CN110355869A - 一种lgv激光导航智能储坯系统及运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LGV激光导航智能储坯系统，包括窖炉、第一储坯机、第二储坯机、干燥柜、LGV小车、充电桩、储坯笼和储坯笼位，其特征在于，所述干燥柜数量为若干台，所述LGV小车数量若干台、所述充电桩若干个、所述储坯笼数量为若干个，所述储坯笼位数量为若干个；本发明结合LGV小车、干燥柜、储坯机、储坯笼和智能系统，组成了本系统，本系统能有效减少人工费用、电费，防止长时间储坯造成产品缺陷，防止空窑现象，更利于个性化、小批量产品生产。

Description

一种LGV激光导航智能储坯系统及运行方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种LGV激光导航智能储坯系统及运行方法。

背景技术

在陶瓷生产中，砖坯完成施釉线工艺后，是直接进入窑炉或经短时间存储后进入窑炉，存在空窑或者釉线空线的情况，很大程度上影响了生产效益和产品质量。随着消费升级，小批量、个性化订单增多，现有的生产方式需多次转产，成本大。

发明内容

本发明目的在于，针对现有技术的不足，提供一种LGV激光导航智能储坯系统及运行方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种LGV激光导航智能储坯系统，包括生产管理系统、窖炉、第一储坯机、第二储坯机、干燥柜、LGV小车、充电桩、储坯笼和储坯笼位，所述干燥柜数量为若干台，所述LGV小车数量若干台、所述充电桩若干个、所述储坯笼数量为若干个，所述储坯笼位数量为若干个。

进一步地，所述第一储坯机和第二储坯机均通过输送线与所述窖炉的入口端产线连通，所述干燥柜自带加热系统，并通过热风管道与所述窖炉进行连通，生产管理系统根据产线状况对所述LGV小车进行智能调度。

一种LGV激光导航智能储坯系统的运行方法，包括以下步骤：

S1、开始生产，第一储坯机指定为补砖模式，第二储坯机指定为储砖模式；

S2、第一储坯机根据窑炉入口情况补砖，满足窑炉生产，防止窑炉空窑，当储坯笼内砖数量较少时，调度LGV小车根据生产管理，从储坯笼位中取出存有本次生产所需的砖坯的笼，放入干燥柜入口，进行预加热，避免产品存放时间过长变冷坯导致的系列缺陷；

S3、第一储坯机其中1号笼为空时，调度LGV小车将第一储坯机的空笼移走，从干燥柜中取出已进行预加热的储坯笼，放入第一坯机中，保持补砖生产；

S4、第二储坯机把输送线过来的砖坯全部储存，当储坯笼内砖数量已满时，调度LGV小车根据生产管理，从第二储坯机中取出已满的吊笼，根据生产管理放入对应的储坯笼位；调度LGV小车取空笼放入第二储坯机的空位，以便继续储砖；

S5、生产管理系统需根据生产批次、产品规格、存放时间管理第一储坯机和第二储坯机的工作、储坯笼位的使用和LGV调度，实现高效生产。

本发明的有益效果是：（1）市场已有干燥柜是自发热，本系统所用干燥柜接入了窑炉的排热管道，使用窑炉余热辅助加热，配合自带加热系统达到良好的保温效果，降低了能耗；（2）本系统所用储坯机，不同于市面上固定的吊笼，将储坯笼改进成可快速移除的模式；（3）结合LGV（激光导航小车）、干燥柜、储坯机、储坯笼和生产管理系统，组成了本系统，本系统能有效减少人工费用、电费，防止长时间储坯造成产品缺陷，防止空窑现象，更利于个性化、小批量产品生产；（4）通过本系统，采用“三开一放”方式，即窑炉开3班釉线开2班的方式生产，釉线减少职工1／3人员，招聘工人更容易、设备寿命提高、设备设计更加科学、环保、节能有利于产、质量提升，比传统储坯系统满窑率最少提高3%以上、成活率提高1%以上、质量提高2%以上，完成窑炉设备100%运行率；（5）颠覆目前因产品转规格、转产或产品不对色、不对板、或设备因重大故障检修所导致的空疏窑，所形成的产、质事故，更好地配合TPM设备观念管理。

附图说明

图1是本发明系统的布局图。

图2是本发明运行方法原理图。

图中：第一储坯机、第二储坯机、干燥柜、LGV小车、充电桩、储坯笼、储坯笼位、窖炉、排热管道。

具体实施方式

结合图1至图2所示：一种LGV激光导航智能储坯系统，包括生产管理系统、窖炉、第一储坯机、第二储坯机、干燥柜、LGV小车、充电桩、储坯笼和储坯笼位，所述干燥柜数量为若干台，所述LGV小车数量若干台、所述充电桩若干个、所述储坯笼数量为若干个，所述储坯笼位数量为若干个。

所述第一储坯机和第二储坯机均通过输送线与所述窖炉的入口端产线连通，所述干燥柜自带加热系统，并通过热风管道与所述窖炉进行连通，生产管理系统根据产线状况对所述LGV小车进行智能调度。

一种LGV激光导航智能储坯系统的运行方法，包括以下步骤：

S1、开始生产，第一储坯机指定为补砖模式，第二储坯机指定为储砖模式；

S2、第一储坯机根据窑炉入口情况补砖，满足窑炉生产，防止窑炉空窑，当储坯笼内砖数量较少时，根据生产情况调度LGV小车，从储坯笼位中取出存有本次生产所需的砖坯的笼，放入干燥柜入口，进行预加热，避免产品存放时间过长变冷坯而导致的系列缺陷；

S3、第一储坯机其中1号笼为空时，调度LGV小车将第一储坯机的空笼移走，从干燥柜中取出已进行预加热的储坯笼，放入第一坯机中，保持补砖生产；

S4、第二储坯机把输送线过来的砖坯全部储存，当储坯笼内砖数量已满时，根据生产管理情况调度LGV小车，从第二储坯机中取出已满的吊笼，根据生产管理指令放入对应的储坯笼位；调度LGV小车取空笼放入第二储坯机的空位，以便继续储砖；

S5、生产管理系统需根据生产批次、产品规格、存放时间管理第一储坯机和第二储坯机的工作、储坯笼位的使用和LGV调度，实现高效生产。

本发明结合LGV小车、干燥柜、储坯机、储坯笼和生产管理系统，组成了本系统，本系统能有效减少人工费用、电费，防止长时间储坯造成产品缺陷，防止空窑现象，更利于个性化、小批量产品生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种LGV激光导航智能储坯系统，包括生产管理系统、窖炉、第一储坯机、第二储坯机、干燥柜、LGV小车、充电桩、储坯笼和储坯笼位，其特征在于，所述干燥柜数量为若干台，所述LGV小车数量若干台、所述充电桩若干个、所述储坯笼数量为若干个，所述储坯笼位数量为若干个，所述的储坯笼为可快速拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种LGV激光导航智能储坯系统，所述第一储坯机和第二储坯机均通过输送线与所述窖炉的入口端产线连通，所述干燥柜自带加热系统，并通过热风管道与所述窖炉进行连通，生产管理系统根据产线状况对所述LGV小车进行智能调度。

3.一种LGV激光导航智能储坯系统的运行方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开始生产，第一储坯机指定为补砖模式，第二储坯机指定为储砖模式；

S2、第一储坯机根据窑炉入口情况补砖，满足窑炉生产，防止窑炉空窑，当储坯笼内砖数量较少时，调度LGV小车根据生产管理，从储坯笼位中取出存有本次生产所需的砖坯的笼，放入干燥柜入口，进行预加热，避免产品存放时间过长变冷坯导致的系列缺陷；

S3、第一储坯机其中1号笼为空时，调度LGV小车将第一储坯机的空笼移走，从干燥柜中取出已进行预加热的储坯笼，放入第一坯机中，保持补砖生产；

S4、第二储坯机把输送线过来的砖坯全部储存，当储坯笼内砖数量已满时，调度LGV小车根据生产管理，从第二储坯机中取出已满的吊笼，根据生产管理放入对应的储坯笼位；调度LGV小车取空笼放入第二储坯机的空位，以便继续储砖；

S5、智能系统需根据生产批次、产品规格、存放时间管理第一储坯机和第二储坯机的工作、储坯笼位的使用和LGV调度，实现高效生产。