CN110355337A - 一种隔水性金属型芯制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔水性金属型芯制备装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔顶壁内设有左右延伸的传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间设有可带动型芯进行自转的自转机构，所述工作腔左右对称设有开口向内的第一滑槽，本发明的装置通过旋转金属型芯并与摩擦块接触形成凹凸不平的线条，随后浸入自硬水玻璃溶液中，装置制备出的金属型芯自带隔水性涂层，涂层与金属型芯表面之间粘合牢固，同时隔水性涂层厚度从下至上保持一致，即装置制备出的隔水性金属型芯质量高，另外，装置在制备过程中反应灵敏，自动化程度高，在金属型芯进行打磨时，冷却液喷射准确，冷却效果好，同时冷却液循环利用，装置绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及工业铸造领域，具体为一种隔水性金属型芯制备装置。
背景技术
在传统的铸造工艺中，往往需要存在内部空腔来形成铸件内部结构，内部空腔的形成则需要在铸型内设置型芯，由于技术的发展，过去常用的黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂已逐步淘汰，现在多自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，而这类黏结剂由于其材料本身的性能，形成出的涂层容易与金属型芯表面剥离，所以需要增加金属型芯与隔水性涂层之间的结合力；另外，传统提高金属型芯表面结合力的装置操作复杂繁琐，同时在加工锥形形面时，容易使金属型芯表面粗糙度不一致，从而使表面各处的结合力大小不一致，在涂覆隔水性黏结剂后容易造成型芯厚度不均匀的情况；因此需要设计一种隔水性金属型芯制备装置来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种隔水性金属型芯制备装置，制备出的隔水性金属型芯隔水涂层覆盖性好，质量高，同时装置反应灵敏，自动化程度高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种隔水性金属型芯制备装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔；
所述工作腔顶壁内设有左右延伸的传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间设有可带动型芯进行自转的自转机构；
所述工作腔左右对称设有开口向内的第一滑槽，所述工作腔左侧的所述第一滑槽内设有将型芯锥形外表面磨擦出线条的打磨机构，所述工作腔左侧的所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向右的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑孔左端壁之间连接有第二弹簧，所述第一滑杆右端固定设有摩擦块，所述摩擦块与自转的型芯外表面接触，所述第一滑块带动所述摩擦块上滑摩擦型芯锥形表面形成线条；
所述工作腔右侧的所述第一滑槽内设有对打磨过程冷却并循环利用冷却液的回流冷却机构；
所述工作腔后侧端壁内设有使自转机构带动型芯下滑的触发机构；
所述工作腔底壁连通设有涂料腔，所述涂料腔内设有使打磨后的型芯涂覆自硬水玻璃的涂料组件。
进一步地，所述自转机构包括所述传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间转动设有上下延伸的花键套，所述花键套内滑动设有与所述花键套啮合的花键轴，所述工作腔内的所述花键轴末端固定设有永磁块，所述永磁块与所述花键套之间固定连接有第一弹簧，所述永磁块内设有开口向下的凹槽，所述凹槽上可吸附安装有金属型芯。
进一步地，所述传动腔内的所述花键套上固定设有第一皮带轮，所述工作腔左侧的所述第一滑槽左端壁连通设有滑动腔，所述滑动腔与所述传动腔之间的端壁内固定设有马达，所述马达顶端动力连接有伸入所述传动腔内的主动轴，所述传动腔内的所述主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。
进一步地，所述打磨机构包括所述滑动腔，所述马达底端动力连接有伸入所述滑动腔内的螺杆，所述滑动腔内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹。
进一步地，所述滑动腔底壁内设有液压腔，所述液压腔与所述滑动腔之间连通设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设有与所述第二滑块固定连接的第二滑杆，所述液压腔内的所述第二滑杆底端固定设有活塞，所述滑动腔与所述工作腔左侧的所述第一滑槽之间连通设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一滑孔之间连通设有第一软管，所述第一滑杆与所述活塞之间传动设有液压液。
进一步地，所述回流冷却机构包括所述工作腔右侧的所述第一滑槽，所述工作腔右侧的所述第一滑槽内滑动设有伸入所述工作腔的第三滑块，所述第三滑块左端面固定设有喷头，所述第三滑块内设有连通所述喷头的第三通孔，所述机身顶壁固定设有水泵，所述水泵与所述工作腔右侧的所述第一滑槽之间连通设有进液孔，所述进液孔与所述第三通孔之间连通设有第二软管。
进一步地，所述触发机构包括所述工作腔，所述工作腔后侧端壁连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述工作腔的斜面滑块，所述第二滑孔后端壁固定设有与所述马达、所述水泵电联的开关，所述工作腔顶壁固定设有与所述开关电联的电磁铁，所述第一滑块与所述第三滑块之间固定连接有C型连接臂。
进一步地，所述涂料组件包括所述涂料腔，所述涂料腔内设有自硬水玻璃溶液，所述涂料腔左右端壁内连通设有开口向内的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有梯形滑板，所述梯形滑板内设有左右贯穿的导液孔，所述梯形滑板与所述第二滑槽端壁之间连接有第三弹簧，所述第二滑槽底壁设有上下贯穿的退液孔，所述退液孔与所述水泵之间连通设有第三软管。
本发明的有益效果 ：本发明的装置通过旋转金属型芯并与摩擦块接触形成凹凸不平的线条，随后浸入自硬水玻璃溶液中，装置制备出的金属型芯自带隔水性涂层，涂层与金属型芯表面之间粘合牢固，同时隔水性涂层厚度从下至上保持一致，即装置制备出的隔水性金属型芯质量高；另外，装置在制备过程中反应灵敏，自动化程度高，在金属型芯进行打磨时，冷却液喷射准确，冷却效果好，同时冷却液循环利用，装置绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中C-C的结构示意图；
图 4 是图1中E的放大结构示意图；
图 5 是图1中D的放大结构示意图；
图 6 是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种隔水性金属型芯制备装置，包括机身10，所述机身10内设有开口向前的工作腔36；
所述工作腔36顶壁内设有左右延伸的传动腔11，所述传动腔11与所述工作腔36之间设有可带动型芯进行自转的自转机构90；
所述工作腔36左右对称设有开口向内的第一滑槽34，所述工作腔36左侧的所述第一滑槽34内设有将型芯锥形外表面磨擦出线条的打磨机构92，所述工作腔36左侧的所述第一滑槽34内滑动设有第一滑块56，所述第一滑块56内设有开口向右的第一滑孔57，所述第一滑孔57内滑动设有第一滑杆58，所述第一滑杆58与所述第一滑孔57左端壁之间连接有第二弹簧55，所述第一滑杆58右端固定设有摩擦块59，所述摩擦块59与自转的型芯外表面接触，所述第一滑块56带动所述摩擦块59上滑摩擦型芯锥形表面形成线条；
所述工作腔36右侧的所述第一滑槽34内设有对打磨过程冷却并循环利用冷却液的回流冷却机构91；
所述工作腔36后侧端壁内设有使自转机构90带动型芯下滑的触发机构94；
所述工作腔36底壁连通设有涂料腔30，所述涂料腔30内设有使打磨后的型芯涂覆自硬水玻璃的涂料组件93。
所述自转机构90包括所述传动腔11，所述传动腔11与所述工作腔36之间转动设有上下延伸的花键套44，所述花键套44内滑动设有与所述花键套44啮合的花键轴46，所述工作腔36内的所述花键轴46末端固定设有永磁块49，所述永磁块49与所述花键套44之间固定连接有第一弹簧50，所述永磁块49内设有开口向下的凹槽48，所述凹槽48上可吸附安装有金属型芯。
所述传动腔11内的所述花键套44上固定设有第一皮带轮45，所述工作腔36左侧的所述第一滑槽34左端壁连通设有滑动腔16，所述滑动腔16与所述传动腔11之间的端壁内固定设有马达15，所述马达15顶端动力连接有伸入所述传动腔11内的主动轴13，所述传动腔11内的所述主动轴13上固定设有第二皮带轮12，所述第二皮带轮12与所述第一皮带轮45之间传动连接有皮带52，当所述马达15启动时，所述马达15带动所述主动轴13转动，所述主动轴13带动所述第二皮带轮12转动，所述第二皮带轮12通过所述皮带52带动所述第一皮带轮45与所述花键套44转动，所述花键套44带动所述花键轴46与所述永磁块49转动，所述永磁块49转动使金属型芯自转。
所述打磨机构92包括所述滑动腔16，所述马达15底端动力连接有伸入所述滑动腔16内的螺杆17，所述滑动腔16内滑动设有与所述第一滑块56固定连接的第二滑块18，所述第二滑块18内设有与所述螺杆17啮合的内螺纹19。
所述滑动腔16底壁内设有液压腔22，所述液压腔22与所述滑动腔16之间连通设有第一通孔20，所述第一通孔20内滑动设有与所述第二滑块18固定连接的第二滑杆21，所述液压腔22内的所述第二滑杆21底端固定设有活塞23，所述滑动腔16与所述工作腔36左侧的所述第一滑槽34之间连通设有第二通孔53，所述第二通孔53与所述第一滑孔57之间连通设有第一软管54，所述第一滑杆58与所述活塞23之间传动设有液压液24，当所述马达15启动时，所述马达15带动所述螺杆17转动，所述螺杆17通过所述内螺纹19带动所述第二滑块18上滑，所述第二滑块18上滑带动所述第二滑杆21与所述第一滑块56上滑，所述第一滑块56上滑带动所述摩擦块59向上摩擦型芯形成线条，同时所述第二滑杆21上滑带动所述活塞23上滑，所述活塞23通过所述液压液24带动所述第一滑杆58向内滑动，所述第一滑杆58带动所述摩擦块59向内滑动，此时所述摩擦块59与型芯外表面之间接触压力不变，即所述打磨机构92打磨出的线条深度一致。
所述回流冷却机构91包括所述工作腔36右侧的所述第一滑槽34，所述工作腔36右侧的所述第一滑槽34内滑动设有伸入所述工作腔36的第三滑块31，所述第三滑块31左端面固定设有喷头33，所述第三滑块31内设有连通所述喷头33的第三通孔32，所述机身10顶壁固定设有水泵39，所述水泵39与所述工作腔36右侧的所述第一滑槽34之间连通设有进液孔37，所述进液孔37与所述第三通孔32之间连通设有第二软管35，当所述水泵39启动后，冷却液通过所述进液孔37、所述第二软管35与所述第三通孔32进入所述喷头33中，所述喷头33向型芯外表面喷洒冷却液。
所述触发机构94包括所述工作腔36，所述工作腔36后侧端壁连通设有第二滑孔40，所述第二滑孔40内滑动设有伸入所述工作腔36的斜面滑块41，所述第二滑孔40后端壁固定设有与所述马达15、所述水泵39电联的开关42，所述工作腔36顶壁固定设有与所述开关42电联的电磁铁47，所述第一滑块56与所述第三滑块31之间固定连接有C型连接臂60，当所述第一滑块56上滑时，所述第一滑块56通过所述C型连接臂60带动所述第三滑块31上滑，所述第三滑块31上滑后使所述喷头33喷出的冷却液始终对准型芯摩擦的位置，随后当所述C型连接臂60上滑挤压所述斜面滑块41后，所述斜面滑块41向后滑动挤压所述开关42，所述开关42使所述马达15与所述水泵39断电，同时使所述电磁铁47通电排斥所述永磁块49，此时所述永磁块49带动型芯下滑伸入所述涂料组件93中。
所述涂料组件93包括所述涂料腔30，所述涂料腔30内设有自硬水玻璃溶液，所述涂料腔30左右端壁内连通设有开口向内的第二滑槽27，所述第二滑槽27内滑动设有梯形滑板29，所述梯形滑板29内设有左右贯穿的导液孔28，所述梯形滑板29与所述第二滑槽27端壁之间连接有第三弹簧26，所述第二滑槽27底壁设有上下贯穿的退液孔25，所述退液孔25与所述水泵39之间连通设有第三软管38，当型芯进行打磨时，所述回流冷却机构91中的冷却液滴在所述梯形滑板29上，冷却液汇聚在所述导液孔28中并通过所述退液孔25与所述第三软管38抽回所述水泵39中，冷却液循环使用，当打磨后的型芯下滑挤压所述梯形滑板29时，所述梯形滑板29相互远离，即打磨后的型芯向下浸入所述涂料腔30中的自硬水玻璃溶液中，型芯附着上隔水性涂层。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1：首先将金属型芯安装在所述凹槽48中，金属型芯与所述永磁块49牢牢相吸，随后开启所述马达15与所述水泵39，当所述马达15启动后，所述马达15带动所述主动轴13与所述螺杆17转动；
2：当所述主动轴13转动时，所述主动轴13带动所述第二皮带轮12转动，所述第二皮带轮12通过所述皮带52带动所述第一皮带轮45与所述花键套44转动，所述花键套44带动所述花键轴46与所述永磁块49转动，所述永磁块49转动使金属型芯自转；
3：当所述螺杆17转动时，所述螺杆17通过所述内螺纹19带动所述第二滑块18上滑，所述第二滑块18上滑带动所述第二滑杆21与所述第一滑块56上滑，所述第一滑块56上滑带动所述摩擦块59向上摩擦自转的型芯，型芯表面形成凹凸不平的线条，同时所述第二滑杆21上滑带动所述活塞23上滑，所述活塞23通过所述液压液24带动所述第一滑杆58向内滑动，所述第一滑杆58带动所述摩擦块59向内滑动，此时所述摩擦块59与型芯外表面之间接触压力不变，即所述打磨机构92打磨出的线条深度一致，线条深度一致使后续涂覆隔水性涂层时涂层附着厚度保持一致，装置制备出的型芯厚度一致，质量高；
4：与此同时，所述水泵39启动后，冷却液通过所述进液孔37、所述第二软管35与所述第三通孔32进入所述喷头33中，所述喷头33向型芯外表面喷洒冷却液，喷洒出的冷却液最终滴在所述梯形滑板29上，冷却液汇聚在所述导液孔28中并通过所述退液孔25与所述第三软管38抽回所述水泵39中，冷却液循环使用，装置绿色环保；
5：在型芯进行打磨的过程中，所述第一滑块56通过所述C型连接臂60带动所述第三滑块31上滑，所述第三滑块31上滑后使所述喷头33喷出的冷却液始终对准型芯摩擦的位置，装置冷却位置精准，冷却效率高；
6：随着装置不断进行打磨，所述第一滑块56带动所述C型连接臂60不断上滑，当所述C型连接臂60上滑挤压所述斜面滑块41后，所述斜面滑块41向后滑动挤压所述开关42，所述开关42使所述马达15与所述水泵39断电，同时使所述电磁铁47通电排斥所述永磁块49，此时所述永磁块49带动型芯下滑伸入所述涂料腔30中，打磨后的型芯下滑挤压所述梯形滑板29，所述梯形滑板29相互远离，即打磨后的型芯向下浸入所述涂料腔30中的自硬水玻璃溶液中，型芯附着上隔水性涂层，由于型芯内打磨出凹凸不平的线条，自硬水玻璃溶液与型芯外表面接触面积增大，自硬水玻璃能够牢牢附着在型芯外表面，装置制备出的隔水性金属型芯涂层覆盖牢固，强度高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.本发明的一种隔水性金属型芯制备装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向前的工作腔；
所述工作腔顶壁内设有左右延伸的传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间设有可带动型芯进行自转的自转机构；
所述工作腔左右对称设有开口向内的第一滑槽，所述工作腔左侧的所述第一滑槽内设有将型芯锥形外表面磨擦出线条的打磨机构，所述工作腔左侧的所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向右的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑孔左端壁之间连接有第二弹簧，所述第一滑杆右端固定设有摩擦块，所述摩擦块与自转的型芯外表面接触，所述第一滑块带动所述摩擦块上滑摩擦型芯锥形表面形成线条；
所述工作腔右侧的所述第一滑槽内设有对打磨过程冷却并循环利用冷却液的回流冷却机构；
所述工作腔后侧端壁内设有使自转机构带动型芯下滑的触发机构；
所述工作腔底壁连通设有涂料腔，所述涂料腔内设有使打磨后的型芯涂覆自硬水玻璃的涂料组件。
2.根据权利要求 1 所述的一种隔水性金属型芯制备装置，其特征在于：所述自转机构包括所述传动腔，所述传动腔与所述工作腔之间转动设有上下延伸的花键套，所述花键套内滑动设有与所述花键套啮合的花键轴，所述工作腔内的所述花键轴末端固定设有永磁块，所述永磁块与所述花键套之间固定连接有第一弹簧，所述永磁块内设有开口向下的凹槽，所述凹槽上可吸附安装有金属型芯。
3.根据权利要求 1或 2所述的一种隔水性金属型芯制备装置，其特征在于：所述传动腔内的所述花键套上固定设有第一皮带轮，所所述工作腔左侧的所述第一滑槽左端壁连通设有滑动腔，所述滑动腔与所述传动腔之间的端壁内固定设有马达，所述马达顶端动力连接有伸入所述传动腔内的主动轴，所述传动腔内的所述主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。
4.根据权利要求 1所述的一种隔水性金属型芯制备装置，其特征在于：所述打磨机构包括所述滑动腔，所述马达底端动力连接有伸入所述滑动腔内的螺杆，所述滑动腔内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹。
5.根据权利要求 1 或 4所述的一种隔水性金属型芯制备装置，其特征在于：所述滑动腔底壁内设有液压腔，所述液压腔与所述滑动腔之间连通设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设有与所述第二滑块固定连接的第二滑杆，所述液压腔内的所述第二滑杆底端固定设有活塞，所述滑动腔与所述工作腔左侧的所述第一滑槽之间连通设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一滑孔之间连通设有第一软管，所述第一滑杆与所述活塞之间传动设有液压液。
6.根据权利要求 1所述的一种隔水性金属型芯制备装置，其特征在于：所述回流冷却机构包括所述工作腔右侧的所述第一滑槽，所述工作腔右侧的所述第一滑槽内滑动设有伸入所述工作腔的第三滑块，所述第三滑块左端面固定设有喷头，所述第三滑块内设有连通所述喷头的第三通孔，所述机身顶壁固定设有水泵，所述水泵与所述工作腔右侧的所述第一滑槽之间连通设有进液孔，所述进液孔与所述第三通孔之间连通设有第二软管。
7.根据权利要求 1 所述的一种隔水性金属型芯制备装置，其特征在于：所述触发机构包括所述工作腔，所述工作腔后侧端壁连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述工作腔的斜面滑块，所述第二滑孔后端壁固定设有与所述马达、所述水泵电联的开关，所述工作腔顶壁固定设有与所述开关电联的电磁铁，所述第一滑块与所述第三滑块之间固定连接有C型连接臂。
8.根据权利要求 1 所述的一种隔水性金属型芯制备装置，其特征在于：所述涂料组件包括所述涂料腔，所述涂料腔内设有自硬水玻璃溶液，所述涂料腔左右端壁内连通设有开口向内的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有梯形滑板，所述梯形滑板内设有左右贯穿的导液孔，所述梯形滑板与所述第二滑槽端壁之间连接有第三弹簧，所述第二滑槽底壁设有上下贯穿的退液孔，所述退液孔与所述水泵之间连通设有第三软管。
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