CN110355439A - 一种波峰焊中锡渣环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锡渣技术领域的一种波峰焊中锡渣环保处理装置，所述电机的底部设置有电机轴，所述电动伸缩杆的底部设置有传动杆，所述扩散接头的内腔设置有T形分流管，所述辅助电机轴的底部设置有扇叶组；装置体左侧设置了可调节更换的进料口，而在进料口与加热室之间设置了导液管，避免了锡渣散落在装置体内腔四周；在加热室的左右两侧均设置有高温加热装置，加快锡渣液化的速度，同时设置了搅拌装置，而搅拌装置通过电动伸缩杆进行间断对加热室内的锡渣进行搅拌，使锡渣加热均匀，加快液化速度；设置了模具板，使液化后的锡渣直接流入到模具槽中，进行再次加工处理，避免浪费，也便于二次加工使用。

Description

一种波峰焊中锡渣环保处理装置

技术领域

本发明涉及锡渣技术领域，具体为一种波峰焊中锡渣环保处理装置。

背景技术

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，主要材料是焊锡条，目前波峰焊机基本上采用热辐射方式进行预热，最常用的波峰焊预热方法有强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等，而波峰焊在进行焊接时，难免依然会产生锡渣，而市场上已有锡渣还原机，但是现有技术的锡渣还原机工作温度大都在250-350 ℃，还原率基本在60-70％，并且还原的纯度不高，还有一种中频炉，虽然能加温至1000℃以上，但耗能大，高温分解后渣液分开困难，并且安全系数低，为此，我们从锡渣的产生原因到锡渣分解出液锡的全过程进行了大量的试验和验证，其中有如下问题是我们改进和面对的实际问题；

根据中国专利申请：CN201420857444.2 ，提出的一种超高温锡渣再生一体化设备，包括设备本体、控制组件、加热装置、进料装置、出料装置、成型装置、中转装置，该超高温锡渣再生一体化设备可在超高温环境下对锡渣进行还原、节能、高效、还原率达95%以上、操作安全系数高，但该装置在进行高温加热融化锡渣时间较长，无法进行搅拌，加快融化速度，同时进料口无法进行调节，而融化处理后的锡渣液，没有进行有效的成型处理，为此我们提出一种波峰焊中锡渣环保处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波峰焊中锡渣环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波峰焊中锡渣环保处理装置，包括装置体，所述装置体的内腔设置有加热室，所述加热室的左右两侧均设置有高温加热装置，所述装置体的左侧顶部设置有进料口，所述进料口的左侧通过相匹配的螺纹接头与螺纹固定接口活动连接扩散口，所述加热室的顶部左侧设置有导液管，且导液管远离加热室的一端与进料口相连通，所述装置体的顶部右侧设置有电机室，所述电机室的内腔设置有电机，所述电机的底部设置有电机轴，所述电机轴的底部贯穿装置体，设置在装置体的内腔顶部右侧，所述电机轴的底部左右两侧均设置固定块，所述固定块通过相匹配的固定螺栓与内螺纹孔活动连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有传动杆，所述传动杆的左右两侧从上到下依次均匀设置有搅动棒，且传动杆的位置与加热室相对应，所述加热室的底部设置有连接管，所述连接管上设置有单向控制阀所述连接管的底部设置有出料口，所述装置体的底部设置有成型装置，所述出料口的底部贯穿成型装置的顶部左侧，所述成型装置的内腔左侧设置有出液管，且出液管的顶部与出料口相连通，所述出液管远离出料口的一端设置有扩散接头，所述扩散接头的内腔设置有T形分流管，所述T形分流管的右侧由内向外依次均匀的设置有出液细管，所述扩散接头的右侧设置有模具板，且出液细管的右侧贯穿模具板，设置在模具板的上端面左侧，所述模具板的上端面左侧设置有与出液细管相对应的导液槽，所述导液槽的右侧设置有相对应的模具槽，所述装置体的右侧设置有固定架，所述固定架的右侧设置有吸风机室，所述吸风机室的内腔设置有辅助电机，所述吸风机室的底部设置有风机罩，所述辅助电机的底部设置有辅助电机轴，所述辅助电机轴的底部设置在风机罩的内腔，所述辅助电机轴的底部设置有扇叶组。

优选的，所述电动伸缩杆的最大伸缩距离为五厘米，所述传动杆的长度为六厘米，且电动伸缩杆与传动杆的长度之合小于加热室的高度。

优选的，所述装置体的左侧底部设置有调节窗口，且调节窗口的位置与单向控制阀的位置相对应。

优选的，所述风机罩的顶部设置有开槽，且吸风机室的底部设置有与开槽位置相对的辅助开槽。

优选的，所述风机罩与模具槽的位置相对应，且风机罩的位置高于模具槽十六厘米。

优选的，所述搅动棒设置有两组，且每组搅动棒共设置有三根，所述搅动棒均采用交叉安装。

优选的，一种波峰焊中锡渣环保处理装置包括如下步骤：

S1：通过接通外接电源控制开关电机、辅助电机是否正常运行，检测电机轴与电动伸缩杆之间连接是否稳定，检测单向控制阀是否处于关闭状态，检测模具槽上是否有杂物；

S2：检测后根据此次需要加工的锡渣量，进行跟换不同大小的扩散口，再将适当扩散口通过螺纹固定接口与螺纹接头安装到进料口增加排入的速度，锡渣通过进料口进入到导液管，由导液管将锡渣排入到加热室中，通过高温加热装置，再从进料口加入适当的锡渣还原剂，从而通过高温加热装置进行高温加热，使锡渣进行液化；

S3：而锡渣进行液化时间原本较长，通过电机带动电机轴进行转动，而电机轴带动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动传动杆进行转动，从而使搅动棒在加热室中进行搅动，而由于加热室内处于高温，搅动棒不能长时间处于加热室中，通过电动伸缩杆带动传动杆进行上下伸缩，使搅动棒间断对加热室的锡渣进行搅拌，使锡渣受热均匀，加快锡渣液化的速度；

S4：当此次的锡渣完全液化后通过开启单向控制阀，使液化后的锡渣通过出料口流入到出液管，而出液管右侧通过扩散接头内设置的T形分流管将液化后的锡渣通过出液细管分别流入到模具槽中，进行冷却成型，便于二次使用；

S5：在模具板的顶部设置有开槽，便于吸风机组对模具槽的液化后的锡渣进行吸风冷却，而吸风机组通过辅助电机带动辅助电机轴，从而使安装在辅助电机轴底部的扇叶组进行转动，产生吸力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该波峰焊中锡渣环保处理装置，结构简单，操作方便，在装置体左侧设置了可调节更换的进料口，可根据添加的量进行跟换不同大小的扩散口，而在进料口与加热室之间设置了导液管，避免了锡渣散落在装置体内腔四周；

2、在加热室的左右两侧均设置有高温加热装置，加快锡渣液化的速度，同时设置了搅拌装置，而搅拌装置通过电动伸缩杆进行间断对加热室内的锡渣进行搅拌，使锡渣加热均匀，加快液化速度；

3、设置了模具板，使液化后的锡渣直接流入到模具槽中，进行再次加工处理，避免浪费，也便于二次加工使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料口结构示意图；

图3为本发明电机轴与电动伸缩杆结构示意图；

图4为本发明出液管与模具板结构示意图。

图中：1装置体、2加热室、3高温加热装置、4进料口、401扩散口、402螺纹接头、403螺纹固定接口、5导液管、6电机室、7电机、8电机轴、801固定块、802固定螺栓、9电动伸缩杆、901内螺纹孔、10传动杆、11搅动棒、12连接管、13单向控制阀、14出料口、15成型装置、16出液管、161扩散接头、162 T形分流管、163出液细管、17模具板、171导液槽、172模具槽、18吸风机室、19固定架、20辅助电机、21风机罩、22辅助电机轴、23扇叶组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种波峰焊中锡渣环保处理装置，包括装置体1，装置体1的内腔设置有加热室2，加热室2的左右两侧均设置有高温加热装置3，装置体1的左侧顶部设置有进料口4，进料口4的左侧通过相匹配的螺纹接头402与螺纹固定接口403活动连接扩散口401，加热室2的顶部左侧设置有导液管5，且导液管5远离加热室2的一端与进料口4相连通，装置体1的顶部右侧设置有电机室6，电机室6的内腔设置有电机7，电机7的底部设置有电机轴8，电机轴8的底部贯穿装置体1，设置在装置体1的内腔顶部右侧，电机轴8的底部左右两侧均设置固定块801，固定块801通过相匹配的固定螺栓802与内螺纹孔901活动连接电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部设置有传动杆10，传动杆10的左右两侧从上到下依次均匀设置有搅动棒11，且传动杆10的位置与加热室2相对应，加热室2的底部设置有连接管12，连接管12上设置有单向控制阀13连接管12的底部设置有出料口14，装置体1的底部设置有成型装置15，出料口14的底部贯穿成型装置15的顶部左侧，成型装置15的内腔左侧设置有出液管16，且出液管16的顶部与出料口14相连通，出液管16远离出料口14的一端设置有扩散接头161，扩散接头161的内腔设置有T形分流管162，T形分流管162的右侧由内向外依次均匀的设置有出液细管163，扩散接头161的右侧设置有模具板17，且出液细管163的右侧贯穿模具板17，设置在模具板17的上端面左侧，模具板17的上端面左侧设置有与出液细管163相对应的导液槽171，导液槽171的右侧设置有相对应的模具槽172，装置体1的右侧设置有固定架19，固定架19的右侧设置有吸风机室18，吸风机室18的内腔设置有辅助电机20，吸风机室18的底部设置有风机罩21，辅助电机20的底部设置有辅助电机轴22，辅助电机轴22的底部设置在风机罩21的内腔，辅助电机轴22的底部设置有扇叶组23。

其中，电动伸缩杆9的最大伸缩距离为五厘米，传动杆10的长度为六厘米，且电动伸缩杆9与传动杆10的长度之合小于加热室2的高度，避免传动杆10在通过电动伸缩杆9进行上下伸缩时，撞击到加热室2的底部；

装置体1的左侧底部设置有调节窗口，且调节窗口的位置与单向控制阀13的位置相对应，便于调节单向控制阀13；

风机罩21的顶部设置有开槽，且吸风机室18的底部设置有与开槽位置相对的辅助开槽；

风机罩21与模具槽172的位置相对应，且风机罩21的位置高于模具槽172十六厘米，避免由于扇叶组23与模具槽172距离过近，产生的吸力使模具槽172内成型的材料产生气孔；

搅动棒11设置有两组，且每组搅动棒11共设置有三根，搅动棒11均采用交叉安装，可有效的对加热室2内的锡渣进行搅拌。

一种波峰焊中锡渣环保处理装置包括如下步骤：

S1：通过接通外接电源控制开关电机7、辅助电机20是否正常运行，检测电机轴8与电动伸缩杆9之间连接是否稳定，检测单向控制阀13是否处于关闭状态，检测模具槽172上是否有杂物；

S2：检测后根据此次需要加工的锡渣量，进行跟换不同大小的扩散口401，再将适当扩散口401通过螺纹固定接口403与螺纹接头402安装到进料口4增加排入的速度，锡渣通过进料口4进入到导液管5，由导液管5将锡渣排入到加热室2中，通过高温加热装置3，再从进料口4加入适当的锡渣还原剂，从而通过高温加热装置3进行高温加热，使锡渣进行液化；

S3：而锡渣进行液化时间原本较长，通过电机7带动电机轴8进行转动，而电机轴8带动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动传动杆10进行转动，从而使搅动棒11在加热室2中进行搅动，而由于加热室2内处于高温，搅动棒11不能长时间处于加热室2中，通过电动伸缩杆9带动传动杆10进行上下伸缩，使搅动棒11间断对加热室2的锡渣进行搅拌，使锡渣受热均匀，加快锡渣液化的速度；

S4：当此次的锡渣完全液化后通过开启单向控制阀13，使液化后的锡渣通过出料口14流入到出液管16，而出液管16右侧通过扩散接头161内设置的T形分流管162将液化后的锡渣通过出液细管163分别流入到模具槽172中，进行冷却成型，便于二次使用；

S5：在模具板17的顶部设置有开槽，便于吸风机组对模具槽172的液化后的锡渣进行吸风冷却，而吸风机组通过辅助电机20带动辅助电机轴22，从而使安装在辅助电机轴22底部的扇叶组23进行转动，产生吸力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种波峰焊中锡渣环保处理装置，包括装置体（1），其特征在于：所述装置体（1）的内腔设置有加热室（2），所述加热室（2）的左右两侧均设置有高温加热装置（3），所述装置体（1）的左侧顶部设置有进料口（4），所述进料口（4）的左侧通过相匹配的螺纹接头（402）与螺纹固定接口（403）活动连接扩散口（401），所述加热室（2）的顶部左侧设置有导液管（5），且导液管（5）远离加热室（2）的一端与进料口（4）相连通，所述装置体（1）的顶部右侧设置有电机室（6），所述电机室（6）的内腔设置有电机（7），所述电机（7）的底部设置有电机轴（8），所述电机轴（8）的底部贯穿装置体（1），设置在装置体（1）的内腔顶部右侧，所述电机轴（8）的底部左右两侧均设置固定块（801），所述固定块（801）通过相匹配的固定螺栓（802）与内螺纹孔（901）活动连接电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底部设置有传动杆（10），所述传动杆（10）的左右两侧从上到下依次均匀设置有搅动棒（11），且传动杆（10）的位置与加热室（2）相对应，所述加热室（2）的底部设置有连接管（12），所述连接管（12）上设置有单向控制阀（13）所述连接管（12）的底部设置有出料口（14），所述装置体（1）的底部设置有成型装置（15），所述出料口（14）的底部贯穿成型装置（15）的顶部左侧，所述成型装置（15）的内腔左侧设置有出液管（16），且出液管（16）的顶部与出料口（14）相连通，所述出液管（16）远离出料口（14）的一端设置有扩散接头（161），所述扩散接头（161）的内腔设置有 T形分流管（162），所述 T形分流管（162）的右侧由内向外依次均匀的设置有出液细管（163），所述扩散接头（161）的右侧设置有模具板（17），且出液细管（163）的右侧贯穿模具板（17），设置在模具板（17）的上端面左侧，所述模具板（17）的上端面左侧设置有与出液细管（163）相对应的导液槽（171），所述导液槽（171）的右侧设置有相对应的模具槽（172），所述装置体（1）的右侧设置有固定架（19），所述固定架（19）的右侧设置有吸风机室（18），所述吸风机室（18）的内腔设置有辅助电机（20），所述吸风机室（18）的底部设置有风机罩（21），所述辅助电机（20）的底部设置有辅助电机轴（22），所述辅助电机轴（22）的底部设置在风机罩（21）的内腔，所述辅助电机轴（22）的底部设置有扇叶组（23）。

2.根据权利要求1所述的一种波峰焊中锡渣环保处理装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（9）的最大伸缩距离为五厘米，所述传动杆（10）的长度为六厘米，且电动伸缩杆（9）与传动杆（10）的长度之合小于加热室（2）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种波峰焊中锡渣环保处理装置，其特征在于：所述装置体（1）的左侧底部设置有调节窗口，且调节窗口的位置与单向控制阀（13）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种波峰焊中锡渣环保处理装置，其特征在于：所述风机罩（21）的顶部设置有开槽，且吸风机室（18）的底部设置有与开槽位置相对的辅助开槽。

5.根据权利要求1所述的一种波峰焊中锡渣环保处理装置，其特征在于：所述风机罩（21）与模具槽（172）的位置相对应，且风机罩（21）的位置高于模具槽（172）十六厘米。

6.根据权利要求1所述的一种波峰焊中锡渣环保处理装置，其特征在于：所述搅动棒（11）设置有两组，且每组搅动棒（11）共设置有三根，所述搅动棒（11）均采用交叉安装。

7.根据权利要求1-6所述的一种波峰焊中锡渣环保处理装置，其特征在于：一种波峰焊中锡渣环保处理装置包括如下步骤：

S1：通过接通外接电源控制开关电机（7）、辅助电机（20）是否正常运行，检测电机轴（8）与电动伸缩杆（9）之间连接是否稳定，检测单向控制阀（13）是否处于关闭状态，检测模具槽（172）上是否有杂物；

S2：检测后根据此次需要加工的锡渣量，进行跟换不同大小的扩散口（401），再将适当扩散口（401）通过螺纹固定接口（403）与螺纹接头（402）安装到进料口（4）增加排入的速度，锡渣通过进料口（4）进入到导液管（5），由导液管（5）将锡渣排入到加热室（2）中，通过高温加热装置（3），再从进料口（4）加入适当的锡渣还原剂，从而通过高温加热装置（3）进行高温加热，使锡渣进行液化；

S3：而锡渣进行液化时间原本较长，通过电机（7）带动电机轴（8）进行转动，而电机轴（8）带动电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）带动传动杆（10）进行转动，从而使搅动棒（11）在加热室（2）中进行搅动，而由于加热室（2）内处于高温，搅动棒（11）不能长时间处于加热室（2）中，通过电动伸缩杆（9）带动传动杆（10）进行上下伸缩，使搅动棒（11）间断对加热室（2）的锡渣进行搅拌，使锡渣受热均匀，加快锡渣液化的速度；

S4：当此次的锡渣完全液化后通过开启单向控制阀（13），使液化后的锡渣通过出料口（14）流入到出液管（16），而出液管（16）右侧通过扩散接头（161）内设置的T形分流管（162）将液化后的锡渣通过出液细管（163）分别流入到模具槽（172）中，进行冷却成型，便于二次使用；

S5：在模具板（17）的顶部设置有开槽，便于吸风机组对模具槽（172）的液化后的锡渣进行吸风冷却，而吸风机组通过辅助电机（20）带动辅助电机轴（22），从而使安装在辅助电机轴（22）底部的扇叶组（23）进行转动，产生吸力。