生成化合物(Ⅱ);
步骤二:将化合物(Ⅱ)溶于酸性溶剂中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐反应得到化合物(Ⅲ);洗涤浓缩后,加入硅胶旋干,通过柱层析,得到纯化后的化合物(Ⅲ);
步骤三:将纯化后的化合物(Ⅲ)溶于有机溶剂二中,缓慢滴入氢氧化锂的水溶液,于30-80℃下水解,生成吡咯羧酸衍生物(Ⅳ);
所述方法的合成路线如下:
其中,R为苯环或者杂环衍生物。
2.如权利要求1所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,步骤一所述的有机溶剂一为四氢呋喃或二氧六环或DMF,步骤二所述的酸性溶剂为冰醋酸,步骤三所述的有机溶剂二为乙醇。
3.如权利要求1或2所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,步骤一的反应温度为40℃,步骤三的反应温度为50℃。
4.如权利要求1所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,所述步骤一的具体过程为:在氩气保护下加入有机溶剂一和化合物(Ⅰ),降温至10℃以下,然后缓慢加入氢化钠,升温至40~80℃,缓慢滴入乙酸乙酯,保持温度搅拌反应30min~2h,反应完全后萃取,洗涤,浓缩,得到化合物(Ⅱ)。
5.如权利要求4所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,步骤一中,化合物(Ⅰ)与氢化钠的摩尔比是1:2,化合物(Ⅰ)与乙酸乙酯的摩尔比是1:2。
6.如权利要求1所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,所述步骤二的具体过程为:将化合物(Ⅱ)加入到酸性溶剂中,加入醋酸钠和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐,升温回流,搅拌反应完全;然后加入水和乙酸乙酯,调节pH值,搅拌分层,萃取,洗涤,浓缩,加入硅胶旋干,通过石油醚和乙酸乙酯柱层析,得到化合物(Ⅲ)。
7.如权利要求6所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,化合物(Ⅱ)和醋酸钠的摩尔比是1:2~1:5,化合物(Ⅱ)和氨基丙二酸二乙酯盐酸盐的摩尔比是1:2~1:5。
8.如权利要求6或7所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,所述柱层析所用的展开剂为乙酸乙酯:石油醚=1:50~1:10。
9.如权利要求1所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,所述步骤三的具体过程为:将化合物(Ⅲ)溶于有机溶剂二中,控制温度为10~20℃,缓慢滴加氢氧化锂的水溶液,升温至30~80℃反应完全;反应液浓缩后,在10~20℃下,用稀盐酸调节pH至1~2,析出白色固体,搅拌,过滤,洗涤,烘干,得到化合物(Ⅳ)。
10.如权利要求1所述的一种吡咯羧酸衍生物的合成方法,其特征在于,所述化合物(Ⅳ)的结构式如下:
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