CN110355479A - 一种双传送带型瓶盖双面打标装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双传送带型瓶盖双面打标装置，包括立架、第一支撑块、和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块均固定连接立架，第一支撑块位于第二支撑块的上方，第一支撑块的外部连接有上传动组件，第二支撑块的外部连接有下传动组件，上传动组件的右端设有第一激光打标机，下传动组件的左端设有第二激光打标机，上传动组件的上方设有理盖机，下传动组件的下方设有收纳槽。本发明中通过上传动组件与下传动组件相配合，能够对瓶盖进行翻面打标操作，避免了传统作业中对瓶盖进行二次理盖的工序，提高了打标效率。

Description

一种双传送带型瓶盖双面打标装置

技术领域

本发明涉及瓶盖打标设备技术领域，尤其涉及一种双传送带型瓶盖双面打标装置。

背景技术

打标是指在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。这个过程被称为打标。

打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电动打标机、激光打标机、高频微冲打标、电火花打标、电腐蚀打标等；透光按键激光打标机主要应用于塑胶材料如通讯类例如手机按键、手机面板、手机电池，电话机等,金属激光打标机主要应用于五金类例如汽配、轴承、量具刃具、钟表、眼镜、首饰、卫浴洁具、皮带扣饰等，电子产品激光打标机主要应用于电子电器类如MP3、U盘、IC晶振键盘、汽车音响，接插件等，工艺品激光打标机主要用于工艺礼品类等表面标刻。

现有打标领域中，往往会遇到在需要在瓶盖的两侧面都进行打标的情况，如塑料瓶盖，啤酒瓶盖等等，现有装置通常在一面进行打标完成后进行翻面，整个过程需要进行二次理盖，降低了打标效率，并且翻面时导致瓶盖磕碰滑出，整个设备的占用空间也较为庞大。

因此，本发明设计了一种双传送带型瓶盖双面打标装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种双传送带型瓶盖双面打标装置，能够有效提高打标效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种双传送带型瓶盖双面打标装置，包括立架、第一支撑块、和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块均固定连接立架，所述第一支撑块位于第二支撑块的上方，所述第一支撑块的外部连接有上传动组件，所述第二支撑块的外部连接有下传动组件，所述上传动组件的右端设有第一激光打标机，所述下传动组件的左端设有第二激光打标机，所述上传动组件的上方设有理盖机，所述下传动组件的下方设有收纳槽。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述上传动组件包括连接在第一支撑块左右两端的第一固定架，所述第一固定架上安装有第一传动辊，两组所述第一传动辊之间套接有第一传送带，所述第一传送带的外表面均匀安装有若干组弹力夹持座，右侧所述第一传动辊的后端部通过传动带连接有第一电机。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述下传动组件包括连接在第二支撑块左右两端的第二固定架，所述第二固定架上安装有第二传动辊，所述第二支撑块的顶部右侧连接有两组胀紧支架，所述胀紧支架的上端安装有从动辊，所述第二传动辊与从动辊外壁之间套设有第二传送带，所述第二传送带的外表面均匀安装有若干组瓶盖支撑座，左侧所述第二传动辊的后端部通过传动带连接有第二电机。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述第一传送带和第二传送带均为链板式传送带。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述第一电机和第二电机的转速相同、转向相反。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述立架右部固定连接有导向槽，所述导向槽与水平面之间夹角为30度，所述导向槽位于第一传送带和第二传送带之间。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述弹力夹持座包括固定套筒和上夹座，所述固定套筒内活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接上夹座，所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧，所述伸缩杆的内部贯穿有第一吸气管，所述第一吸气管开口位于上夹座中心处，所述第一吸气管的另一端连接第一负压泵，所述上夹座的后端面连接有导向杆。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述瓶盖支撑座包括支撑座和承接板，所述支撑座和承接板之间连接有固定杆，所述固定杆的内部贯穿有第二吸气管，所述第二吸气管的上端开口位于承接板中心处，所述第二吸气管的另一端连接有第二负压泵。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述导向杆形状为圆柱形，所述导向杆的直径小于导向槽的开口距离。

优选地，一种双传送带型瓶盖双面打标装置中，所述承接板面积小于上夹座的开口面积。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中通过上传动组件与下传动组件相配合，能够对瓶盖进行翻面打标操作，避免了传统作业中对瓶盖进行二次理盖的工序，提高了打标效率；

(2)本发明中通过导向槽配合弹力夹持座，能够对瓶盖交接高度进行调整，便于瓶盖转移至瓶盖支撑座中，转移过程稳定可靠，能够有效避免瓶盖磕碰滑出；

(3)本发明中两组传送带采用上下结构布置，减少了占地面积，提高了空间利用效率。

综上所述，本装置能够有效提高打标效率，尤其适用于瓶盖打标设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中上传动组件的结构示意图；

图3为本发明中下传动组件的结构示意图；

图4为本发明中导向槽与弹力夹持座的位置关系示意图；

图5为本发明中导向槽与弹力夹持座的剖面结构示意图；

图6为本发明中腔体和第一负压泵通过弹性软管局部连接示意图；

图7为本发明中腔体和第二负压泵通过弹性软管局部连接示意图；

图8为本发明腔体和主轴与负压泵连接示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种双传送带型瓶盖双面打标装置，包括立架1、第一支撑块2、和第二支撑块3，第一支撑块2和第二支撑块3均固定连接立架1，第一支撑块2位于第二支撑块3的上方，第一支撑块2的外部连接有上传动组件4，第二支撑块3的外部连接有下传动组件5，上传动组件4的右端设有第一激光打标机6，下传动组件5的左端设有第二激光打标机7，上传动组件4的上方设有理盖机8，下传动组件5的下方设有收纳槽9。

进一步的，上传动组件4包括连接在第一支撑块2左右两端的第一固定架401，第一固定架401上安装有第一传动辊402，两组第一传动辊402之间套接有第一传送带403，第一传送带403的外表面均匀安装有若干组弹力夹持座404，右侧第一传动辊402的后端部通过传动带连接有第一电机405。

进一步的，下传动组件5包括连接在第二支撑块3左右两端的第二固定架501，第二固定架501上安装有第二传动辊502，第二支撑块3的顶部右侧连接有两组胀紧支架503，胀紧支架503的上端安装有从动辊504，第二传动辊502与从动辊504外壁之间套设有第二传送带505，第二传送带505的外表面均匀安装有若干组瓶盖支撑座506，左侧第二传动辊502的后端部通过传动带连接有第二电机507。

进一步的，第一传送带403和第二传送带505均为链板式传送带。

进一步的，第一电机405与第二电机507的转速相同、转向相反。

进一步的，立架1右部固定连接有导向槽10，导向槽10与水平面之间夹角为30度，导向槽10位于第一传送带403和第二传送带505之间。

进一步的，弹力夹持座404包括固定套筒4041和上夹座4042，固定套筒4041内活动插接有伸缩杆4043，伸缩杆4043另一端连接上夹座4042，伸缩杆4043的外部套设有复位弹簧4044，伸缩杆4043的内部贯穿有第一吸气管4045，第一吸气管4045开口位于上夹座4042中心处，第一吸气管4045的另一端连接第一负压泵4046，上夹座4042的后端面连接有导向杆4047。

进一步的，瓶盖支撑座506包括支撑座5061和承接板5062，支撑座5061和承接板5062之间连接有固定杆5063，固定杆5063的内部贯穿有第二吸气管5064，第二吸气管5064的上端开口位于承接板5062中心处，第二吸气管5064的另一端连接有第二负压泵5065。

进一步的，导向杆4047形状为圆柱形，导向杆4047的直径小于导向槽10的开口距离。

进一步的，承接板5062面积小于上夹座4042的开口面积。

本实施例的一个具体应用为：

本装置使用时连接外部电源，通过第一电机405带动第一传动辊402转动，使得第一传送带403转动，通过理盖机8将瓶盖统一整理为开口向上后导出，瓶盖进入弹力夹持座404内，第一负压泵4046通过第一吸气管4045进行吸附作用，使得瓶盖吸附在上夹座4042内随第一传送带403移动，到达右端时通过第一激光打标机6对瓶盖一面进行打标；

通过第二电机507带动第二传动辊502转动，使得第二传送带505转动，通过两组胀紧支架503及从动辊504将第二传送带505顶起，形成一段靠近第一传送带403的平滑传送区间，由于第一电机405和第二电机507转动相同、转向相反，使得弹力夹持座404能够与平滑传送区间上的瓶盖支撑座506同步移动；

弹力夹持座404移动至导向槽10上端时，导向杆4047伸入导向槽10开口内，在弹力夹持座404向左移动的同时上夹座404沿导向槽10下移，伸缩杆4043伸出固定套筒4041，复位弹簧4044拉伸，使得上夹座4042内的瓶盖与瓶盖支撑座506贴合，第二负压泵5065吸力设置为大于第一负压泵4046吸力，使得瓶盖贴合承接板5062，从而完成瓶盖的交接工作，导向杆4047脱离导向槽10后复位弹簧4044收缩；

瓶盖支撑座506随第二传送带403移动至左端时通过第二激光打标机7对瓶盖另一面进行打标，从而完成双面打标工作。

在本实施例中，需要说明的是，请参阅图6、图7和图8，主泵通过软管与主轴连通，主轴与转轴11连通设置，且该转轴11可绕主轴转动，腔体12与转轴11之间通过管道14连通，且该腔体12跟随转轴11同步转动，其转动速度与传动组件的输送速度相同，且该腔体12与每个第一负压泵4046和第二负压泵5065均通过弹性软管13连接设置，该弹性软管13跟随腔体12同步转动，且速度均匀，防止输送过程中弹性软管13打结而影响打标效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种双传送带型瓶盖双面打标装置，包括立架、第一支撑块、和第二支撑块，其特征在于：所述第一支撑块和第二支撑块均固定连接立架，所述第一支撑块位于第二支撑块的上方，所述第一支撑块的外部连接有上传动组件，所述第二支撑块的外部连接有下传动组件，所述上传动组件的右端设有第一激光打标机，所述下传动组件的左端设有第二激光打标机，所述上传动组件的上方设有理盖机，所述下传动组件的下方设有收纳槽。

2.根据权利要求1所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述上传动组件包括连接在第一支撑块左右两端的第一固定架，所述第一固定架上安装有第一传动辊，两组所述第一传动辊之间套接有第一传送带，所述第一传送带的外表面均匀安装有若干组弹力夹持座，右侧所述第一传动辊的后端部通过传动带连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述下传动组件包括连接在第二支撑块左右两端的第二固定架，所述第二固定架上安装有第二传动辊，所述第二支撑块的顶部右侧连接有两组胀紧支架，所述胀紧支架的上端安装有从动辊，所述第二传动辊与从动辊外壁之间套设有第二传送带，所述第二传送带的外表面均匀安装有若干组瓶盖支撑座，左侧所述第二传动辊的后端部通过传动带连接有第二电机。

4.根据权利要求3所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带均为链板式传送带。

5.根据权利要求3所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机的转速相同、转向相反。

6.根据权利要求3所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述立架右部固定连接有导向槽，所述导向槽与水平面之间夹角为30度，所述导向槽位于第一传送带和第二传送带之间。

7.根据权利要求2所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述弹力夹持座包括固定套筒和上夹座，所述固定套筒内活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接上夹座，所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧，所述伸缩杆的内部贯穿有第一吸气管，所述第一吸气管开口位于上夹座中心处，所述第一吸气管的另一端连接第一负压泵，所述上夹座的后端面连接有导向杆。

8.根据权利要求3所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述瓶盖支撑座包括支撑座和承接板，所述支撑座和承接板之间连接有固定杆，所述固定杆的内部贯穿有第二吸气管，所述第二吸气管的上端开口位于承接板中心处，所述第二吸气管的另一端连接有第二负压泵。

9.根据权利要求7所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述导向杆形状为圆柱形，所述导向杆的直径小于导向槽的开口距离。

10.根据权利要求8所述的一种双传送带型瓶盖双面打标装置，其特征在于：所述承接板面积小于上夹座的开口面积。