CN109894750A - 一种全自动化旋盖激光镭射打码系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，包括支架、打标装置、瓶盖转运装置及送料装置；瓶盖转运装置包括回转组件、上料旋紧组件及输出组件；送料装置包括送料回转组件及送料驱动组件；通过设置瓶盖转运装置和送料装置，送料装置保持与瓶盖转运装置同步回转的线速度，并在进行同步回转的过程中将需要进行激光镭射的瓶盖向上旋紧至瓶盖转运装置上，在瓶盖转运装置继续进行回转运动的过程中经过打标装置处进行打标，并在瓶盖转运装置继续回转的过程中实现瓶盖打完标后的自动向外输出，解决了瓶盖在输送至打标区域时偏差较大的技术问题。

Description

一种全自动化旋盖激光镭射打码系统

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种全自动化旋盖激光镭射打码系统。

背景技术

目前，对于瓶盖在高速运动情况下进行二维码、视觉码镭射的技术装置国内属于空白，若能提供一种对瓶盖在高速运动情况下进行镭射二维码、视觉码的装置，在生产中进行高速飞行打标，可以提高瓶盖二维码、视觉码的打标的生产效率，有利于节省生产成本，从而提高企业的经济效率。

专利号为CN201521078076.2的中国专利中公开了一种瓶盖底面激光打标装置，包括相机、影像检测支架、环形光源、激光头发生器、分离星轮、环形轨道、轨道底座、真空吸附输送机和伺服驱动电机，所述相机固定在所述影像检测支架的上端，所述环形光源固定在所述影像检测支架的中部，所述影像检测支架的下端与所述真空吸附输送机固定在一起，所述激光头发生器设置在所述真空吸附输送机的上方，所述分离星轮、伺服驱动电机通过所述环形轨道、轨道底座固定在所述真空吸附输送机的一端。本发明结构简单，连续性好，产品无需停止，直接在瓶盖高速运动的情况下采用紫光无粉镭射或采用红光有粉镭射二维码、视觉码；具有更多激光镭谢二维码、视觉码选项，可广泛应用于瓶盖激光打标领域。

上述机构存在许多不足，进行激光打标操作时，采用输送带直接输送皮带至激光头发生器的方式，瓶盖在输送至打标区域时偏差较大。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，通过设置瓶盖转运装置和送料装置，送料装置保持与瓶盖转运装置同步回转的线速度，并在进行同步回转的过程中将需要进行激光镭射的瓶盖向上旋紧至瓶盖转运装置上，在瓶盖转运装置继续进行回转运动的过程中经过打标装置处进行打标，并在瓶盖转运装置继续回转的过程中实现瓶盖打完标后的自动向外输出，实现瓶盖从进料、打标到自动输出的全自动化生产，在解决了现有技术中激光打标操作时干扰、误差大的技术问题的同时解决了瓶盖在输送至打标区域时偏差较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，包括支架以及打标装置，还包括：

瓶盖转运装置，所述瓶盖转运装置设置于所述支架上，该瓶盖转运装置包括回转设置于所述支架上的回转组件、设置于所述回转组件下方的上料旋紧组件及设置于所述回转组件上方的输出组件，所述回转组件回转经过上料旋紧组件处将需要进行打标的瓶盖旋紧在回转组件上并转运至打标装置处进行打标后进入到输出组件处进行向外输出；以及

送料装置，所述送料装置设置于所述支架上，且该送料装置位于所述瓶盖转运装置的下方，该送料装置与所述瓶盖转运装置联动设置，该送料装置包括回转设置于所述支架上的送料回转组件及固定设置于所述支架上的送料驱动组件，所述送料回转组件与所述回转组件保持相同的回转线速度，所述送料驱动组件与所述回转组件配合设置。

作为改进，所述瓶盖转运装置数量为两组且对称设置于所述支架宽度方向上，且所述打标装置数量为两组且与所述瓶盖转运装置对应设置，该打标装置设置于所述瓶盖转运装置长度方向的一端上，限位于所述瓶盖转运装置上的瓶盖在回转运动的过程中经过打标装置处并进行打标处理，所述送料装置数量为两组且与所述瓶盖转运装置对应设置。

作为改进，所述回转组件包括：

两组转动辊，两组转动辊沿所述支架长度方向对称设置，且所述转动辊转动设置于所述支架上；

转动皮带，所述转动皮带套设于两组转动辊上，两组转动辊转动过程中带动转动皮带进行回转；

若干瓶盖限位件，若干瓶盖限位件间隔转动设置于所述转动皮带的表面上，且该瓶盖限位件与进料过程中的瓶盖间断对应设置。

作为改进，所述上料旋紧组件包括固定设置于所述支架长度方向上的旋紧驱动齿条，所述旋紧驱动齿条与所述送料驱动组件对应设置。

作为改进，所述瓶盖限位件包括：

齿轮，所述齿轮转动设置于所述转动皮带的表面上且该齿轮与所述旋紧驱动齿条间断啮合设置；

旋紧口，所述旋紧口与所述齿轮固定同轴设置，该旋紧口上设置有与瓶盖相适配的旋紧螺纹。

作为改进，所述输出组件包括：

释放齿条，所述释放齿条固定设置于所述支架上，且该释放齿条位于所述转动皮带的上方，该释放齿条与所述齿轮间断啮合设置，且该释放齿条与所述旋紧驱动齿条分别位于所述齿轮的两端；

输出轨道，所述输出轨道固定设置于所述支架上且该输出轨道位于所述回转组件的上方，该输出轨道与所述旋紧口相适配设置，于回转组件上回转的旋紧口进入到输出轨道内。

作为改进，所述输出轨道为柔性材料设置，且该输出轨道的宽度大于瓶盖的直径。

作为改进，所述送料回转组件包括：

两组送料转动辊，两组送料转动辊沿所述支架长度方向对称设置，且所述送料转动辊转动设置于所述支架上；

送料转动皮带，所述送料转动皮带套设于两组送料转动辊上，两组送料转动辊转动过程中带动送料转动皮带进行回转；

若干送料件，若干送料件滑动设置于所述送料转动皮带的表面上，且该送料件与进料过程中的瓶盖间断对应设置，生产加工完成的瓶盖于送料件中向回转组件上进行瓶盖的旋紧上料。

作为改进，所述送料件包括：

瓶盖限位座，所述瓶盖限位座一端滑动设置于所述送料转动皮带的表面上，该瓶盖限位座的另一端外形形状与瓶盖外圆轴面相适配，且可将瓶盖卡持在瓶盖限位座上；

复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述瓶盖限位座和送料皮带固定连接设置；

滑动轮，所述滑动轮转动设置于所述瓶盖限位座的侧面上，且该滑动轮与所述送料驱动组件接触设置。

作为改进，所述送料驱动组件包括：

送料段，所述送料段固定设置于所述支架长度方向的中部，当滑动轮经过该送料段时，送料件进行向回转组件处的移动，同时瓶盖限位件进行转动；

支撑段，所述支撑段固定连接于送料段长度方向的两端，且该支撑段与所述送料段呈高低设置，所述送料段高度要高于所述支撑段的高度。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的瓶盖激光镭射生产线，通过设置瓶盖转运装置和送料装置，送料装置保持与瓶盖转运装置同步回转的线速度，并在进行同步回转的过程中将需要进行激光镭射的瓶盖向上旋紧至瓶盖转运装置上，在瓶盖转运装置继续进行回转运动的过程中经过打标装置处进行打标，并在瓶盖转运装置继续回转的过程中实现瓶盖打完标后的自动向外输出，实现瓶盖从进料、打标到自动输出的全自动化生产；

(2)本发明较传统的瓶盖激光镭射生产线，通过设置输出组件，由回转组件上进行运输的打完标的瓶盖进入到输出组件上，并依靠夹紧力在进一步回转运动下实现自动的落料，同时连续式的回转落料将瓶盖向外进行输出，实现瓶盖的自动化输出；

(3)本发明较传统的瓶盖激光镭射生产线，通过设置送料回转组件和送料驱动组件，送料回转组件保持与回转组件相同的线速度，使得送料回转组件上的瓶盖保持与回转组件上的瓶盖限位件相对静止的状态，并在进一步的回转运动下送料回转组件经过送料驱动组件时将以相对静止的状态旋紧至瓶盖限位件上，使得送料过程快速简便；

(4)本发明较传统的瓶盖激光镭射生产线，通过将送料回转组件和回转组件通过一组皮带轮组件联动设置，一方面节省了动力，降低了能耗，另一方面使得送料回转组件和回转组件的同步效果更好；

(5)本发明较传统的瓶盖激光镭射生产线，通过设置两组瓶盖转运装置和送料装置实现同时上料和转运，并配合两组打标装置进行打标，大大提高了打标的效率。

总之，本发明具有结构简单，上料精准、打标效率高等优点，尤其适用于瓶盖加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明中回转组件的正视图；

图4为本发明中瓶盖限位件结构示意图；

图5为本发明中瓶盖限位件与旋紧驱动齿条的配合工作状态示意图；

图6为图2中B处的放大示意图；

图7为图1中A处的放大示意图；

图8为本发明中送料回转组件的结构示意图；

图9为本发明中送料件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和2所示，一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，包括支架1以及打标装置2，还包括：

瓶盖转运装置3，所述瓶盖转运装置3设置于所述支架1上，该瓶盖转运装置3包括回转设置于所述支架1上的回转组件31、设置于所述回转组件31下方的上料旋紧组件32及设置于所述回转组件31上方的输出组件33，所述回转组件31回转经过上料旋紧组件32处将需要进行打标的瓶盖10旋紧在回转组件31 上并转运至打标装置2处进行打标后进入到输出组件33处进行向外输出；以及

送料装置4，所述送料装置4设置于所述支架1上，且该送料装置4位于所述瓶盖转运装置3的下方，该送料装置4与所述瓶盖转运装置3联动设置，该送料装置4包括回转设置于所述支架1上的送料回转组件41及固定设置于所述支架1上的送料驱动组件42，所述送料回转组件41与所述回转组件31保持相同的回转线速度，所述送料驱动组件42与所述回转组件31配合设置。

需要说明的是，生产完成的需要进行打标瓶盖10位于送料件413内，并在送料回转组件41的回转运动带动下进行于瓶盖转运装置3下方的回转运动，与此同时回转组件31进行与送料回转组件41相同线速度的回转运动，在回转组件 31和送料回转组件41进行相同线速度的回转运动的过程中使得送料件413和瓶盖限位件313保持相对静止的状态，当送料件413在由送料回转组件41带动下进行回转运动的过程中，当送料件413经过送料驱动组件42上的送料段421处时，送料件413带动瓶盖10进行向瓶盖限位件313处的移动，同时瓶盖限位件 313经过旋紧驱动齿条321处进行旋转，并在旋转的过程中将瓶盖10旋紧在瓶盖限位件313上，旋紧在瓶盖限位件313上的瓶盖10由回转组件31的回转运动下运输至打标装置2处进行激光镭射打标，打标完成后继续由回转组件31进行回转后进入到输出组件33内，并在继续回转运动下使得打标完成的瓶盖10由输出组件33实现向外自动输出，实现瓶盖10的线性排列、打标以及成品输出一体化。

需要进一步说明的是，回转组件31的驱动采用伺服电机驱动，电机进行回转组件31驱动，使得回转组件31进行匀速回转运动，同时通过一组皮带轮和皮带同步带动送料回转组件进行与回转组件31相一致的回转线速度，值得一提的是，由于回转组件31上的瓶盖限位件313为沿回转组件31回转方向上均布设置，同时位于送料回转组件41上的送料件413为沿送料回转组件41回转方向上均布设置，使得位于送料件413上的瓶盖10保持与瓶盖限位件313相对静止的状态，使得每次经过打标装置2处的瓶盖限位件313为相隔同样时间，生产加工者只需根据具体回转组件31的回转线速度设置打标装置2每次进行激光镭射的间隔时间即可，在此省去传感器的作用，解决了激光打标操作时干扰、误差大的技术问题。

进一步地，如图1和2所示，所述瓶盖转运装置3数量为两组且对称设置于所述支架1宽度方向上，且所述打标装置2数量为两组且与所述瓶盖转运装置 3对应设置，该打标装置2设置于所述瓶盖转运装置3长度方向的一端上，限位于所述瓶盖转运装置3上的瓶盖10在回转运动的过程中经过打标装置2处并进行打标处理，所述送料装置4数量为两组且与所述瓶盖转运装置3对应设置。

进一步地，如图3所示，所述回转组件31包括：

两组转动辊311，两组转动辊311沿所述支架1长度方向对称设置，且所述转动辊311转动设置于所述支架1上；

转动皮带312，所述转动皮带312套设于两组转动辊311上，两组转动辊311 转动过程中带动转动皮带312进行回转；

若干瓶盖限位件313，若干瓶盖限位件313间隔转动设置于所述转动皮带312 的表面上，且该瓶盖限位件313与进料过程中的瓶盖10间断对应设置。

进一步地，如图1和5所示，所述上料旋紧组件32包括固定设置于所述支架1长度方向上的旋紧驱动齿条321，所述旋紧驱动齿条321与所述送料驱动组件42对应设置。

进一步地，如图4和5所示，所述瓶盖限位件313包括：

齿轮3131，所述齿轮3131转动设置于所述转动皮带312的表面上且该齿轮 3131与所述旋紧驱动齿条321间断啮合设置；

旋紧口3132，所述旋紧口3132与所述齿轮3131固定同轴设置，该旋紧口 3132上设置有与瓶盖10相适配的旋紧螺纹。

需要说明的是，当转动辊311由驱动件进行驱动下带动回转组件31进行回转运动，同时带动瓶盖限位件313进行移动至旋紧驱动齿条321处，使得瓶盖限位件313上的齿轮3131与旋紧驱动齿条321进行相互啮合，并带动瓶盖限位件 313进行旋转，同时送料件413在瓶盖限位件313进行旋转的过程中经过送料驱动组件42上的送料段421处，使得送料件413带动瓶盖10进行向瓶盖限位件 313的移动，并在瓶盖限位件313的旋转过程中将瓶盖10旋紧在瓶盖限位件313 上。

进一步地，如图6所示，所述输出组件33包括：

释放齿条331，所述释放齿条331固定设置于所述支架1上，且该释放齿条331位于所述转动皮带312的上方，该释放齿条331与所述齿轮3131间断啮合设置，且该释放齿条331与所述旋紧驱动齿条321分别位于所述齿轮3131的两端；

输出轨道332，所述输出轨道332固定设置于所述支架1上且该输出轨道332 位于所述回转组件31的上方，该输出轨道332与所述旋紧口3133相适配设置，于回转组件31上回转的旋紧口3133进入到输出轨道332内。

需要说明的是，当回转组件31进行回转运动下带动瓶盖10回转运动至打标装置2处进行激光镭射打标完成后继续向输出组件33处进行回转运动，同时瓶盖限位件313上的齿轮3131与释放齿条331进行啮合配合，使得瓶盖限位件313 将打标完成的瓶盖10进行释放。

需要进一步说明的是，在回转组件31将瓶盖10带动进入到输出组件33处时，使得瓶盖10首先进入到输出轨道332内，由于输出轨道332为柔性材料设置使得输出轨道332将瓶盖10进行夹紧，同时在夹紧力的作用下瓶盖限位件313 上的齿轮3131与释放齿条331进行啮合配合后，使得齿轮3131进行反转后将瓶盖10释放在输出轨道332上，同时释放在输出轨道332上的瓶盖10由下一工位上的瓶盖10进行挤压后向外输出，连续排列的瓶盖10一个接一个的向外进行输出。

进一步地，如图6所示，所述输出轨道332为柔性材料设置，且该输出轨道 332的宽度大于瓶盖10的直径。

进一步地，如图7、8和9所示，所述送料回转组件41包括：

两组送料转动辊411，两组送料转动辊411沿所述支架1长度方向对称设置，且所述送料转动辊411转动设置于所述支架1上；

送料转动皮带412，所述送料转动皮带412套设于两组送料转动辊411上，两组送料转动辊411转动过程中带动送料转动皮带412进行回转；

若干送料件413，若干送料件413滑动设置于所述送料转动皮带412的表面上，且该送料件413与进料过程中的瓶盖10间断对应设置，生产加工完成的瓶盖10于送料件413中向回转组件31上进行瓶盖10的旋紧上料。

进一步地，如图7、8和9所示，所述送料件413包括：

瓶盖限位座4131，所述瓶盖限位座4131一端滑动设置于所述送料转动皮带412的表面上，该瓶盖限位座4131的另一端外形形状与瓶盖10外圆轴面相适配，且可将瓶盖10卡持在瓶盖限位座4131上；

复位弹簧4132，所述复位弹簧4132的两端分别与所述瓶盖限位座4131和送料皮带412固定连接设置；

滑动轮4133，所述滑动轮4133转动设置于所述瓶盖限位座4131的侧面上，且该滑动轮4133与所述送料驱动组件42接触设置。

需要说明的是，送料件413在送料回转组件41的回转运动带动下进行回转运动，开始是滑动轮4133在送料驱动组件42上的支撑段422上进行滚动，当经过送料段421处时，由于高度的变化使得瓶盖限位座4131向瓶盖限位件313处进行移动，当脱离送料段421处时，由于复位弹簧4132的弹性作用将瓶盖限位座4131拉回初始位置，当经过送料段421处时，瓶盖限位件313进行旋转，并将瓶盖10旋紧在瓶盖限位件313上。

进一步地，如图7所示，所述送料驱动组件42包括：

送料段421，所述送料段421固定设置于所述支架1长度方向的中部，当滑动轮4133经过该送料段421时，送料件413进行向回转组件31处的移动，同时瓶盖限位件313进行转动；

支撑段422，所述支撑段422固定连接于送料段421长度方向的两端，且该支撑段422与所述送料段421呈高低设置，所述送料段421高度要高于所述支撑段422的高度。

工作过程：

如图1所示，生产完成的需要进行打标瓶盖10位于送料件413内，并在送料回转组件41的回转运动带动下进行于瓶盖转运装置3下方的回转运动，与此同时回转组件31进行与送料回转组件41相同线速度的回转运动，在回转组件 31和送料回转组件41进行相同线速度的回转运动的过程中使得送料件413和瓶盖限位件313保持相对静止的状态，当送料件413在由送料回转组件41带动下进行回转运动的过程中，当送料件413经过送料驱动组件42上的送料段421处时，送料件413带动瓶盖10进行向瓶盖限位件313处的移动，同时瓶盖限位件 313经过旋紧驱动齿条321处进行旋转，并在旋转的过程中将瓶盖10旋紧在瓶盖限位件313上，旋紧在瓶盖限位件313上的瓶盖10由回转组件31的回转运动下运输至打标装置2处进行激光镭射打标，打标完成后继续由回转组件31进行回转后进入到输出组件33内，并在继续回转运动下使得打标完成的瓶盖10由输出组件33实现向外自动输出，实现瓶盖10的线性排列、打标以及成品输出一体化。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，包括支架(1)以及打标装置(2)，其特征在于，还包括：

瓶盖转运装置(3)，所述瓶盖转运装置(3)设置于所述支架(1)上，该瓶盖转运装置(3)包括回转设置于所述支架(1)上的回转组件(31)、设置于所述回转组件(31)下方的上料旋紧组件(32)及设置于所述回转组件(31)上方的输出组件(33)，所述回转组件(31)回转经过上料旋紧组件(32)处将需要进行打标的瓶盖(10)旋紧在回转组件(31)上并转运至打标装置(2)处进行打标后进入到输出组件(33)处进行向外输出；以及

送料装置(4)，所述送料装置(4)设置于所述支架(1)上，且该送料装置(4)位于所述瓶盖转运装置(3)的下方，该送料装置(4)与所述瓶盖转运装置(3)联动设置，该送料装置(4)包括回转设置于所述支架(1)上的送料回转组件(41)及固定设置于所述支架(1)上的送料驱动组件(42)，所述送料回转组件(41)与所述回转组件(31)保持相同的回转线速度，所述送料驱动组件(42)与所述回转组件(31)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述瓶盖转运装置(3)数量为两组且对称设置于所述支架(1)宽度方向上，且所述打标装置(2)数量为两组且与所述瓶盖转运装置(3)对应设置，该打标装置(2)设置于所述瓶盖转运装置(3)长度方向的一端上，限位于所述瓶盖转运装置(3)上的瓶盖(10)在回转运动的过程中经过打标装置(2)处并进行打标处理，所述送料装置(4)数量为两组且与所述瓶盖转运装置(3)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述回转组件(31)包括：

两组转动辊(311)，两组转动辊(311)沿所述支架(1)长度方向对称设置，且所述转动辊(311)转动设置于所述支架(1)上；

转动皮带(312)，所述转动皮带(312)套设于两组转动辊(311)上，两组转动辊(311)转动过程中带动转动皮带(312)进行回转；

若干瓶盖限位件(313)，若干瓶盖限位件(313)间隔转动设置于所述转动皮带(312)的表面上，且该瓶盖限位件(313)与进料过程中的瓶盖(10)间断对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述上料旋紧组件(32)包括固定设置于所述支架(1)长度方向上的旋紧驱动齿条(321)，所述旋紧驱动齿条(321)与所述送料驱动组件(42)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述瓶盖限位件(313)包括：

齿轮(3131)，所述齿轮(3131)转动设置于所述转动皮带(312)的表面上且该齿轮(3131)与所述旋紧驱动齿条(321)间断啮合设置；

旋紧口(3132)，所述旋紧口(3132)与所述齿轮(3131)固定同轴设置，该旋紧口(3132)上设置有与瓶盖(10)相适配的旋紧螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述输出组件(33)包括：

释放齿条(331)，所述释放齿条(331)固定设置于所述支架(1)上，且该释放齿条(331)位于所述转动皮带(312)的上方，该释放齿条(331)与所述齿轮(3131)间断啮合设置，且该释放齿条(331)与所述旋紧驱动齿条(321)分别位于所述齿轮(3131)的两端；

输出轨道(332)，所述输出轨道(332)固定设置于所述支架(1)上且该输出轨道(332)位于所述回转组件(31)的上方，该输出轨道(332)与所述旋紧口(3133)相适配设置，于回转组件(31)上回转的旋紧口(3133)进入到输出轨道(332)内。

7.根据权利要求6所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述输出轨道(332)为柔性材料设置，且该输出轨道(332)的宽度大于瓶盖(10)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述送料回转组件(41)包括：

两组送料转动辊(411)，两组送料转动辊(411)沿所述支架(1)长度方向对称设置，且所述送料转动辊(411)转动设置于所述支架(1)上；

送料转动皮带(412)，所述送料转动皮带(412)套设于两组送料转动辊(411)上，两组送料转动辊(411)转动过程中带动送料转动皮带(412)进行回转；

若干送料件(413)，若干送料件(413)滑动设置于所述送料转动皮带(412)的表面上，且该送料件(413)与进料过程中的瓶盖(10)间断对应设置，生产加工完成的瓶盖(10)于送料件(413)中向回转组件(31)上进行瓶盖(10)的旋紧上料。

9.根据权利要求8所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述送料件(413)包括：

瓶盖限位座(4131)，所述瓶盖限位座(4131)一端滑动设置于所述送料转动皮带(412)的表面上，该瓶盖限位座(4131)的另一端外形形状与瓶盖(10)外圆轴面相适配，且可将瓶盖(10)卡持在瓶盖限位座(4131)上；

复位弹簧(4132)，所述复位弹簧(4132)的两端分别与所述瓶盖限位座(4131)和送料皮带(412)固定连接设置；

滑动轮(4133)，所述滑动轮(4133)转动设置于所述瓶盖限位座(4131)的侧面上，且该滑动轮(4133)与所述送料驱动组件(42)接触设置。

10.根据权利要求9所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码系统，其特征在于，所述送料驱动组件(42)包括：

送料段(421)，所述送料段(421)固定设置于所述支架(1)长度方向的中部，当滑动轮(4133)经过该送料段(421)时，送料件(413)进行向回转组件(31)处的移动，同时瓶盖限位件(313)进行转动；

支撑段(422)，所述支撑段(422)固定连接于送料段(421)长度方向的两端，且该支撑段(422)与所述送料段(421)呈高低设置，所述送料段(421)高度要高于所述支撑段(422)的高度。