CN110039184A - 一种连续式瓶盖打标生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续式瓶盖打标生产线，包括支架、打标装置、瓶盖转运装置及上料装置；瓶盖转运装置包括回转组件、上料限位组件及输出组件；通过设置瓶盖转运装置和上料装置，上料装置将需要进行打码的瓶盖进行向上推送旋紧至瓶盖转运装置上的瓶盖限位件上，并在向上推送的过程中保持与瓶盖转运装置回转方向跟踪的状态，瓶盖转运装置在进行回转运动的过程中依次带动均匀间隔分布的瓶盖于打标装置处进行打标，并在瓶盖转运装置继续回转的过程中实现瓶盖打完标后的自动向外输出，在解决了现有技术中需要人工将瓶盖进行线性排布后再进行镭射打标，费时费力的技术问题的同时解决了激光打标操作时干扰、误差大的技术问题。

Description

一种连续式瓶盖打标生产线

技术领域

本发明涉及涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种连续式瓶盖打标生产线。

背景技术

目前在瓶盖生产行业，越来越多的瓶盖表面或内部采用激光打标条形码、二维码、图案、文字、数字、字母等内容。在打标过程中，目前通常采用一套瓶盖辅助设备配一套或两套激光打标设备进行在线打标。并且国内瓶盖制造业对瓶盖进行打标时，已经采用了动态打标系统，其可以根据实时监测瓶盖的位置并在到达指定位置时控制激光器进行打标，但仍存在效率低下的情形，例如目前在激光在线打标领域，多采用1台激光打标机(单头激光)或2台激光打标机(双头激光)配合一套真空输送带进行打标。在用户不另行增加瓶盖辅助设备但需要加快瓶盖的输送速度以提高生产效率的情况下，由于受1台激光打标机(单头激光)或2台激光打标机(双头激光)打标速度的限制，无法提高瓶盖的在线打标效率以满足需求。

专利号为CN201720919727.9的中国专利中公开了一种新型瓶盖打标系统，包括瓶盖传送装置、位于瓶盖传送装置上方的激光器及图像识别装置；通过图像识别装置来辅助激光器判断瓶盖位置，有助于排除外界干扰，且能够显著提高打标精度，有助于进一步提高瓶盖传送装置的速度；且瓶盖传送装置设置为两排同时打标，提高了效率；设置的高度调节螺栓，便于调节操作平台高度，使得瓶盖传送装置与外界传送瓶盖的装置对接更加方便，整个装置使用灵活，适应性强，能显著提高生产效率。

上述机构存在许多不足，进行激光打标操作时，通过传感器判断瓶盖位置，一方面，传感器检测数据不够精确，另一方面，难以避免一些干扰，容易导致误操作。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种连续式瓶盖打标生产线，通过设置瓶盖转运装置和上料装置，上料装置将需要进行打码的瓶盖进行向上推送旋紧至瓶盖转运装置上的瓶盖限位件上，并在向上推送的过程中保持与瓶盖转运装置回转方向跟踪的状态，瓶盖转运装置在进行回转运动的过程中依次带动均匀间隔分布的瓶盖于打标装置处进行打标，并在瓶盖转运装置继续回转的过程中实现瓶盖打完标后的自动向外输出，实现瓶盖从进料、打标到自动输出的全自动化生产，在解决了现有技术中需要人工将瓶盖进行线性排布后再进行镭射打标，费时费力的技术问题的同时解决了激光打标操作时干扰、误差大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式瓶盖打标生产线，包括支架以及打标装置，还包括：

瓶盖转运装置，所述瓶盖转运装置设置于所述支架上，该瓶盖转运装置包括回转设置于所述支架上的回转组件、设置于所述回转组件下方的上料限位组件及设置于所述回转组件上方的输出组件，所述回转组件回转经过上料限位组件处将需要进行打标的瓶盖旋紧在回转组件上并转运至打标装置处进行打标后后进入到输出组件处进行向外输出；以及

上料装置，所述上料装置滑动设置于所述支架上，该上料装置包括滑动设置于所述支架高度方向上的推料组件、螺纹配合设置于所述推料组件出料端上的夹紧旋紧组件及滑动设置于所述支架长度方向上的同步组件，所述夹紧旋紧组件与所述推料组件配合设置，所述推料组件进行向上的瓶盖推料时驱动夹紧旋紧组件将瓶盖进行夹紧并由同步组件进行同步的过程中将瓶盖旋紧在回转组件上。

作为改进，所述瓶盖转运装置数量为两组且对称设置于所述支架宽度方向上，且所述打标装置数量为两组且与所述瓶盖转运装置对应设置，该打标装置设置于所述瓶盖转运装置长度方向的一端上，限位于所述瓶盖转运装置上的瓶盖在回转运动的过程中经过打标装置处并进行打标处理，所述上料装置数量为两组且与所述瓶盖转运装置对应设置。

作为改进，所述回转组件包括：

两组转动辊，两组转动辊沿所述支架长度方向对称设置，且所述转动辊转动设置于所述支架上；

转动皮带，所述转动皮带套设于两组转动辊上，两组转动辊转动过程中带动转动皮带进行回转；

若干瓶盖限位件，若干瓶盖限位件间隔转动设置于所述转动皮带的表面上，且该瓶盖限位件与进料过程中的瓶盖间断对应设置。

作为改进，所述上料限位组件包括固定设置于所述支架长度方向上的限位轨道，所述瓶盖限位件间断限位于该限位轨道内。

作为改进，所述瓶盖限位件包括：

齿轮，所述齿轮转动设置于所述转动皮带的表面上且该齿轮与所述旋紧齿条间断啮合设置；

限位块，所述限位块固定设置于所述齿轮的端面上，该限位块与所述限位轨道配合设置；

旋紧口，所述旋紧口与所述齿轮固定同轴设置，该旋紧口上设置有与瓶盖相适配的旋紧螺纹。

作为改进，所述输出组件包括：

释放齿条，所述释放齿条固定设置于所述支架上，且该释放齿条位于所述转动皮带的上方，该释放齿条与所述齿轮间断啮合设置；

输出轨道，所述输出轨道固定设置于所述支架上且该输出轨道位于所述回转组件的上方，该输出轨道与所述旋紧口相适配设置，于回转组件上回转的旋紧口进入到输出轨道内。

作为改进，所述同步组件包括：

同步驱动件，所述同步驱动件固定设置于所述支架上，且该同步驱动件的驱动端滑动作用于所述支架的长度方向上；

同步滑动板，所述同步滑动板滑动设置于所述支架长度方向上却该同步滑动板一端与所述同步驱动件驱动端固定连接设置。

作为改进，所述推料组件包括：

推料驱动件，所述推料驱动件一端固定设置于所述同步滑动板上，且该推料驱动件驱动端作用于所述支架高度方向上；

若干瓶盖进料轨道，所述瓶盖进料轨道滑动设置于所述支架长度方向上；

若干推料筒，所述推料筒滑动设置于所述支架长度方向上，所述推料筒为内部中空设置，该推料筒的上端与所述回转组件对应设置，该推料筒的中部开设有与所述瓶盖进料轨道连通设置的进料口；

若干推料杆，所述推料杆高度方向滑动设置于所述推料筒内，若干推料杆一端固定连接于所述推料驱动件驱动端上，所述推料杆与瓶盖接触端上设置有夹紧驱动块，该夹紧驱动块与所述夹紧旋紧组件配合设置。

作为改进，所述夹紧旋紧组件包括：

螺旋筒，所述螺旋筒螺旋转动设置于所述推料筒的出料端上，该螺旋筒与所述推料筒连通设置；

夹紧块，所述夹紧块数量为两组且对称滑动设置于所述螺旋筒中轴面的两端上，该夹紧块与螺旋筒滑动连接端上固定连接有弹簧，所述夹紧块与瓶盖接触端面为半圆弧面设置，该夹紧块与所述夹紧驱动块配合设置，当夹紧驱动块向夹紧块处移动时，驱动夹紧块将瓶盖夹紧，所述夹紧块与夹紧驱动块配合处为润滑材料制成；

夹紧齿轮，所述夹紧齿轮固定设置于所述螺旋筒的外圆周面上；

夹紧驱动齿条，所述夹紧驱动齿条固定设置于所述支架上，且与所述夹紧齿轮间断啮合设置，在夹紧齿轮与夹紧驱动齿条啮合时由夹紧旋紧组件将瓶盖夹紧旋紧在回转组件上。

作为改进，所述输出轨道为柔性材料设置，且该输出轨道的宽度W与瓶盖的直径D之间的关系满足，W＜D。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的瓶盖打标生产线，通过设置瓶盖转运装置和上料装置，上料装置将需要进行打码的瓶盖进行向上推送旋紧至瓶盖转运装置上的瓶盖限位件上，并在向上推送的过程中保持与瓶盖转运装置回转方向跟踪的状态，瓶盖转运装置在进行回转运动的过程中依次带动均匀间隔分布的瓶盖于打标装置处进行打标，并在瓶盖转运装置继续回转的过程中实现瓶盖打完标后的自动向外输出，实现瓶盖从进料、打标到自动输出的全自动化生产；

(2)本发明较传统的瓶盖打标生产线，通过设置输出组件，由回转组件上进行运输的打完标的瓶盖进入到输出组件上，并依靠夹紧力在进一步回转运动下实现自动的落料，同时连续式的回转落料将瓶盖向外进行输出，实现瓶盖的自动化输出；

(3)本发明较传统的瓶盖打标生产线，通过设置同步组件，在推料组件向回转组件上进行瓶盖的推料时，同步组件同步驱动推料组件和夹紧旋紧组件保持与回转组件同步的运动，使得瓶盖向回转组件上进行进料的效果更佳；

(4)本发明较传统的瓶盖打标生产线，通过设置夹紧旋紧组件，在推料组件进行瓶盖向回转组件上进行推料时，驱动夹紧旋紧组件将瓶盖进行夹紧，同时在同步组件进行与回转组件同步跟踪的过程中驱动夹紧旋紧组件进行沿推料组件上端的螺旋上升，实现将瓶盖自动旋紧在回转组件上；

(5)本发明较传统的瓶盖打标生产线，通过设置两组瓶盖转运装置和上料装置实现同时上料和转运，并配合两组打标装置进行打标，大大提高了打标的效率。

总之，本发明具有结构简单，上料精准、打标效率高等优点，尤其适用于瓶盖加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的整体结构正视图；

图4为本发明的整体结构侧视图；

图5为本发明中回转组件的正视图；

图6为本发明中瓶盖限位件结构示意图；

图7为本发明中瓶盖限位件与限位轨道的配合工作状态示意图；

图8为图1中A处的放大示意图；

图9为本发明中上料装置的结构示意图；

图10为本发明中料装置的正视图；

图11为本发明中夹紧旋紧组件的结构示意图；

图12为本发明中夹紧旋紧组件的剖开示意图；

图13为本发明中推料杆的结构示意图；

图14为本发明中夹紧块进行夹持瓶盖的爆炸示意图；

图15为本发明中螺旋筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，一种连续式瓶盖打标生产线，包括支架1以及打标装置2，还包括：

瓶盖转运装置3，所述瓶盖转运装置3设置于所述支架1上，该瓶盖转运装置3包括回转设置于所述支架1上的回转组件31、设置于所述回转组件31下方的上料限位组件32及设置于所述回转组件31上方的输出组件33，所述回转组件31回转经过上料限位组件32处将需要进行打标的瓶盖10旋紧在回转组件31上并转运至打标装置2处进行打标后后进入到输出组件33处进行向外输出；以及

上料装置4，所述上料装置4滑动设置于所述支架1上，该上料装置4包括滑动设置于所述支架1高度方向上的推料组件41、螺纹配合设置于所述推料组件41出料端上的夹紧旋紧组件42及滑动设置于所述支架1长度方向上的同步组件43，所述夹紧旋紧组件42与所述推料组件41配合设置，所述推料组件41进行向上的瓶盖10推料时驱动夹紧旋紧组件42将瓶盖10进行夹紧并由同步组件43进行同步的过程中将瓶盖10旋紧在回转组件31上。

需要说明的是，生产完成的需要进行打标瓶盖10进入到瓶盖进料轨道412内，并进行自动线性排列后输送到推料筒413内，同时推料组件41将位于推料筒413内的瓶盖10进行向回转组件31上的推送，当推送至夹紧旋紧组件42处时有推料组件41驱动将夹紧旋紧组件42实现将瓶盖10的夹紧，同时在同步组件43进行与回转组件31同步跟踪的过程中驱动夹紧旋紧组件42进行螺旋上升将瓶盖10旋紧在回转组件31对应的瓶盖限位件313上，旋紧在瓶盖限位件313上的瓶盖10由回转组件31的回转运动下运输至打标装置2处进行激光镭射打标，打标完成后继续由回转组件31进行回转后进入到输出组件33内，并在继续回转运动下使得打标完成的瓶盖10由输出组件33实现向外自动输出，实现瓶盖10的线性排列、打标以及成品输出一体化。

需要进一步说明的是，推料组件41和同步组件43采用气缸驱动的方式，且推料组件41和同步组件43气缸的驱动由PLC编程控制，回转组件31的驱动采用电机驱动，电机进行回转组件31驱动，使得回转组件31进行匀速回转运动，同时PLC编程控制推料组件41和同步组件43的气缸，使得瓶盖10向回转组件31上的快速上料，并在上料完成后有回转组件31进行继续回转运动下经过打标装置2处进行打标处理，值得一提的是，由于回转组件31上的瓶盖限位件313为沿回转组件31回转方向上均布设置，使得每次经过打标装置2处的瓶盖限位件313为相隔同样时间，生产加工者只需根据具体回转组件31的回转线速度设置打标装置2每次进行激光镭射的间隔时间即可，在此省去传感器的作用，解决了激光打标操作时干扰、误差大的技术问题。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述瓶盖转运装置3数量为两组且对称设置于所述支架1宽度方向上，且所述打标装置2数量为两组且与所述瓶盖转运装置3对应设置，该打标装置2设置于所述瓶盖转运装置3长度方向的一端上，限位于所述瓶盖转运装置3上的瓶盖10在回转运动的过程中经过打标装置2处并进行打标处理，所述上料装置4数量为两组且与所述瓶盖转运装置3对应设置。

进一步地，如图5所示，所述回转组件31包括：

两组转动辊311，两组转动辊311沿所述支架1长度方向对称设置，且所述转动辊311转动设置于所述支架1上；

转动皮带312，所述转动皮带312套设于两组转动辊311上，两组转动辊311转动过程中带动转动皮带312进行回转；

若干瓶盖限位件313，若干瓶盖限位件313间隔转动设置于所述转动皮带312的表面上，且该瓶盖限位件313与进料过程中的瓶盖10间断对应设置。

进一步地，如图6和7所示，所述上料限位组件32包括固定设置于所述支架1长度方向上的限位轨道321，所述瓶盖限位件313间断限位于该限位轨道321内。

进一步地，如图6所示，所述瓶盖限位件313包括：

齿轮3131，所述齿轮3131转动设置于所述转动皮带312的表面上且该齿轮3131与所述旋紧齿条314间断啮合设置；

限位块3132，所述限位块3132固定设置于所述齿轮3131的端面上，该限位块3132与所述限位轨道321配合设置；

旋紧口3133，所述旋紧口3133与所述齿轮3131固定同轴设置，该旋紧口3133上设置有与瓶盖10相适配的旋紧螺纹。

需要说明的是，当转动辊311由驱动件进行驱动下带动回转组件31进行回转运动，同时带动瓶盖限位件313进行移动至限位轨道321内，限位轨道321两端将瓶盖限位件313上的限位块3132进行卡持住，使得瓶盖限位件313无法绕转动皮带312进行转动，在限位块3132位于限位轨道321内时，由推料组件41和夹紧旋紧组件42进行瓶盖10向瓶盖限位件313上的旋紧上料。

进一步地，如图8所示，所述输出组件33包括：

释放齿条331，所述释放齿条331固定设置于所述支架1上，且该释放齿条331位于所述转动皮带312的上方，该释放齿条331与所述齿轮3131间断啮合设置；

输出轨道332，所述输出轨道332固定设置于所述支架1上且该输出轨道332位于所述回转组件31的上方，该输出轨道332与所述旋紧口3133相适配设置，于回转组件31上回转的旋紧口3133进入到输出轨道332内。

需要说明的是，当回转组件31进行回转运动下带动瓶盖10回转运动至打标装置2处进行激光镭射打标完成后继续向输出组件33处进行回转运动，同时瓶盖限位件313上的齿轮3131与释放齿条331进行啮合配合，使得瓶盖限位件313将打标完成的瓶盖10进行释放。

需要进一步说明的是，在回转组件31将瓶盖10带动进入到输出组件33处时，使得瓶盖10首先进入到输出轨道332内，由于输出轨道332为柔性材料设置使得输出轨道332将瓶盖10进行夹紧，同时在夹紧力的作用下瓶盖限位件313上的齿轮3131与释放齿条331进行啮合配合后，使得齿轮3131进行反转后将瓶盖10释放在输出轨道332上，同时释放在输出轨道332上的瓶盖10由下一工位上的瓶盖10进行挤压后向外输出，连续排列的瓶盖10一个接一个的向外进行输出。

进一步地，如图9和10所示，所述同步组件43包括：

同步驱动件431，所述同步驱动件431固定设置于所述支架1上，且该同步驱动件431的驱动端滑动作用于所述支架1的长度方向上；

同步滑动板432，所述同步滑动板432滑动设置于所述支架1长度方向上却该同步滑动板432一端与所述同步驱动件431驱动端固定连接设置。

进一步地，如图9、10和11所示，所述推料组件41包括：

推料驱动件411，所述推料驱动件411一端固定设置于所述同步滑动板432上，且该推料驱动件411驱动端作用于所述支架1高度方向上；

若干瓶盖进料轨道412，所述瓶盖进料轨道412滑动设置于所述支架1长度方向上；

若干推料筒413，所述推料筒413滑动设置于所述支架1长度方向上，所述推料筒413为内部中空设置，该推料筒413的上端与所述回转组件31对应设置，该推料筒413的中部开设有与所述瓶盖进料轨道412连通设置的进料口4121；

若干推料杆414，所述推料杆414高度方向滑动设置于所述推料筒413内，若干推料杆414一端固定连接于所述推料驱动件411驱动端上，所述推料杆414与瓶盖10接触端上设置有夹紧驱动块4141，该夹紧驱动块4141与所述夹紧旋紧组件42配合设置。

需要说明的是，瓶盖10由瓶盖进料轨道412内进行线性排列后进入到推料筒413上开设的进料口4121内，同时推料驱动件411由PLC控制将推料杆414沿着推料筒413内进行将瓶盖10向上推送，当推送至夹紧旋紧组件42处时，位于推料杆414上的夹紧驱动块4141与夹紧旋紧组件42上的夹紧块422进行接触，在夹紧驱动块4141向上逐渐移动的过程中将位于螺旋筒421两端上的夹紧块422实现向螺旋筒421中轴线上的移动，实现将瓶盖10实现夹紧。

进一步地，如图11、12、13、14和15所示，所述夹紧旋紧组件42包括：

螺旋筒421，所述螺旋筒421螺旋转动设置于所述推料筒413的出料端上，该螺旋筒421与所述推料筒413连通设置；

夹紧块422，所述夹紧块422数量为两组且对称滑动设置于所述螺旋筒421中轴面的两端上，该夹紧块422与螺旋筒421滑动连接端上固定连接有弹簧，所述夹紧块422与瓶盖10接触端面为半圆弧面设置，该夹紧块422与所述夹紧驱动块4141配合设置，当夹紧驱动块4141向夹紧块422处移动时，驱动夹紧块422将瓶盖10夹紧，所述夹紧块422与夹紧驱动块4141配合处为润滑材料制成；

夹紧齿轮423，所述夹紧齿轮423固定设置于所述螺旋筒421的外圆周面上；

夹紧驱动齿条424，所述夹紧驱动齿条424固定设置于所述支架1上，且与所述夹紧齿轮423间断啮合设置，在夹紧齿轮423与夹紧驱动齿条424啮合时由夹紧旋紧组件42将瓶盖10夹紧旋紧在回转组件31上。

需要说明的是，在同步驱动件431驱动夹紧旋紧组件42和推料组件41进行与回转组件31同步跟踪移动时，螺旋筒421上的夹紧齿轮423与夹紧驱动齿条424进行啮合，使得螺旋筒421进行螺旋转动上升，并在螺旋转动上升的过程中将瓶盖10旋紧在瓶盖限位件313上，并回转组件31进行回转转运至打标装置2处进行打标处理。

进一步地，如图2所示，所述输出轨道332为柔性材料设置，且该输出轨道332的宽度W与瓶盖10的直径D之间的关系满足，W＜D。

工作过程：

如图1所示，生产完成的需要进行打标瓶盖10进入到瓶盖进料轨道412内，并进行自动线性排列后输送到推料筒413内，同时推料组件41将位于推料筒413内的瓶盖10进行向回转组件31上的推送，当推送至夹紧旋紧组件42处时有推料组件41驱动将夹紧旋紧组件42实现将瓶盖10的夹紧，同时在同步组件43进行与回转组件31同步跟踪的过程中驱动夹紧旋紧组件42进行螺旋上升将瓶盖10旋紧在回转组件31对应的瓶盖限位件313上，旋紧在瓶盖限位件313上的瓶盖10由回转组件31的回转运动下运输至打标装置2处进行激光镭射打标，打标完成后继续由回转组件31进行回转后进入到输出组件33内，并在继续回转运动下使得打标完成的瓶盖10由输出组件33实现向外自动输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续式瓶盖打标生产线，包括支架(1)以及打标装置(2)，其特征在于，还包括：

瓶盖转运装置(3)，所述瓶盖转运装置(3)设置于所述支架(1)上，该瓶盖转运装置(3)包括回转设置于所述支架(1)上的回转组件(31)、设置于所述回转组件(31)下方的上料限位组件(32)及设置于所述回转组件(31)上方的输出组件(33)，所述回转组件(31)回转经过上料限位组件(32)处将需要进行打标的瓶盖(10)旋紧在回转组件(31)上并转运至打标装置(2)处进行打标后后进入到输出组件(33)处进行向外输出；以及

上料装置(4)，所述上料装置(4)滑动设置于所述支架(1)上，该上料装置(4)包括滑动设置于所述支架(1)高度方向上的推料组件(41)、螺纹配合设置于所述推料组件(41)出料端上的夹紧旋紧组件(42)及滑动设置于所述支架(1)长度方向上的同步组件(43)，所述夹紧旋紧组件(42)与所述推料组件(41)配合设置，所述推料组件(41)进行向上的瓶盖(10)推料时驱动夹紧旋紧组件(42)将瓶盖(10)进行夹紧并由同步组件(43)进行同步的过程中将瓶盖(10)旋紧在回转组件(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述瓶盖转运装置(3)数量为两组且对称设置于所述支架(1)宽度方向上，且所述打标装置(2)数量为两组且与所述瓶盖转运装置(3)对应设置，该打标装置(2)设置于所述瓶盖转运装置(3)长度方向的一端上，限位于所述瓶盖转运装置(3)上的瓶盖(10)在回转运动的过程中经过打标装置(2)处并进行打标处理，所述上料装置(4)数量为两组且与所述瓶盖转运装置(3)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述回转组件(31)包括：

两组转动辊(311)，两组转动辊(311)沿所述支架(1)长度方向对称设置，且所述转动辊(311)转动设置于所述支架(1)上；

转动皮带(312)，所述转动皮带(312)套设于两组转动辊(311)上，两组转动辊(311)转动过程中带动转动皮带(312)进行回转；

若干瓶盖限位件(313)，若干瓶盖限位件(313)间隔转动设置于所述转动皮带(312)的表面上，且该瓶盖限位件(313)与进料过程中的瓶盖(10)间断对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述上料限位组件(32)包括固定设置于所述支架(1)长度方向上的限位轨道(321)，所述瓶盖限位件(313)间断限位于该限位轨道(321)内。

5.根据权利要求4所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述瓶盖限位件(313)包括：

齿轮(3131)，所述齿轮(3131)转动设置于所述转动皮带(312)的表面上且该齿轮(3131)与所述旋紧齿条(314)间断啮合设置；

限位块(3132)，所述限位块(3132)固定设置于所述齿轮(3131)的端面上，该限位块(3132)与所述限位轨道(321)配合设置；

旋紧口(3133)，所述旋紧口(3133)与所述齿轮(3131)固定同轴设置，该旋紧口(3133)上设置有与瓶盖(10)相适配的旋紧螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述输出组件(33)包括：

释放齿条(331)，所述释放齿条(331)固定设置于所述支架(1)上，且该释放齿条(331)位于所述转动皮带(312)的上方，该释放齿条(331)与所述齿轮(3131)间断啮合设置；

输出轨道(332)，所述输出轨道(332)固定设置于所述支架(1)上且该输出轨道(332)位于所述回转组件(31)的上方，该输出轨道(332)与所述旋紧口(3133)相适配设置，于回转组件(31)上回转的旋紧口(3133)进入到输出轨道(332)内。

7.根据权利要求1所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述同步组件(43)包括：

同步驱动件(431)，所述同步驱动件(431)固定设置于所述支架(1)上，且该同步驱动件(431)的驱动端滑动作用于所述支架(1)的长度方向上；

同步滑动板(432)，所述同步滑动板(432)滑动设置于所述支架(1)长度方向上却该同步滑动板(432)一端与所述同步驱动件(431)驱动端固定连接设置。

8.根据权利要求7所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述推料组件(41)包括：

推料驱动件(411)，所述推料驱动件(411)一端固定设置于所述同步滑动板(432)上，且该推料驱动件(411)驱动端作用于所述支架(1)高度方向上；

若干瓶盖进料轨道(412)，所述瓶盖进料轨道(412)滑动设置于所述支架(1)长度方向上；

若干推料筒(413)，所述推料筒(413)滑动设置于所述支架(1)长度方向上，所述推料筒(413)为内部中空设置，该推料筒(413)的上端与所述回转组件(31)对应设置，该推料筒(413)的中部开设有与所述瓶盖进料轨道(412)连通设置的进料口(4121)；

若干推料杆(414)，所述推料杆(414)高度方向滑动设置于所述推料筒(413)内，若干推料杆(414)一端固定连接于所述推料驱动件(411)驱动端上，所述推料杆(414)与瓶盖(10)接触端上设置有夹紧驱动块(4141)，该夹紧驱动块(4141)与所述夹紧旋紧组件(42)配合设置。

9.根据权利要求8所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述夹紧旋紧组件(42)包括：

螺旋筒(421)，所述螺旋筒(421)螺旋转动设置于所述推料筒(413)的出料端上，该螺旋筒(421)与所述推料筒(413)连通设置；

夹紧块(422)，所述夹紧块(422)数量为两组且对称滑动设置于所述螺旋筒(421)中轴面的两端上，该夹紧块(422)与螺旋筒(421)滑动连接端上固定连接有弹簧，所述夹紧块(422)与瓶盖(10)接触端面为半圆弧面设置，该夹紧块(422)与所述夹紧驱动块(4141)配合设置，当夹紧驱动块(4141)向夹紧块(422)处移动时，驱动夹紧块(422)将瓶盖(10)夹紧，所述夹紧块(422)与夹紧驱动块(4141)配合处为润滑材料制成；

夹紧齿轮(423)，所述夹紧齿轮(423)固定设置于所述螺旋筒(421)的外圆周面上；

夹紧驱动齿条(424)，所述夹紧驱动齿条(424)固定设置于所述支架(1)上，且与所述夹紧齿轮(423)间断啮合设置，在夹紧齿轮(423)与夹紧驱动齿条(424)啮合时由夹紧旋紧组件(42)将瓶盖(10)夹紧旋紧在回转组件(31)上。

10.根据权利要求9所述的一种连续式瓶盖打标生产线，其特征在于，所述输出轨道(332)为柔性材料设置，且该输出轨道(332)的宽度W与瓶盖(10)的直径D之间的关系满足，W＜D。