CN111300612A - 瓷砖连续生产干燥除尘数控装置及数控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖连续生产干燥除尘数控装置及方法。数控装置，包括电机、立架、储坯架、加热除尘机构、数控系统、温度探测探头、联锁控制系统，立架由一对平行设置的纵梁和垂直成型在所述纵梁顶端的横梁构成，电机位于立架横梁顶端，立架的纵梁之间设有呈框架结构的储坯架，储坯架通过数控系统操控的电机带动链条，链条带动储坯架沿立架的纵梁竖直升降，立架横梁上设有与储坯架侧边平行的加热除尘机构，储坯架、电机、加热除尘机构均与数控系统连接。

Description

瓷砖连续生产干燥除尘数控装置及数控方法

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，特别涉及一种瓷砖连续生产干燥除尘数控装置及数控方法。

背景技术

建筑陶瓷的烧制基本都是采用辊道窑炉，辊道窑炉是连续生产设备一旦发生空窑现象会造成能耗增加、制品优等率大幅下降和无法按时交付订单等严重问题。为了保证产品生产质量的稳定性，烧成窑炉需持续进砖，所以在生产时一般压机的压坯速率会略大于窑炉的进砖速率，保证砖坯足够供窑并有一定的富余。富余这部分通过窑头储坯设备进行储存，目的是给生产实验或半成品工序出现故障时提供实验或维修所需要时间，保证窑炉的生产连线性。窑头储坯架可以给窑炉的生产连续性提供保障，但对生产的连续运行却存在不足：

⑴不能解决因釉线设施设备出现故障带来的生产质量影响，窑头储坯架安装在窑炉的窑头处与半成品工序(包括压制成型、干燥、釉线装饰)的设施设备无任何关联。一旦生产线上的设施设备出现故障，窑头储坯设备不能及时提供保障，生产线砖坯会出现一定程度的叠坯、堵砖、碰撞、过度干燥等现象，从而造成砖坯破损、开裂问题，其中砖坯在干燥窑过度干燥影响最大，停留时间超过30分钟以上砖坯开裂会增加5％-10％，温差越大的干燥窑停的时间越长影响越大，这些都会给陶瓷生产厂家带来直接的经济损失。

⑵不能解决砖坯在半成品釉线存放过程中的质量下降，生产线进行实验或出现故障进行维修时，一部分砖坯会会长时间存放在釉线上。这些砖坯在釉线高温、多尘的环境放置后，坯温下降、表面受污染，在进行表面装饰时缺陷增多，造成产品优等率下降，为此有些陶瓷生产厂家在储坯架上安装了干燥装置对其进行加热升温，如公开号为CN108662851A的发明专利，公开了一种陶瓷坯体自动干燥装置及方法，该技术方案是在储坯架上设置高温烤灯或红外干燥仪的加热装置后对砖坯进行干燥升温，其不足之处是由于该加热装置需连接电源，这样一来增加了生产成本，不利于陶瓷企业的节能增效，而且砖坯在储坯加上存放的时间长了，砖坯表面有灰尘，如果不及时将灰尘清除，烧制时容易造成釉面落脏、针孔等缺陷，降低了产品质量优等率，无法满足现有陶瓷砖生产使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过引用干燥窑炉余热回收对储坯架上的砖坯进行干燥除尘，做到热能充分利用，降低了生产成本，同时通过对坯温的监控，确保砖坯温度符合生产要求的瓷砖可连续生产干燥除尘数控装置的方法。本发明的另一目的是提供一种可设于生产线淋釉、装饰、干燥、烧成等容易发生设备故障工序前段或后段，通过联线数控控制，使得在设备发生故障停顿维修情况下生产釉线其他工序仍可正常连续运转，该装置还可以根据生产线的生产情况进行砖坯储存或释放，无需人员干涉程序自动化控制，生产的连续性强，从而稳定产品生产质量，提高生产效率的瓷砖连续生产干燥除尘数控装置。

本发明的技术解决方案是所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特殊之处在于，包括电机、立架、储坯架、加热除尘机构、数控系统、温度探测探头，所述立架由一对平行设置的纵梁和垂直成型在所述纵梁顶端的横梁构成，所述电机位于立架横梁顶端，立架的纵梁之间设有呈框架结构的储坯架，所述储坯架通过数控系统操控的电机带动链条，链条带动储坯架沿所述立架的纵梁竖直升降，立架横梁上设有与储坯架侧边平行的加热除尘机构，储坯架、电机、加热除尘机构均与所述数控系统连接。

作为优选：所述储坯架由多根立柱与多根横杆分层垂直设置的框架结构组成，多个坯体依次放置在分层的横杆上，储坯架的每层横杆上还装有感应电眼，用于感应横杆上是否有砖坯，从而及时将信息反馈给数控系统。

作为优选：所述加热除尘机构与所述储坯架立柱平行并与储坯架横杆垂直，所述加热除尘机构设有对应多层横杆上砖坯的多个热风除尘吹风嘴，所述加热除尘机构通过抽风机从干燥窑炉引进余热，利用鼓风机将余热经热风除尘吹风嘴吹送出来，对存放在储坯架上的砖坯进行干燥除尘，所述加热除尘机构内设有250目的过滤网，防止余热在抽取过程中有颗粒污染物、灰尘，抽风机频率控制为45～55Hz。

作为优选：所述数控系统由信号输入模块、信号处理模块、信号输出模块构成可编程控制为核心的PLC控制系统；

所述数控系统包括：

信号输入模块，用于接收生产线的生产信息；

信号处理模块，用于将所述生产信息与预设数据对比并向信号输出模块发出指令；

信号输出模块，用于控制储坯架存储或释放砖坯和加热除尘机构的开启或关闭；

作为优选：与所述数控系统连接的温度探测探头设置在所述储坯架；所述温度探测探头用于探测从储坯架释放出来的坯体温度；

当温度探测探头探测到坯体温度实际检测值高于坯体预设值时，将该信息反馈给数控系统，所述数控系统发出指令指示与之相连接生产线上的喷水柜对砖坯进行喷水降温，控制坯体温度达到生产要求，数控系统中的坯温预设值为32～65℃。

作为优选：所述数控系统通过安装在各生产工序上的联锁控制系统与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联，联锁控制系统控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当某个工序的设备出现故障需要修理维护时，设于该工序上的联锁控制系统将信号反馈到数控系统的信号处理模块上，安装在该工序上的联锁控制系统自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，通过分析后由PLC数控系统通过信号输出模块发出指令，储坯架便开始工作；当砖坯进入储坯架的横杆上或横杆上的砖坯开始释放时，横杆上的感应电眼将信号发给数控系统，数控系统经信号处理后发出指令启动加热除尘机构的热风除尘吹风嘴打开阀门，对砖坯进行干燥除尘处理或关闭阀门不对砖坯进行干燥除尘，每储存或释放一层砖坯，所述数控系统便指令相对应的热风除尘吹风嘴工作，而温度探测探头对储坯架上释放的砖坯进行检测，将坯温检测值反馈到数控系统上，保证其坯体在存储或释放输送到釉线上时，砖坯保持设定的温度和干燥性，同时釉面无灰尘有利于下一道工序的顺利开展。

本发明的另一技术解决方案是所述瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴淋釉工序前，利用安装在各生产工序上的联锁控制系统将瓷砖干燥除尘数控系统与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，联锁控制系统控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当全部联锁控制系统联锁接通状态时，上电后，瓷砖干燥除尘系统启动；

⑵当淋釉工序上的设备发生故障需停线维修时，安装在该工序上的联锁控制系统自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，并将信息反馈到数控系统的信号处理模块上，经数控系统上的的信号处理模块分析后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令，储坯架开始运作；

⑶连接于数控系统的储坯架对位于淋釉工序前段干燥窑出来的砖坯开始进行自动单层逐次储存，当砖坯进入储坯架的横杆上时，横杆上的感应电眼将信号发给数控系统，数控系统经信号处理后，PLC控制系统再次发出指令，与其相连接的热风加热除尘机构启动，通过抽风机将干燥窑炉的余热抽取到热风加热除尘机构上，同时热风除尘吹风嘴也随之打开阀门，采用吹送方式通过鼓风机将余热对储坯架上的砖坯进行干燥除尘处理，以保证砖坯的干燥效果和砖坯表面无尘，抽风机频率控制为45～55Hz；

⑷当生产线恢复正常开始运行时，干燥除尘数控系统接收到信号后开始运行，连接于数控系统的储坯架自动逐层按照一定间隔释放砖坯，当横杆上的感应电眼将砖坯已释放的信号发给数控系统，数控系统经信号处理后发出指令，关闭相对应储坯架吹热风的热风除尘吹风嘴阀门，节约资源的同时减少余热做无用功；

⑸瓷砖干燥除尘数控系统上设有温度探测探头，对瓷砖干燥除尘数控系统中储坯架上释放出来的砖坯进行坯温检测，当坯温实际检测值高于坯体预设值时，与温度检测探头相连接的数控系统在接收信号后发出指令，指示安装在生产线后面的喷水柜对从储坯架释放出来的砖坯进行喷水降温处理，控制坯温达到生产要求，数控系统中的坯温预设值为50～65℃，釉线上的砖坯经淋釉、装饰工序正常操作后，向窑炉输送进行烧成，生产线稳定连续生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴本发明提供的瓷砖连续生产干燥除尘数控装置，通过设置数控系统来控制砖坯的存放，并采用有别于其他通电加热干燥方式，利用干燥窑炉的余热对砖坯进行加热干燥除尘，避免生产过程中灰尘飘落与砖坯表面装饰互相干扰，同时通过设置的温度探测探头对坯温进行检测，控制储坯架上释放的坯体温度，降低因坯体干燥过度或存放时间过长导致坯体性能变差，出现开裂破损等现象，提高半成品生产成活率及质量，该装置可靠性高，砖坯存放和干燥除尘与坯温检测均为自动化控制。

⑵本发明提出了一种瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，采用上述瓷砖连续生产干燥除尘数控系统，通过安装在各生产工序上的联锁控制系统，与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，及时收集生产线反馈的生产数据并加以分析自动存储或释放砖坯，避免砖坯在生产过程中发生砖坯叠坯、堵砖、碰撞情况，同时通过设置温度探测探头对释放的砖坯进行检测，将坯温检测数据与数控系统设定的坯温预设值进行对比判断，形成联锁控制，提高了生产效率，降低生产成本。

⑶本发明一种瓷砖连续生产干燥除尘数控装置及方法，可用于陶瓷生产釉线淋釉、平板装饰或胶辊装饰和喷墨装饰、烧成窑炉等工序前后，操作性能强，适用范围广，避免因故障需停线维修影响生产，保证其生产过程的连续性，符合陶瓷企业连续作业生产要求。

附图说明

图1是本发明瓷砖连续生产干燥除尘数控装置的结构示意图；

图2是本发明瓷砖连续生产干燥除尘数控装置侧视图；

图3是本发明瓷砖连续生产干燥除尘数控方法生产控制流程图。

主要组件符号说明：

电机1 立架2 储坯架3 立柱31

横杆32 加热除尘机构4 热风除尘吹风嘴41 阀门42

抽风机43 鼓风机44 数控系统5 感应电眼51

联锁控制系统52 温度探测探头6 喷水柜61 砖坯7

干燥窑炉8 烧成窑炉9

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1、图2、图3所示，该瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，包括电机1、立架2、储坯架3、加热除尘机构4、数控系统5、温度探测探头6、联锁控制系统52，电机1位于立架横梁顶端，立架2之间设置有可沿立架竖直升降的储坯架3，竖直升降是利用电机1带动链条，链条带动储坯架3，通过电眼51感应然后程序操控升降，储坯架3由多根立柱31和多根横杆32分层设置组成呈框架结构，多个坯体7依次可以放置在分层的横杆32上，储坯架3的每层横杆32上还装有感应电眼51，用于感应横杆32上是否有砖坯7从而及时将信息反馈给数控系统5；设置于立架2横梁上的加热除尘机构4呈垂直状与储坯架3平行。

加热除尘机构4设有多个热风除尘吹风嘴41可对应多层横杆32上的砖坯7，加热除尘机构4通过抽风机43从干燥窑炉8引进余热，利用鼓风机44将余热经热风除尘吹风嘴41吹送出来，对存放在储坯架3上的砖坯7进行干燥除尘，其中加热除尘机构4内设有250目的过滤网，防止余热在抽取过程中有颗粒污染物、灰尘等杂质，抽风机频率控制为45～55Hz；此外储坯架3、加热除尘机构4均与数控系统5连接，

数控系统5由信号输入模块、信号处理模块和信号输出模块组成的可编程控制为核心的PLC控制系统，信号输入模块用于接收生产线生产信息，信号处理模块用于将生产信息与预设数据对比并向信号输出模块发出指令，信号输出模块用于控制储坯架3存储或释放砖坯7和加热除尘机构4的开启或关闭；此外储坯架3前还设有与数控系统5连接的温度探测探头6，用于探测从储坯架3释放出来的坯体温度，由于坯体长期受到热风干燥，温度探测探头6探测到坯体温度实际检测值高于坯体预设值时，将该信息反馈到数控系统5上，数控系统5发出指令指示与之相连接生产线上的喷水柜61对砖坯7进行喷水降温，控制坯体温度达到生产要求，数控系统5中的坯温预设值为32～65℃。

数控系统5与安装在生产线上各生产工序的联锁控制系统52连接控制，该联锁控制系统52用于各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，并将釉线电机开关控制触点与数控系统5串联，当某个工序的设备出现故障需要修理维护时，安装在该工序上的联锁控制系统52自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，并将信息反馈到数控系统5上，经数控系统上的的信号处理模块分析后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令储坯架3便开始工作，而该故障工序前后的联锁控制系统52不断开前工序电机开关控制触点，生产线上的继续生产输送砖坯，当砖坯7进入储坯架3的横杆32上或横杆上的砖坯7开始释放时，横杆32上的感应电眼51将信号发给数控系统5，数控系统5经信号处理后发出指令启动热风加热除尘机构4上的热风除尘吹风嘴41打开阀门42对砖坯7进行干燥除尘处理或关闭阀门不对砖坯7进行干燥除尘，每储存或释放一层砖坯，数控系统7便指令相对应的热风除尘吹风嘴41工作，而温度探测探头6对储坯架3上释放的砖坯7进行检测，将坯温检测值反馈到数控系统5上，保证其坯体在存储或释放输送到釉线上时，砖坯保持一定的温度和干燥性，同时釉面无灰尘有利于下一道工序的顺利开展。

实施例1：

瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，包括以下步骤：

1)将瓷砖干燥除尘数控系统5装于淋釉工序前，并通过安装在各生产工序上的联锁控制系统52与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，联锁控制系统控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当全部联锁控制系统联锁接通状态时，上电后，瓷砖干燥除尘系统5启动；

2)当淋釉工序上的设备发生故障需停线维修时，安装在该工序上的联锁控制系统52自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，并将信息反馈到瓷砖干燥除尘系统5上，经数控系统5上的的信号处理模块分析信号输入模块上的信息后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令储坯架3便开始工作，而该故障工序前后的联锁控制系统52不断开前工序电机开关控制触点，生产线上的继续生产输送砖坯；

3)连接于数控系统5的储坯架3对位于淋釉工序前段干燥窑炉8出来的砖坯7开始进行自动单层逐次储存，当砖坯7进入储坯架3的横杆32上时，横杆32上的感应电眼51将信号发给数控系统5，数控系统5经信号处理后PLC控制系统再次发出指令，与相连接的热风加热除尘机构4启动，通过抽风机43将干燥窑炉8的余热抽取到热风加热除尘机构4上，同时热风除尘吹风嘴41也随之打开阀门42，采用吹送方式通过鼓风机44将余热对储坯架3上的砖坯7进行干燥除尘处理，保证了砖坯7的干燥效果和砖坯表面无尘，抽风机43频率控制为45～55Hz；

4)当生产线恢复正常开始运行时，干燥除尘数控系统5接收到信号后开始运行，连接于数控系统5的储坯架3自动逐层按照一定间隔释放砖坯7，当横杆32上的感应电眼51将砖坯7已释放的信号发给数控系统5，数控系统5经信号处理后发出指令，关闭相对应储坯架3吹热风的热风除尘吹风嘴41阀门，节约资源的同时减少余热做无用功；

5)瓷砖干燥除尘数控系统5上设有温度探测探头6，通过对瓷砖干燥除尘数控系统5中储坯架3上释放出来的砖坯7进行坯温检测，当坯温实际检测值高于坯体预设值时，与温度检测探头6相连接的数控系统5在接收信号后发出指令，指示安装在生产线后面的喷水柜61对从储坯架3释放出来砖坯7进行喷水降温处理，控制坯温达到生产要求，数控系统5中的坯温预设值为50-65℃，砖坯7经淋釉、装饰等其他工序正常操作后向烧成窑炉9输送进行烧成，生产线稳定连续生产。

实施例2：

该瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，其包括以下步骤：

1)将瓷砖干燥除尘数控系统5装于平板装饰、胶辊装饰或喷墨打印等装饰工序前，并通过安装在各生产工序上的联锁控制系统52与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，联锁控制系统52控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当全部联锁控制系统52联锁接通状态时，上电后，瓷砖干燥除尘系统启动；

2)当装饰工序上的设备发生故障需停线维修时，安装在该工序上的联锁控制系统52自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，并将信息反馈到瓷砖干燥除尘系统5上，经数控系统5上的的信号处理模块分析信号输入模块上的信息后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令储坯架3便开始工作，而该故障工序前后的联锁控制系统52不断开前工序电机开关控制触点，生产线上的继续生产输送砖坯；

3)连接于数控系统5的储坯架3对干燥窑炉8和装饰工序前段生产线上的砖坯7开始进行自动单层逐次存储，当砖坯7进入储坯架的横杆32上时，横杆32上的感应电眼51将信号发给数控系统5，数控系统5经信号处理后PLC控制系统再次发出指令，与相连接的热风加热除尘机构4启动，通过抽风机43将干燥窑炉8的余热抽取到热风加热除尘机构4上，同时热风除尘吹风嘴41也随之打开阀门42，采用吹送方式通过鼓风机44将余热对储坯架3上的砖坯7进行干燥除尘处理，保证了砖坯7的干燥效果和砖坯表面无尘，抽风机43频率控制为45～55Hz；

4)当生产线恢复正常开始运行时，干燥除尘数控系统5接收到信号后开始运行，连接于数控系统5的储坯架3自动逐层按照一定间隔释放砖坯7，当横杆32上的感应电眼51将砖坯7已释放的信号发给数控系统5，数控系统5经信号处理后发出指令，关闭相对应储坯架3吹热风的热风除尘吹风嘴41上的阀门42，节约资源的同时减少余热做无用功；

5)设于瓷砖干燥除尘数控系统5上的温度探测探头6，通过对瓷砖干燥除尘数控系统5中储坯架3上释放出来的砖坯7进行坯温检测，当坯温实际检测值高于坯体预设值时，与温度检测探头6相连接的数控系统5在接收信号后发出指令，指示后安装在生产线后面的喷水柜61对从储坯架3释放出来砖坯7进行喷水降温处理，控制坯温达到生产要求，数控系统5中的坯温预设值为32-45℃，砖坯7经釉面装饰和其他工序正常操作后向烧成窑炉9输送进行烧成，生产线稳定连续生产。

实施例3：

该瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，包括以下步骤：

1)将瓷砖干燥除尘数控系统5根据需要分别安装于淋釉工序前和装饰工序后面，并通过安装在各生产工序上的联锁控制系统52与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，联锁控制系统52控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当全部联锁控制系统52联锁接通状态时，上电后，瓷砖干燥除尘系统启动；

2)当生产线上淋釉工序或装饰工序设备发生故障停线维修时，安装在该工序上的联锁控制系统52自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，并将信息反馈到瓷砖干燥除尘系统5上，经数控系统5上的的信号处理模块分析信号输入模块上的信息后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令储坯架3便开始工作，而该故障工序前面和后面的联锁控制系统52不断开前后工序电机开关控制触点，生产线上的继续生产输送砖坯；

3)连接于数控系统5的储坯架3对出故障淋釉工序或装饰工序前段生产线的砖坯7进行自动单层逐次存储，当砖坯7进入储坯架3的横杆32上时，横杆32上的感应电眼51将信号发给数控系统5，数控系统5经信号处理后PLC控制系统再次发出指令，与相连接的热风加热除尘机构4启动，通过抽风机43将干燥窑炉8的余热抽取到热风加热除尘机构4上，同时热风除尘吹风嘴41也随之打开阀门42，采用吹送方式通过鼓风机44将余热对储坯架3上的砖坯7进行干燥除尘处理，保证了砖坯7的干燥效果和砖坯7表面无尘，抽风机43频率控制为45～55Hz；

4)位于出故障需维修的淋釉工序或装饰工序后面的干燥除尘数控系统5也开始运行，连接于数控系统5的储坯架3进行自动逐层按照一定间隔释放砖坯7经后续工序操作后供应烧成窑炉9，当横杆32上的感应电眼51将砖坯已释放的信号发给数控系统5，数控系统5经信号处理后发出指令，关闭相对应储坯架3吹热风的热风除尘吹风嘴41上的阀门42，节约资源的同时减少余热做无用功；

5)出故障的工序前半部分生产线正常运转，其砖坯7由瓷砖干燥除尘数控系统5将坯体储存起来并对其加热干燥除尘，而出故障的工序后半部分生产线也照常运转，瓷砖干燥除尘数控系统5通过储坯架3将砖坯7释放到生产釉线上，经其他工序正常操作后直接向烧成窑炉9输送砖坯进行烧成，保证了生产线稳定连续生产。

实施例4：

该瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，包括以下步骤：

1)将瓷砖干燥除尘数控系统5根据需要分别安装于淋釉工序前或装饰工序前或烧成工序的烧成窑炉9进砖口前面，并通过安装在各生产工序上的联锁控制系统52与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，联锁控制系统52控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当全部联锁控制系统52联锁接通状态时，上电后，瓷砖干燥除尘系统启动；

2)当干燥窑炉8的砖坯7输出速率大于烧成窑炉9的进砖速率时，生产线上的砖坯输送密度较大，设于生产各道工序上的联锁控制系统52自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点接通，并将信息反馈到瓷砖干燥除尘系统5上，经数控系统5上的的信号处理模块分析信号输入模块上的信息后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令储坯架3便开始工作，对来不及进行工艺操作输送的砖坯7进行间隔性自动逐层储存，同时储坯架横杆32上的感应电眼51将储坯层有砖坯7的信号发给数控系统5，数控系统5启动热风加热除尘机构4，通过抽风机43将干燥窑炉8的余热抽取到热风加热除尘机构4上，同时热风除尘吹风嘴41也随之打开阀门42，采用吹送方式通过鼓风机44将余热对储坯架3上的砖坯7进行干燥除尘处理，保证了砖坯7的干燥效果和砖坯表面无尘，抽风机43频率控制为45～55Hz；

3)当生产出现故障，干燥窑炉8的砖坯7输出速率小于烧成窑炉9的进砖速率，生产线上的砖坯7输送间隔空隙较大，无法满足正常的砖坯7入窑速度时，设于生产各道工序上的联锁控制系统52自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点接通，并将信息反馈到瓷砖干燥除尘系统5上，经数控系统5上的的信号处理模块分析信号输入模块上的信息后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令储坯架3便开始工作，根据砖坯空隙大小进行自动逐层按照一定间隔释放砖坯7，同时储坯架横杆32上的感应电眼51将储坯层砖坯7已释放的信号发给数控系统5，数控系统5发出指令，关闭相对应储坯架3吹热风的热风除尘吹风嘴41上的阀门42，同时与数控系统5相连接的温度探测探头6对释放出来砖坯7进行坯温检测，当坯温实际检测值高于坯体预设值时，数控系统5在接收信号后发出指令，指示后生产线上的喷水柜61对从储坯架3释放出来砖坯7进行喷水降温，控制坯温达到生产要求，数控系统5中的坯温预设值为32～65℃，砖坯7经釉面装饰和其他工序正常操作后向烧成窑炉9输送进行烧成，生产线稳定连续生产。

4)瓷砖可连续生产数控系统5通过控制储坯架3，及时储存多余的砖坯7或向生产线补充砖坯7，避免砖坯7输送过于密集发生砖坯7碰撞缺角，防止砖坯7输送过于稀疏导致烧成窑炉9出现空窑危机，保证生产线砖坯7正常输送运转，实现生产线稳定连续作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，包括电机、立架、储坯架、加热除尘机构、数控系统、温度探测探头、联锁控制系统，所述立架由一对平行设置的纵梁和垂直成型在所述纵梁顶端的横梁构成，所述电机位于立架横梁顶端，立架的纵梁之间设有呈框架结构的储坯架，所述储坯架通过数控系统操控的电机带动链条，链条带动储坯架沿所述立架的纵梁竖直升降，立架横梁上设有与储坯架侧边平行的加热除尘机构，储坯架、电机、加热除尘机构均与所述数控系统连接。

2.根据权利要求1所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，所述储坯架由多根立柱与多根横杆分层垂直设置的框架结构组成，多个坯体依次放置在分层的横杆上，储坯架的每层横杆上还装有感应电眼，用于感应横杆上是否有砖坯，从而及时将信息反馈给数控系统。

3.根据权利要求1或2所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，所述加热除尘机构与所述储坯架立柱平行并与储坯架横杆垂直，所述加热除尘机构设有对应多层横杆上砖坯的多个热风除尘吹风嘴，所述加热除尘机构通过抽风机从干燥窑炉引进余热，利用鼓风机将余热经热风除尘吹风嘴吹送出来，对存放在储坯架上的砖坯进行干燥除尘，所述加热除尘机构内设有250目的过滤网，防止余热在抽取过程中有颗粒污染物、灰尘，抽风机频率控制为45～55Hz。

4.根据权利要求1所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，所述数控系统由信号输入模块、信号处理模块、信号输出模块构成可编程控制为核心的PLC控制系统；

所述数控系统包括：

信号输入模块，用于接收生产线的生产信息；

信号处理模块，用于将所述生产信息与预设数据对比并向信号输出模块发出指令；

信号输出模块，用于控制储坯架存储或释放砖坯和加热除尘机构的开启或关闭。

5.根据权利要求4所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，与所述数控系统连接的温度探测探头设置在所述储坯架；所述温度探测探头用于探测从储坯架释放出来的坯体温度；

当温度探测探头探测到坯体温度实际检测值高于坯体预设值时，将该信息反馈给数控系统，所述数控系统发出指令指示与之相连接生产线上的喷水柜对砖坯进行喷水降温，控制坯体温度达到生产要求，数控系统中的坯温预设值为32～65℃。

6.根据权利要求4所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，所述数控系统通过安装在各生产工序上的联锁控制系统与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联，联锁控制系统控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当某个工序的设备出现故障需要修理维护时，设于该工序上的联锁控制系统将信号反馈到数控系统的信号处理模块上，经分析后由PLC控制系统通过信号输出模块发出指令，储坯架便开始工作；当砖坯进入储坯架的横杆上或横杆上的砖坯开始释放时，横杆上的感应电眼将信号发给数控系统，数控系统经信号处理后发出指令启动加热除尘机构的热风除尘吹风嘴打开阀门，对砖坯进行干燥除尘处理或关闭阀门不对砖坯进行干燥除尘，每储存或释放一层砖坯，所述数控系统便指令相对应的热风除尘吹风嘴工作，而温度探测探头对储坯架上释放的砖坯进行检测，将坯温检测值反馈到数控系统上，保证其坯体在存储或释放输送到釉线上时，砖坯保持设定的温度和干燥性，同时釉面无灰尘有利于下一道工序的顺利开展。

7.一种瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴淋釉工序前，利用安装在各生产工序上的联锁控制系统将瓷砖干燥除尘数控系统与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，联锁控制系统控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当全部联锁控制系统联锁接通状态时，上电后，瓷砖干燥除尘系统启动；

⑵当淋釉工序上的设备发生故障需停线维修时，安装在该工序上的联锁控制系统自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，并将信息反馈到数控系统的信号处理模块上，经数控系统上的的信号处理模块分析后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令，储坯架开始运作；

⑶连接于数控系统的储坯架对位于淋釉工序前段干燥窑出来的砖坯开始进行自动单层逐次储存，当砖坯进入储坯架的横杆上时，横杆上的感应电眼将信号发给数控系统，数控系统经信号处理后，PLC控制系统再次发出指令，与其相连接的热风加热除尘机构启动，通过抽风机将干燥窑炉的余热抽取到热风加热除尘机构上，同时热风除尘吹风嘴也随之打开阀门，采用吹送方式通过鼓风机将余热对储坯架上的砖坯进行干燥除尘处理，以保证砖坯的干燥效果和砖坯表面无尘，抽风机频率控制为45～55Hz；

⑷当生产线恢复正常开始运行时，干燥除尘数控系统接收到信号后开始运行，连接于数控系统的储坯架自动逐层按照一定间隔释放砖坯，当横杆上的感应电眼将砖坯已释放的信号发给数控系统，数控系统经信号处理后发出指令，关闭相对应储坯架吹热风的热风除尘吹风嘴阀门，节约资源的同时减少余热做无用功；

⑸瓷砖干燥除尘数控系统上设有温度探测探头，对瓷砖干燥除尘数控系统中储坯架上释放出来的砖坯进行坯温检测，当坯温实际检测值高于坯体预设值时，与温度检测探头相连接的数控系统在接收信号后发出指令，指示安装在生产线后面的喷水柜对从储坯架释放出来的砖坯进行喷水降温处理，控制坯温达到生产要求，数控系统中的坯温预设值为50～65℃，釉线上的砖坯经淋釉、装饰工序正常操作后，向窑炉输送进行烧成，生产线稳定连续生产。

Images