CN110355632A - 一种金属铝板表面处理拉丝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属铝板表面处理拉丝设备，包括立板和安装在立板前侧的机体，所述立板的前侧固定安装有插杆，所述插杆上套设有铝板收卷轮，所述铝板收卷轮上收卷有铝板，所述机体内分别设置有主动轴、主动传动轮、从动轴和从动传动轮，所述主动传动轮固定套设在主动轴上，所述从动传动轮固定套设在从动轴上，且所述主动传动轮、从动传动轮之间通过传动带传动连接。本发明可以轻松实现对收卷的铝板的拉丝作业，同时旋转电机工作带动拉丝辊对铝板的表面进行拉丝加工，张紧输送装置的存在可以避免拉丝辊对铝板表面进行拉丝加工时铝板出现位置偏移或伸展松垮的情况，确保拉丝辊对铝板表面进行拉丝加工处理的效率和效果，确保成品质量。

Description

一种金属铝板表面处理拉丝设备
技术领域
本发明涉及铝材表面处理技术领域，尤其涉及一种金属铝板表面处理拉丝设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
拉丝铝板是一种反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺流程主要分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
但是目前市面上在针对铝板进行加工拉丝时还是依靠落后的利用砂纸进行打磨的方式进行，效率低下，且拉丝效果欠佳，并且铝板在运输过程中常常采用将其收卷在铝板收卷轮上的方式方便运输，但这也为后期对其进行拉丝加工提出了不小的挑战。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前市面上在针对铝板进行加工拉丝时还是依靠落后的利用砂纸进行打磨的方式进行，效率低下，且拉丝效果欠佳，并且铝板在运输过程中常常采用将其收卷在铝板收卷轮上的方式方便运输，但这也为后期对其进行拉丝加工提出了不小的挑战，进而提出的一种金属铝板表面处理拉丝设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属铝板表面处理拉丝设备，包括立板和安装在立板前侧的机体，所述立板的前侧固定安装有插杆，所述插杆上套设有铝板收卷轮，所述铝板收卷轮上收卷有铝板，所述机体内分别设置有主动轴、主动传动轮、从动轴和从动传动轮，所述主动传动轮固定套设在主动轴上，所述从动传动轮固定套设在从动轴上，且所述主动传动轮、从动传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带上设置有用于固定铝板端部的固定机构，所述立板的前侧上部设置有与铝板相匹配的稳定拉丝机构。
优选的，所述固定机构包括固定安装在传动带上的竖板，所述竖板的中部横向开设有限位插槽，所述限位插槽内插设并滑动连接有插块，所述插块的底部通过粘剂粘接有防滑抵板，所述防滑抵板的底面设置有半球形凸起，所述竖板的上端居中位置处开设有与限位插槽相连通的圆孔，所述圆孔内插设并滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端与插块固定连接，所述滑杆的上端固定安装有拉环，且所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与限位插槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的下端与插块固定连接。
优选的，所述稳定拉丝机构包括安装在立板前侧的固定板，所述固定板的底部对称安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有安装板，所述安装板的底部自左往右依次安装有张紧输送装置和拉丝装置。
优选的，所述拉丝装置包括安装在安装板底部的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有拉丝辊。
优选的，所述张紧输送装置包括上抵紧输送组件和下抵紧输送组件，所述上抵紧输送组件包括安装在安装板底部的升降板，所述升降板的前侧靠下位置处对称固定安装有两个上固定杆，两个所述上固定杆上均套设并转动连接有上抵辊，所述下抵紧输送组件包括对称安装在立板上的两个下固定杆，两个所述下固定杆上均套设并转动连接有下抵辊。
优选的，所述立板的上表面安装有储尘箱，所述储尘箱的右端连接有吸尘管道，所述吸尘管道的下端安装有吸尘罩，所述吸尘管道的中部设置有风机。
优选的，所述立板的上表面安装有清洗液储箱，所述清洗液储箱的左端连接有输液管道，所述输液管道的下端安装有喷头，所述输液管道的中部设置有抽吸泵。
优选的，所述插杆的前端穿插有插销，所述插杆的前端开设有供插销插设的通孔。
优选的，所述立板的前侧安装有PLC控制器。
本发明的有益效果为：1、拉起拉环带动插块向上平移，将转运过程中收卷在铝板收卷轮上的铝板的一端拽出压在插块的下方，之后松开拉环这样在弹簧的弹性作用力下插块将铝板仅仅压在传动带上加以固定，这其中旋转电机工作带动拉丝辊对铝板的表面进行拉丝加工，张紧输送装置的存在可以避免拉丝辊对铝板表面进行拉丝加工时铝板出现位置偏移或伸展松垮的情况，确保拉丝辊对铝板表面进行拉丝加工处理的效率和效果，确保成品质量；
2、通过伸缩气缸输出端的伸缩可以使得稳定拉丝机构与不同厚度的铝板都能相适应，提高了设备在面对不同厚度铝板的拉丝加工时的灵活性，实用性更强；
3、在利用设备对收卷的铝板进行展开再拉丝的过程中，打开风机和抽吸泵，这样吸尘罩可以将拉丝过程中产生的金属粉尘和小的金属尘屑进行吸除，喷头可以对铝板上完成拉丝作业后的部分进行清洗，从而更加方便铝板进入到下一个加工流程。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属铝板表面处理拉丝设备的结构示意图；
图2为本发明中机体内部的结构示意图；
图3为本发明中固定机构的结构放大图；
图4为本发明中铝板收卷轮、插杆、插销、立板之间位置关系的侧视图。
图中：1升降板、2上抵辊、3上固定杆、4旋转电机、5转轴、6安装板、7固定板、8储尘箱、9伸缩气缸、10风机、11吸尘管道、12吸尘罩、13抽吸泵、14输液管道、15清洗液储箱、16喷头、17铝板、18拉丝辊、19机体、20下固定杆、21下抵辊、22铝板收卷轮、23插杆、24插销、25PLC控制器、26立板、27主动轴、28主动传动轮、29从动轴、30从动传动轮、31传动带、32竖板、33限位插槽、34插块、35防滑抵板、36滑杆、37弹簧、38拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种金属铝板表面处理拉丝设备，包括立板26和安装在立板26前侧的机体19，立板26的前侧固定安装有插杆23，插杆23上套设有铝板收卷轮22，铝板收卷轮22上收卷有铝板17，机体19内分别设置有主动轴27、主动传动轮28、从动轴29和从动传动轮30，主动传动轮28固定套设在主动轴27上，从动传动轮30固定套设在从动轴29上，且主动传动轮28、从动传动轮30之间通过传动带31传动连接，传动带31上设置有用于固定铝板17端部的固定机构，立板26的前侧上部设置有与铝板17相匹配的稳定拉丝机构。
固定机构包括固定安装在传动带31上的竖板32，竖板32的中部横向开设有限位插槽33，限位插槽33内插设并滑动连接有插块34，插块34的底部通过粘剂粘接有防滑抵板35，防滑抵板35的底面设置有半球形凸起，竖板32的上端居中位置处开设有与限位插槽33相连通的圆孔，圆孔内插设并滑动连接有滑杆36，滑杆36的下端与插块34固定连接，滑杆36的上端固定安装有拉环38，且滑杆36上套设有弹簧37，弹簧37的上端与限位插槽33的内侧壁固定连接，弹簧37的下端与插块34固定连接。
稳定拉丝机构包括安装在立板26前侧的固定板7，固定板7的底部对称安装有两个伸缩气缸9，两个伸缩气缸9的输出端共同固定连接有安装板6，安装板6的底部自左往右依次安装有张紧输送装置和拉丝装置；拉丝装置包括安装在安装板6底部的旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5上固定安装有拉丝辊18；张紧输送装置包括上抵紧输送组件和下抵紧输送组件，上抵紧输送组件包括安装在安装板6底部的升降板1，升降板1的前侧靠下位置处对称固定安装有两个上固定杆3，两个上固定杆3上均套设并转动连接有上抵辊2，下抵紧输送组件包括对称安装在立板26上的两个下固定杆20，两个下固定杆20上均套设并转动连接有下抵辊21。这里拉丝辊对铝板的表面进行拉丝加工，张紧输送装置的存在可以避免拉丝辊对铝板表面进行拉丝加工时铝板出现位置偏移或伸展松垮的情况，确保拉丝辊对铝板表面进行拉丝加工处理的效率和效果，确保成品质量。
立板26的上表面安装有储尘箱8，储尘箱8的右端连接有吸尘管道11，吸尘管道11的下端安装有吸尘罩12，吸尘管道11的中部设置有风机10；立板26的上表面安装有清洗液储箱15，清洗液储箱15的左端连接有输液管道14，输液管道14的下端安装有喷头16，输液管道14的中部设置有抽吸泵13。吸尘罩12可以将拉丝过程中产生的金属粉尘和小的金属尘屑进行吸除，喷头16可以对铝板17上完成拉丝作业后的部分进行清洗，从而更加方便铝板17进入到下一个加工流程。
插杆23的前端穿插有插销24，插杆23的前端开设有供插销24插设的通孔。插销24用于对安装在插杆23上的铝板收卷轮22进行限位固定。
立板26的前侧安装有PLC控制器25。
本发明提出的一种金属铝板表面处理拉丝设备中，PLC控制器25分别与伸缩气缸9、旋转电机4电性连接；主动轴27的后端与伺服电机的输出端固定相连，这样可以在完成对一卷铝板17的伸展后将传动带31恢复到初始位置，将下一个待伸展开的铝板17伸展开来，这样往复对转运过程中的收卷在铝板收卷轮22上的铝板17进行伸展。
拉起拉环38带动插块34向上平移，将转运过程中收卷在铝板收卷轮22上的铝板17的一端拽出压在插块34的下方，之后松开拉环38这样在弹簧37的弹性作用力下插块34将铝板17仅仅压在传动带31上加以固定，之后伺服电机带动主动轴27顺时针转动，这样传动带31上的固定机构不断往右移动，将收卷在铝板收卷轮22上的铝板17伸展平铺在传动带31上，这个过程中张紧输送装置中的上抵紧输送组件和下抵紧输送组件对铝板17共同作用确保平铺展开在传动带31上的铝板17的有序输送以及确保铝板17足够的张紧程度，这其中旋转电机4工作带动拉丝辊18对铝板17的表面进行拉丝加工，张紧输送装置的存在可以避免拉丝辊18对铝板17表面进行拉丝加工时铝板17出现位置偏移或伸展松垮的情况，确保拉丝辊18对铝板17表面进行拉丝加工处理的效率和效果，确保成品质量。
在利用设备对收卷的铝板17进行展开再拉丝的过程中，打开风机10和抽吸泵13，这样吸尘罩12可以将拉丝过程中产生的金属粉尘和小的金属尘屑进行吸除，喷头16可以对铝板17上完成拉丝作业后的部分进行清洗，从而更加方便铝板17进入到下一个加工流程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属铝板表面处理拉丝设备，包括立板(26)和安装在立板(26)前侧的机体(19)，其特征在于，所述立板(26)的前侧固定安装有插杆(23)，所述插杆(23)上套设有铝板收卷轮(22)，所述铝板收卷轮(22)上收卷有铝板(17)，所述机体(19)内分别设置有主动轴(27)、主动传动轮(28)、从动轴(29)和从动传动轮(30)，所述主动传动轮(28)固定套设在主动轴(27)上，所述从动传动轮(30)固定套设在从动轴(29)上，且所述主动传动轮(28)、从动传动轮(30)之间通过传动带(31)传动连接，所述传动带(31)上设置有用于固定铝板(17)端部的固定机构，所述立板(26)的前侧上部设置有与铝板(17)相匹配的稳定拉丝机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在传动带(31)上的竖板(32)，所述竖板(32)的中部横向开设有限位插槽(33)，所述限位插槽(33)内插设并滑动连接有插块(34)，所述插块(34)的底部通过粘剂粘接有防滑抵板(35)，所述防滑抵板(35)的底面设置有半球形凸起，所述竖板(32)的上端居中位置处开设有与限位插槽(33)相连通的圆孔，所述圆孔内插设并滑动连接有滑杆(36)，所述滑杆(36)的下端与插块(34)固定连接，所述滑杆(36)的上端固定安装有拉环(38)，且所述滑杆(36)上套设有弹簧(37)，所述弹簧(37)的上端与限位插槽(33)的内侧壁固定连接，所述弹簧(37)的下端与插块(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述稳定拉丝机构包括安装在立板(26)前侧的固定板(7)，所述固定板(7)的底部对称安装有两个伸缩气缸(9)，两个所述伸缩气缸(9)的输出端共同固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部自左往右依次安装有张紧输送装置和拉丝装置。
4.根据权利要求3所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述拉丝装置包括安装在安装板(6)底部的旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定安装有拉丝辊(18)。
5.根据权利要求3所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述张紧输送装置包括上抵紧输送组件和下抵紧输送组件，所述上抵紧输送组件包括安装在安装板(6)底部的升降板(1)，所述升降板(1)的前侧靠下位置处对称固定安装有两个上固定杆(3)，两个所述上固定杆(3)上均套设并转动连接有上抵辊(2)，所述下抵紧输送组件包括对称安装在立板(26)上的两个下固定杆(20)，两个所述下固定杆(20)上均套设并转动连接有下抵辊(21)。
6.根据权利要求1所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述立板(26)的上表面安装有储尘箱(8)，所述储尘箱(8)的右端连接有吸尘管道(11)，所述吸尘管道(11)的下端安装有吸尘罩(12)，所述吸尘管道(11)的中部设置有风机(10)。
7.根据权利要求1所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述立板(26)的上表面安装有清洗液储箱(15)，所述清洗液储箱(15)的左端连接有输液管道(14)，所述输液管道(14)的下端安装有喷头(16)，所述输液管道(14)的中部设置有抽吸泵(13)。
8.根据权利要求1所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述插杆(23)的前端穿插有插销(24)，所述插杆(23)的前端开设有供插销(24)插设的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种金属铝板表面处理拉丝设备，其特征在于，所述立板(26)的前侧安装有PLC控制器(25)。
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