CN206411357U - 一种lcd生产线中的新型贴片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LCD生产线中的新型贴片装置，包括一工作台，工作台上设置有一个机台，机台上安装一个贴片气缸，贴片气缸的气缸杆上安装有一个真空吸气盒，贴片安装于真空吸气盒一侧端面开设的安装腔内，真空吸气盒底部的工作台上安装有一个真空吸气泵，真空吸气泵通过吸气管连接真空吸气盒，真空吸气盒的安装腔底面上开设有一个真空吸气孔；位于工作台的左侧端面上垂直设置有一块贴片挡板，贴片挡板正对机台一侧面上开设有一滑槽，正对滑槽的工作台面上贯穿设置有一个通槽。本实用新型结构简单，通过PLC自动控制贴片气缸的伸缩运动，将贴片自动贴附于LCD显示屏上，大大增加工作效率，可实现自动收料，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机使用的LCD(液晶显示器)领域，具体涉及一种LCD生产线中的新型贴片装置。
背景技术
许多电子、电气产品和机电产品上都需要用到LCD显示技术，而LCD显示技术中一个十分重要的组成部分是LCD显示屏，LCD显示屏要实现显示功能，就必须在其上、下表面各帖上一层底片和偏振片。目前，LCD贴片行业里以手工贴片为主，部分产量很大的产品则采用半自动贴片，极少数高端LCD产品采用自动贴片方式。手工贴片生产效率低，产品质量不稳定；半自动贴片虽然效率有所提高，需要的工人数量较少，但产品质量不稳定，贴片过程不顺畅，调整过程繁琐；而市场上现有的自动贴片设备均为进口设备，价格很高，还因其对生产环境要求苛刻，所以一直得不到推广应用。LCD贴片生产的低效率，已经成为LCD产品生产的瓶颈。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过PLC自动控制贴片气缸的伸缩运动，将贴片自动贴附于LCD显示屏上，大大增加工作效率，可实现自动收料，降低工人劳动强度的LCD生产线中的新型贴片装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种LCD生产线中的新型贴片装置，包括一工作台，工作台上设置有一个机台，机台上安装一个贴片气缸，贴片气缸的气缸杆上安装有一个真空吸气盒，贴片安装于真空吸气盒一侧端面开设的安装腔内，真空吸气盒底部的工作台上安装有一个真空吸气泵，真空吸气泵通过吸气管连接真空吸气盒，真空吸气盒的安装腔底面上开设有一个真空吸气孔；
位于工作台的左侧端面上垂直设置有一块贴片挡板，贴片挡板正对机台一侧面上开设有一滑槽，正对滑槽的工作台面上贯穿设置有一个通槽，滑槽内设置有可相对贴片挡板移动的模板，各模板上下端通过铰链活动连接，模板相对机台一侧端面上设置有LCD显示屏安装槽，待贴片的LCD显示屏安装于该安装槽内，各模板之间通过铰链组成一个输送料带，输送料带的一端卷绕于一个转动盘上。
作为优选的技术方案，所述转动盘通过驱动电机的电机轴驱动。
作为优选的技术方案，所述通槽的下端面设置有一个集料盒，集料盒安装于一块垫板上，整个工作台通过支撑脚支撑，转动盘设置于通槽的左侧位置。
作为优选的技术方案，所述模板均采用柔软可弯曲的硅胶材料制成。
作为优选的技术方案，所述真空吸气泵、贴片气缸以及驱动电机均通过PLC控制系统自动控制，贴片气缸采用一个顶升气缸，贴片通过人工方式放入于真空吸气盒的安装腔内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过PLC自动控制贴片气缸的伸缩运动，将贴片自动贴附于LCD显示屏上，大大增加工作效率，可实现自动收料，降低工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的真空吸气盒的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一工作台19，工作台19上设置有一个机台15，机台15上安装一个贴片气缸13，贴片气缸13的气缸杆11上安装有一个真空吸气盒12，贴片4安装于真空吸气盒12一侧端面开设的安装腔1内，真空吸气盒12底部的工作台19上安装有一个真空吸气泵9，真空吸气泵9通过吸气管14连接真空吸气盒12，真空吸气盒12的安装腔17底面上开设有一个真空吸气孔18；
位于工作台19的左侧端面上垂直设置有一块贴片挡板5，贴片挡板5正对机台15一侧面上开设有一滑槽，正对滑槽的工作台面上贯穿设置有一个通槽，滑槽内设置有可相对贴片挡板移动的模板1，各模板1上下端通过铰链2活动连接，模板1相对机台一侧端面上设置有LCD显示屏安装槽，待贴片的LCD显示屏3安装于该安装槽内，各模板1之间通过铰链2组成一个输送料带，输送料带的一端卷绕于一个转动盘6上。
本实施例中，转动盘6通过驱动电机的电机轴驱动，驱动电机驱动转动盘6转动，转动盘6转动一个位置，输送料带下降一个位置，即下降一个模板的高度，使得贴膜完成的产品下降一个位置，而未贴膜的LCD显示屏到达贴膜位置。
其中，通槽的下端面设置有一个集料盒8，集料盒8安装于一块垫板7上，整个工作台通过支撑脚16支撑，转动盘6设置于通槽的左侧位置，如图中A处位置，当模板移动至A位置时，便是一个折弯点，此时模板1中的LCD显示屏便从模板安装槽内掉出，进而落入于集料盒内收集，继续下一道工序。
本实施例中，模板1均采用柔软可弯曲的硅胶材料制成，落料后的模板1卷绕于转动盘6上，这就必须具有可弯曲的能力才能实施。
本实施例中，真空吸气泵9、贴片气缸13以及驱动电机均通过PLC控制系统自动控制，贴片气缸13采用一个顶升气缸，贴片通过人工方式放入于真空吸气盒的安装腔内，真空吸气泵工作，真空吸气盒通过真空吸气盒上的真空吸气孔吸附贴片，贴片可人工放置，卡入于安装腔内完成定位，此时通过PLC控制系统控制顶升气缸动作，将贴片贴附于LCD液晶屏上，贴附完成，真空吸气泵停止工作，驱动电机工作，通过转动盘转动，待贴片的LCD液晶屏进入到待贴片工位，以此循环完成贴片工作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过PLC自动控制贴片气缸的伸缩运动，将贴片自动贴附于LCD显示屏上，大大增加工作效率，可实现自动收料，降低工人劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种LCD生产线中的新型贴片装置，其特征在于：包括一工作台，工作台上设置有一个机台，机台上安装一个贴片气缸，贴片气缸的气缸杆上安装有一个真空吸气盒，贴片安装于真空吸气盒一侧端面开设的安装腔内，真空吸气盒底部的工作台上安装有一个真空吸气泵，真空吸气泵通过吸气管连接真空吸气盒，真空吸气盒的安装腔底面上开设有一个真空吸气孔；
位于工作台的左侧端面上垂直设置有一块贴片挡板，贴片挡板正对机台一侧面上开设有一滑槽，正对滑槽的工作台面上贯穿设置有一个通槽，滑槽内设置有可相对贴片挡板移动的模板，各模板上下端通过铰链活动连接，模板相对机台一侧端面上设置有LCD显示屏安装槽，待贴片的LCD显示屏安装于该安装槽内，各模板之间通过铰链组成一个输送料带，输送料带的一端卷绕于一个转动盘上。
2.如权利要求1所述的LCD生产线中的新型贴片装置，其特征在于：所述转动盘通过驱动电机的电机轴驱动。
3.如权利要求1所述的LCD生产线中的新型贴片装置，其特征在于：所述通槽的下端面设置有一个集料盒，集料盒安装于一块垫板上，整个工作台通过支撑脚支撑，转动盘设置于通槽的左侧位置。
4.如权利要求1所述的LCD生产线中的新型贴片装置，其特征在于：所述模板均采用柔软可弯曲的硅胶材料制成。
5.如权利要求1所述的LCD生产线中的新型贴片装置，其特征在于：所述真空吸气泵、贴片气缸以及驱动电机均通过PLC控制系统自动控制，贴片气缸采用一个顶升气缸，贴片通过人工方式放入于真空吸气盒的安装腔内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107561745A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 安徽金视界光电科技有限公司 | 一种整条lcd玻璃贴片装置 |
| CN109080123A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-25 | 苏州启航电子有限公司 | 一种贴片装置 |
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| CN109080123A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-25 | 苏州启航电子有限公司 | 一种贴片装置 |
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