CN110357649A - 复合盖板及其制备方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合盖板及其制备方法和系统，该方法包括：(1)将陶瓷件进行预处理；(2)将塑胶件的至少一部分进行激光毛面处理；(3)将步骤(1)得到的预处理后陶瓷件通过粘合剂与步骤(2)得到的塑胶件的毛面侧进行贴合处理，以便得到粗复合盖板；(4)将所述粗复合盖板进行后处理，以便得到复合盖板。采用该方法可使得制得的复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势，且整个工艺简单，易于工业化，制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于复合盖板领域，具体而言，本发明涉及复合盖板及其制备方法和系统。
背景技术
陶瓷材料具有硬度高、抗热震性良好、散热性良好、抗弯强度高、断裂韧性好、耐磨性强、耐腐蚀性好等特点，同时其具备外观美艳、表面光滑、色泽温润如玉等“高颜值”特征，因此得到广大消费者的青睐。随着5G通讯标准定型，金属外壳对毫米波屏蔽效果显著的缺点进一步放大，将比较确定地退出曾经风光无限的高端手机背板市场，留下巨大的市场空间。由此，5G手机背板材料之间的应用竞争，也已经进入了加速阶段。
氧化锆陶瓷不仅具备陶瓷材料的美观度、耐磨性能、抗摔性能、散热性能、介电常数、低电磁屏蔽效应(即5G信号通透性)等，同时其相变增韧机理及热膨胀系数与金属较为接近，可作为手机背板和智能穿戴等外壳材料的首选之一。
手机(含平板PC等)作为常规电子消费品，其外观件的轻量化、低成本及美观性等是客户端和消费者十分关注的。现阶段制造商主要通过下列方法实现：(1)塑胶表面处理完成仿陶瓷、仿玻璃等方式提升其美观度；(2)纳米注塑工艺(称NMT技术)完成塑胶与陶瓷或玻璃等的复合，达到低成本、轻量化的目的。方法(1)虽然能提升塑胶壳体的美观度和品质等，但市场端依然定位于低端产品；方法(2)虽然很好的结合了塑胶材质轻和陶瓷品质高等特性，但现阶段NMT技术对设备、模具的要求高，导致成本较高，同时陶瓷材料表面经酸蚀及T处理后，陶瓷材料表面外观、晶相、性能等被一定程度影响和破坏，进而导致外观件的品质和良率大幅下降，而要想获得更好品质和良率的外观件，陶瓷材料的成本将显著提升。
因此，现有制备陶瓷-塑胶复合盖板的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种复合盖板及其制备方法和系统。采用该方法可使得制得的复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势，且整个工艺简单，易于工业化，制造成本低。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备复合盖板的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将陶瓷件进行预处理；
(2)将塑胶件的至少一部分进行激光毛面处理；
(3)将步骤(1)得到的预处理后陶瓷件通过粘合剂与步骤(2)得到的塑胶件的毛面侧进行贴合处理，以便得到粗复合盖板；
(4)将所述粗复合盖板进行后处理，以便得到复合盖板。
根据本发明实施例的制备复合盖板的方法，通过对陶瓷件进行预处理，有利于对陶瓷件进行保护，避免陶瓷件在后续工序中受损，同时通过预处理，可避免陶瓷件中的杂质带入后续工序，影响最终所得复合盖板的品质；通过对塑胶件进行激光毛面处理，可增强塑胶件毛面侧的表面粗糙度，进而提高后续贴合过程中塑胶件与陶瓷件之间的结合力；通过将预处理后陶瓷件通过粘合剂与塑胶件的毛面侧进行贴合，因塑胶件的毛面侧与预处理后陶瓷件表面均具有一定的粗糙度，粘合剂可渗透到塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面的坑洼处，并在塑胶件毛面侧和预处理后陶瓷件表面形成一层粘合剂层，该粘合剂层可实现预处理后陶瓷件与塑胶件之间的粘合，且因塑胶件毛面侧具有较大的表面粗糙度，使得预处理后陶瓷件与后塑胶件之间具有较大的粘合力；通过将粗复合盖板进行后处理，有利于将粗复合盖板中陶瓷件与塑胶件结合处无痕化，使得复合盖板更美观。由此，通过上述制备工艺，可使得制得的复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势，且整个工艺简单，易于工业化，制造成本低。
另外，根据本发明上述实施例的制备复合盖板的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述预处理包括清洁除油和贴膜处理。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述预处理进一步包括激光毛面处理。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述陶瓷件的材质为选自氧化锆陶瓷、含15-20wt％氧化铝的ZTA复合陶瓷、氧化铝陶瓷中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述陶瓷件的厚度为0.2-0.5mm。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述塑胶件的材质中含有0-40wt％的玻纤。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述塑胶件的材质为PC、PP、PBT、ABS中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述塑胶件的底厚为0.2-0.5mm。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述塑胶件的毛面侧的表面粗糙度Ra为30.0-60.0nm。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述粘合剂为选自TPU、EVA、PA中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述塑胶件的颜色与所述陶瓷件的颜色一致。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述贴合处理的温度为105-115℃，压力为-1.05～-0.75MPa。，时间为15-20s。
在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述后处理依次包括喷涂、抛光和镀膜处理。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种用于实施上述制备复合盖板的方法的系统，根据本发明的实施例，该系统包括：
预处理单元，所述预处理单元具有陶瓷件入口和预处理后陶瓷件出口；
激光毛面处理装置，所述激光毛面处理装置具有塑胶件入口和激光毛面处理后塑胶件出口；
贴合装置，所述贴合装置具有预处理后陶瓷件入口、粘合剂入口、激光毛面处理后塑胶件入口和粗复合盖板出口，所述预处理后陶瓷件入口与所述预处理后陶瓷件出口相连，所述激光毛面处理后塑胶件入口与所述激光毛面处理后塑胶件出口相连；
后处理单元，所述后处理单元具有粗复合盖板入口和复合盖板出口，所述粗复合盖板入口与所述粗复合盖板出口相连。
根据本发明实施例的制备复合盖板的系统，通过对陶瓷件进行预处理，有利于对陶瓷件进行保护，避免陶瓷件在后续工序中受损，同时通过预处理，可避免陶瓷件中的杂质带入后续工序，影响最终所得复合盖板的品质；通过对塑胶件进行激光毛面处理，可增强塑胶件毛面侧的表面粗糙度，进而提高后续贴合过程中塑胶件与陶瓷件之间的结合力；通过将预处理后陶瓷件通过粘合剂与塑胶件的毛面侧进行贴合，因塑胶件的毛面侧与预处理后陶瓷件表面均具有一定的粗糙度，粘合剂可渗透到塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面的坑洼处，并在塑胶件毛面侧和预处理后陶瓷件表面形成一层粘合剂层，该粘合剂层可实现预处理后陶瓷件与塑胶件之间的粘合，且因塑胶件毛面侧具有较大的表面粗糙度，使得预处理后陶瓷件与后塑胶件之间具有较大的粘合力；通过将粗复合盖板进行后处理，有利于将粗复合盖板中陶瓷件与塑胶件结合处无痕化，使得复合盖板更美观。由此，通过上述制备工艺，可使得制得的复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势，且整个工艺简单，易于工业化，制造成本低。
另外，根据本发明上述实施例的制备复合盖板的系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述预处理单元包括相连的清洁除油装置和贴膜装置。
在本发明的一些实施例中，所述预处理单元进一步包括激光毛面处理装置。
在本发明的一些实施例中，所述激光毛面处理装置为激光打标机。
在本发明的一些实施例中，所述贴合装置为真空贴合机。
在本发明的一些实施例中，所述后处理单元包括依次相连的喷涂装置、抛光装置和镀膜装置。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种复合盖板，根据本发明的实施例，所述复合盖板是采用上述制备复合盖板的方法或系统制备而成的。由此，该复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的复合盖板的制备方法流程示意图；
图2是根据本发明一个实施例的复合盖板的制备系统结构示意图；
图3是本发明实施例1所得复合盖板的示意图；
图4是本发明实施例2所得复合盖板的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备复合盖板的方法，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：将陶瓷件进行预处理
该步骤中，将陶瓷件进行预处理，根据本发明的一个实施例，预处理的具体项目类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以包括清洁除油和贴膜处理。进一步的，可以将陶瓷件进行除油、清洁、干燥和在非附着面贴高温保护膜处理。进一步的，可以在对陶瓷件进行预处理的过程中包括激光毛面处理。发明人发现，通过将陶瓷件进行除油处理，可将陶瓷件表面残留的油渍除去，避免影响后续陶瓷件与塑胶件的贴合效果；通过将陶瓷件进行清洁，可将陶瓷件附着面表面的杂质除掉，进一步提高陶瓷件与塑胶件的贴合效果；经干燥后，可将上述清洁后留下的液体去除；通过在非附着面贴高温保护膜，可避免在后续贴合过程中，非附着面因为贴合装置温度过高而损伤陶瓷件；通过对陶瓷件进行激光毛面处理，有利于提高陶瓷件的表面粗糙度，增加后续贴合过程中与激光毛面处理后塑胶件的贴合效果。即通过对陶瓷件进行预处理，有利于对陶瓷件进行保护措施，避免陶瓷件在后续工序中受损，同时通过预处理，可避免陶瓷件中的杂质带入后续工序，影响最终所得复合盖板的品质。具体的，陶瓷件是陶瓷烧结毛坯经CNC、磨抛、精抛和打孔处理后得到的符合后续工序的陶瓷件。需要说明的是，陶瓷件的形状并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为2D、2.5D、3D。
根据本发明的一个具体实施例，清洁除油处理具体可以包括：将待清洁的陶瓷件放入盛有NaOH(PH：9-11；温度：95±5℃)溶液的超声清洗机中浸泡(频率：40kHz；时间60±10s)后，经喷淋清洗(温度：80±5℃；时间60±10s)，再利用纯水超声清洗(频率：40kHz；时间60±10s)，最后再经过热风干燥(温度：125±5℃；时间：120±10s)等步骤后完成清洁除油。贴膜处理具体可以包括：1)调配备用50％乙醇溶液及耐高温膜片；2)对陶瓷件进行清洁并检验是否合格；3)使用喷雾器在清洁合格的陶瓷件表面均匀喷上一雾层；4)把膜上的保护膜和贴膜分开，并在贴膜的胶面上也喷一雾层，便于在贴膜时移动贴膜，调整位置；5)将润湿的贴膜贴到陶瓷件润湿的一面，调整好贴膜位置；6)刮出水，使之无气泡；7)将贴膜工件放置于真空贴合机中，真空度、温度和保压时间分别设置为：-0.90Mpa、60℃和10min。
根据本发明的再一个实施例，陶瓷件的材质可以为选自氧化锆陶瓷、含15-20wt％氧化铝的ZTA复合陶瓷、氧化铝陶瓷中的至少之一。发明人发现，该类陶瓷件不仅具备陶瓷材料的美观度、耐磨性能、抗摔性能、散热性能、介电常数、低电磁屏蔽效应(即5G信号通透性)等，同时其相变增韧机理及热膨胀系数与金属较为接近，可作为手机背板和智能穿戴等外壳材料的首选之一。
根据本发明的又一个实施例，陶瓷件的厚度可以为0.2-0.5mm，例如可以为0.2mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.5mm。发明人发现，氧化锆陶瓷基体密度较高(理论值＞6.0g/cm3)，厚度直接影响产品的轻量化，但当厚度过薄(＜0.2mm)且面积较大(如150mm*70mm)时，其综合性能如抗摔性、抗弯性能等会大幅下降。
S200：将塑胶件的至少一部分进行激光毛面处理
该步骤中，将塑胶件进行激光毛面处理，具体的：将待激光处理的塑胶件放置于定位治具，打开真空吸附，设置激光参数(频率：15-35kHz；速度100-300mm/s)和打标区域后，即可开始进行塑胶件表面打标毛面处理。发明人发现，通过对塑胶件进行激光毛面处理，可增强塑胶件的表面粗糙度，进而提高后续贴合过程中塑胶件与预处理后陶瓷件之间的结合力。其中，塑胶件可以为经注塑工艺制备得到的塑胶件。
根据本发明的一个实施例，塑胶件的材质中可以含有0-40wt％的玻纤，例如玻纤含量为0wt％、1wt％、5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％。发明人发现，含有0-40wt％玻纤的塑料料粒在熔融状态下有较好的流动性，注塑工艺参数调节范围较宽，模具结构设计等要求没有那么苛刻，同时注塑工件的缺陷率较低。同时塑胶件工件表面后处理光洁度相对较佳，无过多浮纤等。根据本发明的一个具体实施例，塑胶件的材质可以为PC、PP、ABS、PBT中的至少之一。发明人发现，PC、PP、ABS、PBT塑料件具有机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色及吸水率低等特性。
根据本发明的再一个实施例，塑胶件的底厚可以为0.2-0.5mm，例如可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。需要说明的是，底厚是指塑胶件与陶瓷件相接触部位的厚度。发明人发现，若塑胶件的底厚过低，会导致塑胶件结构强度较低，无法支撑中框结构性能及保护陶瓷工件，并且容易产生变形，影响整体装配。而若塑胶件的底厚过高，虽然能避免以上缺陷，但不符合3C结构件轻薄小化设计思路。
根据本发明的又一个实施例，塑胶件的毛面侧的表面粗糙度Ra可以为30.0-60.0nm，例如可以为30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm。发明人发现，若激光毛面处理后塑胶件的表面粗糙度过低，则对后续贴合将产生不利影响，降低塑胶件与陶瓷件之间的粘合力，进而降低复合盖板的品质；而若激光毛面处理后塑胶件的表面粗糙度过高，则会显著增加激光毛面处理的成本，同时因塑胶件粗糙度的提高给复合盖板品质的提高并不再显著。
S300：将S100得到的预处理后陶瓷件通过粘合剂与S200得到的塑胶件的毛面侧进行贴合处理
该步骤中，将S100得到的预处理后陶瓷件通过粘合剂与S200得到的塑胶件的毛面侧进行贴合处理，以便得到粗复合盖板。具体的，通过点胶机将粘合剂均匀涂覆于预处理后陶瓷件或激光毛面处理后塑胶件表面，然后利用夹具将塑胶件的毛面侧或预处理后陶瓷件的附着面放置于涂粘结剂后的预处理后陶瓷件或激光毛面处理后塑胶件表面，并进行贴合处理，得到粗复合盖板。需要说明的是，贴合处理可以为真空贴合处理。发明人发现，通过将预处理后陶瓷件通过粘合剂与塑胶件的毛面侧进行贴合，因塑胶件的毛面侧与预处理后陶瓷件表面均具有一定的粗糙度，粘合剂可渗透到塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面的坑洼处，并在塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面形成一层粘合剂层，该粘合剂层可实现预处理后陶瓷件与塑胶件之间的粘合，且因塑胶件毛面侧具有较大的表面粗糙度，使得预处理后陶瓷件与塑胶件之间具有较大的粘合力。进一步的，在真空条件下贴合有利于去除胶水中及贴合部的困气，增强贴合强度；同时有利于熔融液态胶水铺溢整个接触面，且胶层厚度及一致性有较好的保证。
根据本发明的一个实施例，塑胶件的颜色与陶瓷件的颜色一致。由此，可使得所得的复合盖板的外观整体性更好。
根据本发明的再一个实施例，粘合剂可以为选自TPU、EVA、PA中的至少之一。发明人发现，以上粘结剂属于热固性胶水，高温固化后不会出现塑性变化；同时，其与陶瓷材料有很好的粘合特性，拉拔强度高，满足3C结构产品性能要求。
根据本发明的又一个实施例，贴合处理的温度可以为105-115℃，例如可以为105℃、107℃、109℃、111℃、113℃、115℃，压力可以为-1.05～-0.75MPa，例如可以为-1.05MPa、-1.00MPa、-0.95MPa、-0.90MPa、-0.85MPa、-0.80MPa、-0.75MPa，时间可以为15-20s，例如可以为15s、16s、17s、18s、19s、20s。发明人发现，若贴合处理的温度过高、时间过长，容易引起胶体老化，影响结合强度；反之，未能达到胶膜熔融点，胶体结合强度也未能达到最佳。贴合处理的压力主要影响结合处困气及胶膜均匀性，压力过低时，容易在结合处残存困气，同时不能很好的保证胶膜在熔融状态下更好地铺溢于整个接触面，不利于其均匀性及厚度的控制。
S400：将粗复合盖板进行后处理
该步骤中，将粗复合盖板进行后处理，以便得到复合盖板。根据本发明的一个实施例，后处理可以依次包括喷涂、抛光和镀膜处理。具体的，喷涂可以包括A：先将粗复合盖板进行预热，预热温度一般控制在45-55℃；单涂膜厚控制在30-35um，双涂底漆厚度为25-30um，面漆厚度为5-10um；成膜烘喷涂之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜。喷涂产品烘烤分二个阶段：低温表干阶段和高温烘烤固化阶段，烘烤固化之后产品即形成致密漆膜。抛光可以包括：利用抛光垫和S20磨介，设备转盘压力、转速及工作周期分别是150kg、20rpm及200min进行抛光处理。镀膜可以包括：素材→清洗→喷涂/丝印感光油墨(膜厚10-15um)→烘烤(温度60±5度，烘烤时间5-10min)→菲林曝光(能量30-80mj/cm3，时间：3-5s)→显影(碱性溶剂显影浓度：0.5-0.8％的Na2CO3溶液，温度30±2℃，时间25-45s)→蚀刻(酸性溶剂蚀刻时间3-10s)→退膜(碱性溶剂退膜，温度30±2℃，时间60-120s)→纯水清洗→成品。发明人发现，通过喷涂处理可完成陶瓷件与塑胶件结合处表面的喷涂覆盖处理，通过抛光处理可实现复合盖板表面的镜面效果及陶瓷件与塑胶件结合处的无痕效果，通过镀膜可进一步提高复合盖板的外观表现力。即通过将粗复合盖板进行后处理，有利于将粗复合盖板中陶瓷件与塑胶件结合处无痕化，使得复合盖板更美观。
根据本发明实施例的制备复合盖板的方法，通过对陶瓷件进行预处理，有利于对陶瓷件进行保护，避免陶瓷件在后续工序中受损，同时通过预处理，可避免陶瓷件中的杂质带入后续工序，影响最终所得复合盖板的品质；通过对塑胶件进行激光毛面处理，可增强塑胶件毛面侧的表面粗糙度，进而提高后续贴合过程中塑胶件与陶瓷件之间的结合力；通过将预处理后陶瓷件通过粘合剂与塑胶件的毛面侧进行贴合，因塑胶件的毛面侧与预处理后陶瓷件表面均具有一定的粗糙度，粘合剂可渗透到塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面的坑洼处，并在塑胶件毛面侧和预处理后陶瓷件表面形成一层粘合剂层，该粘合剂层可实现预处理后陶瓷件与塑胶件之间的粘合，且因塑胶件毛面侧具有较大的表面粗糙度，使得预处理后陶瓷件与后塑胶件之间具有较大的粘合力；通过将粗复合盖板进行后处理，有利于将粗复合盖板中陶瓷件与塑胶件结合处无痕化，使得复合盖板更美观。由此，通过上述制备工艺，可使得制得的复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势，且整个工艺简单，易于工业化，制造成本低。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种用于实施上述制备复合盖板的方法的系统，根据本发明的实施例，参考图2，该系统包括：预处理单元100、激光毛面处理装置200、贴合装置300和后处理单元400。
根据本发明的实施例，预处理单元100具有陶瓷件入口101和预处理后陶瓷件出口102，且适于对陶瓷件进行预处理。根据本发明的一个实施例，预处理的具体项目类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以包括相连的清洁除油装置和贴膜装置。进一步的，还可以包括干燥装置。进一步的，可以在对陶瓷件进行预处理的过程中包括激光毛面处理装置。需要说明的是，具体的清洁除油装置、贴膜装置、干燥装置和激光毛面处理装置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，贴膜装置可以为真空贴膜机。各装置之间的连接关系也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要安排使用各装置。发明人发现，通过将陶瓷件进行除油处理，可将陶瓷件表面残留的油渍除去，避免影响后续陶瓷件与塑胶件的贴合效果；通过将陶瓷件进行清洁，可将陶瓷件附着面表面的杂质除掉，进一步提高陶瓷件与塑胶件的贴合效果；经干燥后，可将上述清洁后留下的液体去除；通过在非附着面贴高温保护膜，可避免在后续贴合过程中，非附着面因为贴合装置温度过高而损伤陶瓷件；通过对陶瓷件进行激光毛面处理，有利于提高陶瓷件的表面粗糙度，增加后续贴合过程中与激光毛面处理后塑胶件的贴合效果。即通过对陶瓷件进行预处理，有利于对陶瓷件进行保护措施，避免陶瓷件在后续工序中受损，同时通过预处理，可避免陶瓷件中的杂质带入后续工序，影响最终所得复合盖板的品质。具体的，陶瓷件是陶瓷烧结毛坯经CNC、磨抛、精抛和打孔处理后得到的符合后续工序的陶瓷件。需要说明的是，陶瓷件的形状并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为2D、2.5D、3D。
根据本发明的一个具体实施例，清洁除油装置进行清洁除油处理具体可以包括：将待清洁的陶瓷件放入盛有NaOH(PH：9-11；温度：95±5℃)溶液的超声清洗机中浸泡(频率：40kHz；时间60±10s)后，经喷淋清洗(温度：80±5℃；时间60±10s)，再利用纯水超声清洗(频率：40kHz；时间60±10s)，最后再经过热风干燥(温度：125±5℃；时间：120±10s)等步骤后完成清洁除油。贴膜处理具体可以包括：1)调配备用50％乙醇溶液及耐高温膜片；2)检验、清洁：对陶瓷件进行清洁并检验是否合格；3)润湿：使用喷雾器在清洁合格的陶瓷件表面均匀喷上一雾层；4)润湿贴膜：把膜上的保护膜和贴膜分开，并在贴膜的胶面上也喷一雾层，便于在贴膜时移动贴膜，调整位置；5)贴膜：将润湿的贴膜贴到陶瓷件润湿的一面，调整好贴膜位置；6)刮膜：刮出水，使之无气泡；7)静置、固化及干燥：将贴膜工件放置于真空贴合机中，真空度、温度和保压时间分别设置为：-0.90MPa、60℃和10min。
根据本发明的再一个实施例，陶瓷件的材质可以为选自氧化锆陶瓷、含15-20wt％氧化铝的ZTA复合陶瓷、氧化铝陶瓷中的至少之一。发明人发现，该类陶瓷件不仅具备陶瓷材料的美观度、耐磨性能、抗摔性能、散热性能、介电常数、低电磁屏蔽效应(即5G信号通透性)等，同时其相变增韧机理及热膨胀系数与金属较为接近，可作为手机背板和智能穿戴等外壳材料的首选之一。
根据本发明的又一个实施例，陶瓷件的厚度可以为0.2-0.5mm，例如可以为0.2mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.5mm。发明人发现，氧化锆陶瓷基体密度较高(理论值＞6.0g/cm3)，厚度直接影响产品的轻量化，但当厚度过薄(＜0.2mm)且面积较大(如150mm*70mm)时，其综合性能如抗摔性、抗弯性能等会大幅下降。
根据本发明的实施例，激光毛面处理装置200具有塑胶件入口201和激光毛面处理后塑胶件出口202，且适于对塑胶件的至少一部分进行激光毛面处理。具体的：将待激光处理的塑胶件放置于定位治具，打开真空吸附，设置激光参数(频率：15-35kHz；速度100-300mm/s)和打标区域后，即可开始进行塑胶件表面打标毛面处理。需要说明的是，激光毛面处理装置的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为激光打标机(紫外)。发明人发现，通过对塑胶件进行激光毛面处理，可增强塑胶件的表面粗糙度，进而提高后续贴合过程中塑胶件与预处理后陶瓷件之间的结合力。其中，塑胶件可以为经注塑工艺制备得到的塑胶件。
根据本发明的一个实施例，塑胶件的材质中可以含有0-40wt％的玻纤，例如玻纤含量为0wt％、1wt％、5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％。发明人发现，含有0-40wt％玻纤的塑料料粒在熔融状态下有较好的流动性，注塑工艺参数调节范围较宽，模具结构设计等要求没有那么苛刻，同时注塑工件的缺陷率较低。同时塑胶件工件表面后处理光洁度相对较佳，无过多浮纤等。根据本发明的一个具体实施例实施例，塑胶件的材质可以为PC、PP、ABS、PBT中的至少之一。发明人发现，PC、PP、ABS、PBT塑料件具有机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色及吸水率低等特性。
根据本发明的再一个实施例，塑胶件的底厚可以为0.2-0.5mm，例如可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。需要说明的是，底厚是指塑胶件与陶瓷件相接触部位的厚度。发明人发现，若塑胶件的底厚过低，会导致塑胶件结构强度较低，无法支撑中框结构性能及保护陶瓷工件，并且容易产生变形，影响整体装配。而若塑胶件的底厚过高，虽然能避免以上缺陷，但不符合3C结构件轻薄小化设计思路。
根据本发明的又一个实施例，塑胶件的毛面侧的表面粗糙度为Ra可以为30.0-60.0nm，例如可以为30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm发明人发现，若激光毛面处理后塑胶件的表面粗糙度过低，则对后续贴合将产生不利影响，降低塑胶件与陶瓷件之间的粘合力，进而降低复合盖板的品质；而若激光毛面处理后塑胶件的表面粗糙度过高，则会显著增加激光毛面处理的成本，同时因塑胶件粗糙度的提高给复合盖板品质的提高并不再显著。
根据本发明的实施例，贴合装置300具有预处理后陶瓷件入口301、粘合剂入口302、激光毛面处理后塑胶件入口303和粗复合盖板出口304，预处理后陶瓷件入口301与预处理后陶瓷件出口102相连，激光毛面处理后塑胶件入口303与激光毛面处理后出口202相连，且适于将预处理后陶瓷件与塑胶件的毛面侧在粘合剂的作用下进行贴合处理，以便得到粗复合盖板。需要说明的是，贴合装置的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为真空贴合机。具体的，通过点胶机将粘合剂均匀涂覆于预处理后陶瓷件或激光毛面处理后塑胶件表面，然后利用夹具将塑胶件的毛面侧或预处理后陶瓷件的附着面放置于涂粘结剂后的预处理后陶瓷件或激光毛面处理后塑胶件表面，并进行贴合处理，得到粗复合盖板。需要说明的是，贴合处理可以为真空贴合处理。发明人发现，通过将预处理后陶瓷件通过粘合剂与塑胶件的毛面侧进行贴合，因塑胶件的毛面侧与预处理后陶瓷件表面均具有一定的粗糙度，粘合剂可渗透到塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面的坑洼处，并在塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面形成一层粘合剂层，该粘合剂层可实现预处理后陶瓷件与塑胶件之间的粘合，且因塑胶件毛面侧具有较大的表面粗糙度，使得预处理后陶瓷件与塑胶件之间具有较大的粘合力。进一步的，在真空条件下贴合有利于去除胶水中及贴合部的困气，增强贴合强度；同时有利于熔融液态胶水铺溢整个接触面，且胶层厚度及一致性有较好的保证。
根据本发明的一个实施例，塑胶件的颜色与陶瓷件的颜色一致。由此，可使得所得的复合盖板的外观整体性更好。
根据本发明的再一个实施例，粘合剂可以为选自TPU、EVA、PA中的至少之一。发明人发现，以上粘结剂属于热固性胶水，高温固化后不会出现塑性变化；同时，其与陶瓷材料有很好的粘合特性，拉拔强度高，满足3C结构产品性能要求。
根据本发明的又一个实施例，贴合处理的温度可以为105-115℃，例如可以为105℃、107℃、109℃、111℃、113℃、115℃，压力可以为-1.05～-0.75MPa，例如可以为-1.05MPa、-1.00MPa、-0.95MPa、-0.90MPa、-0.85MPa、-0.80MPa、-0.75MPa，时间可以为15-20s，例如可以为15s、16s、17s、18s、19s、20s。发明人发现，若贴合处理的温度过高、时间过长，容易引起胶体老化，影响结合强度；反之，未能达到胶膜熔融点，胶体结合强度也未能达到最佳。贴合处理的压力主要影响结合处困气及胶膜均匀性，压力过低时，容易在结合处残存困气，同时不能很好的保证胶膜在熔融状态下更好地铺溢于整个接触面，不利于其均匀性及厚度的控制。
根据本发明的实施例，后处理单元400具有粗复合盖板入口401和复合盖板出口402，粗复合盖板入口401与粗复合盖板出口304相连，且适于对粗复合盖板进行后处理，以便得到复合盖板。根据本发明的一个实施例，后处理单元的具体项目类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择额，例如可以包括依次相连的喷涂装置、抛光装置和镀膜装置。具体的喷涂装置、抛光装置和镀膜装置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如喷涂装置可以为UV光油喷涂机，抛光装置可以为扫光机，镀膜装置可以为真空镀膜机。具体的，喷涂可以包括A：先将粗复合盖板进行预热，预热温度一般控制在45-55℃；单涂膜厚控制在30-35um，双涂底漆厚度为25-30um，面漆厚度为5-10um；成膜烘喷涂之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜。喷涂产品烘烤分二个阶段：低温表干阶段和高温烘烤固化阶段，烘烤固化之后产品即形成致密漆膜。抛光可以包括：利用抛光垫和S20磨介，设备转盘压力、转速及工作周期分别是150kg、20rpm及200min进行抛光处理。镀膜可以包括：素材→清洗→喷涂/丝印感光油墨(膜厚10-15um)→烘烤(温度60±5度，烘烤时间5-10min)→菲林曝光(能量30-80mj/cm3，时间：3-5s)→显影(碱性溶剂显影浓度：0.5-0.8％的Na2CO3溶液，温度30±2℃，时间25-45s)→蚀刻(酸性溶剂蚀刻时间3-10s)→退膜(碱性溶剂退膜，温度30±2℃，时间60-120s)→纯水清洗→成品。发明人发现，通过喷涂处理可完成陶瓷件与塑胶件结合处表面的喷涂覆盖处理，通过抛光处理可实现复合盖板表面的镜面效果及陶瓷件与塑胶件结合处的无痕效果，通过镀膜可进一步提高复合盖板的外观表现力。即通过将粗复合盖板进行后处理，有利于将粗复合盖板中陶瓷件与塑胶件结合处无痕化，使得复合盖板更美观。
根据本发明实施例的制备复合盖板的系统，通过对陶瓷件进行预处理，有利于对陶瓷件进行保护，避免陶瓷件在后续工序中受损，同时通过预处理，可避免陶瓷件中的杂质带入后续工序，影响最终所得复合盖板的品质；通过对塑胶件进行激光毛面处理，可增强塑胶件毛面侧的表面粗糙度，进而提高后续贴合过程中塑胶件与陶瓷件之间的结合力；通过将预处理后陶瓷件通过粘合剂与塑胶件的毛面侧进行贴合，因塑胶件的毛面侧与预处理后陶瓷件表面均具有一定的粗糙度，粘合剂可渗透到塑胶件的毛面侧和预处理后陶瓷件表面的坑洼处，并在塑胶件毛面侧和预处理后陶瓷件表面形成一层粘合剂层，该粘合剂层可实现预处理后陶瓷件与塑胶件之间的粘合，且因塑胶件毛面侧具有较大的表面粗糙度，使得预处理后陶瓷件与后塑胶件之间具有较大的粘合力；通过将粗复合盖板进行后处理，有利于将粗复合盖板中陶瓷件与塑胶件结合处无痕化，使得复合盖板更美观。由此，通过上述制备工艺，可使得制得的复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势，且整个工艺简单，易于工业化，制造成本低。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种复合盖板，根据本发明的实施例，复合盖板是采用上述复合盖板的制备方法或系统制备而成的。由此，该复合盖板拥有陶瓷件的外观表现力、耐磨、抗摔、散热及低电磁屏蔽性，同时还具有塑胶件轻量化、成本低的优势。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
选取规格为146.00×64.40×0.5mm且边沿做了C角处理的2D陶瓷件，该陶瓷件为氧化锆陶瓷件，对该陶瓷件放入盛有NaOH(PH：9-11；温度：95±5℃)溶液的超声清洗机中浸泡(频率：40kHz；时间60±10s)后，经喷淋清洗(温度：80±5℃；时间60±10s)，再利用纯水超声清洗(频率：40kHz；时间60±10s)，最后再经过热风干燥(温度：125±5℃；时间120±10s)后完成清洁除油，并在陶瓷件的非附着面贴高温保护膜，得到预处理后陶瓷件；选取规格为154.40×72.40×6.60mm、沉台深度为0.45mm、底厚为0.35mm的塑胶件，该塑胶件的材质为含有30wt％玻纤的PC塑胶件，且该塑胶件的颜色与上述陶瓷件的颜色一致，将该塑胶件进行激光毛面处理，清洁和干燥后得到表面粗糙度Ra为30.0nm的毛面侧的塑胶件；将预处理后陶瓷件通过粘合剂EVA与塑胶件毛面侧进行贴合处理，贴合处理的温度为110℃，压力为-0.90MPa，时间为20s，得到粗复合盖板；对粗复合盖板的塑胶件与陶瓷件贴合处进行喷涂，包括：预热，预热温度45-55℃；单涂膜厚标准：30-35um，双涂底漆：25-30um，面漆5-10um；喷涂之后，进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，喷涂产品烘烤分二个阶段：低温表干阶段和高温烘烤固化阶段，烘烤固化之后产品即形成致密漆膜。接着进行抛光处理，包括：利用抛光垫和S20磨介，设备转盘压力、转速及工作周期分别是150kg、20rpm及200min进行抛光处理，并对整个粗复合盖板进行镀膜处理，包括：素材→清洗→喷涂/丝印感光油墨(膜厚10-15um)→烘烤(温度60±5度，烘烤时间5-10min)→菲林曝光(能量30-80mj/cm3，时间：3-5s)→显影(碱性溶剂显影浓度：0.5-0.8％的Na2CO3溶液，温度30±2℃，时间25-45s)→蚀刻(酸性溶剂蚀刻时间3-10s)→退膜(碱性溶剂退膜，温度30±2度，时间60-120s)→纯水清洗→成品，得到复合盖板，该复合盖板如图3所示。
实施例2
选取规格为146.00×64.40×0.5mm且边沿做了C角处理、中间打了孔的2D陶瓷件，该陶瓷件为氧化锆陶瓷件，对该陶瓷件放入盛有NaOH(PH：9-11；温度：95±5℃)溶液的超声清洗机中浸泡(频率：40kHz；时间60±10s)后，经喷淋清洗(温度：80±5℃；时间60±10s)，再利用纯水超声清洗(频率：40kHz；时间60±10s)，最后再经过热风干燥(温度：125±5℃；时间120±10s)完成清洁除油，并在陶瓷件的非附着面贴高温保护膜，得到预处理后陶瓷件；选取规格为154.40×72.40×6.60mm、沉台深度为0.45mm、底厚为0.4mm的塑胶件，该塑胶件的材质为含有30wt％玻纤的PC塑胶件，且该塑胶件的颜色与上述陶瓷件的颜色一致，将该塑胶件进行激光毛面处理，清洁和干燥后得到表面粗糙度Ra为30.0nm的毛面侧的塑胶件；将预处理后陶瓷件通过粘合剂EVA与塑胶件毛面侧进行贴合处理，贴合处理的温度为110℃，压力为-0.90MPa，时间可以为20s，得到粗复合盖板；对粗复合盖板的塑胶件与陶瓷件贴合处进行喷涂，包括预热，预热温度控制在45-55℃；单涂膜厚标准：30-35um，双涂底漆：25-30um，面漆5-10um；喷涂之后，进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，喷涂产品烘烤分二个阶段：低温表干阶段和高温烘烤固化阶段，烘烤固化之后产品即形成致密漆膜。接着进行抛光处理，包括：利用抛光垫和S20磨介，设备转盘压力、转速及工作周期分别是150kg、20rpm及200min进行抛光处理，并对整个粗复合盖板进行镀膜处理，包括：25℃室温下，循环周期50min进行PVD镀膜，得到复合盖板，该复合盖板如图4所示。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种制备复合盖板的方法，其特征在于，包括：
(1)将陶瓷件进行预处理；
(2)将塑胶件的至少一部分进行激光毛面处理；
(3)将步骤(1)得到的预处理后陶瓷件通过粘合剂与步骤(2)得到的塑胶件的毛面侧进行贴合处理，以便得到粗复合盖板；
(4)将所述粗复合盖板进行后处理，以便得到复合盖板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理包括清洁除油和贴膜处理；
任选地，所述预处理进一步包括激光毛面处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述陶瓷件的材质为选自氧化锆陶瓷、含15-20wt％氧化铝的ZTA复合陶瓷、氧化铝陶瓷中的至少之一；
任选地，所述陶瓷件的厚度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述塑胶件的材质中含有0-40wt％的玻纤；
任选地，所述塑胶件的材质为PC、PP、ABS、PBT中的至少之一；
任选地，所述塑胶件的底厚为0.2-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述塑胶件的毛面侧的表面粗糙度Ra为30.0-60.0nm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述粘合剂为选自TPU、EVA、PA中的至少之一；
任选地，所述塑胶件的颜色与所述陶瓷件的颜色一致；
任选地，所述贴合处理的温度为105-115℃，压力为-1.05～-0.75MPa，时间为15-20s。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述后处理依次包括喷涂、抛光和镀膜处理。
8.一种用于实施权利要求1-7中任一项所述的制备复合盖板的方法的系统，其特征在于，包括：
预处理单元，所述预处理单元具有陶瓷件入口和预处理后陶瓷件出口；
激光毛面处理装置，所述激光毛面处理装置具有塑胶件入口和激光毛面处理后塑胶件出口；
贴合装置，所述贴合装置具有预处理后陶瓷件入口、粘合剂入口、激光毛面处理后塑胶件入口和粗复合盖板出口，所述预处理后陶瓷件入口与所述预处理后陶瓷件出口相连，所述激光毛面处理后塑胶件入口与所述激光毛面处理后塑胶件出口相连；
后处理单元，所述后处理单元具有粗复合盖板入口和复合盖板出口，所述粗复合盖板入口与所述粗复合盖板出口相连。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述预处理单元包括相连的清洁除油装置和贴膜装置；
任选地，所述预处理单元进一步包括激光毛面处理装置；
任选地，所述激光毛面处理装置为激光打标机；
任选地，所述贴合装置为真空贴合机；
任选地，所述后处理单元包括依次相连的喷涂装置、抛光装置和镀膜装置。
10.一种复合盖板，其特征在于，所述复合盖板是采用权利要求1-7中任一项所述的方法或权利要求8-9中任一项所述的系统制备而成的。
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